RU2291179C1 - Способ получения противогололедного реагента на основе хлорида кальция - Google Patents
Способ получения противогололедного реагента на основе хлорида кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291179C1 RU2291179C1 RU2005132193/04A RU2005132193A RU2291179C1 RU 2291179 C1 RU2291179 C1 RU 2291179C1 RU 2005132193/04 A RU2005132193/04 A RU 2005132193/04A RU 2005132193 A RU2005132193 A RU 2005132193A RU 2291179 C1 RU2291179 C1 RU 2291179C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium chloride
- mixing
- magnesium
- glazing
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии неорганических веществ и получению на их основе противогололедных реагентов. Способ получения противогололедного препарата включает смешение хлорида кальция с отходами магниевого производства, охлаждение полученной смеси и ее последующее измельчение. В качестве хлорида кальция используют жидкий раствор хлорида кальция, предварительно упаренный до концентрации 750-1200 г/л. Смешение производят при температуре 45-180°С. Техническое решение позволяет создать гранулы однородного химического состава, что является важной отличительной особенностью противогололедных реагентов, получаемых простым смешением солей. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии неорганических веществ и получению на их основе противогололедных реагентов.
Известен способ получения реагента на основе хлорида калия и хлорида натрия, включающий смешение хлоридов калия и натрия, грануляцию смеси с последующим дроблением и рассевом (Патент РФ №2044118, 1995 г.).
Недостатком известного способа является то, что простым смешиванием солей невозможно добиться однородности химического состава, кроме того, процесс грануляции очень энергозатратен, дорог и труден в аппаратурном оформлении.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является способ получения противогололедного реагента на основе смеси хлоридов металлов, образовавшихся в качестве отходов магниевого производства, которые перед измельчением проплавляют при Т=680-800°С для достижения однородного состава и охлаждают (см. патент РФ №2172331, кл. С 09 К 3/18, 20.08.2001 г.).
Недостатком известного способа является значительные энергозатраты, необходимые для проплавления солей при Т=680-800°С, и осложнение аппаратурно-техническим оформлением.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка способа получения противогололедного реагента на основе хлорида кальция с более высокой плавящей способностью и низкой коррозионной активностью, чем у аналогичных реагентов, полученных простым смешением солей.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в снижении энергозатрат, улучшении однородности химического состава и возможности добавления ингибиторов коррозии на стадии смешения солей.
Указанный технический результат достигается способом получения противогололедного препарата, включающим смешение хлорида кальция с отходами магниевого производства, охлаждение полученной смеси и ее последующее измельчение, при этом в качестве хлорида кальция используют жидкий раствор хлорида кальция, предварительно упаренный до концентрации 750-1200 г/л, а смешение производят при температуре 45-180°С.
А также за счет того, что в качестве отходов магниевого производства используют шламо-электролитную смесь магниевого производства.
А также за счет того, что используют, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния, ацетат кальция и магния, мочевину, нитрат и нитрит кальция в комбинации с отходами магниевого производства.
А также за счет того, что при смешении солей с отходами магниевого производства вводят добавку для снижения пробуксовки, выбранную из группы, включающей песок, речной гравий, золу, опилки и дорожный заполнитель.
А также за счет того, что при смешении солей с отходами магниевого производства добавляют ингибитор коррозии.
Заявляемое изобретение осуществляется следующим образом.
Жидкий раствор хлорида кальция упаривают до получения раствора с концентрацией 750-1200 г/л. Далее полученный раствор смешивают с солями, являющимися отходами магниевого производства. Смешение раствора с солями осуществляют при температуре не выше 180°С. Указанная температура обусловлена свойствами раствора хлорида кальция. При температуре ниже 180°С происходит частичное растворение солей и при последующем затвердевании образуется смесь гомогенного состава, однородность которого сохраняется и после измельчения. В отличие от аналога, при осуществлении заявляемого изобретения, на стадии смешения солей с раствором хлорида кальция возможно ввести любые типы ингибиторов коррозии и добавки, снижающие пробуксовку (песок, речной гравий, золу, опилки и другие дорожные заполнители).
Настоящее изобретение иллюстрируется конкретными, но не ограничивающими его примерами реализации.
ПРИМЕР 1.
Жидкий раствор хлорида кальция, полученный на газоочистных сооружениях магниевого производства с исходной концентрацией 200 г/л, упаривают до концентрации 960 г/л, 40 л полученного раствора смешивают с 50 кг молотого отработанного электролита магниевого производства (KCl - 76,0%, MgCl2 - 5,7%, NaCl - 17,9%, MgO - 0,62%) в смесителе принудительного действия при Т не выше 100°С в течение 15 минут. Полученную массу сливают в изложницу для затвердевания. Застывшую смесь дробят и рассеивают.
Анализ полученного указанным способом противогололедного препарата показал следующее. Выбранная концентрация раствора хлорида кальция до 960 г/л является наиболее оптимальной, так как при этой концентрации образуется четырехводный кристаллогидрат с температурой замерзания 100°С. Получение раствора хлорида кальция с концентрацией выше 1200 г/л является не целесообразным, т.к. раствор кристаллизуется и равномерного смешения не происходит.
Увеличение температуры смешения солей выше 180°С приводит к быстрому затвердеванию раствора, а уменьшение температуры ниже 45°С приводит к увеличению вязкости смеси, что плохо сказывается на процессе смешения солей. В табл.1 приведены результаты химического анализа полученного реагента.
| Таблица 1. | |||||||
| Результаты химического анализа | |||||||
| Номер пробы и ее характеристики | % | ||||||
| MgO | CaCl2 | MgCl2 | KCl | NaCl | Н2Oгигр | Н2Oобщ | |
| СБГ фракция 6-3 | 0,41 | 35,9 | 2,4 | 31,3 | 9,9 | 2,1 | 19,4 |
| 0,36 | 32,9 | 2,2 | 31,2 | 10,9 | 1,8 | 20,4 | |
| 0,4 | 32,8 | 2,7 | 32,8 | 10,5 | 2,3 | 19,1 | |
| СБГ фракция 3-1 | 0,75 | 31,2 | 2,4 | 32,8 | 10,5 | 1,5 | 20,8 |
| 0,75 | 35,7 | 3,2 | 32,4 | 10,0 | 2,6 | 19,6 | |
| 0,64 | 30,1 | 2,2 | 32,7 | 10,4 | 1,3 | 20,9 | |
| СБГ фракция 1-0 | 0,48 | 33,8 | 2,2 | 33,2 | 10,4 | 2,2 | 19,9 |
| 0,28 | 37,2 | 2,0 | 30,5 | 4,4 | 4,3 | 19,4 | |
| 0,77 | 36,1 | 2,4 | 32,4 | 10,2 | 4,2 | 19,2 | |
Значения показателей, представленных в таблице №1, подтверждают тот факт, что применение заявляемого способа позволяет получить противогололедный препарат однородного состава, обеспечивающего равномерное распределение входящих в его состав солей по дорожному покрытию.
ПРИМЕР 2
Жидкий раствор хлорида кальция, полученный на газоочистных сооружениях магниевого производства с исходной концентрацией 200 г/л, упаривают до концентрации 960 г/л, 40 л полученного раствора смешивают с 50 кг молотого отработанного хлористого натрия в смесителе принудительного действия при Т не выше 100°С в течение 15 минут. Полученную массу сливают в изложницу для затвердевания. Застывшую смесь дробят и рассеивают.
Анализ полученного указанным способом противогололедного препарата показал, что получен однородный по своему составу реагент.
В табл.2 приведены результаты химического анализа полученного реагента.
| Таблица 2. | ||||
| Результаты химического анализа | ||||
| Номер пробы и ее характеристики | % | |||
| CaCl2 | NaCl | Н2Oгигр | Н2Oобщ | |
| Фракция 6-3 | 31,7 | 47,4 | 2,1 | 19,8 |
| 32,3 | 46,6 | 2,2 | 20,2 | |
| 33,2 | 46,8 | 1,8 | 19,3 | |
| Фракция 3-1 | 33,1 | 45,9 | 1,5 | 20,1 |
| 31,2 | 46,2 | 2,5 | 20,3 | |
| 30,7 | 45,4 | 1,3 | 19,4 | |
| Фракция 1-0 | 32,4 | 41,6 | 2,2 | 19,9 |
| 33,7 | 43,8 | 2,3 | 19,1 | |
| 31,9 | 45,8 | 1,8 | 19,9 | |
Claims (5)
1. Способ получения противогололедного препарата, включающий смешение хлорида кальция с отходами магниевого производства, охлаждение полученной смеси и ее последующее измельчение, отличающийся тем, что в качестве хлорида кальция используют жидкий раствор хлорида кальция с предварительным выпариванием последнего до концентрации 750-1200 г/л, а смешение производят при температуре 45-180°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве отходов магниевого производства используют шламоэлектролитную смесь магниевого производства.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния, ацетат кальция и магния, мочевину, нитрат и нитрит кальция в комбинации с отходами магниевого производства.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что при смешении вводят добавку для снижения пробуксовки, выбранную из группы, включающей песок, речной гравий, золу, опилки и дорожный заполнитель.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что при смешении добавляют ингибитор коррозии.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132193/04A RU2291179C1 (ru) | 2005-10-18 | 2005-10-18 | Способ получения противогололедного реагента на основе хлорида кальция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132193/04A RU2291179C1 (ru) | 2005-10-18 | 2005-10-18 | Способ получения противогололедного реагента на основе хлорида кальция |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2291179C1 true RU2291179C1 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=37761222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005132193/04A RU2291179C1 (ru) | 2005-10-18 | 2005-10-18 | Способ получения противогололедного реагента на основе хлорида кальция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291179C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4497C1 (ru) * | 2011-06-08 | 2018-02-28 | Akzo Nobel Chemicals International B. V. | Противогололедная композиция |
-
2005
- 2005-10-18 RU RU2005132193/04A patent/RU2291179C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4497C1 (ru) * | 2011-06-08 | 2018-02-28 | Akzo Nobel Chemicals International B. V. | Противогололедная композиция |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2314329C2 (ru) | Антигололедный препарат и способ его получения (варианты) | |
| CN101139182A (zh) | 碳化养护加气混凝土 | |
| CN106316207B (zh) | 一种利用煤矸石制备的混凝土骨料及其制备方法 | |
| KR100689296B1 (ko) | 제설제 및 그 제조방법 | |
| RU2148018C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОГО СОЕДИНЕНИЯ КАЛЬЦИЯ И МАГНИЯ ОБЩЕЙ ФОРМУЛЫ (1,0 - 1,9)•Сa(NO3)2•Mg(NO3)2•8CO(NH2)2 И АНТИГОЛОЛЕДНЫЙ РЕАГЕНТ | |
| RU2291179C1 (ru) | Способ получения противогололедного реагента на основе хлорида кальция | |
| JP2001187881A (ja) | 非塩化物系融氷剤組成物およびその製造方法 | |
| CN101928549A (zh) | 环保除雪剂及其制备方法 | |
| CN106630721B (zh) | 一种缓释型抗凝点沥青路面外加剂及其制备方法 | |
| BG66487B1 (bg) | Метод за получаване на продукти, съдържащи нитрати от преохладени стопилки | |
| CZ299118B6 (cs) | Zpusob výroby homogenního taveného dusicnanu vápenatého a jeho produkt | |
| RU2396239C1 (ru) | Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры | |
| CN113716921B (zh) | 一种高强度耐久再生混凝土 | |
| JPS5835944B2 (ja) | 高炉スラグ水砕砂用固結防止剤 | |
| JPH0151468B2 (ru) | ||
| JP4549429B2 (ja) | 磁器粉粒体を含む発泡ガラス材およびこれを用いた水処理方法、底質改善方法および土壌改善材 | |
| KR100873431B1 (ko) | 염화칼슘과 마그네슘을 함유한 액상의 제설제 조성물 | |
| RU2057734C1 (ru) | Способ приготовления комплексной пластифицирующей добавки для бетонной смеси | |
| JP4467530B2 (ja) | 磁器粉粒体を含む発泡ガラス材の製造方法 | |
| RU2302441C1 (ru) | Способ получения антигололедного реагента | |
| EP1093449B1 (en) | Ammonium nitrate bodies and a process for their production | |
| RU2239687C2 (ru) | Способ предотвращения скользкости дорожных покрытий, сырьевая смесь для получения противогололедного реагента для предотвращения скользкости дорожных покрытий и способ его получения | |
| KR102676137B1 (ko) | 도로포장용 결빙방지 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN108795384B (zh) | 一种无盐尘低氯环保融雪剂及其制备方法 | |
| RU2217398C1 (ru) | Способ получения гранулированных комплексных азотно-магниевых удобрений |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080604 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110420 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140522 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |