CA2324933A1 - Materiaux composites absorbants de liquide aqueux - Google Patents
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Abstract
L'invention décrit des composites bi-couches aptes à gonfler en présence d'un liquide aqueux. Ces composites sont à base d'une poudre superabsorbante fixée sur un support souple de matériau non tissé par l'intermédiaire d'une colle auto-adhésive. Les composites bi-couches peuvent être utilisés dans différentes industries comme par exemple l'industrie des câbles pour le transport d'énergie ou l'industrie de l'hygiène.
Description
MATÉRIAUX COMPOSITES ABSORBANTS DE LIQUIDE AQUEUX
La présente invention se rapporte à l'industrie des composites multicouches aptes à absorber un liquide aqueux et à gonfler, et en particulier aux composites bi-couches et aux articles les contenant tels que les câbles pour le transport d'énergie et les articles d'hygiène.
Les composites auxquels se rapporte l'invention peuvent être utilisés dans différentes industries. En particulier dans l'industrie des câbles électriques, pour la téléphonie et les fibres optiques et dans l'industrie des articles d'hygiène pour bébés, pour l'incontinence adulte et l'hygiène féminine.
Les câbles comportent au moins trois parties distinctes qui sont, en allant du coeur vers l'extérieur - un noyau conducteur - un composite absorbant apte à gonfler - une couche externe isolante.
Les composites absorbants sont connus et largement utilisés dans l'industrie des câbles. Pour cette application ils sont introduits dans le câble pour assurer son étanchéité lors de l'entrée accidentelle d'eau. En effet, lorsque l'eau pénétre dans le câble suite à la détérioration de la couche externe, le composite absorbe ce liquide et en gonflant empêche ia propagation de l'eau.
Les composites utilisés dans les câbles sont généralement à base de produit absorbant en poudre, pris entre deux couches de matériau non tissé. Un tel composite, dit composite absorbant tri-couches, est connu et largement décrit.
Par exemple, EP 0188959 décrit des câbles électriques contenant des matériaux composites à base de poudre hydroexpansible telle que les polymères acryliques modifiés, les amidons greffés, les polyacryiamides, la carboxyméthyl cellulose, enfermée entre deux couches de matériau non tissé. Ladite poudre est fixée au non tissé par un liant hydrosoluble.
Les composites absorbants tri-couches décrits ci-haut posent le problème de l'efficacité de la poudre absorbante. En effet, celle-ci reste enfermée entre deux couches de non tissé et ne peut pas gonfler librement. De plus il reste des espaces vides dans le câble, dans lesquels l'eau peut se répandre. De ce fait, la quantité d'eau que la poudre peut absorber reste limitée. Ce problème est partiellement résolu par EP 0378940 qui décrit des matériaux composites pour câbles comprenant une poudre hydroexpansible et une poudre thermocollante prises en sandwich entre un support plat et un support partiellement
La présente invention se rapporte à l'industrie des composites multicouches aptes à absorber un liquide aqueux et à gonfler, et en particulier aux composites bi-couches et aux articles les contenant tels que les câbles pour le transport d'énergie et les articles d'hygiène.
Les composites auxquels se rapporte l'invention peuvent être utilisés dans différentes industries. En particulier dans l'industrie des câbles électriques, pour la téléphonie et les fibres optiques et dans l'industrie des articles d'hygiène pour bébés, pour l'incontinence adulte et l'hygiène féminine.
Les câbles comportent au moins trois parties distinctes qui sont, en allant du coeur vers l'extérieur - un noyau conducteur - un composite absorbant apte à gonfler - une couche externe isolante.
Les composites absorbants sont connus et largement utilisés dans l'industrie des câbles. Pour cette application ils sont introduits dans le câble pour assurer son étanchéité lors de l'entrée accidentelle d'eau. En effet, lorsque l'eau pénétre dans le câble suite à la détérioration de la couche externe, le composite absorbe ce liquide et en gonflant empêche ia propagation de l'eau.
Les composites utilisés dans les câbles sont généralement à base de produit absorbant en poudre, pris entre deux couches de matériau non tissé. Un tel composite, dit composite absorbant tri-couches, est connu et largement décrit.
Par exemple, EP 0188959 décrit des câbles électriques contenant des matériaux composites à base de poudre hydroexpansible telle que les polymères acryliques modifiés, les amidons greffés, les polyacryiamides, la carboxyméthyl cellulose, enfermée entre deux couches de matériau non tissé. Ladite poudre est fixée au non tissé par un liant hydrosoluble.
Les composites absorbants tri-couches décrits ci-haut posent le problème de l'efficacité de la poudre absorbante. En effet, celle-ci reste enfermée entre deux couches de non tissé et ne peut pas gonfler librement. De plus il reste des espaces vides dans le câble, dans lesquels l'eau peut se répandre. De ce fait, la quantité d'eau que la poudre peut absorber reste limitée. Ce problème est partiellement résolu par EP 0378940 qui décrit des matériaux composites pour câbles comprenant une poudre hydroexpansible et une poudre thermocollante prises en sandwich entre un support plat et un support partiellement
2 hydrosoluble. Au contact de l'eau le support hydrosoluble se solubilise partiellement en donnant une certaine liberté à la poudre qui va s'expanser rapidement en formant un bourrelet et empêcher ainsi la propagation de l'eau.
Mais, malgré la présence du support hydrosoluble, la liberté de la poudre reste partielle et son efficacité limitée.
La demanderesse a maintenant trouvé que ce problème peut être résolu par l'utilisation dans les câbles d'un composite absorbant bi-couches. En effet, la demanderesse a trouvé que ia liberté d'expansion de la poudre et son efficacité
peuvent être accrues par la suppression de la couche externe du composite absorbant, c'est-à-dire en remplaçant le composite tri-couches . non tissé /
poudre absorbante I non tissé par un composite bi-couches : non tissé I poudre absorbante.
La demanderesse a aussi découvert qu'on peut encore améliorer la liberté
d'expansion de la poudre absorbante en contrôlant sa distribution et la quantité
fixée sur le non tissé. En effet, la demanderesse a trouvé que lorsque la poudre absorbante est distribuée ponctuellement sur le non tissé et de préférence sous forme de monocouche, sa liberté d'expansion et son efficacité sont accrues.
Car dans ces conditions les particules de la poudre absorbante ne sont plus emprisonnées et forment entre elles des canaux facilitant ainsi la circulation du liquide et son absorption par la poudre.
Le premier objet de l'invention est un composite absorbant apte à gonfler caractérisé en ce que ledit composite est constitué de deux couches : un support souple à base de matériau non tissé et au moins une poudre aborbante fixée audit support par l'intermédiaire d'une colle thermofusible.
De manière générale la masse de la colle est de 2 à 100 g par m2 de non tissé et la masse de la poudre absorbante est de 5 à 300 g par m2.
Les matériaux non tissés utilisés dans l'industrie du câble sont généralement les polyesters non tissés liés thermiquement ou chimiquement et les polyoléfines telles que le polypropylène. Ces matériaux peuvent éventuellement être chargés de manière à devenir semi-conducteurs.
Les non tissés préférés pour réaliser l'invention sont les polyesters, caractérisés par une surface lisse et un poids de 10 à 100 g/m2, ou encore les polyesters chargés ayant un poids de 50 à 300 films.
D'une manière générale par colle thermofusible on entend un mélange constitué d'un polymère, d'une résine, d'une huile ou cire et de divers additifs.
Les colles selon l'invention sont celles décrites par WO 97/12007.
A titre indicatif, les colles utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention
Mais, malgré la présence du support hydrosoluble, la liberté de la poudre reste partielle et son efficacité limitée.
La demanderesse a maintenant trouvé que ce problème peut être résolu par l'utilisation dans les câbles d'un composite absorbant bi-couches. En effet, la demanderesse a trouvé que ia liberté d'expansion de la poudre et son efficacité
peuvent être accrues par la suppression de la couche externe du composite absorbant, c'est-à-dire en remplaçant le composite tri-couches . non tissé /
poudre absorbante I non tissé par un composite bi-couches : non tissé I poudre absorbante.
La demanderesse a aussi découvert qu'on peut encore améliorer la liberté
d'expansion de la poudre absorbante en contrôlant sa distribution et la quantité
fixée sur le non tissé. En effet, la demanderesse a trouvé que lorsque la poudre absorbante est distribuée ponctuellement sur le non tissé et de préférence sous forme de monocouche, sa liberté d'expansion et son efficacité sont accrues.
Car dans ces conditions les particules de la poudre absorbante ne sont plus emprisonnées et forment entre elles des canaux facilitant ainsi la circulation du liquide et son absorption par la poudre.
Le premier objet de l'invention est un composite absorbant apte à gonfler caractérisé en ce que ledit composite est constitué de deux couches : un support souple à base de matériau non tissé et au moins une poudre aborbante fixée audit support par l'intermédiaire d'une colle thermofusible.
De manière générale la masse de la colle est de 2 à 100 g par m2 de non tissé et la masse de la poudre absorbante est de 5 à 300 g par m2.
Les matériaux non tissés utilisés dans l'industrie du câble sont généralement les polyesters non tissés liés thermiquement ou chimiquement et les polyoléfines telles que le polypropylène. Ces matériaux peuvent éventuellement être chargés de manière à devenir semi-conducteurs.
Les non tissés préférés pour réaliser l'invention sont les polyesters, caractérisés par une surface lisse et un poids de 10 à 100 g/m2, ou encore les polyesters chargés ayant un poids de 50 à 300 films.
D'une manière générale par colle thermofusible on entend un mélange constitué d'un polymère, d'une résine, d'une huile ou cire et de divers additifs.
Les colles selon l'invention sont celles décrites par WO 97/12007.
A titre indicatif, les colles utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention
3 -sont notamment les colles thermofusibles auto adhésives ou non ayant un point de fusion proche de 150°C et un indice de fluidité compris entre 0,5 et 1000.
Elles sont généralement constituées de polymères. Parmi ceux-ci les polymères à
base d'éthylène et d'acrylate d'alkyie occupent une position privilégiée. En générai l'acrylate d'alkyle est choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate de butyle et le 2, éthylhexyiacrylate.
On peut aussi, comme colle thermofusible, utiliser les copolymères éthylène - acétate de vinyle ou les copolymères styrène - butadiène - styrène, ou encore les colles réactives telles que les polyuréthanes.
De manière avantageuse on utilise le copolymère éthylène / acétate de vinyle caractérisé par un taux d'acétate de 10 à 45 % en poids.
La colle est déposée sur le non tissé à l'aide d'un rouleau gravé comme décrit plus loin. Elle recouvre partiellement ou totalement la surface du non tissé.
Lorsqu'on souhaite donner le maximum de liberté d'expansion à la poudre absorbante, la surface recouverte par la colle est de 10 % à 80 % de la surface totale du non tissé et représente de 2 à 100 g par m~ de non tissé.
La poudre absorbante selon l'invention est une poudre naturelle ou industrielle. Elle est homogène et de fine granulométrie.
Elle est généralement choisie dans le groupe constitué de polymères acryliques modifiés, d'amidons greffés, de polyacrylamides, des dérivés de la cellulose tels que la carboxyméthyl cellulose.
La poudre absorbante préférée selon l'invention est une poudre à base de polyacide acrylique partiellement neutralisé et réticulé désigné ci-après par SAP.
Elle est caractérisée par une taille de particules inférieure à 800 ,um et un taux d'absorption, d'une solution aqueuse contenant 0,9 % de NaCI, pouvant atteindre 100 g par g de SAP. Cette poudre peut être obtenue selon différents procédés tels que ceux décrits par FR 2 710 342 et FR 2 732 973.
La poudre absorbante doit couvrir au moins la totalité de la surface de la colle.
La quantité de poudre fixée sur le non tissé est de 5 à 300 g par m2 de non tissé.
Les composites de l'invention tels que décrits précédemment peuvent être utilisés dans toutes les applications mettant en oeuvre une poudre absorbante. On peut citer à titre indicatif les câbles pour le transport d'énergie, les couches culottes pour bébés, les serviettes hygiéniques pour l'incontinence adulte et pour l'hygiène féminine.
De manière générale, dans ces applications, ia poudre absorbante est emprisonnée entre deux couches de matériau non tissé.
Elles sont généralement constituées de polymères. Parmi ceux-ci les polymères à
base d'éthylène et d'acrylate d'alkyie occupent une position privilégiée. En générai l'acrylate d'alkyle est choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate de butyle et le 2, éthylhexyiacrylate.
On peut aussi, comme colle thermofusible, utiliser les copolymères éthylène - acétate de vinyle ou les copolymères styrène - butadiène - styrène, ou encore les colles réactives telles que les polyuréthanes.
De manière avantageuse on utilise le copolymère éthylène / acétate de vinyle caractérisé par un taux d'acétate de 10 à 45 % en poids.
La colle est déposée sur le non tissé à l'aide d'un rouleau gravé comme décrit plus loin. Elle recouvre partiellement ou totalement la surface du non tissé.
Lorsqu'on souhaite donner le maximum de liberté d'expansion à la poudre absorbante, la surface recouverte par la colle est de 10 % à 80 % de la surface totale du non tissé et représente de 2 à 100 g par m~ de non tissé.
La poudre absorbante selon l'invention est une poudre naturelle ou industrielle. Elle est homogène et de fine granulométrie.
Elle est généralement choisie dans le groupe constitué de polymères acryliques modifiés, d'amidons greffés, de polyacrylamides, des dérivés de la cellulose tels que la carboxyméthyl cellulose.
La poudre absorbante préférée selon l'invention est une poudre à base de polyacide acrylique partiellement neutralisé et réticulé désigné ci-après par SAP.
Elle est caractérisée par une taille de particules inférieure à 800 ,um et un taux d'absorption, d'une solution aqueuse contenant 0,9 % de NaCI, pouvant atteindre 100 g par g de SAP. Cette poudre peut être obtenue selon différents procédés tels que ceux décrits par FR 2 710 342 et FR 2 732 973.
La poudre absorbante doit couvrir au moins la totalité de la surface de la colle.
La quantité de poudre fixée sur le non tissé est de 5 à 300 g par m2 de non tissé.
Les composites de l'invention tels que décrits précédemment peuvent être utilisés dans toutes les applications mettant en oeuvre une poudre absorbante. On peut citer à titre indicatif les câbles pour le transport d'énergie, les couches culottes pour bébés, les serviettes hygiéniques pour l'incontinence adulte et pour l'hygiène féminine.
De manière générale, dans ces applications, ia poudre absorbante est emprisonnée entre deux couches de matériau non tissé.
4 La demanderesse a découvert que le remplacement d'un tel système par les composites bi-couches de l'invention procure, comme décrit précédemment, un certain nombre d'avantages, tels que l'efficacité de la poudre et la réduction du coût.
Une des manières de réaliser le composite absorbant bi-couches est la suivante La couche de non tissé est placée entre deux rouleaux, l'un d'eux a une surface lisse, l'autre a une surface gravée. Le déplacement du non tissé est assuré par la rotation des rouleaux. La colle thermofusible est fondue dans une cuve placée en contact direct avec le rouleau gravé. De ce fait la colle fondue vient toucher la surface du rouleau. Celui-ci en tournant- entraîne la colle fondue et la dépose sur le non tissé. La poudre absorbante est ensuite saupoudrée sur le non tissé enduit de colle. Les motifs gravés sur le rouleau contr8lent la quantité
de colle déposée sur le non tissé ainsi que la surface recouverte et de ce fait la quantité de poudre absorbante fixée.
Pour améliorer l'efficacité du procédé décrit précédemment, les perfectionnements A et B suivants peuvent être apportés conjointement ou non.
- Perfectionnement A
Afin d'augmenter le temps d'ouverture des colles (et donc de permettre une meilleure adhésion de la poudre absorbante (SAP) au non-tissé), une cellule infra-rouge (IR) peut être installée sur le banc d'essai avant la dépose de SAP. Le paramètre clé est la température dégagée par la cellule IR au niveau du composite. La température optimale se situe 30 ° C environ au-dessus du point de ramollissement de la colle.
- Perfectionnement B
Une étape de calandrage a été ajoutée au banc d'essai, ce qui a pour effet de diminuer nettement le poudrage des composites hot-malt.
Le calandrage consiste à faire passer le composite entre deux rouleaux en inox chauffants tout en exerçant dessus une pression : la chaleur des rouleaux permet de réactiver la colle et la pression exercée simultanément permet de faire pénétrer les particules de SAP dans les points de colles. Le SAP est ainsi mieux attaché au non-tissé et le poudrage naturel du composite est éliminé.
Les différents paramètres clés de ce perfectionnement sont - la température des rouleaux Dans ce cas, il faut ramollir la colle mais pas trop pour ne pas la faire diffuser à travers le non-tissé sous l'effet de la pression exercée par les rouleaux.
Une température optimale de l'ordre de 50°C a étë retenue dans le cadre des essais réalisés.
Une des manières de réaliser le composite absorbant bi-couches est la suivante La couche de non tissé est placée entre deux rouleaux, l'un d'eux a une surface lisse, l'autre a une surface gravée. Le déplacement du non tissé est assuré par la rotation des rouleaux. La colle thermofusible est fondue dans une cuve placée en contact direct avec le rouleau gravé. De ce fait la colle fondue vient toucher la surface du rouleau. Celui-ci en tournant- entraîne la colle fondue et la dépose sur le non tissé. La poudre absorbante est ensuite saupoudrée sur le non tissé enduit de colle. Les motifs gravés sur le rouleau contr8lent la quantité
de colle déposée sur le non tissé ainsi que la surface recouverte et de ce fait la quantité de poudre absorbante fixée.
Pour améliorer l'efficacité du procédé décrit précédemment, les perfectionnements A et B suivants peuvent être apportés conjointement ou non.
- Perfectionnement A
Afin d'augmenter le temps d'ouverture des colles (et donc de permettre une meilleure adhésion de la poudre absorbante (SAP) au non-tissé), une cellule infra-rouge (IR) peut être installée sur le banc d'essai avant la dépose de SAP. Le paramètre clé est la température dégagée par la cellule IR au niveau du composite. La température optimale se situe 30 ° C environ au-dessus du point de ramollissement de la colle.
- Perfectionnement B
Une étape de calandrage a été ajoutée au banc d'essai, ce qui a pour effet de diminuer nettement le poudrage des composites hot-malt.
Le calandrage consiste à faire passer le composite entre deux rouleaux en inox chauffants tout en exerçant dessus une pression : la chaleur des rouleaux permet de réactiver la colle et la pression exercée simultanément permet de faire pénétrer les particules de SAP dans les points de colles. Le SAP est ainsi mieux attaché au non-tissé et le poudrage naturel du composite est éliminé.
Les différents paramètres clés de ce perfectionnement sont - la température des rouleaux Dans ce cas, il faut ramollir la colle mais pas trop pour ne pas la faire diffuser à travers le non-tissé sous l'effet de la pression exercée par les rouleaux.
Une température optimale de l'ordre de 50°C a étë retenue dans le cadre des essais réalisés.
5 PCT1FR99/00675 - la pression exercée par les rouleaux sur le composite Deux pressions ont été étudiées : 1.403 et 2.105 T
Le composite ainsi préparé est caractérisé de la manière suivante ~ Quantité de colle La quantité de colle est déterminée par pesée lors de la fabrication du composite. - -~ Quantité de poudre absorbante (SAP) Une détermination de la quantité de SAP est effectuée par pesée lors de ia fabrication du composite.
Elle peut également étre déterminée sur le produit final par un dosage de sodium : les SAP (copolymère d'acide acrylique et d'acrylate de sodium réticulé) contiennent une quantité de sodium fixe imposée par le taux de neutralisation.
Ainsi la détermination par une électrode spécifique de la quantité de sodium dans ie composite après extraction et la connaissance de la teneur en sodium de la poudre permettent de déterminer la quantité de SAP présente dans (e composite.
~ Performances On s'intéresse principalement à la détermination de ia hauteur de gonflement du SAP déterminée de la manière suivante : 0,1 g de SAP est introduit dans un réceptacle sur lequel est placé un couvercle. Ce couvercle est percé de trous afin de laisser passer le liquide. On verse ensuite 100 ml d'eau distillée ce qui entraîne le gonflement du SAP.
Le déplacement du couvercle (dû au gonflement du SAP) donne une hauteur de gonflement en mm. On s'intéresse à la hauteur de gonflement à 1 et 3 minutes.
Exemples 1 à 6 Les composites des exemples 1 à 6 sont préparés et caractérisés comme décrit précédemment.
~ Les produits utilisés pour la réalisation de ces exemples sont - non tissé : soit un polyester lié thermiquement ayant un poids de 40 g par m2 désigné ci-après par PE I, soit un polyester chargé noir du carbone ayant un poids de 65 g/mz désigné
ci-après par PE II
- colle de type autoadhésif thermofusible à 100 % de matière active.
Elle se présente sous forme de blocs autoprotégés. Son point de ramollissement se situe entre 71 et 81 °C. Sa forme liquide permet un dépôt constant sur le rouleau gravé et un transfert homogène sur ie non tissé. Elle est constituée essentiellement d'un copolymère type éthylène-acétate de vinyle.
Le composite ainsi préparé est caractérisé de la manière suivante ~ Quantité de colle La quantité de colle est déterminée par pesée lors de la fabrication du composite. - -~ Quantité de poudre absorbante (SAP) Une détermination de la quantité de SAP est effectuée par pesée lors de ia fabrication du composite.
Elle peut également étre déterminée sur le produit final par un dosage de sodium : les SAP (copolymère d'acide acrylique et d'acrylate de sodium réticulé) contiennent une quantité de sodium fixe imposée par le taux de neutralisation.
Ainsi la détermination par une électrode spécifique de la quantité de sodium dans ie composite après extraction et la connaissance de la teneur en sodium de la poudre permettent de déterminer la quantité de SAP présente dans (e composite.
~ Performances On s'intéresse principalement à la détermination de ia hauteur de gonflement du SAP déterminée de la manière suivante : 0,1 g de SAP est introduit dans un réceptacle sur lequel est placé un couvercle. Ce couvercle est percé de trous afin de laisser passer le liquide. On verse ensuite 100 ml d'eau distillée ce qui entraîne le gonflement du SAP.
Le déplacement du couvercle (dû au gonflement du SAP) donne une hauteur de gonflement en mm. On s'intéresse à la hauteur de gonflement à 1 et 3 minutes.
Exemples 1 à 6 Les composites des exemples 1 à 6 sont préparés et caractérisés comme décrit précédemment.
~ Les produits utilisés pour la réalisation de ces exemples sont - non tissé : soit un polyester lié thermiquement ayant un poids de 40 g par m2 désigné ci-après par PE I, soit un polyester chargé noir du carbone ayant un poids de 65 g/mz désigné
ci-après par PE II
- colle de type autoadhésif thermofusible à 100 % de matière active.
Elle se présente sous forme de blocs autoprotégés. Son point de ramollissement se situe entre 71 et 81 °C. Sa forme liquide permet un dépôt constant sur le rouleau gravé et un transfert homogène sur ie non tissé. Elle est constituée essentiellement d'un copolymère type éthylène-acétate de vinyle.
6 - Poudre superabsorbante Les SAP utilisés sont - des billes unitaires non agglomérées ayant une granulométrie optimisée centrée sur 280,um (ci-après désignés par TAC 45) - des billes en "choux fleur" caractérisées par un taux d'absorption de 70 g/g tci-après désignées par S 351 des billes agglomérées de diamètre de 450 ,um et un taux d'absorption de 65 g/g (désignées par D 60).
~ Pour réaliser ces exemples deux rouleaux gravés ont été utilisés. L'un référencé A permet une couverture de 25 % et un dépôt de colle de 8 g par m2, l'autre référencé B permet une couverture de 19 % et un dépôt de colle de 4,5 g par mZ.
Le tableau suivant résume les caractéristiques et les performances des composites préparés.
Exem le n 1 2 3 4 5 6 Non tiss PE I PE I PE I PE I PE II PE II
Rouleau ray A B A A A A
SAP utilis D 60 D 60 S 35 TAC 45 D 60 S 35 SAP fix en 182 214 60 63 183 51 /mz Gonflement 1 min en mm 18,3 17,5 18,1 16 18,2 18,2 Gonflement 3 min en mm 18,9 18,6 18,1 18,3 19,2 18,2 Exemple 7 Quantification du poudrage de ces composites L'amélioration apportée par ie calandrage sur le poudrage des composites a été quantifiée à l'aide du test suivant Mode opératoire : la surface du composite ( 10 cm x 7 cm) est balayée avec un jet d'air de 3 bars à une distance de 5 cm. La perte de masse du composite (représentant le SAP qui s'est détaché) est déterminée par pesée.
Les résultats obtenus avec le composite de l'exemple 1 sont regroupés dans ie tableau ci-dessous.
de erte ar ,rapport la masse initiale du com , osite Dure de bala a Com osite non calandrComposite calandr (2,105 e (s) T) 30 0.05 0.02 60 0.07 0.03 120 0.11 0.03 Le calandrage améliore donc nettement la tenue du SAP sur le non-tissé et on observe un poudrage pratiquement négligeable dans le cas où le composite est soumis à un jet d"air de 3 bars.
~ Pour réaliser ces exemples deux rouleaux gravés ont été utilisés. L'un référencé A permet une couverture de 25 % et un dépôt de colle de 8 g par m2, l'autre référencé B permet une couverture de 19 % et un dépôt de colle de 4,5 g par mZ.
Le tableau suivant résume les caractéristiques et les performances des composites préparés.
Exem le n 1 2 3 4 5 6 Non tiss PE I PE I PE I PE I PE II PE II
Rouleau ray A B A A A A
SAP utilis D 60 D 60 S 35 TAC 45 D 60 S 35 SAP fix en 182 214 60 63 183 51 /mz Gonflement 1 min en mm 18,3 17,5 18,1 16 18,2 18,2 Gonflement 3 min en mm 18,9 18,6 18,1 18,3 19,2 18,2 Exemple 7 Quantification du poudrage de ces composites L'amélioration apportée par ie calandrage sur le poudrage des composites a été quantifiée à l'aide du test suivant Mode opératoire : la surface du composite ( 10 cm x 7 cm) est balayée avec un jet d'air de 3 bars à une distance de 5 cm. La perte de masse du composite (représentant le SAP qui s'est détaché) est déterminée par pesée.
Les résultats obtenus avec le composite de l'exemple 1 sont regroupés dans ie tableau ci-dessous.
de erte ar ,rapport la masse initiale du com , osite Dure de bala a Com osite non calandrComposite calandr (2,105 e (s) T) 30 0.05 0.02 60 0.07 0.03 120 0.11 0.03 Le calandrage améliore donc nettement la tenue du SAP sur le non-tissé et on observe un poudrage pratiquement négligeable dans le cas où le composite est soumis à un jet d"air de 3 bars.
Claims (8)
1. Matériau composite susceptible d'absorber un liquide aqueux et de gonfler caractérisé en ce que ledit composite est un composite bi-couches contenant:
- un support souple de matériau non tissé
- de à 300 g par m2 de non tissé d'une poudre absorbante fixée sur le non tissé par l'intermédiaire d'une colle thermofusible autoadhésive recouvrant de à 80% de la surface totale du non tissé
- un support souple de matériau non tissé
- de à 300 g par m2 de non tissé d'une poudre absorbante fixée sur le non tissé par l'intermédiaire d'une colle thermofusible autoadhésive recouvrant de à 80% de la surface totale du non tissé
2. Composite selon la revendication 1 caractérisé an ce que la poudre absorbante est choisie dans le groupe constitué de polymères acryliques modifiés tels que le polyacide acrylique partiellement neutralisé et réticulé, des amidons greffés, de polyacrylamides, des dérivés de la cellulose tels que la carboxyméthylcellulose.
3. Composite selon la revendication 2 caractérisé en ce que la poudre absorbante est le polyacide acrylique partiellement neutralisé et réticulé.
4. Composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé
en ce que le matériau non tissé est un polyester lié thermiquement ou chimiquement ou une polyoléfine telle que la polypropylène.
en ce que le matériau non tissé est un polyester lié thermiquement ou chimiquement ou une polyoléfine telle que la polypropylène.
5. Composite salon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé
en ce que la colle thermofusible autoadhésive est choisis dans le groupe contenant:
- les capolymères éthylène-acétate de vinyle - les copolymères styrène-butadiène-styrène - les colles réactives telles que les polyuréthanes - les colles à base de polymères obtenus à partir de l'éthyléne et d'un acrylate alkyle tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate de butyle ou le 2 éthylhexylacrylate.
en ce que la colle thermofusible autoadhésive est choisis dans le groupe contenant:
- les capolymères éthylène-acétate de vinyle - les copolymères styrène-butadiène-styrène - les colles réactives telles que les polyuréthanes - les colles à base de polymères obtenus à partir de l'éthyléne et d'un acrylate alkyle tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate de butyle ou le 2 éthylhexylacrylate.
6. Composite salon la revendication 5 caractérisé en ce que la colle thermofusible autoadhésive est un copolymère éthylène-acétate de vinyle,
7. Câble pour la transport d'énergie électrique, de télécommunications caractérisé en ce qu'il renferme un composite bi-couches absorbant selon l'une des revendications 1 à 6.
8. Article d'hygiène tels que les couches culottas, les serviettes pour l'incontinence adulte et l'hygiène féminine caractérisé en ce qu'il renferme un composite bi-couches absorbant salon l'une des revendications 1 à 6.
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