MD4497C1 - Compoziţie de dejivrare - Google Patents
Compoziţie de dejivrare Download PDFInfo
- Publication number
- MD4497C1 MD4497C1 MDA20130101A MD20130101A MD4497C1 MD 4497 C1 MD4497 C1 MD 4497C1 MD A20130101 A MDA20130101 A MD A20130101A MD 20130101 A MD20130101 A MD 20130101A MD 4497 C1 MD4497 C1 MD 4497C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- ppm
- deicing
- chloride
- group
- sodium
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 82
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 81
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 78
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 78
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 51
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 34
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M potassium formate Chemical compound [K+].[O-]C=O WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- LUYGICHXYUCIFA-UHFFFAOYSA-H calcium;dimagnesium;hexaacetate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O LUYGICHXYUCIFA-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 16
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 88
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 24
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 19
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 17
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 17
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 16
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 16
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 15
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 claims description 14
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 claims description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 11
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 claims description 8
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 claims description 8
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 8
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 8
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 7
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 7
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 7
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 7
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 claims description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 claims description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000001055 magnesium Nutrition 0.000 claims 2
- ZUBXQNLJMQVJDZ-UHFFFAOYSA-L potassium sodium diformate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C=O.[O-]C=O ZUBXQNLJMQVJDZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 abstract description 6
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 59
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JMFRWRFFLBVWSI-NSCUHMNNSA-N coniferyl alcohol Natural products COC1=CC(\C=C\CO)=CC=C1O JMFRWRFFLBVWSI-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 2
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 2
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013345 egg yolk Nutrition 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- -1 methylethyl hydroxyethyl Chemical group 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 235000007686 potassium Nutrition 0.000 description 2
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 2
- LZFOPEXOUVTGJS-ONEGZZNKSA-N trans-sinapyl alcohol Chemical compound COC1=CC(\C=C\CO)=CC(OC)=C1O LZFOPEXOUVTGJS-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 2
- OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-2-(hydroxymethyl)-6-[[(2r,3s,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-3-[(2s,3s,4s,5s,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]methoxy]oxane-3,4,5-triol Chemical group O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)O1 OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N acetic acid 2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 description 1
- LZFOPEXOUVTGJS-UHFFFAOYSA-N cis-sinapyl alcohol Natural products COC1=CC(C=CCO)=CC(OC)=C1O LZFOPEXOUVTGJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004148 curcumin Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical group O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- CXHHBNMLPJOKQD-UHFFFAOYSA-N methyl hydrogen carbonate Chemical group COC(O)=O CXHHBNMLPJOKQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 229930014251 monolignol Natural products 0.000 description 1
- 125000002293 monolignol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- VILMUCRZVVVJCA-UHFFFAOYSA-M sodium glycolate Chemical class [Na+].OCC([O-])=O VILMUCRZVVVJCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- PTNLHDGQWUGONS-OWOJBTEDSA-N trans-p-coumaryl alcohol Chemical group OC\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 PTNLHDGQWUGONS-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
- C09K3/185—Thawing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la o compoziţie de dejivrare care conţine (i) un agent de dejivrare selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de calciu-magneziu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu, (ii) o proteină nativă şi (iii) un agent de îngroşare. Totodată, invenţia se referă la un procedeu de preparare a compoziţiei propuse, la un procedeu de dejivrare a unei suprafeţe cu utilizarea compoziţiei de dejivrare menţionate şi la un set de componente pentru realizarea acestuia.
Description
Invenţia se referă la o compoziţie de dejivrare şi la un procedeu pentru prepararea acestei compoziţii de dejivrare. În plus, prezenta invenţie se referă la un procedeu de dejivrare a unei suprafeţe şi la un set de componente pentru utilizare în acest procedeu. În final, prezenta invenţie se referă la utilizarea unei combinaţii de o proteină nativă şi un agent de îngroşare pentru creşterea eficienţei compoziţiei de dejivrare.
Condiţiile de iarnă creează inconvenienţe pe drumuri şi în trafic în formă de zăpadă sau polei. În mod evident, eliminarea zăpezii, chiciurii şi gheţii pe drumuri şi pe autostrăzi are beneficii enorme pentru siguranţă. Clorura de sodiu (NaCl) este frecvent folosită pentru a controla zăpada şi formarea de gheaţă pe drumuri, autostrăzi şi trotuare [1]. Clorura de sodiu funcţionează ca un agent de dejivrare prin dizolvare pe drumuri şi coborârea punctului de îngheţare, astfel topind gheaţa şi zăpada. Alte săruri care pot fi utilizate ca dejivrante includ, de exemplu, clorură de calciu şi clorură de magneziu [2]. Aceşti compuşi coboară punctul de îngheţ al apei la o temperatură mai joasă, decât clorura de sodiu.
De asemenea, clorura de potasiu este uneori folosită ca un dejivrant. O altă alternativă cunoscută de sare pentru drumuri este acetatul de magneziu calciu [3]. Alte săruri cu efect dejivrant, mai puţin cunoscute, includ acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu [4].
Condiţiile de iarnă deteriorează, de asemenea, asfaltul, bitumul şi suprafeţele de beton, aceste suprafeţe având structuri poroase, în special asfaltul conţine un număr de canale sub suprafaţă. Atunci când temperatura aerului/solului devine suficient de joasă, soluţia apoasă, care este prezentă în canalele asfaltului, se va extinde la îngheţare, astfel, creând tensionări mecanice în asfalt. În special după îngheţuri şi dezgheţări repetate, asfaltul se va deteriora, rezultând cu gropi. Nu numai că în fiecare an trebuie cheltuite sume mari pentru a repara drumurile şi autostrăzile deteriorate, gropile pot duce, de asemenea, la situaţii periculoase pentru trafic. Mai mult decât atât, întreţinerea suplimentară necesară va conduce la blocaje adiţionale de trafic.
Problema deteriorării drumurilor şi autostrăzilor din cauza dilatării şi contractării apei sau soluţiilor pe bază de apă în timpul ciclurilor de îngheţare şi dezgheţare a devenit o problemă şi mai mare de la introducerea în anii nouăzeci a unui nou tip de asfalt, aşa-numitul asfalt cu o porozitate înaltă. Acest beton de asfalt foarte poros poate cuprinde până la 20% din spaţiul gol. Aceasta are un avantaj, deoarece ploaia şi apa topită va curge repede departe de suprafaţa asfaltului în sol prin canalele de sub suprafaţă. Suprafaţa drumului asfaltat nu păstrează, practic, în sine umiditate şi, prin urmare, nu este netedă şi alunecoasă, chiar şi în caz de precipitaţii abundente. În timp ce utilizarea acestui tip de asfalt are un efect benefic enorm asupra siguranţei în condiţii de ploaie, un dezavantaj este că, în condiţii de iarnă este necesar mai mult agent de dejivrare pentru a menţine drumurile libere de zăpadă şi gheaţă, în plus, în timpul iernii agentul de dejivrare va curge, de asemenea, departe cu apa ce se topeşte pe suprafaţa drumului.
Scopul prezentei invenţii este de a furniza o compoziţie de dejivrare care are proprietăţi de dejivrare îmbunătăţite. În particular, scopul prezentei invenţii este de a furniza o compoziţie de dejivrare care rămâne eficientă pentru o perioadă mai îndelungată, astfel încât agentul de dejivrare să poată fi aplicat mai rar şi deteriorarea suprafeţelor rutiere, în special extrem de poroase să fie redusă chiar şi după îngheţări şi dezgheţări repetate.
Surprinzător, scopul a fost atins prin adiţia la agentul de dejivrare a unei combinaţii de două tipuri de aditivi, şi anume a unei proteine şi a unui agent de îngroşare. Mai detaliat, prezenta invenţie se referă la o compoziţie de dejivrare care conţine (i) un agent de dejivrare selectat din grupul constând din clorură de sodiu, acetat de magneziu calciu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu, (ii) o proteină nativă şi (iii) un agent de îngrăşare (cu condiţia ca componentele (ii) şi (iii) sunt diferite).
S-a constatat, că compoziţia de dejivrare, conform prezentei invenţii, are o performanţă îmbunătăţită. S-a constatat, că prin utilizarea combinaţiei specifice de agent de îngroşare şi proteină nativă agentul de dejivrare va rămâne activ pentru o perioadă mai îndelungată. Mai mult decât atât, datorită proprietăţilor de adeziune mai bune ale compoziţiei de dejivrare, comparativ cu utilizarea numai a agentului de dejivrare, va fi aruncată o cantitate mai mică de agent de dejivrare şi agentul de dejivrare va fi reţinut pe drum pentru o perioadă mai îndelungată.
În plus, s-a constatat că utilizarea compoziţiei de dejivrare, conform prezentei invenţii, reduce deteriorarea suprafeţelor rutiere după îngheţare şi dezgheţare repetată.
Compoziţia de dejivrare, conform prezentei invenţii, s-a dovedit a fi mai puţin corozivă decât compoziţiile de dejivrare tradiţionale.
Agentul de dejivrare prezent în compoziţia de dejivrare, conform prezentei invenţii, este selectat din grupul constând din clorură de sodiu, acetat de magneziu calciu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu. De preferinţă, de altfel, agentul de dejivrare este o clorură, adică acesta este de preferinţă selectat din grupul constând din clorură de sodiu, clorură de calciu, clorură de magneziu şi clorură de potasiu. Mai preferată fiind clorura de calciu pentru utilizare ca agent de dejivrare în compoziţiile, conform prezentei invenţii. Cea mai preferată fiind clorura de sodiu pentru utilizare ca agent de dejivrare în compoziţiile, conform prezentei invenţii, aceasta fiind mai ieftină şi disponibilă în cantităţi mari. În cazul, în care compoziţia de dejivrare este o compoziţie apoasă, agentul de dejivrare se conţine, de preferinţă, într-o cantitate de cel puţin 5% din greutate, mai preferabil fiind de cel puţin 10% din greutate şi cel mai preferat fiind de cel puţin 20% din greutate (raportat la greutatea totală a compoziţie de dejivrare).
De preferinţă, astfel de compoziţii de dejivrare apoase conţin agentul de dejivrare la cel mult o concentraţie de saturaţie. Compoziţia de dejivrare, conform prezentei invenţii, poate fi, de asemenea, în formă de suspensie, care conţine agentul de dejivrare în concentraţii mai mari, decât concentraţia de saturaţie. În cazul, în care compoziţia de dejivrare este în formă solidă, ea poate conţine mai puţin de 5% din greutate de agent de dejivrare (raportat la greutatea totală a compoziţiei de dejivrare), în cazul în care este, de exemplu, amestecat cu un material de împrăştiere a sării, cum ar fi nisipul. Cu toate acestea, de preferinţă compoziţia de dejivrare, conform prezentei invenţii, conţine cel puţin 50% din greutate de agent de dejivrare, încă mai preferabil fiind cel puţin 70% din greutate, şi cel mai potrivit fiind cel puţin 96% din greutate de agent de dejivrare (bazat pe greutatea totală a compoziţiei de dejivrare). Proteina, prezentă în compoziţia de dejivrare, conform prezentei invenţii, este o proteină în forma sa nativă. Adică, este o proteină nedenaturată. Un specialist în domeniu cunoaşte, că proteinele (sau mai degrabă polipeptidele în general) pot pierde structura sa secundară şi terţiară la expunerea la un stres chimic, fizic sau mecanic, cum ar fi un acid sau o bază puternică, uree, un solvent organic sau căldură. Proteinele, denaturate în asemenea circumstanţe nocive, nu mai sunt potrivite pentru utilizare în compoziţia de dejivrare, conform prezentei invenţii, deoarece ele îşi pierd eficacitatea.
Prin urmare, prin termenii "proteină nativă" şi "proteină în stare naturală" se înţelege că proteina nu a fost modificată în condiţii de denaturare, cum ar fi încălzire, acţiunea unor produse chimice, acţiunea unor enzime sau exigenţe de extracţie.
Pentru a fi clar, trebuie de precizat că proteina nu este o proteină prezentă în melasa. Proteina potrivită pentru utilizare în compoziţia, conform prezentei invenţii, este de preferinţă o proteină selectată din grupa constând din proteine pe bază pe soia, proteine pe bază de lactate, proteine de ou şi combinaţii ale acestora. Într-o realizare, de exemplu, proteina este praful alb de ouă obţinut prin uscare pulverizată sau de gălbenuş de ouă sau amestecuri ale acestora.
Proteina este de obicei prezentă în compoziţia de dejivrare, conform prezentei invenţii, într-o cantitate de cel puţin 10 ppm, mai preferat fiind de cel puţin 100 ppm şi cel mai preferat fiind de cel puţin 500 ppm. Aceasta este de preferinţă prezentă într-o cantitate mai mică de 10000 ppm, mai preferată fiind o cantitate mai mică de 8000 ppm şi cea mai preferată fiind o cantitate mai mică de 5000 ppm.
Concentraţiile de proteine sunt exprimate în ppm, definite aici ca mg de proteină pe kg de compoziţie totală de dejivrare.
Agentul de îngroşare potrivit pentru utilizare în compoziţia, conform prezentei invenţii este de preferinţă un agent de îngroşare selectat din grupul constând din derivaţi de lignină, agenţi de îngroşare în esenţă bazaţi pe celuloză/amidon, agenţi de îngroşare cu un lanţ de bază de galactomanan (cum ar fi guma de guar), agenţi de îngroşare derivaţi de la sulfonat sau de la acid sulfonic sau sărurile acestora, agenţi de îngroşare derivaţi de la acid carboxilic sau sărurile acestora şi combinaţii ale acestora. Agentul de îngroşare de preferinţă este selectat din grupa constând din carboximetil celuloză, săruri de carboximetilceluloză, gumă de guar, nanoceluloză, etil hidroxietil celuloză, metiletil hidroxietil celuloză, propoxiceluloză, metoxiceluloză, etoxiceluloză, hidroxietilceluloză, derivaţi de lignină, poliacrilaţi, polimaleinaţi şi copolimeri ai poliacrilaţilor şi polimaleinaţilor. De asemenea, este posibilă utilizarea unui amestec de doi sau mai mulţi dintre aceşti agenţi de îngroşare.
Se cere notat faptul, că, deşi mai puţin preferat, agentul de îngroşare poate fi o proteină cu proprietăţi de îngroşare, de exemplu, gelatină. Urmează de notat, însă, că componentele (ii) şi (iii) în compoziţia, conform prezentei invenţii, nu pot fi identice. Adică, în cazul în care componentul (iii) este o proteină având proprietăţi de îngroşare, componentul (ii) este o proteină nativă, conform prezentei invenţii, care este diferită de componentul (iii). Un efect sinergic al componentelor (ii) şi (iii) se observă doar în cazul, în care componentele menţionate diferă unele de altele.
Într-o realizare preferată, agentul de îngroşare este un derivat de lignină. Lignina este un biopolimer amorf având legături cu celuloza, care oferă rigiditate şi împreună cu celuloza formează pereţii celulelor plantelor lemnoase şi materialul de cimentare între ele. Acesta are, în general, o greutate moleculară de cel puţin 10000 Da. Mai frecvent este utilizată lignina din lemn, dar poate fi de asemenea folosită şi lignina din plante şi alge, ea constă din monolignoli ca alcoolul paracumarilic, coniferilic şi sinapilic, aceşti monomeri fiind încorporaţi în diferite cantităţi.
Lignina poate fi furnizată solubilizată în apă prin expunerea în condiţii acide, alcaline sau albită (tratată, de exemplu, cu H2O2 sau hipoclorit), crescând astfel numărul de grupe funcţionale hidroxil alifatice şi aromatice şi de acid carboxilic, sau hidrolizată până la fragmente moleculare mai mici. În condiţii neutre lignina poate fi hidrofilizată cu pulpă de sulfit când se introduc grupe funcţionale de sulfonat sau de acid sulfonic.
Termenul "derivat al ligninei", aşa cum este folosit în această descriere, se referă la toţi compuşii derivaţi ai ligninei, folosind cel puţin unul din procedeele descrise mai sus, şi care au o solubilitate în apă la 25°C de cel puţin 10g pe litru. Pot fi prezente şi alte grupe funcţionale chimice, atâta timp cât acestea nu compromit solubilitatea generală în apă. De preferinţă, derivatul ligninei, conform prezentei invenţii, are o greutate moleculară medie de cel puţin 5 kDa, mai preferată fiind de cel puţin 10 kDa. În cea mai preferată variantă derivatul ligninei poartă grupa funcţională de acid carboxilic, dar cele mai preferate fiind grupele funcţionale de acid sulfonic sau sulfonat (adică este un ligno-sulfonat).
Lignosulfonatul, conform prezentei invenţii este o lignină sulfonată derivată din biopolimerul lignină. În cadrul procesului de fabricare a celulozei din lemn în prezenţă sulfitului, lignosulfonatul rezultă ca un produs secundar. Produsul poate fi purificat (chimic) şi uscat prin pulverizare, deşi nici una dintre aceste etape nu este necesară pentru o bună eficienţă în conformitate cu prezenta invenţie. Masele moleculare ale lignosulfonaţilor variază în intervale foarte vaste (ele sunt foarte polidisperse). De exemplu, s-a raportat un interval de 1000…140000 Da pentru lemnul de esenţă moale. Lignosulfonaţii cu valori mai mici au fost raportaţi pentru lemn de esenţă tare.
Derivatul ligninei potrivit pentru utilizare în compoziţia, conform prezentei invenţii, este, de preferinţă, un derivat de lignină derivat din lemn, plante sau alge. De asemenea, este posibilă utilizarea unui amestec de derivaţi ai ligninei proveniţi din surse diferite. Cea mai preferată este utilizarea unui derivat al ligninei derivat din lemn. În compoziţia, conform prezentei invenţii, pot fi utilizate toate tipurile de derivaţi ai ligninei, şi anume săruri de Na, K, Ca, Mg sau NH4.
Într-o realizare preferată, agentul de îngroşare este carboximetilceluloză cu un grad de substituţie (adică numărul mediu de grupe carboximetil eter pe unitate de lanţ de anhidroglucoză repetată în molecula de celuloză) între 0,4…1,0 şi un grad mediu de polimerizare cuprins între 3000…8000.
Se remarcă faptul, că un specialist în domeniu va înţelege că termenul "grad de polimerizare" se referă la gradul mediu de polimerizare, ceea ce înseamnă numărul mediu de unităţi de glucoză în lanţul polimeric al celulozei. Gradul de polimerizare se determinată prin formula DP=Mn/Mo, în care Mn este masa moleculară medie numerică şi Mo este greutatea moleculară a unităţii de monomer.
O serie de lianţi comercial disponibili, care conţin sodiu carboximetil celuloză, deosebit de utilă în prezenta invenţie, este disponibilă de la Akzo Nobel cu marca Akucell™.
Carboximetilceluloza utilizată conform prezentei invenţii poate fi obţinută prin procedee descrise în (D. J. Sikkema şi H. Janssen. Carboxymethyl cellulose with xanthan gum like rheology. Macromolecules, 1989, vol. 22, p. 364-366 şi WO9920657 A2 1999.04.29). Procedeele şi dispozitivele care trebuie utilizate sunt standarde în domeniu şi variaţii ale acestor procedee cunoscute pot fi făcute cu uşurinţă de un specialist în domeniu, folosind experimentarea de rutină. Pot fi utilizate diferite surse de celuloză, inclusiv borhot.
Carboximetilceluloza, conform prezentei invenţii, în mod tipic se utilizează în formă de pulbere uscată, dar poate fi, de asemenea, disponibilă în formă de suspensie sau în formă de soluţie apoasă. Mai mult decât atât, carboximetilceluloza, conform invenţiei, poate avea un grad de purificare sau un grad tehnic (conţinând produse secundare de NaCl şi glicolaţi de sodiu).
Agentul de îngroşare este de obicei prezent în compoziţia de dejivrare, conform prezentei invenţii, într-o cantitate de cel puţin 10 ppm, mai preferată fiind de cel puţin 100 ppm şi cel mai preferat de cel puţin 500 ppm. În cazul unei compoziţii apoase de dejivrare, agentul de îngroşare poate fi prezent într-o cantitate de până la concentraţia de saturaţie. Agentul de îngroşare este de preferinţă prezent în compoziţia de dejivrare, conform invenţiei, într-o cantitate mai mică de 10000 ppm, mai preferată fiind o cantitate mai mică de 8000 ppm şi cea mai preferată fiind cantitatea mai mică de 5000 ppm.
Concentraţiile agentului de îngroşare sunt exprimate în ppm, definite aici ca mg de agent de îngroşare la kg de compoziţie totală de dejivrare.
Prezenta invenţie se referă la un procedeu de preparare a compoziţiei de dejivrare, conform prezentei invenţii. Prin procedeul menţionat se pulverizează o soluţie apoasă de tratare, care conţine o proteină nativă şi un agent de îngroşare, pe un agent de dejivrare selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de magneziu calciu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu. De preferinţă, soluţia apoasă de tratare este pulverizată pe agentul de dejivrare într-o cantitate, astfel încât compoziţia de dejivrare obţinută să conţină cel puţin 10 ppm, mai preferabil cel puţin 100 ppm şi cel mai preferat cel puţin 500 ppm de proteine şi cel puţin 10 ppm, mai preferabil cel puţin 100 ppm şi cel mai preferat cel puţin 500 ppm de agent de îngroşare. De preferinţă, compoziţia de dejivrare obţinută conţine cel mult 10000 ppm, mai preferabil cel mult 8000 ppm şi cel mai preferabil cel mult 5000 ppm de proteine.
De preferinţă, compoziţia de dejivrare obţinută conţine cel mult 10000 ppm, mai preferabil cel mult 8000 ppm şi cel mai preferabil cel mult 5000 ppm de agent de îngroşare. Cum s-a menţionat anterior, proteina este de preferinţă selectată din grupa constând din proteine pe bază pe soia, proteine pe bază de lactate, proteine de ou şi combinaţii ale acestora. Agentul de îngroşare este de preferinţă selectat din grupa constând din agenţi de îngroşare în esenţă bazaţi pe celuloză/amidon, agenţi de îngroşare cu un lanţ de bază de guar, agenţi de îngroşare cu grupe funcţionale sulfonat sau de acid sulfonic sau săruri ale acestora, agenţi de îngroşare cu grupe funcţionale de acid carboxilic sau săruri ale acestora, precum şi combinaţii ale acestora. Agentul de îngroşare, de preferinţă este selectat din grupa constând din carboximetil celuloză, săruri de carboximetilceluloză, gumă de guar, nanoceluloză, etil hidroxietil celuloză, metiletil hidroxietil celuloză, propoxiceluloză, metoxiceluloză, etoxiceluloză, hidroxietilceluloză, derivaţi de lignină, poliacrilaţi, polimaleinaţi şi copolimeri ai poliacrilaţilor şi polimaleinaţilor.
Cum s-a mai menţionat, proteina şi agentul de îngroşare sunt diferiţi. În cazul, în care agentul de îngroşare este o proteină nativă având proprietăţi de îngroşare, în calitate de agent de dejivrare se adaugă un alt tip de proteină nativă.
Prezenta invenţie se referă la un procedeu de dejivrare a unei suprafeţe. Suprafaţa menţionată poate fi dejivrată în diverse moduri.
Într-o variantă de realizare compoziţia de dejivrare, conform prezentei invenţii, se aplică pe suprafaţa menţionată. Într-o altă variantă de realizare, procedeul de dejivrare a suprafeţei prevede etapele de amestecare a unui agent de dejivrare solid selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de magneziu calciu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu cu o soluţie apoasă de tratare, care conţine o proteină nativă şi un agent de îngroşare, şi de răspândire a amestecului astfel obţinut pe suprafaţa menţionată. Acest procedeu, conform prezentei invenţii, este un exemplu de realizare preferat, deoarece riscul de îndepărtare a compoziţiei de dejivrare este mult redus. Mai mult decât atât, se atinge o aderenţă mult mai bună a compoziţiei de dejivrare cu suprafaţa drumului.
Într-o altă variantă de realizare, procedeul de dejivrare a unei suprafeţe prevede etapele de preparare a unei soluţii apoase, care conţine între 5% din greutate şi concentraţia de saturaţie de un agent de dejivrare solid selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de magneziu calciu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu, o proteină nativă şi un agent de îngroşare şi de aplicare a amestecului menţionat pe suprafaţa menţionată, de exemplu, prin pulverizare. Acest procedeu, conform prezentei invenţii, este, de asemenea, un exemplu de realizare preferat, deoarece riscul de îndepărtare a compoziţiei de dejivrare este mult redus. Mai mult decât atât, se atinge o aderenţă mult mai bună a compoziţiei de dejivrare cu suprafaţa drumului.
Într-o altă realizare a prezentei invenţii, procedeul de dejivrare a unei suprafeţe prevede etapele de răspândire a unui agent de dejivrare selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de magneziu calciu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu în formă solidă sau apoasă pe suprafaţa menţionată şi de răspândire separată a unei proteine native şi a unui agent de îngroşare în formă solidă sau apoasă pe suprafaţa menţionată.
Suprafaţa de dejivrare este de preferinţă o suprafaţă selectată din grupa constând din drum asfaltat cu asfalt neporos, drum asfaltat, drum asfaltat cu asfalt poros, drum betonat, drum bituminat, drum de cărămidă, drum de prundiş, drum pietruit, drum neasfaltat şi trotuar.
De preferinţă, pe m2 de suprafaţă menţionată se introduce cel puţin 1 g agent de dejivrare, cel puţin 0,01 mg de proteină şi cel puţin 0,01 mg de agent de îngroşare. De preferinţă, pentru dejivrare pe m2 de suprafaţă se introduc cel mult 50 g de agent de dejivrare. De preferinţă, pentru dejivrare pe m2 de suprafaţă se introduc cel mult 500 mg de proteine şi cel mult 500 mg de agent de îngroşare.
Intr-un alt aspect prezenta invenţie se referă la un set de componente pentru utilizare în procesul de dejivrare a unei suprafeţe. Setul de componente conţine o compoziţie antijivrare, care conţine un agent de dejivrare selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de magneziu calciu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu în calitate de component (a) şi o soluţie apoasă care conţine un agent de dejivrare între 0% şi concentraţia de saturaţie a acestuia, proteină nativă între 10 ppm şi concentraţia de saturaţie a acestuia şi un agent de îngroşare între 10 ppm şi concentraţia de saturaţie a acestuia în calitate de component (b). De preferinţă, componentul (a) constituie 60…99,99% din greutatea setului de componente şi componentul (b) constituie 0,01…40% din greutatea setului de componente (cu componentele (a) şi (b) constituind în sumă 100%).
Componentul (a) poate fi în formă de soluţie apoasă, suspensie sau solidă (a vedea anterior). Componentul (b) poate fi, de asemenea, un amestec solid de proteine native şi un agent de îngroşare. Astfel, prezenta invenţie se referă, de asemenea, la un set de componente pentru utilizare în procesul de dejivrare a unei suprafeţe în conformitate cu prezenta invenţie şi conţine o compoziţie antijivrare care cuprinde un agent de dejivrare selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de calciu magneziu, clorură calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu în calitate de component (a) şi un component solid care conţine o proteină nativă şi un agent de îngroşare în calitate de component (b). De preferinţă, componentul (a) formează între 90 şi 99,9% din greutatea setului de componente şi componentul (b) formează între 0,1% şi 10% din greutatea setului de componente (totodată, componentul (a ) şi (b) în sumă constituie 100%). Componentul (a) poate fi în formă de soluţie apoasă, suspensie sau solidă. De preferinţă, acesta este în formă solidă.
Cum s-a menţionat anterior, proteina şi agentul de îngroşare sunt diferiţi. În cazul, în care agentul de îngroşare este o proteină nativă având proprietăţi de îngroşare, agentul de dejivrare adăugat este un alt tip de proteină nativă.
În final, prezenta invenţie se referă la utilizarea unei combinaţii de o proteină nativă şi un agent de îngroşare pentru îmbunătăţirea eficienţei unei compoziţii de dejivrare, care conţine un agent de dejivrare selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de magneziu calciu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu, pentru dejivrarea unei suprafeţe. Cum s-a menţionat, suprafaţa este de preferinţă selectată din grupa constând din drum asfaltat cu asfalt neporos, drum asfaltat, drum asfaltat cu asfalt poros, drum betonat, drum bituminat, drum de cărămidă, drum de prundiş, drum pietruit, drum neasfaltat şi trotuar.
Prezenta invenţie este explicată în continuare prin următoarele exemple, care nu sunt restrictive, şi exemple comparative.
Exemple
Materiale:
Abreviere Material Originea H2O Apă Apă de la robinet NaCl NaCl Sanal P grade AkzoNobel, Mariager, Danemarca AF Na-CMC AF2985 AkzoNobel, Arnhem, Olanda NC Nanoceluloză, Microfibre de celuloză, Axcel CG-PX CP Kelco, Atlanta, SUA GH Gumă de guar, DCol-FHG, dimensiunea 200 ţol ChemTotla, Jodhpur, India LI Lignosulfonat, Borresperse Na 244 Borregaard Karlsruhe, Germania SC Safecote Safecote Ltd., Northwich, UK EW Pulbere de albuş de ou uscat pulverulentă Adriaan Goede BV, Landsmeer, Olanda EY gălbenuşuri de ouă proaspete - SP pulbere de soia uscată pulverulentă Lucovitaal, PK Benelux/PharmaCare, Uden, NL WP concentrat de proteine din zer Spingfield Neutraceuticals BV, Oud-Beijerland, Olanda
Dispozitive:
Dispozitive Originea Setări UltraTurrax, IKA S25N-18G Refrigerator IKA, furnizori: Avantec, Ochten, Olanda 6500-24000 rpm -29 °C
Prepararea mostrei
În toate preparările care urmează în continuare 22% din greutate de soluţie salină de NaCl este menţionată ca "soluţie salină". Impurităţile care pot apărea în produse nu sunt luate în calcul pentru calcularea concentraţiei finale de compus; această concentraţie este definită ca raportul dintre cantitate cântărită de compus şi masa totală a mostrei.
Concentraţiile compusului sunt exprimate în ppm, definite aici ca mg de compus/kg de masă totală de mostră.
Soluţii iniţiale
Toate preparările s-au efectuat discontinuu. Cantităţile menţionate reprezintă mărimea lotului tipic în care s-au pregătit toate mostrele.
ü Soluţia salină s-a preparat prin dizolvarea a 220 g NaCl în 780 g de apă.
ü Soluţiile de proteină s-au preparat prin adiţia lentă a materialului proteic într-o soluţie salină agitată viguros. Soluţia salină se agita cu un agitator magnetic. Soluţiile de proteine iniţiale conţineau fie 30000, 3000 sau 300 ppm de proteine.
ü Soluţiile de AF şi GH s-au preparat prin adiţia cu atenţie într-o soluţie salină agitată viguros. Soluţia salină se agita cu un dispozitiv Ultra Turrax. Soluţiile iniţiale conţineau 3000 ppm de AF sau GH.
ü Soluţiile de LI s-au preparat prin adiţia pulberii de lignosulfonat într-o soluţie salină agitată viguros. Soluţiile iniţiale conţineau fie 3000 ppm sau 30000 ppm de LI.
ü Dispersiile NC s-au preparat prin adiţia cu atenţie într-o soluţie salină agitată uşor. Soluţia salină se agita cu un agitator magnetic. După ce NC era dispersat bine, dispersia obţinută se trecea prin UltraTurrax. Soluţiile iniţiale conţineau 3000 ppm de NC.
ü Soluţiile iniţiale SC s-au preparat prin diluarea produsului comercial disponibil Safecote cu soluţie salină (aici şi în continuare notată ca fiind compoziţie cu conţinut de melasă).
Soluţii finale
Soluţiile finale s-au obţinut prin amestecarea soluţiilor iniţiale de proteină şi/sau agent de îngroşare şi adiţia soluţiei saline. Trei exemple:
ü Soluţia salină cu conţinut de 1000 ppm EW şi 1000 ppm AF: se amestecă cu
• 10 g de soluţie iniţială conţinând 3000 ppm EW
• 10 g de soluţie iniţială conţinând 3000 ppm AF
• 10 g de soluţie salină
ü Soluţia salină cu conţinut de 1000 ppm EW şi 10 ppm GH: se amestecă cu
• 10 g de soluţie iniţială conţinând 3000 ppm EW
• 0,1 g de soluţie iniţială conţinând 3000 ppm GH
• 19,9 g de soluţie salină
ü Soluţia salină cu conţinut de 10000 ppm EW şi 1000 ppm SC: se amestecă cu
• 10 g de soluţie iniţială conţinând 30000 ppm EW
• 10 g de soluţie iniţială conţinând 3000 ppm SC
• 10 g de soluţie salină.
Toate mostrele au avut o greutate totală exactă de 30 grame, conţinută într-un tub Greiner (PP, 50 ml, Greiner BioOne).
Condiţii exeprimentale
Aceste tuburi Greiner au fost depozitate în frigider timp de maximum 2 zile până la începerea experimentului. La începerea experimentului tuburile au fost depozitate în congelator la -29°C şi evaluate vizual pentru conţinutul lor solid cu o precizie de 5…10% per mostră. Evaluarea conţinutului solid s-a realizat vizual, implicând estimarea conţinutului solid în raport cu volumul total al mostrei. Toate probele au fost triplate şi conţinutul solid prezent s-a calculat ca medie a celor trei probe.
Rezultate
Tabelul 1 este o reprezentare matriceală a tuturor combinaţiilor de proteine şi agenţi de îngroşare testate la concentraţii diferite. Agenţii de îngroşare sunt aranjaţi pe orizontală, cu coloana din stânga prezentând probele fără agenţi de îngroşare. Proteinele sunt dispuse pe verticală, şirul superior prezentând probele fără proteine. In barele gri concentraţiile aditivilor respectiv sunt prezentate în ppm (mg/kg). Toate numerele din zona albă reprezintă conţinutul solid peste 24 de ore.
Probele de referinţă conţin fie o proteină sau un agent de îngroşare prezentând totdeauna un conţinut înalt de substanţe solide, cu toate că nu totdeauna atingând nivelul de 100%. Cu toate acestea, după mai mult timp, toate aceste probe de referinţă s-au solidificat complet fără excepţie. Toate celelalte probe, care cuprind atât o proteină, cât şi un agent de îngroşare nu se solidificau complet. În toate cazurile, conţinutul solid este mult mai mic, decât în referinţele lor respective. Din acest tabel se poate conchide, că există o sinergie între proteine şi agenţii de îngroşare.
Tabelul 1
Agenţi de îngroşare 0 AF NC GH LI LI LI LI ppm 1000 1000 1000 10 100 1000 10000 0 100 90 90 100 100 100 98 100 EW 10 100 28 0 30 - - 30 - Proteine EW 100 87 0 0 0 - - 0 - EW 1000 100 60 0 27 0 0 0 32 EW 10000 100 0 33 33 - - 0 - EY 1000 100 0 60 50 - - 63 - SP 1000 93 60 53 30 - - 0 - WP 1000 90 63 0 63 - - 0 -
În tabelul 2 sunt prezentate rezultatele detaliate ale experimentelor rezumate în tabelul 1. Pentru fiecare intrare se menţionează aditivii prezenţi şi volumul % de substanţă solidă prezentă în probă după o anumită perioadă de timp (în ore).
Tabelul 2
Ex. Compoziţie Date A fără aditivi Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 87 3 100 5 100 6 100 120 100 B 1000 ppm AF Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 9 3 25 4 32 5 45 7 63 24 90 30 100 47 100 55 100 120 100 C 1000 ppm NC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 40 3 40 4 50 5 50 6 80 8 80 24 90 55 93 120 100 D 10 ppm GH Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 100 3 100 60 100 E 100 ppm GH Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 100 3 100 60 100 F 1000 ppm GH Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 100 3 100 60 100 G 10000 ppm GH Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 93 24 93 26 93 29 100 31 100 48 100 53 100 72 100 H 10 ppm LI Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 80 4 93 6 100 24 100 I 100 ppm LI Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 43 3 80 5 93 6 100 7 100 8 100 25 100 J 1000 ppm LI Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 57 5 73 7 87 8 87 25 98 K 10000 ppm LI Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 27 4 73 6 93 24 100 L 10 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 100 3 100 60 100 M 100 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 10 4 27 5 30 6 37 7 60 24 87 30 87 47 93 55 93 120 93 N 1000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 37 4 43 5 50 6 63 7 88 24 100 30 100 47 100 55 100 120 100 O 10000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 100 3 100 60 100 P 1000 ppm EY Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 3 3 25 5 55 6 55 8 55 24 100 30 100 Q 1000 ppm SP Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 8 5 28 7 60 23 93 30 93 95 93 R 1000 ppm WP Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 27 3 32 5 85 7 85 23 90 30 93 1 1000 ppm AF+ 10 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 27 24 28 26 30 29 33 31 33 48 33 53 33 72 33 2 1000 ppm AF+ 100 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 26 0 29 0 31 0 48 0 53 0 72 0 3 1000 ppm AF+ 1000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 5 4 27 5 47 6 53 7 53 24 60 30 60 47 60 55 60 120 63 4 1000 ppm AF+ 10000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 6 0 8 0 24 0 5 1000 ppm AF+ 1000 ppm EY Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 6 1000 ppm AF+ 1000 ppm SP Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 23 5 30 7 37 23 60 30 63 95 67 7 1000 ppm AF+ 1000 ppm WP Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 23 3 28 5 62 7 62 23 63 30 67 8 1000 ppm AF+ 10 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 26 0 29 0 31 0 48 0 53 0 72 0 9 1000 ppm NC + 100 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 26 0 29 0 31 0 48 0 53 0 72 0 10 1000 ppm NC + 1000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 24 0 30 0 47 0 55 0 120 0 11 1000 ppm NC + 10000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 4 0 5 17 6 30 24 33 27 33 12 1000 ppm NC + 1000 ppm EY Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 4 2 5 3 6 18 23 60 25 60 29 60 46 77 13 1000 ppm NC + 1000 ppm SP Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 5 10 7 43 23 53 30 60 95 63 14 1000 ppm NC + 1000 ppm WP Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 5 0 7 0 23 0 30 0 15 1000 ppm GH + 10 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 30 26 30 29 30 31 30 48 33 53 33 72 33 16 1000 ppm GH+ 100 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 26 0 29 0 31 0 48 0 53 0 72 0 17 1000 ppm GH + 1000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 20 4 17 5 20 6 23 7 23 24 27 30 27 47 30 55 67 120 67 18 1000 ppm GH + 10000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 4 0 5 27 6 30 24 33 27 33 19 1000 ppm GH + 1000 ppm EY Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 10 5 20 6 13 8 17 24 50 20 1000 ppm GH + 1000 ppm SP Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 5 0 7 0 23 30 30 30 95 67 21 1000 ppm GH + 1000 ppm WP Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 47 3 53 5 63 7 65 23 65 30 63 22 1000 ppm LI + 10 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 5 0 6 0 7 0 8 0 25 30 23 1000 ppm LI + 100 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 5 0 6 0 7 0 8 0 25 0 24 1000 ppm LI + 1000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 4 0 6 0 24 0 25 1000 ppm LI + 10000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 5 0 6 0 7 0 8 0 25 0 26 1000 ppm LI + 1000 ppm EY Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 3 47 25 63 66 77 27 1000 ppm LI + 1000 ppm SP Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 5 0 6 0 7 0 8 0 25 0 28 1000 ppm LI + 1000 ppm WP Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 3 0 4 0 7 0 75 0 29 10 ppm LI + 1000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 5 0 7 0 8 0 25 0 30 100 ppm LI + 1000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 5 0 7 0 8 0 25 0 31 10000 ppm LI + 1000 ppm EW Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 3 30 4 30 7 31 25 32 75 33
În tabelul 3 sunt prezentate rezultatele demonstrate de compoziţia cu conţinut de melasă utilizată ca agent de îngroşare. Acest tabel se interpretează în acelaşi mod ca şi Tabelul 1. Toate probele care conţin doar compoziţie cu conţinut de melasă se solidifică complet în 24 ore. Adiţia proteinelor conduce la un efect sinergetic şi nici una dintre aceste probe nu îngheţa complet.
Tabelul 3
Melasă 0 0 SC SC SC SC ppm 10 100 1000 10000 100 100 100 100 100 EW 10 100 - - 0 - EW 100 87 - - 0 - EW 1000 100 0 0 0 0 Proteine EW 10000 100 - - 0 - EY 1000 100 - - 27 - SP 1000 93 - - 0 - WP 1000 90 - - 30 -
În tabelul 4 sunt prezentate rezultatele detaliate ale experimentelor rezumate în tabelul 3. Pentru fiecare intrare se menţionează aditivii prezenţi şi volumul % de substanţă solidă prezentă în probă după o anumită perioadă de timp (în ore).
Tabelul 4
Ex. Compoziţie Date S 10 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 43 3 43 4 47 6 50 8 53 24 100 T 100 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 73 3 98 5 100 6 100 U 1000 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 63 3 75 5 95 6 100 V 10000 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 2 3 33 4 37 6 67 7 83 8 87 72 100 32 10 ppm EW + 1000 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 19 0 20 0 21 0 96 0 33 100 ppm EW + 1000 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 26 0 29 0 31 0 48 0 53 0 72 0 34 1000 ppm EW + 1000 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 26 0 29 0 31 0 48 0 53 0 72 30 35 10000 ppm EW + 1000 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 26 0 29 0 31 0 48 0 53 0 72 0 36 1000 ppm EY + 1000 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 13 3 13 4 17 6 20 8 23 24 27 37 1000 ppm SP+ 1000 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 19 0 20 0 21 0 96 0 38 1000 ppm WP + 1000 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 19 28 20 30 21 30 96 80 39 1000 ppm EW + 10 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 6 0 8 0 24 0 40 1000 ppm EW + 100 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0 41 1000 ppm EW + 10000 ppm SC Timp (h) Subst. solide (%) 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 24 0
Fig. 1-5 sunt prezentate pentru a ilustra prezenta invenţie. Rezultatele exemplelor comparative A, B, P şi exemplul 5 (a vedea Tabelul 2) pot fi regăsite în fig. 1, în care:
A -*- reprezintă lipsa aditivilor
B -○- reprezintă 1000 ppm AF
P -r- reprezintă 1000 ppm EY
5 -■- reprezintă 1000 ppm AF + 1000 ppm EY
Rezultatele exemplelor comparative A, F, Q şi a exemplului 20 (a vedea Tabelul 2) pot fi găsite în fig. 2, în care:
A -*- reprezintă lipsa aditivilor
F -○- reprezintă 1000 ppm GH
Q -r- reprezintă 1000 ppm SP
20 -■- reprezintă 1000 ppm GH + 1000 ppm SP
Rezultatele exemplelor comparative A, H, I, J, K, N şi a exemplelor 24, 29, 30, 31 (a vedea Tabelul 2) pot fi găsite în fig. 3, în care:
A -*- reprezintă lipsa aditivilor
H -○- reprezintă 10 ppm LI
I -r- reprezintă 100 ppm LI
J -□- reprezintă 1000 ppm LI
K -◇- reprezintă 10000 ppm LI
N -+- reprezintă 1000 ppm EW
29 -•- reprezintă 10 ppm LI + 1000 ppm EW
30 -Ѓ- reprezintă 100 ppm LI + 1000 ppm EW
24 -■- reprezintă 1000 ppm LI + 1000 ppm EW
31 -♦- reprezintă 10000 ppm LI + 1000 ppm EW
Rezultatele exemplelor comparative A, C, L, M, N, O şi a exemplelor 8, 9, 10, 11 pot fi găsite în fig. 4, în care:
A -*- reprezintă lipsa aditivilor
L -○- reprezintă 10 ppm EW
M -r- reprezintă 100 ppm EW
N -□- reprezintă 1000 ppm EW
O -◇- reprezintă 10000 ppm EW
C -+- reprezintă 1000 ppm NC
8 -•- reprezintă 10 ppm EW + 1000 ppm NC
9 -Ѓ- reprezintă 100 ppm EW + 1000 ppm NC
10 -■- reprezintă 1000 ppm EW + 1000 ppm NC
11 -♦- reprezintă 10000 ppm EW + 1000 ppm NC
Rezultatul exemplelor comparative A, J, L, M, N, Q şi a exemplelor 27, 29, 30, 31 pot fi găsite în fig. 5, în care:
A -*- reprezintă lipsa aditivilor
N -○- reprezintă 1000 ppm EW
P -r- reprezintă 1000 ppm EY
Q -□- reprezintă 1000 ppm SP
R -◇- reprezintă 1000 ppm WP
U -+- reprezintă 1000 ppm SC
34 -•- reprezintă 1000 ppm EW + 1000 ppm SC
36 -Ѓ- reprezintă 1000 ppm EY + 1000 ppm SC
37 -■- reprezintă 1000 ppm SP + 1000 ppm SC
38 -♦- reprezintă 1000 ppm WP + 1000 ppm SC
Toate figurile arată sinergia dintre proteine şi agenţii de îngroşare. Toate liniile punctate gri (probele care conţin un singur component) cresc rapid până la 100% de conţinut solid, în timp ce toate liniile negre (probe cu conţinut de amestec de proteine şi agent de îngroşare) rămân mult sub nivelul liniilor punctate gri. Materialul proteic prezent în mod natural într-o melasă, care se conţine în compoziţie, nu are în mod clar nici o contribuţie la menţinerea soluţiei saline în stare lichidă la temperaturi foarte joase. Acest lucru este susţinut în continuare de observaţia, că adiţia unor cantităţi foarte mici de proteine native (10 ppm) conduce deja la un efect sinergic (a vedea Tabelul 3 şi Tabelul 4).
Descrierea se publică în redacţia solicitantului
1. Kelly V.R., Findlay S.E.G., Schlesinger W.H., Chatrchyan A.M., Menking K. Road Salt: Moving Toward the Solution. The Cary Institute of Ecosystem Studies, 2010, 16 p.
2. Dust: Don't Eat It! Control It!. Road Management & Engineering Journal. 1 iunie 1998
3. US6436310 B1 2002.08.20
4. Xianming Shi, Laura Fay, Chase Gallaway, Kevin Volkening, Marijean M. Peterson, Tongyan Pan, Andrew Creighton, Collins Lawlor, Stephanie Mumma, Yajun Liu, and Tuan Anh Nguyen. Evaluation of Alternative Anti-Icing and Deicing Compounds using Sodium Chloride and Magnesium Chloride as Baseline Deicers - Phase I. Colorado Department of Ransportation DTD Applied Research and Innovation Branch, 2009
Claims (20)
1. Compoziţie de dejivrare cu conţinut de
(i) un agent de dejivrare selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de calciu-magneziu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu,
(ii) o proteină nativă şi
(iii) un agent de îngroşare,
în care componentele (ii) şi (iii) sunt diferite.
2. Compoziţie de dejivrare, conform revendicării 1, în care proteina este selectată din grupa constând din proteine pe bază de soia, proteine pe bază de lactate, proteine de ou şi combinaţii ale acestora.
3. Compoziţie de dejivrare, conform revendicării 1 sau 2, în care agentul de îngroşare este selectat din grupa constând din agenţi de îngroşare în esenţă bazaţi pe celuloză/amidon, agenţi de îngroşare cu un suport pe bază de guar, agenţi de îngroşare cu grupe funcţionale sulfonat sau de acid sulfonic sau săruri ale acestora, agenţi de îngroşare cu grupe funcţionale de acid carboxilic sau săruri ale acestora, precum şi în care agentul de îngroşare de preferinţă este selectat din grupa constând din carboximetilceluloză, săruri de carboximetilceluloză, gumă de guar, nanoceluloză, etilhidroxietilceluloză, metiletilhidroxietilceluloză, propoxiceluloză, metoxiceluloză, etoxiceluloză, hidroxietilceluloză, derivaţi de lignină, poliacrilaţi, polimaleinaţi şi copolimeri ai poliacrilaţilor şi polimaleinaţilor.
4. Compoziţie de dejivrare conform oricăreia dintre revendicările 1-3, în care compoziţia este
- o compoziţie apoasă de dejivrare care conţine cel puţin 5% din greutate de agent de dejivrare, raportat la greutatea totală a compoziţiei de dejivrare,
- o compoziţie solidă de dejivrare care conţine cel puţin 50% din greutate de agent de dejivrare, raportat la greutatea totală a compoziţiei de dejivrare, sau
- o compoziţie de dejivrare sub formă de suspensie, care conţine agent de dejivrare în cantitate ce depăşeşte concentraţia de saturaţie.
5. Compoziţie de dejivrare conform oricăreia dintre revendicările 1-4, în care proteina este prezentă în cantitate de 10…10000 ppm şi agentul de îngroşare este prezent în cantitate de 10…10000 ppm.
6. Compoziţie de dejivrare conform oricăreia dintre revendicările 1-5, în care agentul de îngroşare este carboximetilceluloză, având un grad de substituţie de 0,4…1,0 şi un grad mediu de polimerizare de 3000…8000, sau un derivat al ligninei.
7. Compoziţie de dejivrare conform oricăreia dintre revendicările 1-6, în care agentul de dejivrare este clorură de sodiu.
8. Procedeu de preparare a compoziţiei de dejivrare, conform oricăreia dintre revendicările 1-7, care prevede etapa de pulverizare a unei soluţii apoase de tratare, care conţine o proteină nativă şi un agent de îngroşare, pe un agent de dejivrare selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de calciu-magneziu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu.
9. Procedeu conform revendicării 8, în care agentul de dejivrare este clorură de sodiu şi proteina este prezentă în compoziţia de dejivrare obţinută în cantitate de 10…10000 ppm, iar agentul de îngroşare este prezent în compoziţia de dejivrare obţinută în cantitate de 10…10000 ppm.
10. Procedeu conform revendicării 8 sau 9, în care proteina este selectată din grupa constând din proteine pe bază de soia, proteine pe bază de lactate, proteine de ou şi combinaţii ale acestora.
11. Procedeu conform oricăreia dintre revendicările 8-10, în care agentul de îngroşare este selectat din grupa constând din agenţi de îngroşare în esenţă bazaţi pe celuloză/amidon, agenţi de îngroşare cu un suport pe bază de guar, agenţi de îngroşare cu grupe funcţionale sulfonat sau de acid sulfonic sau săruri ale acestora şi agenţi de îngroşare cu grupe funcţionale de acid carboxilic sau săruri ale acestora, precum şi în care agentul de îngroşare de preferinţă este selectat din grupa constând din carboximetil celuloză, săruri de carboximetilceluloză, gumă de guar, nanoceluloză, etilhidroxietilceluloză, metiletilhidroxietilceluloză, propoxiceluloză, metoxiceluloză, etoxiceluloză, hidroxietilceluloză, derivaţi de lignină, poliacrilaţi, polimaleinaţi şi copolimeri ai poliacrilaţilor şi polimaleinaţilor.
12. Procedeu de dejivrare a unei suprafeţe, care cuprinde
(i) etapa de răspândire a compoziţiei de dejivrare, conform oricăreia dintre revendicările 1-7, pe suprafaţa menţionată sau
(ii) etapele de amestecare a unui agent de dejivrare solid, selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de calciu-magneziu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu, formiat de potasiu, cu o soluţie apoasă de tratare, cuprinzând o proteină nativă şi un agent de îngroşare şi răspândirea amestecului astfel obţinut pe suprafaţa menţionată, sau
(iii) etapele de preparare a unei soluţii apoase, care conţine un agent de dejivrare solid în cantitate între 5% din greutate şi concentraţia de saturaţie, selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de calciu-magneziu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu, o proteină nativă şi un agent de îngroşare şi aplicarea amestecului menţionat pe suprafaţa menţionată, sau
(iv) etapele de răspândire a unui agent de dejivrare, selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de calciu-magneziu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu în stare solidă sau apoasă pe suprafaţa menţionată şi răspândirea separată a unei proteine native şi a unui agent de îngroşare în formă solidă sau apoasă pe suprafaţa menţionată.
13. Procedeu conform revendicării 12, în care agentul de dejivrare este clorură de sodiu.
14. Procedeu conform revendicării 12 sau 13, în care proteina este selectată din grupa constând din proteine pe bază de soia, proteine pe bază de lactate, proteine de ou şi combinaţii ale acestora.
15. Procedeu conform oricăreia dintre revendicările 12-14, în care agentul de îngroşare este selectat din grupa constând din agenţi de îngroşare în esenţă bazaţi pe celuloză/amidon, agenţi de îngroşare cu un suport pe bază de guar, agenţi de îngroşare cu grupe funcţionale sulfonat sau de acid sulfonic sau săruri ale acestora, agenţi de îngroşare cu grupe funcţionale de acid carboxilic sau săruri ale acestora, în care agentul de îngroşare de preferinţă este selectat din grupa constând din carboximetilceluloză, săruri de carboximetilceluloză, gumă de guar, nanoceluloză, etilhidroxietilceluloză, metiletilhidroxietilceluloză, propoxiceluloză, metoxiceluloză, etoxiceluloză, hidroxietilceluloză, derivaţi de lignină, poliacrilaţi, polimaleinaţi şi copolimeri ai poliacrilaţilor şi polimaleinaţilor.
16. Procedeu conform oricăreia dintre revendicările 12-15, în care suprafaţa este selectată din grupa constând din drum asfaltat cu asfalt neporos, drum asfaltat, drum asfaltat cu asfalt poros, drum betonat, drum bituminat, drum de cărămidă, drum de prundiş, drum pietruit, drum neasfaltat şi trotuar.
17. Procedeu conform oricăreia dintre revendicările 12-16, în care pe m2 de suprafaţă menţionată se aplică 1…50 g de agent de dejivrare, 0,01…500 mg de proteine şi 0,01…500 mg de agent de îngroşare.
18. Set de componente pentru utilizare în procedeul, conform oricăreia dintre revendicările 12-17, care include:
- o compoziţie antijivrare care conţine agent de dejivrare selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de calciu-magneziu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu în calitate de component (a) şi
- fie (i) o soluţie apoasă care conţine un agent de dejivrare între 0% şi concentraţia sa de saturaţie, o proteină nativă între 10 ppm şi concentraţia ei de saturaţie şi un agent de îngroşare între 10 ppm şi concentraţia de saturaţie sau (ii) un component solid cuprinzând o proteină nativă şi un agent de îngroşare în calitate de component (b).
19. Set de componente, conform revendicării 18, în care componentul (b) este o soluţie apoasă care conţine un agent de dejivrare între 0% şi concentraţia sa de saturaţie, o proteină nativă între 10 ppm şi concentraţia de saturaţie şi un agent de îngroşare între 10 ppm şi concentraţia de saturaţie, în care componentul (a) constituie 60…99,99%, iar componentul (b) constituie 0,01…40% din greutatea setului de componente.
20. Utilizare a unei combinaţii de o proteină nativă şi un agent de îngroşare pentru îmbunătăţirea eficienţei unei compoziţii de dejivrare, care conţine un agent de dejivrare selectat din grupa constând din clorură de sodiu, acetat de calciu-magneziu, clorură de calciu, clorură de magneziu, clorură de potasiu, acetat de potasiu, acetat de sodiu, formiat de sodiu şi formiat de potasiu, pentru dejivrarea suprafeţelor de preferinţă selectate din grupa constând din drum asfaltat cu asfalt neporos, drum asfaltat, drum asfaltat cu asfalt poros, drum betonat, drum bituminat, drum de cărămidă, drum de prundiş, drum pietruit, drum neasfaltat şi trotuar.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161494554P | 2011-06-08 | 2011-06-08 | |
| EP11169044 | 2011-06-08 | ||
| EP11188479 | 2011-11-09 | ||
| PCT/EP2012/060542 WO2012168205A1 (en) | 2011-06-08 | 2012-06-05 | Deicing composition |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD20130101A2 MD20130101A2 (ro) | 2014-04-30 |
| MD4497B1 MD4497B1 (ro) | 2017-07-31 |
| MD4497C1 true MD4497C1 (ro) | 2018-02-28 |
Family
ID=47295510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20130101A MD4497C1 (ro) | 2011-06-08 | 2012-06-05 | Compoziţie de dejivrare |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9150767B2 (ro) |
| EP (1) | EP2718386B1 (ro) |
| JP (1) | JP5816361B2 (ro) |
| KR (1) | KR20140033402A (ro) |
| CN (1) | CN103582686B (ro) |
| AR (1) | AR086872A1 (ro) |
| AU (1) | AU2012266493B2 (ro) |
| CA (1) | CA2837707A1 (ro) |
| DK (2) | DK2718386T3 (ro) |
| EA (1) | EA027593B1 (ro) |
| ES (1) | ES2565091T3 (ro) |
| GE (1) | GEP201606529B (ro) |
| IL (1) | IL229183A (ro) |
| MD (1) | MD4497C1 (ro) |
| MX (1) | MX2013014033A (ro) |
| PL (1) | PL2718386T3 (ro) |
| WO (1) | WO2012168205A1 (ro) |
| ZA (1) | ZA201308941B (ro) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160244650A9 (en) * | 2011-09-19 | 2016-08-25 | Api Intellectual Property Holdings, Llc | Corrosion-inhibiting deicers derived from biomass |
| US8845923B2 (en) * | 2011-09-19 | 2014-09-30 | Api Intellectual Property Holdings, Llc | Corrosion-inhibiting deicers derived from biomass |
| AR088524A1 (es) | 2011-11-09 | 2014-06-18 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Composicion descongelante, proceso de preparacion, conjunto de parte y uso |
| CN105086942A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-11-25 | 温州泓呈祥科技有限公司 | 新型环保型融雪剂及其制备方法 |
| CN105384393A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 盖波 | 一种抗冰冻沥青混合料及其制备方法 |
| JP6373917B2 (ja) * | 2016-09-01 | 2018-08-15 | 第一工業製薬株式会社 | 凍結抑制剤 |
| CN106833523B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-05-18 | 华北水利水电大学 | 用于沥青路面的抗冻液及其制备方法 |
| CN107325791A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 一种冰硬度改良剂 |
| FR3069251B1 (fr) * | 2017-07-21 | 2020-07-31 | Valeo Systemes Dessuyage | Liquide de degivrage de vitre de vehicule automobile, procede de degivrage et procede d'acheminement du liquide de degivrage |
| CN108485605A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-04 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 一种机场跑道专用的具有抗剥落性能的融雪除冰剂及其制备方法 |
| WO2020218469A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 王子ホールディングス株式会社 | 粉末用造粒剤、並びにこれを用いた造粒物およびその製造方法 |
| JP7322491B2 (ja) * | 2019-04-26 | 2023-08-08 | 王子ホールディングス株式会社 | 造粒物およびその製造方法、並びに無機粉末用造粒剤 |
| US11332884B2 (en) | 2019-05-20 | 2022-05-17 | NW Straw Pulp, LLC | Deicer composition and method of making |
| JP2021113248A (ja) * | 2020-01-16 | 2021-08-05 | 日本製紙株式会社 | 融雪剤 |
| EP4159825A1 (en) * | 2021-09-30 | 2023-04-05 | Università degli Studi di Parma | Anti-icing solution for the winter maintenance of open-graded or high macro-textured asphalt pavements |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4388203A (en) * | 1981-11-20 | 1983-06-14 | The Dow Chemical Company | Composition and method for melting frozen aqueous solutions |
| EP0180568A2 (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-07 | Makise, Masanobu | A thawing agent |
| US4824588A (en) * | 1987-12-18 | 1989-04-25 | Reed Lignin Inc. | Deicing agent |
| US5135674A (en) * | 1989-11-29 | 1992-08-04 | Morton International, Inc. | Sodium chloride deicer composition having gelling agent additive to minimize spalling of concrete |
| US5674428A (en) * | 1992-09-24 | 1997-10-07 | Kizer Industries, Inc. | Anti-icing method |
| US5709812A (en) * | 1996-04-25 | 1998-01-20 | Janke; George A. | Deicing composition and method |
| US5922240A (en) * | 1995-11-09 | 1999-07-13 | Ice Ban Usa, Inc. | Deicing composition and method |
| WO2000050531A1 (en) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Bloomer Todd A | Anti-freezing and deicing composition and method |
| US6436310B1 (en) * | 1998-01-07 | 2002-08-20 | Sears Petroleum & Transport Corporation | Deicing solution |
| US20030213933A1 (en) * | 1998-01-07 | 2003-11-20 | Sears Petroleum & Transport Corp. | Deicing solution |
| WO2004009727A1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-01-29 | Bloomer Todd A | Anti-icing and deicing compositions and method of their application |
| US6861009B1 (en) * | 2003-03-06 | 2005-03-01 | E. Greg Leist | Deicing compositions and methods of use |
| US20060169947A1 (en) * | 2003-03-06 | 2006-08-03 | Leist E G | Deicing compositions and methods of use |
| RU2291179C1 (ru) * | 2005-10-18 | 2007-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СБГ-Трейдинг" | Способ получения противогололедного реагента на основе хлорида кальция |
| US7208101B2 (en) * | 1998-01-07 | 2007-04-24 | Sears Petroleum & Transport Corp. | Deicing solution |
| US7632421B2 (en) * | 2005-02-07 | 2009-12-15 | Envirotech Services, Inc. | Low viscosity de-icing compositions |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289785A (ja) | 1985-10-16 | 1987-04-24 | Masanobu Makise | 融雪及び凍結防止剤 |
| JPS6397683A (ja) | 1986-10-14 | 1988-04-28 | Chuo Riken Kk | 不凍性組成物 |
| EP0404374A3 (en) | 1989-06-20 | 1992-06-03 | Imperial Chemical Industries Plc | Composition |
| JPH0948961A (ja) | 1995-08-04 | 1997-02-18 | M & Ii Kk | 道路凍結防止剤 |
| DE19530203A1 (de) | 1995-08-17 | 1997-02-20 | Bayer Ag | Verwendung von Polymeren mit wiederkehrenden Succinyleinheiten als Frostschutzmittel |
| US5635101A (en) * | 1996-01-22 | 1997-06-03 | Janke George A | Deicing composition and method |
| US5709813A (en) | 1996-03-21 | 1998-01-20 | Janke; George A. | Deicing composition and method |
| JPH1135927A (ja) | 1997-07-14 | 1999-02-09 | Ice Ban Usa Inc | 除氷組成物および除氷方法 |
| US20070012896A1 (en) | 1997-09-30 | 2007-01-18 | Richard Sapienza | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids |
| US20030168625A1 (en) | 1997-09-30 | 2003-09-11 | Richard Sapienza | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids |
| US6506318B1 (en) | 1997-09-30 | 2003-01-14 | Mli Associates, Llc | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids |
| DE19746264A1 (de) | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren zur Herstellung einer Carboxymethylcellulose mit verbesserter Wasserretention |
| US6582622B1 (en) | 1998-01-07 | 2003-06-24 | Sears Petroleum & Transport Corp. | De-icing solution |
| US6440325B1 (en) | 1998-01-07 | 2002-08-27 | Sears Petroleum & Transport Corporation | De-icing solution |
| US6299793B1 (en) | 1998-01-07 | 2001-10-09 | Sears Petroleum & Transport Corp. | Deicing solution |
| US6599440B2 (en) | 1998-01-07 | 2003-07-29 | Sears Petroleum & Transport Corporation | Deicing solution |
| JP2000034472A (ja) | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Tokuyama Corp | 無機塩化物系融雪剤 |
| US6149834A (en) | 1998-10-27 | 2000-11-21 | The Dow Chemical Company | Corrosion inhibited chloride salt de-icers |
| US6080330A (en) | 1999-06-14 | 2000-06-27 | Bloomer; Todd A. | Anti-freezing and deicing composition and method |
| KR20010045160A (ko) * | 1999-11-03 | 2001-06-05 | 정숭렬 | 비염화물계 융빙제 조성물 및 그의 제조방법 |
| US6800217B2 (en) | 2000-02-28 | 2004-10-05 | Cargill, Incorporated | Deicer and pre-wetting agent |
| US20090314983A1 (en) | 2003-01-13 | 2009-12-24 | Richard Sapienza | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids |
| JP2004269631A (ja) | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 融雪剤及び融雪方法 |
| US7048961B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-05-23 | Alaska Ocean Products Corporation | Method for freezing edible marine animals |
| US7270768B2 (en) | 2003-09-23 | 2007-09-18 | Mli Associates, Llc | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids employing triglyceride processing by-products |
| CN1925853B (zh) | 2004-07-28 | 2011-01-26 | 陈献 | 琥珀酸α-生育酚酯及其类似物和盐的稳定注射组合物 |
| JP2006199803A (ja) | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Hokkaido Nippon Yushi Kk | 液状凍結防止剤 |
| US20060202156A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-09-14 | Richard Sapienza | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids employing industrial streams comprising hydroxycarboxylic acid salts and/or other effective deicing/anti-icing agents |
| US7658861B2 (en) | 2006-05-31 | 2010-02-09 | Cargill, Incorporated | Corrosion-inhibiting deicer composition |
| US7473379B2 (en) | 2006-12-04 | 2009-01-06 | Ossian, Inc. | Processed raffinate material for enhancing melt value of de-icers |
| GB0712175D0 (en) | 2007-06-23 | 2007-08-01 | Salt Union Ltd | De-icing method |
| US8105430B2 (en) | 2009-06-30 | 2012-01-31 | Alberta Research Council Inc. | Aircraft anti-icing fluids formulated with nanocrystalline cellulose |
| CA2776689C (en) | 2009-10-05 | 2020-09-01 | Cargill, Incorporated | Improved deicer composition |
| UA110383C2 (en) | 2011-06-08 | 2015-12-25 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Deicing composition |
| AR088524A1 (es) | 2011-11-09 | 2014-06-18 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Composicion descongelante, proceso de preparacion, conjunto de parte y uso |
-
2012
- 2012-06-05 EA EA201391745A patent/EA027593B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-06-05 MD MDA20130101A patent/MD4497C1/ro not_active IP Right Cessation
- 2012-06-05 JP JP2014514028A patent/JP5816361B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-05 WO PCT/EP2012/060542 patent/WO2012168205A1/en not_active Ceased
- 2012-06-05 GE GEAP201213332A patent/GEP201606529B/en unknown
- 2012-06-05 PL PL12725454T patent/PL2718386T3/pl unknown
- 2012-06-05 MX MX2013014033A patent/MX2013014033A/es active IP Right Grant
- 2012-06-05 CA CA2837707A patent/CA2837707A1/en not_active Abandoned
- 2012-06-05 US US14/122,881 patent/US9150767B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-05 KR KR1020137032800A patent/KR20140033402A/ko not_active Ceased
- 2012-06-05 DK DK12725454.8T patent/DK2718386T3/en active
- 2012-06-05 CN CN201280026133.5A patent/CN103582686B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-05 EP EP12725454.8A patent/EP2718386B1/en active Active
- 2012-06-05 ES ES12725454.8T patent/ES2565091T3/es active Active
- 2012-06-05 AU AU2012266493A patent/AU2012266493B2/en not_active Ceased
- 2012-06-07 AR ARP120102036A patent/AR086872A1/es not_active Application Discontinuation
-
2013
- 2013-02-07 DK DKPA201370061A patent/DK201370061A/da not_active Application Discontinuation
- 2013-10-31 IL IL229183A patent/IL229183A/en active IP Right Grant
- 2013-11-27 ZA ZA2013/08941A patent/ZA201308941B/en unknown
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4388203A (en) * | 1981-11-20 | 1983-06-14 | The Dow Chemical Company | Composition and method for melting frozen aqueous solutions |
| EP0180568A2 (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-07 | Makise, Masanobu | A thawing agent |
| US4824588A (en) * | 1987-12-18 | 1989-04-25 | Reed Lignin Inc. | Deicing agent |
| US5135674A (en) * | 1989-11-29 | 1992-08-04 | Morton International, Inc. | Sodium chloride deicer composition having gelling agent additive to minimize spalling of concrete |
| US5674428A (en) * | 1992-09-24 | 1997-10-07 | Kizer Industries, Inc. | Anti-icing method |
| US5922240A (en) * | 1995-11-09 | 1999-07-13 | Ice Ban Usa, Inc. | Deicing composition and method |
| US5709812A (en) * | 1996-04-25 | 1998-01-20 | Janke; George A. | Deicing composition and method |
| US6436310B1 (en) * | 1998-01-07 | 2002-08-20 | Sears Petroleum & Transport Corporation | Deicing solution |
| US20030213933A1 (en) * | 1998-01-07 | 2003-11-20 | Sears Petroleum & Transport Corp. | Deicing solution |
| US7208101B2 (en) * | 1998-01-07 | 2007-04-24 | Sears Petroleum & Transport Corp. | Deicing solution |
| WO2000050531A1 (en) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Bloomer Todd A | Anti-freezing and deicing composition and method |
| WO2004009727A1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-01-29 | Bloomer Todd A | Anti-icing and deicing compositions and method of their application |
| US6861009B1 (en) * | 2003-03-06 | 2005-03-01 | E. Greg Leist | Deicing compositions and methods of use |
| US20060169947A1 (en) * | 2003-03-06 | 2006-08-03 | Leist E G | Deicing compositions and methods of use |
| US7632421B2 (en) * | 2005-02-07 | 2009-12-15 | Envirotech Services, Inc. | Low viscosity de-icing compositions |
| RU2291179C1 (ru) * | 2005-10-18 | 2007-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СБГ-Трейдинг" | Способ получения противогололедного реагента на основе хлорида кальция |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Dust: Don't Eat It! Control It!. Road Management & Engineering Journal. 1 iunie 1998 * |
| Kelly V.R., Findlay S.E.G., Schlesinger W.H., Chatrchyan A.M., Menking K. Road Salt: Moving Toward the Solution. The Cary Institute of Ecosystem Studies, 2010, 16 p. * |
| Xianming Shi, Laura Fay, Chase Gallaway, Kevin Volkening, Marijean M. Peterson, Tongyan Pan, Andrew Creighton, Collins Lawlor, Stephanie Mumma, Yajun Liu, and Tuan Anh Nguyen. Evaluation of Alternative Anti-Icing and Deicing Compounds using Sodium Chloride and Magnesium Chloride as Baseline Deicers - Phase I. Colorado Department of Ransportation DTD Applied Research and Innovation Branch, 2009 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2718386T3 (pl) | 2016-07-29 |
| ZA201308941B (en) | 2014-11-26 |
| MX2013014033A (es) | 2014-05-21 |
| IL229183A (en) | 2016-08-31 |
| EA201391745A1 (ru) | 2014-04-30 |
| GEP201606529B (en) | 2016-08-25 |
| AU2012266493A1 (en) | 2013-11-21 |
| IL229183A0 (en) | 2013-12-31 |
| EP2718386A1 (en) | 2014-04-16 |
| NZ617459A (en) | 2015-02-27 |
| JP5816361B2 (ja) | 2015-11-18 |
| CA2837707A1 (en) | 2012-12-13 |
| KR20140033402A (ko) | 2014-03-18 |
| DK2718386T3 (en) | 2016-05-02 |
| EP2718386B1 (en) | 2016-02-03 |
| ES2565091T3 (es) | 2016-03-31 |
| MD20130101A2 (ro) | 2014-04-30 |
| DK201370061A (en) | 2013-02-07 |
| CN103582686A (zh) | 2014-02-12 |
| EA027593B1 (ru) | 2017-08-31 |
| US20140110624A1 (en) | 2014-04-24 |
| CN103582686B (zh) | 2016-03-23 |
| MD4497B1 (ro) | 2017-07-31 |
| JP2014520181A (ja) | 2014-08-21 |
| AU2012266493B2 (en) | 2015-04-30 |
| US9150767B2 (en) | 2015-10-06 |
| AR086872A1 (es) | 2014-01-29 |
| WO2012168205A1 (en) | 2012-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MD4497C1 (ro) | Compoziţie de dejivrare | |
| MD4444C1 (ro) | Compoziţie de dejivrare şi utilizarea ei | |
| JP5944011B2 (ja) | 凍結防止組成物 | |
| NZ617459B2 (en) | Deicing composition comprising a deicing agent, a native protein and a thickener | |
| NZ617462B2 (en) | Deicing composition comprising a deicing agent, a native protein and a molasses | |
| CN108865065A (zh) | 一种抗凝冰沥青融雪剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |