MX2007001631A

MX2007001631A - Metodo para hacer resistente al agua a un articulo basado en yeso.

Info

Publication number: MX2007001631A
Application number: MX2007001631A
Authority: MX
Inventors: Srinivas Veeramasuneni; Kathryn Capacasa
Original assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 2004-08-12
Filing date: 2005-07-25
Publication date: 2007-04-23
Also published as: JP5096147B2; WO2006020369A2; NO20070999L; RU2381902C2; SA05260252B1; CN101068677B; CA2575455A1; US7892472B2; JP2008509824A; IL180945A0; AU2005274131A1; WO2006020369A3; PL1778457T3; AR051558A1; RU2007108551A; EP1778457B1; CR8941A; EP1778457A4; AU2005274131B2; CA2575455C

Abstract

Se elabora un producto basado en yeso resistente a la humedad, por ejemplo un tablero de yeso, al agregar una pequena cantidad de un siloxano al fango acuoso empleado para producir el producto basado en yeso junto con una pequena cantidad de un catalizador de oxido de magnesio calcinado por completo, para mejorar el curado del siloxano. En la modalidad preferida, el siloxano se forma en una emulsion acuosa in situ sin emulsificante quimico.

Description

MÉTODO PARA HACER RESISTENTE AL AGUA A UN ARTICULO BASADO EN YESO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para hacer resistentes a la humedad a productos basados en yeso, por ejemplo tableros de yeso, tableros compuestos de yeso reforzado, yesos, materiales maquinables, materiales de tratamiento de juntas y mosaicos acústicos, al agregar una pequeña cantidad de un siloxano al fango acuoso utilizado para producir el producto basado en yeso. Más particularmente, la presente invención se refiere a la adición de una pequeña cantidad de un catalizador de óxido de magnesio calcinado por completo al fango acuoso para mejorar el curado del siloxano. ANTECEDENTES El yeso es un mineral de origen natural que típicamente se encuentra en viejos lechos de lagos salados, depósitos volcánicos y lechos de arcilla. En términos químicos, el yeso es sulfato de calcio dihidrato (CaSO4.2H2O). Este material se produce también como un subproducto en diversos procesos industriales. Cuando el sulfato de calcio dihidrato se calienta lo suficiente, en un proceso denominado calcinación, el agua de hidratación se desplaza y puede formarse ya sea sulfato de calcio hemíhidrato (CaSO4 1/2 H2O) o sulfato de calcio anhidrito (CaSO4), dependiendo de la temperatura y duración de exposición. El término "yeso calcinado" como se emplea aquí, se refiere tanto a las formas hemihidrato como anhidrito de sulfato de calcio. El yeso calcinado es capaz de reaccionar con agua para formar sulfato de calcio dihidrato, que es un producto sustancialmente duro y rígido y que se refiere aquí como "yeso fraguado".

Un ejemplo de un producto de yeso común es tablero de yeso, que se emplea ampliamente como un panel de construcción estructural. Hablando en general, el tablero de yeso comprende un núcleo elaborado de un fango acuoso de yeso calcinado, que se hidrata para formar yeso fraguado. Típicamente, el tablero tiene un forro de hoja de papel adherido a ambas de sus caras. Una característica del yeso fraguado es que tiene tendencia a absorber agua. Para ilustrar, un núcleo de yeso que no contiene aditivos resistentes al agua, puede absorber tanto como 40 a 50% en peso de agua cuando se sumerge a una temperatura de 21.1 grados C (70 grados F) por aproximadamente dos horas. En aplicaciones en donde el producto de yeso se expone a agua o alta humedad, esta característica es indeseable. La absorción de agua por el yeso tiende a reducir la fuerza del producto para hacer al producto vulnerable a crecimiento microbiológíco y provocar que los frentes se desprendan o deslaminen. El tablero de yeso puede utilizarse también en baños como una superficie subyacente, que se cubre con plástico o mosaico cerámico y para este propósito a menudo se refiere como "tablero con respaldo de mosaico". En aplicaciones como éstas, es importante que el tablero de yeso exhiba buena resistencia al agua. Estos productos de la técnica previa, como cartón de yeso o placa de yeso laminado prensadas ordinario, mosaico de yeso, bloque de yeso, piezas vaciadas en yeso y semejantes, tienen relativamente poca resistencia al agua. Cuando el cartón de yeso o placa de yeso laminado prensadas ordinario, por ejemplo se sumerge en agua, el tablero rápidamente absorbe una cantidad considerable de agua y pierde una gran cantidad de su resistencia. Pruebas actuales han demostrado que cuando el material núcleo de tablero de yeso se sumerge en agua por 2 horas a aproximadamente 21.1 grados C (70 grados F) de acuerdo con la prueba ASTM 1396, la absorción del agua en exceso de 40% es común. Muchos intentos se han realizado en el pasado para mejorar la resistencia al agua de productos de yeso. Estos intentos han incluido la incorporación de materiales resistentes al agua tales como jabones metálicos, asfaltos, siloxanos, resinas, etc., dentro del fango de sulfato de calcio hemihidrato. También han incluido intentos por revestir el producto de yeso terminado con películas o revestimientos resistentes al agua. Un ejemplo específico de intentos pasados para hacer al yeso impermeable al agua, integralmente por la adición de sustancias repelentes al agua, se describe en la Patente de los E.U.A. número 2,198,776 otorgada a King y Camp.

Esto muestra la incorporación de parafina, siloxano, asfalto, etc. en el fango acuoso al rociar el material fundido en el fango. La presente invención se refiere a un método mejorado para fabricar composiciones de yeso resistentes al agua que tienen incorporado ahí un siloxano para impartir resistencia al agua al producto de yeso fraguado. La expresión "resistente al agua" deberá de entenderse que significa la habilidad de un elemento estructural prefabricado como se definió anteriormente para limitar la absorción de agua por el sustrato de yeso, mientras que aún retiene la estabilidad dimensional e integridad mecánica del elemento estructural en cuestión. Dependiendo de los países, esta resistencia al agua se codifica o regula por normas específicas. Las normas ASTM 630/630M-96a y ASTM 1398 requieren en particular que, cuando este artículo basado en yeso se sumerge en agua por 2 horas, la absorción de agua por el sustrato de yeso sea menos de 5% y la absorción de agua en la superficie (denominada el equivalente Cobb) sea menor a 1.60 g/m2. Esta repelencia al agua se logra al utilizar cualquier proceso que comprende en general al menos las siguientes etapas: (a) mezclar homogéneamente un material seco, que comprende primordialmente cuando menos un sulfato de calcio hidratable, el agente repelente al agua anteriormente mencionado y agua y preformar el sustrato en el estado húmedo; (b) secar el sustrato preformado a fin de obtener el sustrato formado en el estado sólido y seco. Con este proceso, es difícil controlar la cantidad de agente repelente al agua, incorporado en el sustrato de yeso, por ejemplo en la forma de un aceite de silicona, y por lo tanto el potencial del agente repelente al agua no se explota. El uso de síloxanos para producir productos basados en yeso resistentes a la humedad, tales como placa de yeso laminado prensadas de yeso, es bien conocido. En general, una pequeña cantidad de un siloxano se agrega al fango acuoso utilizado para producir el producto basado en yeso y el producto se forma y seca. La producción de los productos basados en yeso resistentes a humedad, se describe en las Patentes de los E.U.A. números 3,455,710; 4,643,771; 5,135,805; 5,330,762; 5,366,810; 5,626,605; 5,626,668; 6,100,607 y 6,569,541 entre otras. Se ha encontrado que sin embargo en algunos casos, el siloxano empleado para hacer resistente al agua al producto basado en yeso, no cura completamente en un periodo de tiempo razonable o no cura completamente de hecho. En cualquier caso, la resistencia al agua no se desarrolla a un nivel satisfactorio. Es el objeto de la presente invención el proporcionar un método para incorporar siloxano al fango, junto con un catalizador para mejorar el curado del siloxano para acelerar y mejorar el desarrollo de resistencia al agua en artículos basados en yeso.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para hacer resistentes a la humedad a productos basados en yeso, por ejemplo tableros de yeso, tableros compuestos de yeso reforzado, yesos, materiales maquínables, materiales para tratamiento de juntas y mosaicos acústicos, al agregar al fango acuoso empleado para producir el producto basado en yeso, una pequeña cantidad de un siloxano y un catalizador para mejorar el curado del siloxano. El método comprende mezclar una emulsión de siloxano con el agua de calibración o aforo empleada para preparar el artículo basado en yeso; mezclar un catalizador de óxido de magnesio calcinado por completo, con yeso calcinado; formar la mezcla de sílicona/agua con la mezcla de yeso/óxido de magnesio para formar un fango acuoso; y conformar el fango en la forma deseada y permitir que el fango conformado fragüe para formar un artículo resistente al agua, basado en yeso fraguado. La presente invención contempla el uso de aproximadamente 0.4 a 1.0% del siloxano, con base en el peso del yeso calcinado y otros ingredientes secos. En el proceso preferido, una emulsión de siloxano/agua se forma in sítu, al mezclar el síloxano con una porción del agua de calibración en un mezclador de alta intensidad, por unos cuantos segundos. En la modalidad preferida, el catalizador es óxido de magnesio calcinado a fondo. De preferencia, aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.5% en peso de óxido de magnesio se emplea, con base en el peso del yeso. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS En un proceso convencional para fabricar estructuras basadas en yeso, tales como cartón de yeso o placa de yeso laminado prensadas, una cantidad dosificada de agua (denominada "agua de calibración") y cualesquiera otros componentes líquidos, se alimentan continuamente en un "mezclador de púas". El yeso calcinado y los otros ingredientes secos empleados para producir el cartón de yeso o placa de yeso laminado prensadas, usualmente se mezclan en seco y después se alimentan continuamente al mezclador de púas en donde se mezclan con el agua de calibración por unos cuantos segundos, para formar un fango acuoso. La espuma empleada para reducir la densidad del placa de yeso laminado también puede agregarse al mezclador de púas. El fango formado en el mezclador de púas después se conforma en el artículo, tal como el placa de yeso laminado y después el artículo conformado, se seca. A fin de obtener la mejor resistencia al agua, es necesario distribuir uniformemente el siloxano en el yeso. Debido a que se utiliza una cantidad relativamente pequeña de siloxano, se ha encontrado que la distribución más uniforme de siloxano en el yeso, se proporciona cuando el siloxano en la forma de una emulsión, se mezcla con el agua de calibración. Esto distribuye uniformemente el siloxano a través del agua de calibración empleada para formar el fango de yeso. El agua de calibración, premezclada con el siloxano, se mezcla con el yeso y otros materiales secos en el mezclador de púas para formar el fango. EL SILOXANO La presente invención contempla ampliamente mejorar la resistencia al agua de artículos basados en yeso al agregar un síloxano polimerizable, en la forma de una emulsión estable, al fango empleado para producir los artículos basados en yeso. El fango después se conforma y seca bajo condiciones que promueven la polimerización del siloxano para formar una resina de silicona altamente entrelazada. De preferencia, un catalizador que promueve la polimerización de siloxano para formar una resina de silicona altamente entrelazada, se agrega al fango de yeso.

El siloxano generalmente es un siloxano modificado con hidrógeno, lineal, fluido, pero también puede ser un siloxano modificado con hidrógeno, cíclico. Estos siloxanos son capaces de formar resinas de sílicona altamente entrelazadas. Estos fluidos son bien conocidos por aquellos con destreza ordinaria en la técnica y están comercialmente disponibles y se describen en la literatura de patentes.

Típicamente, los siloxanos modificados con hidrógeno lineales, útiles en la práctica de la presente invención, comprenden aquellos de la fórmula general: RHSiO22 en donde R representa un radical hidrocarburo monovalente saturado o insaturado. En las modalidades preferidas, R representa un grupo alquilo y más preferiblemente R es metilo. La emulsión de siloxano de preferencia se agrega al agua de calibración antes que se forme el fango, a fin de proporcionar tiempo suficiente para que la emulsión de siloxano se mezcle completamente con agua empleada para formar el fango. Es esencial que la emulsión de siloxano sea estable hasta que alcance el mezclador de púas y que permanezca bien dispersa bajo las condiciones del fango. Esto es, la emulsión de siloxano debe permanecer bien dispersa en la presencia de los aditivos, tales como aceleradores, que están presentes en el fango. La emulsión de siloxano debe permanecer estable a través de las etapas en que los artículos basados en yeso se forman por igual. Los artículos resistentes al agua basados en yeso de la presente invención de preferencia se elaboran con un fluido de polisiloxano hidrógeno-metilo, vendido bajo el nombre SILRES BS-94 por Wacker-Chemie GmbH, como el siloxano. El fabricante indica que este producto es un fluido siloxano que no contiene agua o solvente. Se contempla que aproximadamente 0.3 a 1.0% del siloxano BS-94 puede emplearse, con base en el peso de los ingredientes secos. Se prefiere utilizar de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.8% del siloxano. LAS EMULSIONES DE SILOXANO La presente invención contempla el uso de una amplia variedad de emulsiones de siloxano, para proporcionar mejorada resistencia al agua. En el proceso preferido, una emulsión de siloxano/agua se forma in situ al mezclar un fluido de siloxano con una pequeña cantidad de agua en un mezclador de alta intensidad por unos cuantos segundos. No se utiliza emulsificante químico. Se ha encontrado que este proceso produce una emulsión que es suficientemente estable, que puede mezclarse con el agua de calibración para distribuir uniformemente el siloxano a través del agua de calibración. La emulsión de siloxano/agua entra al mezclador de púas y se mezcla con el yeso calcinado y otros materiales secos para formar el fango. De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, una porción del agua de calibración se separa continuamente de la línea del agua de calibración y alimenta a un mezclador de alta intensidad. La cantidad requerida de un aceite síloxano se dosifica continuamente al mezclador de alta intensidad, en donde se mezcla con el agua de calibración por 1 a 2 segundos, para formar una emulsión de aceite-en-agua in situ. Una proporción de aproximadamente 25 partes de agua puede mezclarse con cada parte de siloxano. La proporción de agua a siloxano no es crítica. Se prefiere no utilizar agente emulsificante químico, debido a que los emulsificantes pueden afectar adversamente la reacción de rehidratación de yeso, la estabilidad de espuma agregada al sistema y la adhesión de frente de papel al núcleo de yeso. Se ha encontrado que la emulsión de siloxano/agua formada in situ, es suficientemente estable sin ningún emulsificante químico. También pueden emplearse emulsiones de siloxano previamente elaboradas. Sin embargo, las emulsiones de siloxano previamente elaboradas, frecuentemente tienen problemas de estabilidad durante almacenamiento y los emulsificantes empleados con las emulsiones previamente elaboradas, tienden a provocar problemas al producir el artículo de yeso, tales como problemas con la adhesión de papel y problemas en el proceso de rehidratación del yeso. En la modalidad preferida, la emulsión de siloxano/agua formada en el mezclador de alta intensidad, se mezcla inmediatamente con el resto del agua de calibración, que después se dosifica al mezclador de púas. La emulsión de siloxano/agua es suficientemente estable tal que retiene sus características como una emulsión conforme entra al mezclador de púas. Este procedimiento resulta en que el siloxano se distribuye uniformemente a través del fango de yeso acuoso y distribuye uniformemente a través del artículo basado en yeso resultante. EL CATALIZADOR El producto de síloxano descrito anteriormente es un hidrógeno polisíloxano. Cura al formar un intermediario silanol reactivo (compuesto OH) para dar por resultado ácido polimetilsilícico. Se postula que para desarrollar la resistencia al agua, es necesario que el siloxano cure dentro del placa de yeso laminado . Cuando el siloxano se agrega al fango de yeso, la reacción de de curado empieza en forma bastante lenta. En muchos casos, la resistencia al agua del placa de yeso laminado elaborado por el proceso anterior no se desarrolla por una semana o dos. En otros casos, la resistencia al agua del placa de yeso laminado elaborado por el proceso anterior, no se desarrolla por completo. Cuando el siloxano cura lentamente y la resistencia al agua no se desarrolla inmediatamente, el placa de yeso laminado debe almacenarse por un tiempo suficiente para que se desarrolle la resistencia al agua antes de que pueda embarcarse el tablero. Se ha descubierto que ciertos catalizadores pueden agregarse al fango de yeso para mejorar el curado del siloxano que proporciona el placa de yeso laminado con resistencia a la absorción del agua. Es importante que el catalizador sea relativamente insoluble en agua, y no reactivo con los componentes del fango de yeso. Por ejemplo, los óxidos e hidróxidos alcalino tórreos sugeridos por la técnica previa, son relativamente solubles en agua y como resultado, los óxidos e hidróxídos alcalino tórreos suben el pH del fango. El pH superior interfiere con la rehidratación de la hidratación de yeso calcinado. Aún más, los óxidos e hidróxidos alcalino tórreos reaccionan rápidamente con el siloxano para provocar rápido desprendimiento de hidrógeno. El catalizador preferido es óxido de magnesio calcinado por completo, debido a que es casi completamente insoluble en agua y no es reactivo con los componentes del fango aparte del siloxano. El óxido de magnesio calcinado por completo acelera el curado del siloxano y en algunos casos provoca que el siloxano cure más completamente. El óxido de magnesio calcinado por completo cataliza el curado del siloxano sin provocar el desprendimiento de grandes cantidades de hidrógeno. Aún más, el MgO calcinado por completo, está comercialmente disponible con una composición consistente. El catalizador es un material seco que de preferencia se mezcla en seco con el yeso calcinado y los otros materiales secos, a fin de distribuir uniformemente el catalizador a través de yeso calcinado. La mezcla seca que contiene el catalizador después se agrega al mezclador de púas.

Una cantidad relativamente pequeña del catalizador puede emplearse.

Se ha encontrado que puede emplearse de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.5% en peso del óxido de magnesio calcinado por completo, con base en el peso del yeso calcinado. De preferencia de aproximadamente 0.2 a 0.4% en peso de óxido de magnesio, con base en el peso del yeso se utiliza. El catalizador preferido es óxido de magnesio calcinado por completo, que se vende bajo el nombre "Baymag 96" de Baymag, Inc. de Calgary, Alberta, Canadá. Tiene un área superficial de al menos 0.3 metros cuadrados por gramo, como se mide por BET. Tiene una perdida de ignición de menos de 0.1 % en peso. La diferencia entre óxido de magnesio calcinado por completo empleado en la presente invención y óxido de magnesio convencional, puede demostrarse al comparar el incremento en temperatura cuando se mezclan los materiales respectivos con agua. La velocidad de reacción de exotérmica de óxido de magnesio calcinado por completo ("Baymag 96) y óxido de magnesio convencional (Baymag 30) en agua, se determina utilizando el sistema de aumento de temperatura (TRS = Temperature Rise System). La unidad TRS es un termostato electrónico que mide el calor desprendido de la reacción de exotérmica de MgO con agua. Cada muestra contiene 50 gramos de óxido de magnesio y 100 ml de agua, impregnados por 10 segundos y mezclados a mano por 10 segundos. El termostato se coloca en una copa en donde se han vaciado la mezcla de óxido de magnesio y agua; esta copa está en un ambiente de cuasi-temperatura estable (recipiente de espuma de estireno). Los datos se recolectan por un sistema de adquisición de datos. Los datos recolectados se establecen en la Tabla 1 , a continuación: TABLA 1 Los resultados demuestran que la reacción del óxido de magnesio convencional con agua, es significativamente diferente de la reacción del óxido de magnesio calcinado por completo con agua. La reacción de óxido de magnesio con agua convencional, fue más exotérmica y provocó que la temperatura aumente en aproximadamente 2J8 grados C (aproximadamente 5 grados F) mientras que la reacción de óxido de magnesio calcinado por completo con agua, solo mostró un ligero cambio (aproximadamente .45 grados C/O.8 grados F) en la temperatura. Esta prueba puede emplearse para diferenciar entre un óxido de magnesio calcinado por completo y otros óxidos de magnesio convencionales. El catalizador preferido es un óxido de magnesio calcinado por completo que se vente bajo el nombre de "Baymag 96" de Baymag, Inc., debido a que produce un aumento de temperatura menor a .56 grados C (1 grado F) en el sistema de aumento de temperatura. Óxidos de magnesio que producen un aumento de temperatura no mayor a 1.11 grados C (2 grados F) son adecuados para utilizar en la presente invención. Óxidos de magnesio que producen mayores aumentos de temperatura, tales como Baymag 30, proporcionan adecuada catálisis del siloxano, pero estos óxidos de magnesio no se prefieren debido a que retardan el proceso de rehidratación de yeso y provocan pérdida de unión al papel. EJEMPLOS Los siguientes ejemplos servirán para ¡lustrar la preparación de varias composiciones de placa de yeso laminado dentro del alcance de la presente invención. Se entiende que estos ejemplos se establecen para propósitos ilustrativos y que muchas otras composiciones están dentro del alcance de la presente invención. Aquellos con la técnica reconocerán que composiciones similares para otros artículos basados en yeso pueden prepararse que contienen otras cantidades de materiales y especies equivalentes de materiales que aquellas ilustradas a continuación. EJEMPL0 1 Tableros de yeso espumado con cubierta de papel se prepararon en una línea de producción a escala completa típica en una instalación de fabricación de tableros de yeso comercial. Los ingredientes y sus porcentajes en peso aproximados (expresados como rangos relativamente estrechos, con base en el peso del yeso calcinado empleado) se citan en la Tabla 2. Una porción del agua de calibración se desprende continuamente de la línea de agua de calibración y alimenta a un mezclador de alta intensidad. El mezclador fue un modelo No. 1420- 2x-2x8 de Vertiflo Pump Co. La cantidad requerida de un fluido siloxano se dosifica continuamente en el mezclador de alta velocidad en donde se mezcla con el agua de calibración por uno a dos segundos, para formar una emulsión de aceite-enagua in situ. Una proporción aproximada de 25 partes en peso se mezcla con cada parte de siloxano. La emulsión de siloxano/agua después se regresa a la línea de agua de calibración en donde se mezcla con el resto del agua de calibración. El óxido de magnesio se mezcla en seco con el yeso calcinado y otros ingredientes secos antes de la mezcla con púas. Excepto por la inclusión de siloxano y óxido de magnesio en la preparación, los tableros se prepararon utilizando métodos e ingredientes típicos de los métodos e ingredientes de producción de tableros de yeso de la técnica previa. Los tableros se prepararon con diversas concentraciones de siloxano y diversas cantidades de óxido de magnesio y se compararon con tableros de control y probaron para resistencia al agua de acuerdo con la prueba 1396 de la ASTM. TABLA 2 Ingredientes para la producción de tablero de yeso En la Tabla 2: el acelerador de fraguado comprende partículas revestidas con azúcar finamente molida, de sulfato de calcio hidrato, .como se describe en la Patente de los E.U.A. No. 3,573,947, en donde el acelerador no se calienta durante su preparación; el almidón fue almidón ID-BOND modificado con ácido molido en seco, que se obtiene comercialmente de Lauhoff Grain Co.; el dispersante fue DILOFLO, un naftalen sulfonato que se obtiene comercialmente de GEO Specialty Chemicals de Ambler, Pennsylvania; la fibra de papel fue fibra fina de papel de molido con martillos; el retardante de fraguado fue VERSENEX 80, un agente quelante que se obtiene comercialmente de Van Walters & Rogers de Kírldand, Washington; el agente de espumado fue WITCOLATE1276, que se obtiene comercialmente de Witco Corp. de Greenwich, Conn.; el trimetafosfato se suministró comercialmente por Astaras Co. de St. Louis, Mo.; y el inhibidor de recalcinación fue CERELOSE 2001 , una dextrosa empleada para reducir recalcinación de extremos de tableros durante secado. El siloxano fue un fluido que se vende bajo el nombre SILRES BS-94 por Wacker-Chemie GmbH. El óxido de magnesio fue un óxido de magnesio de calcinado por completo, que se vende bajo el nombre de "Baymag 96" de Baymag, Inc. de Calgary, Alberta, Canadá. Los tableros se produjeron en una línea de producción continúa con ancho de 1.22 metros (4 pies) mediante: introducción continúa y mezclado de los ingredientes en un mezclador para formar un fango acuoso (el agente de espumado se utiliza para generar espuma acuosa en un sistema de generación de espuma separado; la espuma después se introduce en el fango a través del mezclador); depositar continuamente el fango en una hoja de cubierta de papel (papel de frente) en una banda en movimiento; colocar otra hoja de cubierta de papel (papel posterior) sobre el fango depositado para formar un tablero con espesor de 1.27 cm; cuando la hídratación del sulfato de calcio hemihidrato para formar sulfato de calcio dihídrato procede lo suficiente, para hacer el fango lo suficientemente duro para cortar en forma precisa, cortar el tablero EN movimiento para producir tableros individuales de aproximadamente 3.48x1.22 metros (12x4 pies) y con espesor de 1.27 cm (1/2 pulgada); y secar los tableros en un horno de múltiples plataformas calentado. Valores de absorción de humedad típicos para estos productos cuando se prueban de acuerdo con la prueba 196 de la ASTM, se muestran a continuación en la Tabla 3. TABLA 3 EJEMPLO 2 Una prueba de laboratorio se realiza para demostrar el efecto de óxido de magnesio calcinado por completo en la resistencia al agua, desarrollado por un siloxano en un artículo basado en yeso. Se formó una emulsión al mezclar 0.7% de siloxano BS-94 y 550 gramos de agua en un mezclador de alta cizalla o de alto corte por 7500 rpm por 2.5 minutos. En las pruebas 1-3, la emulsión se mezcla con 500 gramos de yeso natural calcinado, 0.1 gramo de CSA y una cantidad selecta de óxido de magnesio Baymag 96, en un mezclador Waring por 10 segundos y formó en cubos que se calentaron durante la noche. La prueba 4 se realiza en la misma forma excepto porque se utilizó yeso sintético calcinado. En todas las pruebas, se empleó 0.7% en peso de siloxano. La cantidad selecta de Baymag 96 utilizada en las pruebas 1 a 4 se muestran en la tabla 4 siguiente. Dentro de 24 horas de fabricación, los cubos se sumergen en agua por 2 horas de absorción de acuerdo con la prueba 1396 de ASTM y probaron por humedad. 3 pruebas se realizaron a cada nivel y el nivel de humedad promedio para estas tres pruebas se muestra en la Tabla 3. TABLA 4 La muestra de la prueba 4 elaborada con yeso sintético, absorbió menos humedad que la muestra de la prueba 2 elaborada con yeso natural, aunque la misma cantidad de Baymag 96 se utiliza en ambas pruebas. La diferencia se atribuye a las impurezas tales como cenizas volantes, que típicamente se encuentran en yesos sintéticos. Las formas de la invención mostradas y descritas aquí habrán de considerarse solo como ilustrativas. Será aparente para aquellos con destreza en la técnica que numerosas modificaciones pueden realizarse, sin apartarse del espíritu de la invención y el alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para hacer resistente al agua a un artículo basado en yeso, caracterizado porque comprende: a) mezclar una emulsión de siloxano con el agua de calibración empleada para preparar el artículo basado en yeso; b) mezclar una pequeña cantidad de óxido de magnesio calcinado por completo con yeso calcinado; c) preparar la mezcla de agua de calibración/emulsión de siloxano con la mezcla de óxido de magnesio/yeso calcinado para formar un fango acuoso; y d) conformar el fango y permitir que el fango conformado fragüe para formar un artículo resistente al agua basado en yeso fraguado, 2. Un método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el óxido de magnesio produce un aumento de temperatura no mayor a .56 grados C (1 grado F) en el sistema de aumento de temperatura. 3. Un método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el óxido de magnesio tiene un área superficial de al menos 0.3 metros cuadrados por gramo como se mide por BET. 4. Un método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el óxido de magnesio tiene una pérdida de ignición menor a 0.3% en peso. 5. Un método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la cantidad de óxido de magnesio es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.5 % en peso del yeso. 6. Un método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el siloxano es poli(metil hidrógeno siloxano). 7. Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el poli (metil hidrógeno slloxano) comprende aproximadamente 0.3 a aproximadamente 1.0% en peso de los ingredientes secos del artículo de yeso fraguado. 8. Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la cantidad del poli (metil hidrógeno siloxano) es aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.8% en peso de los ingredientes secos del artículo de yeso fraguado. 9. Un método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el artículo es un tablero de yeso fraguado resistente al agua. 10. Un método para hacer resistente al agua a un artículo basado en yeso, caracterizado porque comprende: a) mezclar una cantidad de fluido siloxano con una porción del agua de calibración utilizada para preparar el artículo basado en yeso en un mezclador de alta intensidad, para formar una emulsión de síloxano/agua in situ; b) mezclar una pequeña cantidad de óxido de magnesio con yeso calcinado; c) mezclar la emulsión de siloxano/agua, con el resto del agua de calibración; d) preparar la mezcla de yeso/óxido de magnesio con la mezcla de siloxano/agua de la etapa (c), para formar un fango acuoso; y e) conformar el fango y permitir que el fango conformado fragüe para formar un artículo resistente al agua basado en yeso fraguado. 11. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la emulsión de siloxano/agua se forma en la ausencia de un emulsificante. 12. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque aproximadamente 25 partes en peso de agua de calibración se mezclan con cada parte en peso de siloxano en la etapa (A). 13. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el óxido de magnesio está calcinado por completo. 14. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la cantidad de óxido de magnesio es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.5% en peso del yeso. 15. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el artículo es un tablero de yeso fraguado resistente al agua. 16. Método para incorporar siloxano mientras que se forma un artículo basado en yeso, resistente al agua, caracterizado porque comprende: a) mezclar una cantidad de fluido siloxano con una porción del agua de calibración utilizada para preparar el artículo basado en yeso, en un mezclador de alta intensidad para formar una emulsión de siloxano; b) mezclar la emulsión de siloxano con el resto del agua de calibración, yeso calcinado y una pequeña cantidad de óxido de magnesio calcinado por completo, para formar un fango acuoso; y c) conformar el fango y permitir que el fango conformado fragüe para formar un artículo resistente al agua basado en yeso fraguado, el artículo absorbe menos de aproximadamente 10% de su propio peso en agua cuando se sumerge a 21.1 grados C (70 grados F) por dos horas, de acuerdo con la norma 396 de la ASTM dentro de 24 horas. 17. Un tablero que contiene yeso que comprende una mezcla fraguada que incluye una cantidad substancial de dihidrato de yeso y preparada con una cantidad suficiente de fluido siloxano substancial pre-mezclado en un mezclador de alta intensidad, con una porción del agua de calibración agregada a un precursor de fango de yeso de la mezcla fraguada con el resto del agua de calibración y una pequeña cantidad de óxido de magnesio calcinado por completo, para impartir al tablero un alto grado de resistencia al agua, tal que el tablero absorbe menos de aproximadamente 10% de su propio peso en agua cuando se sumerge a 21.1 grados C (70 grados F) por dos horas de acuerdo con la norma 1396 de la ASTM, dentro de 24 horas.