LU87302A1 - Structures absorbant l'eau et procede pour leur preparation - Google Patents
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Description
r— L-3243
7 ^ Λ O GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG
j[ ÎJ Cm .......*......................................... Cffe -Monsieur le Ministre du ^ jttillet......1999 . de l’Économie et des Classes Moyennes
ApSè Service de la Propriété Intellectuelle Titre délivré........................................................ SjjH LUXEMBOURG
Demande de Brevet d’invention ............-......-...........................-...................-.........................................................................................................—.......— ( 1) I. Requête
Fulmer Yarsley Limited, Trowers Way, Redhill, Surrey, Grande^ ^
Bretagne,.......représentée.....par'.....Monsieur Jean 55ruedes
Bruyères; Howaïd^................... ·.- ..................................................................................................................................................................................................................-.......-............................................................................ (3) dégjse(^ce ^gt-huit juillet πϊΐϊ neuf cent qmtre-^gt^mit.......................................................... (;4) à „.......i........................heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg: 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant:
Steuctures......absorbant......l'eau.....et.....procédé......pour.......leur......préparation ( 5) 2. la description en langue .française................................................................de l’invention en trois exemplaires: 3........?........................................planches de dessin, en trois exemplaires: 4. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le 23.07.1988 .............................; 5. la délégation de pouvoir, datée de............................................................................................................ le .......................... ................................................: 6. le document d’ayant cause (autorisation); déclare!nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont): ( 6) ilichael Gordon Brook, 65 Leatherhead Road, Chessinqton, Surrey, Grandè-Brëtagne.............................................................................................................................................................................................
revendique!nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de ( 7) k^evet....................................................................................................................déposée(s) en (8) Grande —Brstagne.......................................
WQï 29 juillet 1987 8717949.......................................................................................................................................................................................'...................... ................................
. Füliaer Yarsley Limitéd........................................................................................ ..........
élit(élisent) domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg................................................................................— ;>i> rue des Bruyères, Howald..................................................................................................................... ................ (!2) sollicite(nt) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, avec ajournement de cette délivrance à .................L________________£L.............................................................................................................................................. mois. (13)
Le mandataire:............... ........................vj i'U^ul^lA.................................................................................................... ................................... (μ) Π. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes. Service de la Propriété IntellpetG|ilg ipriw^embourg, en date du: 28,07· 19 88 g g / i* \ 4 \ Pr. le Ministre de l’Économie et des Classes Moyennes, à .................................heures ; ; \ ‘ | p. d.
S ίο : fcjfe.· 1¾¾ ~ j \ Vvl .1? / Le chef du service de la propriété intellectuelle, \V··. ^£0 J/ V V»/··......v1A* f AHSU07__ EXPLICATIONS RELATIVES AU FORMULAliuTBETJEpcfr ~ A r . . ( 1} s’il y a lieu "Demande de certificat d'addition au brevet principal, il la demande de brevet principal No............du............"-<2) inscrire les nom, prénom, profession.
Zi- [λ j adresse du demandeur, lorsque celui-ci est un particulier ou les dénomination sociale, forme juridique, adresse du siège social, lorsque le demandeur est une personne morale- (3) inscrire F1 / les nom. prénom, adresse du mandataire agrée, conseil en propriété industrielle, muni d’un pouvoir spécial, s’il y a lieu: "représente par............agissant en qualité de mandataire" * ^ - (4) date de dépôt en toutes lettres - (5) titre de l'invention - (6) inscrire les noms, prénoms, adresses des inventeurs ou l'indication "(voir) désignation separee (suivra)", lorsque la dési gnation se tait ou se fera dans un document separe.ou encore l’indication "ne pas mentionner", lorsque l’inventeur signe ou signera un document de non-mention a joindre à une désignation Γ REVENDICATION DE PRIORITÉ Dépôt de le demande de brevet en Grande-Bretagne du 29 juillet 1987 SOUS le numéro 8717949
MEMOIRE DESCRIPTIF DEPOSE A L'APPUI D'UNE DEMANDE DE BREVET D'INVENTION AU GRAND-DUCHE DE LUXEMBOURG
par; Fulmer Yarsley Limited
Trowers Way Redhill, Surrey Grande-Bretagne pour; Structures absorbant l'eau et procédé pour leur préparation.
STRUCTURES ABSORBANT L’EAU ET PROCEDE POUR LEUR PREPARATION
La présente invention concerne des structures absorbant l’eau et un procédé pour leur préparation. Des structures qui sont capables d’absorber plusieurs fois leur propre poids d’eau ou de liquides aqueux, tels que des fluides corporels, sont utilisables dans la préparation d'articles tels que des pansements, des couches 5 jetables, des serviettes hygiéniques, des matériaux pour le remplissage de poches pour les traitements d’uréstéromie (Urostomy Bags) et autres objets similaires.
Des polymères réticulés hydrophiles ont été développés et sont capables d’absorber jusqu'à environ cinq fois leur propre poids d’eau, pour donner des hydrogels élastiques. Ces matériaux ont trouvé un domaine d’utilisation très étendu 10 dans la fabrication de lentilles de contact et d’implants biologiques et chirurgicaux. On connaît également d’autres types de polymères hydrophiles, qui, dans leur état finement divisé, non hydraté, sont capables «l’absorber de beaucoup plus grandes quantités d’eau, par exemple jusqu’à environ 100 fois leur propre poids ou plus. Leur utilisation dans des structures absorbant l’eau, du type 13 mentionné ci-dessus, est toutefois limitée, en raison de la difficulté à retenir les polymères absorbant l’eau en liaison avec certains substrats appropriés. Généralement, de tels matériaux absorbant fortement l’eau sont insolubles dans la plupart des solvants, et ne peuvent être coulés ou formés par des procédés de thermoformage.
20 La demande de brevet européen n* 0 041934 (Ferrosan) décrit une structure de plastique expansé pour l’application sur des plaies, dans laquelle le plastique expansé est imprégné d’un polymère particulaire, hydrophile, gonflable dans l’eau, et d’un liant soluble dans l’eau. Etant donné que le liant est hydrosoluble, il est délavé de la structure de plastique expansé par exsudation de la plaie. Compte 23 tenu de ce problème, les inventeurs de la demande européenne mentionnée ont choisi des polymères gonflables à Teau, ayant une dimension des particules spécifique, qui est suffisamment petite pour pénétrer dans les pores de la mousse, mais qui sont supposés gonfler lors de l’utilisation à une dimension telle que les 2 particules gonflées sont piégées dans les pores de la mousse et ne s'échappent pas de la structure de plastique expansé.
Les pansements sont toutefois soumis à une extension et une flexion mécaniques lors de l'utilisation, et le piégeage effectif des particules gonflées de 5 polymère n'est pas considéré comme une méthode sûre ou fiable, pour retenir les particules à l'intérieur du pansement. £tant donné que ces particules gonflées vont contenir le produit exsudé des plaies, il est fortement indésirable que ces particules s'échappent du pansement, car cela pourrait donner lieu à une surinfection.
10 Selon un aspect de la présente invention, il est proposé une structure absorbant l'eau qui est capable d'absorber et retenir au moins plusieurs fois son poids sec d'eau ou de liquide aqueux, et qui comprend: (a) un substrat poreux flexible qui n'est pratiquement pas affecté par l'eau et qui est imprégné avec: ( 15 (b) un matériau solide, insoluble dans l'eau, qui est capable d'absorber au moins 30 fois son poids sec d'eau, et (c) un liant hydrophile retenant le matériau absorbant l'eau dans le substrat, ledit liant comprenant un polymère pratiquement non réticulé, insoluble dans l'eau, formant un hydrogel.
20 Matériau solide absorbant l'eau
Les matériaux solides absorbant l'eau sont des polymères particulaires ( de préférence finement pulvérisés), hydrophiles et réticulés, qui sont insolubles dans l'eau et dans la plupart des solvants organiques. Toutefois, ces polymères contiennent une concentration élevée de groupes hydrophiles, qui leur confère 25 des propriétés de forte absorbtion et rétention d'eau. Des exemples de matériaux polymères appropriés sont les polymères acryliques contenant des groupes amide, acide (par exemple de l'acide carboxylique) ou de sels de métaux alcalins. Par exemple, les polymères hydrophiles peuvent être des polymères ou copolymères d'acrylamide ou des polymères d'un ou de plusieurs monomères acryliques avec 30 l'acide acrylique ou métacrylique. Lorsque des monomères d'acide insaturé sont utilisés, les groupes acides peuvent être neutralisés par traitement avec un hydroxyde de métal alcalin, tel que l'hydroxyde de sodium. Les monomères d'acide ou d'amide insaturés sont copolymérisés avec une faible proportion d'agent réticulant, (par exemple environ 0,1 à 5% en poids des monomères), en utilisant 35 un agent réticulant di- ou polyfonctionnel insaturé, par exemple un diacrylate de t 3 glycol, le divinylbenzène, un composé trallyle ou le N,N-méthylène-bis-acrylamide. De préférence, le matériau particulaire absorbant l'eau présente une dimension des particules inférieure à 50 microns ( um). Un matériau disponible sur le marché est commercialisé par Allied Colloids Ltd., sous le nom de marque 5 ALCOSQRB AB3F. C'est un polymère acrylamide finement divisé qui est réticulé avec le méthylène-bis-acrylamide. L'Alcosorb peut contenir jusqu'à 400 fois son propre poids d'eau. Toutefois, sa capacité de teneur en eau est réduite en présence de cations métalliques, en particulier les cations di- et polyvalents. Un autre matériau disponible dans le commerce, qui peut être utilisé comme matériau 10 absorbant l'eau, est commercialisé sous le nom de marque Salsorb 84, également par Allied Colloids Ltd. Le Salsorb 84 est un polymère réticulé d’acide acrylique et de ses sels, par exemple les sels de sodium.
Il peut être également possible d’utiliser, comme matériau absorbant l’eau, un polymère faiblement réticulé de N-vinyl-pyrroiidone.
15 Quelle que soit la nature chimique du matériau absorbant l'eau, il doit présenter une capacité d’hydratation d'au moins environ 30, et généralement, d'au moins 50. La capacité d'hydratation est définie, dans le cas de la présente demande, comme le rapport de la masse de matériau gonflé par l’eau à celle du matériau sec, et elle est déterminée par le test suivant: 20 Un échantillon d'un demi-gramme du matériau est pesé dans un tube de centrifugation de 100 ml, 50 ml d’eau distillée de pH 6,4 sont ajoutés et le tube est secoué vigoureusement jusqu'à la formation de la suspension. Le tube est secoué de nouveau après 5 et 10 minutes d’intervalles. Le tube est centrifugé pendant 15 minutes, avec une fréquence de rotation de 2000 min-*, le liquide surnageant est 25 décanté et le tube et son contenu sont alors repesés.
Pour l’utilisation prévue de la structure de la présente invention, le liquide qui est absorbé est généralement un liquide aqueux (par exemple un liquide corporel) contenant des sels dissous. Ainsi, dans la structure absorbant l’eau obtenue, le matériau solide absorbant l’eau présente généralement une capacité d'hydratation 30 réelle lors de l'utilisation qui est inférieure à celle indiquée dans le test ci-dessus. Toutefois, pour choisir des matériaux appropriés, il est pratique de mesurer la propriété des matériaux par le test ci-dessus.
Substrat poreux.
Le substrat poreux peut être tout matériau qui est suffisamment souple pour 35 l’application envisagée, n'est pas affecté par l’eau et donne une superficie 4 importante. Dans l'idéal, il doit être mouillé par la solution utilisée pour imprégner le substrat avec le matériau absorbant l'eau et le polymère formant un hydrogel, mais ne doit pas être soluble dans la solution. Dans la conception des couches et des serviettes hygiéniques, le substrat est normalement un matériau cellulosique, 5 comme les fibres de pâte de bois, mais il peut être constitué par d’autres matériaux poreux, comme les mousses d'élastomère ou les matériaux en fibres de verre ou de synthèse.
Dans le cas de pansements, le substrat poreux est de préférence une matière plastique expansée, ayant des cellules d'interconnection. La mousse ne doit pas 10 être hydrophile et des mousses polyuréthane/polyéther sont préférées. Des mousses ayant une dimension fine des pores sont avantageuses, car on obtient alors la plus grande superficie et l'absorption d'eau la plus rapide. Des mousses de polyuréthane/polyéther à cellules ouvertes ayant une densité de 15 à 100 kgs par m3 peuvent être utilisées comme substrat poreux. Les mousses préférées ont une 15 densité de 20 à 50 kg par m3. Lorsque la structure absorbant l'eau doit être utilisée comme pansement, une membrane de support microporeuse est appliquée de préférence sur une surface de la mousse, afin d'éviter un trop rapide séchage du pansement ou une fuite du produit exsudé de la plaie, et les risques de surinfection qui pourraient en résulter. Une membrane de support va également éviter la 20 pénétration de saletés, d'infection ou d'autres fluides indésirables. Les membranes de support microporeuses appropriées comprennent les polyuréthanes, le chlorure de polyvinyle, ou le polypropylène. Ces matériaux peuvent être fabriqués par calendrage d'une nappe de polymère contenant un sel soluble dans l'eau, dispersé, et ensuite, élimination du sel par lavage. Des procédés de 25 fabrication typiques sont décrits dans le brevet U.K. η* 1099 676. Les membranes microporeuses disponibles dans le commerce comprennnent le Porvair. Ces matériaux peuvent être sous la forme de films minces ayant une épaisseur d'environ 50 à 150 flm , Selon une autre possibilité, des couches plus épaisses peuvent être utilisées pour leurs propriétés de résistance et d'amortissage, avec 30 des épaisseurs qui sont typiquement d'environ 700 à 800 μιη . Dans tous les cas, la membrane peut être liée par adhérence à une surface de la mousse plastique, pour former un stratifié. L'étape de liaison est avantageusement effectuée avant l'imprégnation de la mousse avec le matériau absorbant l'eau. Les adhésifs activables par la chaleur sont généralement les plus satisfaisants., et les 5 techniques appropriées comprennent l'application de l’adhésif sur la membrane» suivie de la liaison de la mousse, ou la liaison simultanée de l’adhésif, sous la forme d’une couche intermédiaire adhésive activable par la chaleur, à la mousse et à la membrane de support, 5 Le choix des matériaux solides, absorbant l’eau, ayant une dimension fine des particules, permet une distribution uniforme du matériau absorbant l’eau à travers la mousse, ou autre structure poreuse, devant être obtenue, même lorsqu'il y a une faible charge en liant hydrophile et en matériau absorbant l’eau.
Le liant hydrophile 10 Le troisième composant de la structure absorbant l'eau est le liant formant un hydrogel et celui-ci doit être un polymère hydrophile pratiquement non réticulé, qui est soluble dans certains solvants organiques, mais qui est insoluble dans l’eau. De préférence, le liant hydrophile est du type décrit dans notre demande de brevet britannique en attente n* 87 11357 (publication n* 2 190 387), et la demande U.S.
15 correspondante, USSN 050016, déposée le 15 Mai 1987. Ces polymères sont essentiellement des «polymères non réticulés de composants monomères hydrophobes et de composants polymères hydrophiles, dans lesquels le monomère hydrophobe est choisi d’entre au moins un ester d’acide insaturé de formule générale CI^ = CRCOOR*, où R est un hydrogène ou CH^ et R* est un groupe alkyle 20 à chaîne linéaire ou ramifiée, et dans lesquels le composant monomère hydrophile est choisi d’entre un ou plusieurs des composés N-vinyl-pyrrolidone, acides acrylique ou méthacrylique et esters des acides acrylique etméthacrylique, de formule générale CH2 = CRCOOR^, où R est un hydrogène ou CH^ et R^ est un groupe alkyle ou alcoxy, terminé par un groupe hydroxyle. De préférence, le 25 monomère hydrophile est constitué de N-vinyl-pyrrolidone, ou comprend ce composé, et le monomère hydrophobe est un ester alkyle inférieur de l’acide acrylique ou méthacrylique. par exemple, le méthacrylate de méthyle.
La nature hydrophile du liant dépend entre autres des comonomères hydrophobes et hydrophiles particuliers, et des proportions dans lesquelles ils 30 sont copolymérisés. Une augmentation des proportions molaires du composant hydrophile va résulter en un copolymère ayant une capacité supérieure d’absorption d'eau, et en conséquence, un hydrogel résultant ayant une teneur en eau plus élevée. En général, le but est de produire un copolymère qui est capable d’absorber au moins 180%, de préférence au moins 200% de son poids en eau.
6
Un autre composant souhaitable, mais non essentiel, de la structure absorbant l’eau est un plastifiant hydrophile. Des plastifiants appropriés peuvent être choisis entre les polyalkylène glycols, par exemple le polypropylène glycol et le polyéthylène glycol, avec une masse moléculaire d'environ 500 à 1500. La 5 présence de plastifiant hydrophile évite la fragilisation de la structure absorbant l’eau à l’état sec.
Les structures absorbant l'eau selon l'invention peuvent être préparées par dispersion de matériaux polymères absorbant l'eau dans une solution du liant hydrophile et du plastifiant dans un solvant approprié, tel que l'éthanol ou l'alcool 10 dénaturé. Après imprégnation du substrat avec la dispersion, il est séché pour éliminer le solvant. L'objectif est d'introduire une quantité de mélange absorbant l'eau (c'est-a-dire matériau solide absorbant l’eau plus liant hydrophile), d'au moins 15 g pour 100 g de substrat poreux, et généralement, entre environ 20 à 40 g pour 100 g, calculé sur le poids sec.
15 La structure absorbant l’eau peut être incorporé dans la fabrication d’une couche ou autre article de ce type, comme noyau absorbant d'une structure qui comprend une feuille de support imperméable à l’eau et une feuille supérieure poreuse hydrophobe, à travers laquelle l’urine peut s'écouler dans le noyau où elle est retenue, Des procédés de fabrication de couches jetables sont décrits par 20 exemple dans les brevets U.S. n* 3 592194,3 489148 et 3 860 003.
Selon une autre possibilité, la structure absorbant l'eau peut être conçue pour un pansement. Dans ce cas, le substrat poreux est généralement une bande de mousse, mais peut être imprégné avec le même type de dispersion du matériau absorbant l'eau.
25 L'invention sera mieux comprise à l’aide des dessins annexés dans lesquels les figures représentent: figure 1: une vue schématique d’un procédé pour lier une bande de mousse à une membrane de support, figure 2: une vue schématique d’un procédé pour imprégner une bande de 30 mousse avec une dispersion de matériau solide absorbant feau dans une solution du liant hydrophile, figure 3: une vue en perspective d’une couche à jeter (en losange) conçue selon l'invention, et figure 4: une vue en coupe d’un pansement selon l’invention.
35 La figure 1 représente schématiquement un procédé de liaison de la mousse à la Ί membrane. Une bande microporeuse est déroulée de la bobine 1, une bande de mousse est déroulée de la bobine 2, et une couche intermédiaire thermofusibie, par exemple éthylène/acétate de vinyle (désignée ci-après par eva) est déroulée de la bobine 3. Les trois bandes sont assemblées suivant une ligne de contact formée par 5 une paire de rouleaux 4 et 5, dont l’un est un rouleau métallique chauffé à une température qui va activer l'adhésif eva (par exemple environ 80*0 et l'autre est en caoutchouc. Un diamètre de rouleau d'environ 150 mm est une bonne dimension pour le rouleau métallique. Le film de couche intermédiaire en éthylène/acétate de vinyle est un film réticulé ou discontinu.
10 La couche de mousse de la structure stratifiée obtenue peut être imprégnée avec une dispersion du matériau absorbant l'eau dans une solution de solvant organique du liant hydrophile, Bien qu'une bande de mousse non stratifiée puisse être imprégnée avec la composition absorbant l'eau par compression de la mousse avant qu’elle soit plongée dans un bain de la composition et libération de la mousse 15 compressée sous le liquide , d’autres techniques sont souhaitables dans le cas de mousses stratifiées, afin d'éviter que le liant hydrophile ne bouche les pores de la bande de support poreuse, La figure 2 représente schématiquement un appareil approprié, La bande stratifiée 21 est tirée vers le haut à partir d'une bobine (non représentée) entre une paire de rouleaux 22 et 23 et une bande trapézoïdale de la 20 composition absorbant l'eau 24 est maintenue entre le côté mousse 25 du stratifié et le rouleau 23, En amont du poste d'imprégnation, une seconde ligne de contact est constituée par les rouleaux 26 et 27, pour éliminer l'excès de la composition d’imprégnation et le stratifié est alors guidé autour du rouleau 29 dans une chambre de séchage 28 à partir d'où il est recueilli sur une bobine 30, Le sens de 25 rotation des rouleaux est indiquée par des flèches. La bande 21 est tirée vers le haut à travers le dispositif de rotation de la bobine 30, Une compression est appliquée à la bande par les rouleaux 22 et 23, ce qui provoque l’imprégnation de la mousse.
La figure 3 représente une couche jetable qui comprend une feuille de support 30 30 qui est imperméable à l'eau. Sur cette feuille de support 30 est placée un noyau poreux 31 de forme appropriée qui peut être constitué d'un matériau expansé à cellules ouvertes, mais de préférence, c'est une mousse obtenue à partir de la pâte de bois. Le noyau 31 est imprégné d'un mélange absorbant l'eau, comme décrit ci-dessus. Une couche de couverture (représentée de manière partiellement 35 interrompue) comprenant une feuille 32 perméable â l'eau est appliquée sur le / 8 noyau 30 et recouvre les bords 33 de la feuille de support. Un adhésif peut être appliqué sur les bords 33 de la feuille de support afin de fixer le noyau et former une structure intégrale. Des bandes d’arrachage ou autres moyens de fixation peuvent être fixés à la feuille de support.
5 La figure 4 représente une vue en coupe d'un pansement selon l’invention, qui comprend une membrane de support 41 constituée d’un matériau microporeux, perméable à l’air mais imperméable à l’eau. Une bande 42 en matériau polymère expansé ayant une structure poreuse fine , à cellules ouvertes, est liée à la membrane de support. Le stratifié formé par la membrane 41 et la bande de mousse 10 42 peut être imprégné avec une dispersion absorbant l'eau, en utilisant la technique décrite ci-dessus au sujet de la figure 2. La bande de mousse 42 est liée à la membrane 4l en utilisant un adhésif thermofusible, par exemple par le procédé décrit ci-dessus, en rapport avec la figure 1, Un adhésif 43 sensible à la pression peut être appliqué sur les bords de la membrane de support 41 pour faciliter la 15 fixation du pansement sur la peau du patient.
La bande de mousse 42 doit être plusieurs fois plus épaisse que la membrane 41. Etant donné qu'une utilisation clinique du pansement est le traitement des escares ( ulcères decubitus ), la mousse est de préférence suffisamment épaisse pour produire un effet d'amortissement par réduction des contacts de pression élevés 20 entre la peau du patient et le lit. Des épaisseurs de mousse appropriées sont d’environ 1 à 15 mm, de préférence 5 à 10 mm.
Les exemples suivants, dans lesquels les parties sont indiquées en poids, illustrent la préparation de la structure absorbant l'eau selon l’invention.
Exemple 1
Un liant hydrophile non réticulé a été préparé par copolymérisation de 25 méthacrylate de méthyle et de vinyl-pyrrolidone conformément à l’Exemple 9 de notre demande de brevet britannique associée n* 87 11 357 (publication n* 2 190 398). Seize parties du copolymère solide obtenu ont été dissoutes dans l'alcool dénaturé, en commun avec 20 parties de polypropylène glycol ayant une masse moléculaire de 1025. Soixante quatre parties d’un polyacrylamide réticulé solide, 30 finement divisé, commercialisé par Allied Colloids Limited sous le nom de marque Àlcosorb AB 3F a été dispersé dans la solution obtenue. Une bande de mousse de polyéther a été imprégnée avec la dispersion obtenue et séchée au four pour faire 9 évaporer le solvant. Lors du test, on a trouvé que la mousse de polyéther imprégnée et séchée ( ayant une surface spécifique calculée de 60 cm2 et contenant 0,4 g de matériau d'imprégnation comprenant le polyacryilamide , le liant formant un hydrogel et les plastifiants) a absorbé 14,5 g d'une solution de 5 test "d’urine artificielle”. L'urine artificielle avait la formulation représentée plus loin. Ceci était équivalent à une capacité d'hydratation, calculée sur la base du matériau d'imprégnation solide, de 36. L’urine artificielle a été retenue et ne s'est pas échappée lors de la manipulation de la mousse, En réalisant le procédé sur une plus grande échelle, et en prenant une couche jetable standard ayant un 10 noyau absorbant présentant une surface spécifique d'environ 800 cm2 et en imprégnant ce noyau avec environ 5 g de polymère absorbant l'eau, de plastifiant et de liant hydrophile, on peut produire une couche qui a une capacité d'absorption d’urine d'environ 1090 g.
Formulation d’urine artificielle URINE ARTIFICIELLE
Urée 25 g/1
Chlorure de sodium 6
Chlorure de potassium 3
Carbonate de sodium 2
Hydroxyde d’ammonium 1
Chlorure de calcium 1
Acide chlorhydrique ayant un pH de 6-7
Fourni par Biochemistry, Lehninger. publié par Worth Pubiishers, p, 840.
Exemple 2
Le même liant hydrophile que celui utilisé dans l’Exemple 1 a été dissout dans 15 l’alcool dénaturé pour former une solution contenant 16 parties de copoiymère solide, en commun avec 10 parties de polypropylène glycol ayant une masse moléculaire de 1025, pour 60 parties de solvant. 86 parties d'un matériau absorbant l’eau, finement divisé, commercialisé par Ailied Coiloids Ltd. sous le nom de marque Salsorb 84 (un polymère réticulé d'acide acrylique dans lequel les groupes 10 acides ont été neutralisés avec des ions sodium), ont été dispersées dans 100 parties de la solution de liant. La dispersion obtenue a été imprégnée avec la bande de mousse d'un stratifié d'une bande de mousse et une membrane de polyuréthane microporeuse, en utilisant la technique décrite ci-dessus en rapport avec la figure 5 2. Une couche d'eva discontinue a été utilisée pour lier la bande de mousse à la membrane microporeuse. La bande de mousse avait une épaisseur d'environ 7 mm et c'était un polyuréthane polyéther à cellules ouvertes ayant une densité de 29 kg par m3.
Après séchage, le stratifié obtenu contenait une charge de mélange absorbant 10 (à savoir le Salsorb, du polypropylène glycol et le liant hydrophile) de 40 parties pour 120 parties de mousse.
Claims (10)
1. Structure absorbant l'eau qui est capable d'absorber et retenir au moins plusieurs fois son poids sec d'eau ou de liquide aqueux, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un substrat poreux flexible qui n’est pratiquement pas affecté par l’eau et qui est imprégné avec: 5 (b) un matériau solide, insoluble dans l’eau, qui est capable d’absorber au moins 30 fois son poids sec d’eau, et (c) un liant hydrophile retenant le matériau absorbant l’eau dans le substrat, ledit liant comprenant un polymère pratiquement non réticulé, insoluble dans l’eau, formant un hydrogel,
1 1 REYENPICATIQNS
2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère formant un hydrogel est essentiellement un copolymère non réticulé de composants monomères hydrophobes et de composants monomères hydrophiles, dans lesquels le monomère hydrophobe est choisi d’entre au moins un ester d’acide insaturé de formule générale 0¾ = CRCOOR^, où R est un hydrogène ou CHj et R^ ^ est un groupe alkyle à chaîne linéaire ou ramifiée, et dans lesquels le composant monomère hydrophile est choisi d’entre un ou plusieurs des composés N-vinyl-pyrrolidone, acides acrylique ou méthacrylique et esters des acides acrylique et méthacrylique, de formule générale CHg = CRCOOR^, où R est un hydrogène ou CH^ et R^ est un groupe alkyle ou alcoxy, terminé par un groupe 20 hydroxyle,
3. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le substrat poreux flexible est lié sur un côté à une membrane microporeuse.
4. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que la membrane microporeuse est du polyuréthane, du PVC ou du polypropylène, et que le substrat 25 poreux flexible est une mousse en plastique ayant des cellules d'interconnection.
5. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que la mousse plastique est liée à la membrane microporeuse avec un adhésif thermoactif.
6. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau solide, absorbant l’eau, est un polymère 30 acrylique ou méthacrylique réticulé contenant des groupes amide, acide ou sel.
7. Structure selon la revendication 6, caractérisée en ce que le matériau 12 absorbant l’eau est un polymère réticulé d'acrylamide.
8. Structure selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient en outre un plastifiant miscible ét l'eau,
9. Structure selon la revendication 8, caractérisée en ce que le plastifiant est un polyalkylène glycol; 5
10, Procédé de formation d'une structure absorbant l’eau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'imprégnation d'un substrat poreux, flexible avec une dispersion d’un matériau solide absorbant l'eau, dans une solution d’un liant hydrophile dans un solvant organique et l'élimination du solvant.
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