MD784Z - Procedeu de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase - Google Patents
Procedeu de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase Download PDFInfo
- Publication number
- MD784Z MD784Z MDS20130199A MDS20130199A MD784Z MD 784 Z MD784 Z MD 784Z MD S20130199 A MDS20130199 A MD S20130199A MD S20130199 A MDS20130199 A MD S20130199A MD 784 Z MD784 Z MD 784Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- biohydrogen
- solution
- purification
- regeneration
- conditions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 title abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Natural products O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 46
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 24
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 16
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- PNWFFTWFSDDZTE-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethanol;copper Chemical compound [Cu].NCCO PNWFFTWFSDDZTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMHCWDVPABYZMC-UHFFFAOYSA-N 3-Hydroxy-23-oxo-olean-12-en-28-saeure Natural products C1CC(O)C(C)(C=O)C2CCC3(C)C4(C)CCC5(C(O)=O)CCC(C)(C)CC5C4=CCC3C21C QMHCWDVPABYZMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMHCWDVPABYZMC-MYPRUECHSA-N 3beta-hydroxy-23-oxoolean-12-en-28-oic acid Chemical compound C1C[C@H](O)[C@@](C)(C=O)[C@@H]2CC[C@@]3(C)[C@]4(C)CC[C@@]5(C(O)=O)CCC(C)(C)C[C@H]5C4=CC[C@@H]3[C@]21C QMHCWDVPABYZMC-MYPRUECHSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PAIBKVQNJKUVCE-UHFFFAOYSA-N Gypsogeninsaeure Natural products C1CC(O)C(C)(C(O)=O)C2CCC3(C)C4(C)CCC5(C(O)=O)CCC(C)(C)CC5C4=CCC3C21C PAIBKVQNJKUVCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GCGBHJLBFAPRDB-KCVAUKQGSA-N Scutellaric acid Natural products CC1(C)CC[C@@]2(CC[C@@]3(C)[C@@H]4CC[C@H]5[C@@](C)(CO)[C@H](O)CC[C@]5(C)[C@H]4CC=C3[C@@H]2C1)C(=O)O GCGBHJLBFAPRDB-KCVAUKQGSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- RFKZUAOAYVHBOY-UHFFFAOYSA-M copper(1+);acetate Chemical compound [Cu+].CC([O-])=O RFKZUAOAYVHBOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- QMHCWDVPABYZMC-RFVOPWELSA-N gypsogenin Natural products CC1(C)CC[C@@]2(CC[C@]3(C)C(=CC[C@@H]4[C@@]5(C)CC[C@H](O)[C@](C)(C=O)[C@H]5CC[C@@]34C)[C@H]2C1)C(=O)O QMHCWDVPABYZMC-RFVOPWELSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase.Procedeul, conform invenţiei, include tratarea biohidrogenului prin metoda absorbţiei cu soluţie ce conţine monoetanolamină şi complexul formiato-amoniacal de cupru(I). Procesul se efectuează la o temperatură de 10…20ºC şi o presiune de 5…10 atm.Rezultatul tehnic al aplicării acestui procedeu constă în majorarea eficacităţii şi simplificarea procesului de purificare a biohidrogenului de impurităţile gazoase - dioxidul de carbon, monoxidul de carbon şi hidrogenul sulfurat.
Description
Invenţia se referă la un procedeu de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase.
Unul dintre mecanismele de formare a hidrogenului în condiţii anaerobe de fermentare a substratului organic în apele uzate este datorat faptului că la etapa iniţială bacteriile elimină monoxid de carbon (CO), care apoi, ca urmare a reacţiei de conversie, interacţionează cu moleculele de apă cu formarea de hidrogen molecular prin reacţia:
СО + Н2О → СО2 + Н2.
Concomitent, în condiţii anaerobe în prezenţa bacteriilor de sulf are loc reducerea ionilor de SO4 2-, care practic întotdeauna sunt prezenţi în apă, cu formarea de hidrogen sulfurat (H2S). Datorită acestor procese biogazul care se formează conţine până la 70% biohidrogen şi până la 30% impurităţi gazoase, principalele dintre ele fiind: CO2, CO şi mici cantităţi de H2S. Acestea reduc potenţialul energetic al biohidrogenului obţinut prin metoda fermentării anaerobe a substratului organic. Totodată hidrogenul sulfurat este coroziv pentru metale, provocând degradarea accelerată a echipamentului şi mecanismelor, în condiţiile de funcţionare. Prin urmare, biohidrogenul obţinut necesită o purificare prin separarea impurităţilor gazoase, înainte de utilizarea acestuia pe scară largă ca sursă energetică ecologic pură în sistemele de producere a energiei din surse alternative.
Este cunoscut un procedeu de separare a monoxidului de carbon dintr-un amestec de gaze prin metoda absorbţiei într-o soluţie a sării de cupru monovalent şi bivalent cu o componentă alcalină, totodată în calitate de componentă alcalină se utilizează etanolamina. Procesul de absorbţie se efectuează la temperatura de 0…30ºC şi presiunea de 1…50 atm., iar procesul de regenerare a soluţiei se efectuează la temperatura de 30…70ºC şi presiunea de 0,1…2 atm. [1].
Se mai cunoaşte un procedeu de separare simultană a dioxidului de carbon şi a hidrogenului sulfurat din biogaz prin absorbţie în soluţia de monoetanolamină, precum şi regenerarea acestei soluţii [2].
Dezavantajele acestor procedee constau în aceea că ele sunt complicate din punct de vedere tehnologic şi nu asigură un grad înalt de epurare a biohidrogenului.
În calitate de cea mai apropiată soluţie serveşte procedeul de separare a dioxidului de carbon şi monoxidului de carbon dintr-un amestec de gaze (H2, CO2, CO, N2, CH4) realizat în două etape, prima fiind separarea dioxidului de carbon prin metoda absorbţiei în soluţie de etanolamină, şi cea de-a doua - separarea monoxidului de carbon prin metoda absorbţiei în soluţia complexului formiat sau acetat de cupru(I) amoniacal, după care se efectuează regenerarea acestor soluţii [3]. Acest proces se realizează ţinându-se cont de particularităţile producerii oxidului de carbon şi a gazului inert din fracţiuni rezultate de la distilarea petrolului.
Dezavantajele procedeului constau în aceea că este ineficient, deoarece se realizează în două etape, prima fiind separarea dioxidului de carbon, şi cea de-a doua - separarea monoxidului de carbon, şi nu asigură un grad înalt de epurare a biohidrogenului, iar regimurile de regenerare a soluţiilor de absorbţie uzate sunt diferite.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în majorarea eficacităţii şi simplificarea procesului de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase, care se formează în condiţii anaerobe la fermentarea biomasei în prezenţa bioadaosurilor stimulatoare.
Problema se rezolvă prin aceea că procedeul de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase include tratarea acestuia prin metoda absorbţiei cu soluţie ce conţine monoetanolamină şi complexul formiato-amoniacal de cupru(I), în următorul raport al componentelor, % mas.:
monoetanolamină 20…25 complex formiato-amoniacal de cupru(I) 3…5,
procesul se efectuează la o temperatură de 10…20ºC şi o presiune de 5…10 atm.
Rezultatul tehnic al aplicării acestui procedeu constă în majorarea eficacităţii şi simplificarea procesului de purificare a biohidrogenului de impurităţile gazoase - dioxidul de carbon, monoxidul de carbon şi hidrogenul sulfurat.
Avantajele sunt asigurate prin desfăşurarea procedeului într-o singură etapă, ceea ce duce la simplificarea procesului de epurare a biohidrogenului. Diminuarea cheltuielilor energetice se asigură prin temperaturi mai mici, datorită vidării soluţiei în timpul efectuării procesului de regenerare a soluţiilor. Totodată se obţine apropierea regimurilor de temperatură pentru epurarea gazelor, precum şi pentru regenerarea soluţiilor, ceea ce permite de a realiza aceste procese continuu.
Majorarea eficacităţii procesului de epurare se obţine datorită faptului că componentele soluţiei intră în reacţie simultan cu impurităţile gazoase, formând compuşi intermediari, şi se atinge un nivel de epurare mai mare.
Procesele de regenerare sunt izotermice şi decurg cu majorarea volumului datorită gazelor, care se elimină. De aceea vidarea nu numai că micşorează temperatura de fierbere a soluţiilor de săruri, dar şi facilitează accelerarea reacţiilor reversibile de regenerare. Datorită majorării vitezei reacţiei reversibile are loc un proces continuu de îndepărtare la interfaţa lichid-gaz a produselor reacţiei - gazelor ce se degajă din volumul de reacţie, ceea ce diminuează presiunea parţială a acestora deasupra fazei lichide. Toate acestea în ansamblu facilitează majorarea eficacităţii reacţiilor de regenerare combinate.
Totodată, toate reacţiile care au loc la absorbţia impurităţilor gazoase sunt reversibile, la modificarea condiţiilor acestor reacţii - majorarea nesemnificativă a temperaturii şi diminuarea presiunii prin vidare, acestea decurg în direcţie opusă şi compuşii complecşi formaţi se transformă în formele moleculare iniţiale, degajând gazele absorbite. Drept urmare, soluţia regenerată poate fi utilizată multiplu în procesele de epurare a biohidrogenului.
În procesul de purificare a biohidrogenului de CO2 în condiţiile propuse decurg următoarele reacţii:
2RNH2 + CO2 + H2O ↔ (RHNH2)2CO3
2R2NH + H2O + CO2 ↔(R2HNH)2CO3
(RHNH2)2CO3 + H2O + CO2 ↔2RHNH2HCO3
(R2HNH)2CO3 + H2O + CO2 ↔ 2R2NH2HCO3,
unde R este CH2CH2(OH).
Astfel, dioxidul de carbon intră într-un compus cu monoetanolamina formând carbonaţi şi bicarbonaţi, iar hidrogenul trece prin stratul de etanolamină şi într-o formă purificată este direcţionat spre utilizare.
Interacţiunea monoetanolaminei cu hidrogenul sulfurat, conţinutul căruia în biohidrogen, în aceste condiţii, este substanţial mai mic decât de dioxid de carbon, decurge conform schemei:
2RNH2+ H2S ↔ (RHNH2)2S
2R2NH+ H2S ↔ (R2NH2)2S.
Monoxidul de carbon (CO) reacţionează selectiv cu complexul formiato-amoniacal de cupru(I), sau similar cu complexul cupru-etanolaminic, care se poate forma ca urmare a schimbului de liganzi în soluţie, conform reacţiei:
[Cu(NH4)n]OOCH + CO ↔ [Cu(NH4)nCO]OOCH + NH3.
Amoniacul liber produs în urma acestor reacţii în condiţiile menţionate reacţionează cu dioxidul de carbon conform reacţiei: 2NH3 + CO2 + H2O → (NH4)2CO3, legându-l în carbonat de amoniu. Toate reacţiile prezentate cu monoetanolamina şi complexul formiato-amoniacal de cupru sunt preponderent exoterme, decurgând cu micşorarea volumului. De aceea scăderea temperaturii deplasează echilibrul acestor reacţii spre dreapta şi procesele de absorbţie a gazelor în soluţie se efectuează la temperatura optimă de 10…20°C şi presiunea de 5…10 atm.
Pe măsura saturării volumului de absorbţie şi, corespunzător, reducerii capacităţii de absorbţie a soluţiei, aceasta poate fi supusă regenerării, care se poate realiza prin vidarea soluţiei până la 75…150 mm Hg şi încălzire până la temperatura de 50…80°C, cu eliminarea inversă a CO2, CO, H2S, după care soluţia poate fi reutilizată la procesul de purificare a biohidrogenului.
Astfel, toate procesele de purificare a biohidrogenului de impurităţile gazoase se desfăşoară concomitent, capacitatea de absorbţie a componentelor din soluţie este destul de mare, procesele de absorbţie şi desorbţie a gazelor la descompunerea sărurilor complexe în procesul de regenerare a acestor soluţii, în condiţiile indicate, decurg uşor şi rapid, ceea ce asigură simplificarea procesului de purificare a biohidrogenului de impurităţi şi facilitează majorarea eficacităţii acestuia datorită purificării complexe şi asigurării purităţii necesare a produsului final.
Exemplu de realizare a invenţiei
În scopul încercării procedeului de purificare, biohidrogenul a fost obţinut prin fermentarea anaerobă a borhotului, realizată în condiţii mezofile prin adăugarea microadaosului de gipsogenină introdusă în cantitate de 1·10-3% masă, care posedă proprietăţi stimulatorii la degajarea biohidrogenului.
Biohidrogenul a fost introdus în absorberul de laborator prin barbotare printr-un strat de soluţie cu volumul de 0,1 l cu următorul conţinut, în % mas.:
monoetanolamină 25 complex formiato-amoniacal de cupru(I) 3,
la temperatura de 15°C.
Prin metoda cromatografiei cu gaz s-a evaluat cantitatea de dioxid de carbon (СО2), hidrogen sulfurat (H2S), monoxid de carbon (CO) în componenţa biohidrogenului până şi după purificare, şi capacitatea de absorbţie a soluţiei după CO2 ca impuritate gazoasă principală. Rezultatele experimentelor privind purificarea biohidrogenului sunt prezentate în tabelul 1.
Tabelul 1
Nr. d/o Denumirea gazelor Conţinutul în biogazul iniţial, % După procedeul de purificare propus După purificarea în condiţiile cunoscute Conţinutul rezidual, % Gradul de purificare, % Conţinutul rezidual, % Gradul de purificare, % 1 Dioxid de carbon (СО2) 29,4 0,5 98,25 1,65 94,9 2 Hidrogen sulfurat (H2S) 0,42 0,02 95,7 0,07 83,3 3 Monoxid de carbon (СО) 0,32 0,03 93,63 0,32 0 4 Biohidrogen (H2) 69,8 98,5 96,8
Capacitatea de absorbţie a soluţiei a fost evaluată după numărul de volume ale amestecului de gaze absorbite de un volum de soluţie. După saturarea soluţiei cu impurităţi gazoase s-a efectuat regenerarea acesteia în acelaşi absorber la încălzirea soluţiei până la 60°C, iar vidarea s-a realizat utilizând o pompă cu jet de apă, menţinând în acelaşi timp o presiune remanentă de 100 mm Hg. Eficienţa regenerării a fost determinată după volumul gazelor eliminate evaluat în timp, stabilit prin metoda volumetrică comparativă prin colectarea într-un recipient deasupra apei. Rezultatele experimentale sunt prezentate în tabelul 2.
Tabelul 2
Nr. d/o Condiţiile Condiţiile regenerării soluţiei Volumul gazelor la 1 volum de soluţie Temperatura, °С Presiunea, mm Hg Numărul volumelor de gaze absorbite în soluţia saturată Numărul volumelor de gaze eliminate la regenerare 1 Condiţiile propuse 60 100 16 15,2 2 Condiţiile cunoscute 105 atm. 16 13,7
Astfel, după cum rezultă din datele obţinute, purificarea biohidrogenului din biogaz de impurităţi de CO2 şi H2S în condiţiile propuse este mai eficientă cu 3,35% şi 12,5%, respectiv, faţă de condiţiile cunoscute. În acelaşi timp, dacă în cazul condiţiilor cunoscute îndepărtarea CO nu este asigurată în totalitate, atunci în condiţiile propuse gradul de purificare de acest gaz atinge 93,63% masă de la conţinutul iniţial al acestuia în biogaz. Astfel, gradul obţinut de puritate a biohidrogenului este în limitele necesare pentru aplicarea ca sursă energetică ecologică în producţia de energie din surse alternative netradiţionale. Corespunzător, indicii tehnologici de regenerare a soluţiilor uzate sunt mai mari faţă de soluţiile cunoscute. În aşa mod se asigură simplificarea procesului de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase, creşte eficacitatea acestuia datorită purificării complexe şi asigurării purităţii necesare a produsului final.
1. GB 886338 A 1962.01.03
2. Tippayawong N., Thanompongchart P. Biogas quality upgrade by simultaneous removal of CO2 and H2S in a packed column reactor. Energy, 2010, p. 1-5 (regăsit în Internet la 2013.10.01 URL:< http://syreen.gov.sy/archive/docs/File/Articles/from%20dr.abd%20alrhman%20alchyah/book%20for%20biogas/biogas13.pdf>)
3. GB 1363756 A 1974.08.14
Claims (1)
- Procedeu de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase, care include tratarea acestuia prin metoda absorbţiei cu soluţie ce conţine monoetanolamină şi complexul formiato-amoniacal de cupru(I), în următorul raport al componentelor, % mas.:monoetanolamină 20…25 complex formiato-amoniacal de cupru(I) 3…5, procesul se efectuează la o temperatură de 10…20ºC şi o presiune de 5…10 atm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130199A MD784Z (ro) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Procedeu de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130199A MD784Z (ro) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Procedeu de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD784Y MD784Y (ro) | 2014-06-30 |
| MD784Z true MD784Z (ro) | 2015-01-31 |
Family
ID=51022560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20130199A MD784Z (ro) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Procedeu de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD784Z (ro) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191409271A (en) * | 1914-04-14 | 1915-07-15 | James Yate Johnson | Improvements in Effecting the Removal of Carbon Monoxide from Gas Mixtures. |
| GB370289A (en) * | 1930-08-30 | 1932-04-07 | Humphreys & Glasgow Ltd | Improvements in the production of hydrogen |
| GB643431A (en) * | 1948-09-04 | 1950-09-20 | Power Gas Ltd | Process for the absorption of carbon monoxide |
| GB886338A (en) * | 1958-02-17 | 1962-01-03 | Hoechst Ag | Process for separating carbon monoxide from gaseous mixtures |
| GB1102541A (en) * | 1963-12-10 | 1968-02-07 | Ici Ltd | Copper salt solution |
| GB1259215A (ro) * | 1968-12-09 | 1972-01-05 | ||
| GB1363756A (en) * | 1970-10-19 | 1974-08-14 | Azote & Prod Chim | Process and apparatus for producing carbon monoxide and inert gas |
| CA1091429A (en) * | 1977-01-06 | 1980-12-16 | Guido Sartori | Process for removing carbon dioxide containing acidic gases from gaseous mixtures |
| US5300271A (en) * | 1990-08-23 | 1994-04-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for separation of carbon monoxide by highly dispersed cuprous compositions |
| MD2979F1 (ro) * | 2004-09-08 | 2006-02-28 | Universitatea De Stat Din Moldova | Procedeu de epurare a gazelor de evacuare si dispozitiv pentru realizarea acestuia |
| MD67Y (ro) * | 2008-11-10 | 2009-08-31 | Universitatea De Stat Din Moldova | Instalatie de epurare a biogazului cu regenerarea dioxidului de carbon |
-
2012
- 2012-03-29 MD MDS20130199A patent/MD784Z/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191409271A (en) * | 1914-04-14 | 1915-07-15 | James Yate Johnson | Improvements in Effecting the Removal of Carbon Monoxide from Gas Mixtures. |
| GB370289A (en) * | 1930-08-30 | 1932-04-07 | Humphreys & Glasgow Ltd | Improvements in the production of hydrogen |
| GB643431A (en) * | 1948-09-04 | 1950-09-20 | Power Gas Ltd | Process for the absorption of carbon monoxide |
| GB886338A (en) * | 1958-02-17 | 1962-01-03 | Hoechst Ag | Process for separating carbon monoxide from gaseous mixtures |
| GB1102541A (en) * | 1963-12-10 | 1968-02-07 | Ici Ltd | Copper salt solution |
| GB1259215A (ro) * | 1968-12-09 | 1972-01-05 | ||
| GB1363756A (en) * | 1970-10-19 | 1974-08-14 | Azote & Prod Chim | Process and apparatus for producing carbon monoxide and inert gas |
| CA1091429A (en) * | 1977-01-06 | 1980-12-16 | Guido Sartori | Process for removing carbon dioxide containing acidic gases from gaseous mixtures |
| US5300271A (en) * | 1990-08-23 | 1994-04-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for separation of carbon monoxide by highly dispersed cuprous compositions |
| MD2979F1 (ro) * | 2004-09-08 | 2006-02-28 | Universitatea De Stat Din Moldova | Procedeu de epurare a gazelor de evacuare si dispozitiv pentru realizarea acestuia |
| MD67Y (ro) * | 2008-11-10 | 2009-08-31 | Universitatea De Stat Din Moldova | Instalatie de epurare a biogazului cu regenerarea dioxidului de carbon |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Tippayawong N., Thanompongchart P. Biogas quality upgrade by simultaneous removal of CO2 and H2S in a packed column reactor. Energy, 2010, p. 1-5 (regăsit în Internet la 2013.10.01 URL:< http://syreen.gov.sy/archive/docs/File/Articles/from%20dr.abd%20alrhman%20alchyah/book%20for%20biogas/biogas13.pdf>) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD784Y (ro) | 2014-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4545965A (en) | Process of selective separation of hydrogen sulfide from gaseous mixtures containing also carbon dioxide | |
| RU2011116413A (ru) | Многостадийный способ очистки диоксида углерода и производства серной кислоты и азотной кислоты | |
| RU2009131715A (ru) | Способы получения этиленоксида и этиленгликоля | |
| CN101352653B (zh) | 一种脱除黄磷尾气中有害气体的低温微氧净化方法 | |
| CA2861431C (en) | A method of forming urea by integration of an ammonia production process in a urea production process and a system therefor | |
| CN101456537B (zh) | 一种减少gtl合成循环气中二氧化碳的方法 | |
| JP2019500356A (ja) | 二酸化炭素を供給して尿素を合成する方法 | |
| CN103552984A (zh) | 一种高收率、高纯度炼厂干气重整转化制氢的方法 | |
| TW200631648A (en) | Systems and processes for reducing the sulfur content of hydrocarbon streams | |
| JP2015536237A (ja) | アンモニアベース触媒による炭酸カリウム水溶液中でのｃｏ２吸収の速度向上 | |
| CN103509609A (zh) | 吸收净化与吸附净化相结合的煤气净化工艺方法 | |
| CN107567350B (zh) | 用于从气体物流中除去和回收h2s的改进方法 | |
| CN101653688B (zh) | 一种混合气脱除co2、h2s的工艺流程 | |
| RU2600375C1 (ru) | Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы | |
| JP2019059650A (ja) | 酸素同位体置換方法及び酸素同位体置換装置 | |
| MD784Z (ro) | Procedeu de purificare a biohidrogenului de impurităţi gazoase | |
| KR102140118B1 (ko) | 암모니아, 질소 및 수소 또는 질소, 수소 및 암모니아의 혼합물들의 정제 방법 | |
| CN106553995A (zh) | 天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺 | |
| CN106672898A (zh) | 一种以天然气裂解制乙炔的副产尾气为原料合成氨的方法 | |
| CL2018000936A1 (es) | Proceso para elaborar un gas de síntesis mediante el reformado de un hidrocarburo e incluyendo recuperar el dióxido de carbono a elevada temperatura. | |
| JP2014015504A (ja) | バイオガスの処理方法および処理システム | |
| KR20240019412A (ko) | 흡착부과스팀개질반응-건식개질반응의 스위칭 반응 시스템을 이용한 경제적인 블루수소 및 초산 병산 공정 | |
| RU2721114C2 (ru) | Способ модернизации секции удаления со2, предназначенной для очистки водородосодержащего газа | |
| JPS62215540A (ja) | コ−クス炉ガス中の水素を用いるシクロヘキサンの製造法 | |
| ATE486830T1 (de) | Verfahren zur entfernung von carbonylverbindungen aus gasförmigen kohlenwasserstoffen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |