CA2324933A1 - Composite absorbent materials for aqueous liquid - Google Patents
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Abstract
Description
MATÉRIAUX COMPOSITES ABSORBANTS DE LIQUIDE AQUEUX
La présente invention se rapporte à l'industrie des composites multicouches aptes à absorber un liquide aqueux et à gonfler, et en particulier aux composites bi-couches et aux articles les contenant tels que les câbles pour le transport d'énergie et les articles d'hygiène.
Les composites auxquels se rapporte l'invention peuvent être utilisés dans différentes industries. En particulier dans l'industrie des câbles électriques, pour la téléphonie et les fibres optiques et dans l'industrie des articles d'hygiène pour bébés, pour l'incontinence adulte et l'hygiène féminine.
Les câbles comportent au moins trois parties distinctes qui sont, en allant du coeur vers l'extérieur - un noyau conducteur - un composite absorbant apte à gonfler - une couche externe isolante.
Les composites absorbants sont connus et largement utilisés dans l'industrie des câbles. Pour cette application ils sont introduits dans le câble pour assurer son étanchéité lors de l'entrée accidentelle d'eau. En effet, lorsque l'eau pénétre dans le câble suite à la détérioration de la couche externe, le composite absorbe ce liquide et en gonflant empêche ia propagation de l'eau.
Les composites utilisés dans les câbles sont généralement à base de produit absorbant en poudre, pris entre deux couches de matériau non tissé. Un tel composite, dit composite absorbant tri-couches, est connu et largement décrit.
Par exemple, EP 0188959 décrit des câbles électriques contenant des matériaux composites à base de poudre hydroexpansible telle que les polymères acryliques modifiés, les amidons greffés, les polyacryiamides, la carboxyméthyl cellulose, enfermée entre deux couches de matériau non tissé. Ladite poudre est fixée au non tissé par un liant hydrosoluble.
Les composites absorbants tri-couches décrits ci-haut posent le problème de l'efficacité de la poudre absorbante. En effet, celle-ci reste enfermée entre deux couches de non tissé et ne peut pas gonfler librement. De plus il reste des espaces vides dans le câble, dans lesquels l'eau peut se répandre. De ce fait, la quantité d'eau que la poudre peut absorber reste limitée. Ce problème est partiellement résolu par EP 0378940 qui décrit des matériaux composites pour câbles comprenant une poudre hydroexpansible et une poudre thermocollante prises en sandwich entre un support plat et un support partiellement COMPOSITE MATERIALS ABSORBING AQUEOUS LIQUID
The present invention relates to the composites industry multilayers capable of absorbing and swelling an aqueous liquid, and particular two-layer composites and articles containing them such as cables for energy transportation and hygiene items.
The composites to which the invention relates can be used in different industries. Particularly in the cable industry electric, for telephony and optical fibers and in the articles industry hygiene for babies, for adult incontinence and feminine hygiene.
The cables have at least three separate parts which are, going from the heart to the outside - a conductive core - an absorbent composite capable of swelling - an insulating outer layer.
Absorbent composites are known and widely used in the cable industry. For this application they are introduced in the cable for ensure its leaktightness during the accidental entry of water. When the water penetrates the cable due to the deterioration of the outer layer, the composite absorbing this liquid and swelling prevents the spread of water.
The composites used in cables are generally based on absorbent powder, caught between two layers of nonwoven material. A
such a composite, known as a three-layer absorbent composite, is known and widely described.
For example, EP 0188959 describes electrical cables containing composite materials based on hydroexpansible powder such as polymers modified acrylics, grafted starches, polyacryiamides, carboxymethyl cellulose, enclosed between two layers of nonwoven material. Said powder East fixed to the nonwoven by a water-soluble binder.
The three-layer absorbent composites described above pose the problem the effectiveness of the absorbent powder. Indeed, it remains locked up Between two layers of nonwoven and can not swell freely. In addition, he remains of empty spaces in the cable, in which water can spread. Thereby, the the amount of water that the powder can absorb remains limited. This problem is partially resolved by EP 0378940 which describes composite materials for cables comprising a hydroexpansible powder and a fusible powder sandwiched between a flat support and a partially support
2 hydrosoluble. Au contact de l'eau le support hydrosoluble se solubilise partiellement en donnant une certaine liberté à la poudre qui va s'expanser rapidement en formant un bourrelet et empêcher ainsi la propagation de l'eau.
Mais, malgré la présence du support hydrosoluble, la liberté de la poudre reste partielle et son efficacité limitée.
La demanderesse a maintenant trouvé que ce problème peut être résolu par l'utilisation dans les câbles d'un composite absorbant bi-couches. En effet, la demanderesse a trouvé que ia liberté d'expansion de la poudre et son efficacité
peuvent être accrues par la suppression de la couche externe du composite absorbant, c'est-à-dire en remplaçant le composite tri-couches . non tissé /
poudre absorbante I non tissé par un composite bi-couches : non tissé I poudre absorbante.
La demanderesse a aussi découvert qu'on peut encore améliorer la liberté
d'expansion de la poudre absorbante en contrôlant sa distribution et la quantité
fixée sur le non tissé. En effet, la demanderesse a trouvé que lorsque la poudre absorbante est distribuée ponctuellement sur le non tissé et de préférence sous forme de monocouche, sa liberté d'expansion et son efficacité sont accrues.
Car dans ces conditions les particules de la poudre absorbante ne sont plus emprisonnées et forment entre elles des canaux facilitant ainsi la circulation du liquide et son absorption par la poudre.
Le premier objet de l'invention est un composite absorbant apte à gonfler caractérisé en ce que ledit composite est constitué de deux couches : un support souple à base de matériau non tissé et au moins une poudre aborbante fixée audit support par l'intermédiaire d'une colle thermofusible.
De manière générale la masse de la colle est de 2 à 100 g par m2 de non tissé et la masse de la poudre absorbante est de 5 à 300 g par m2.
Les matériaux non tissés utilisés dans l'industrie du câble sont généralement les polyesters non tissés liés thermiquement ou chimiquement et les polyoléfines telles que le polypropylène. Ces matériaux peuvent éventuellement être chargés de manière à devenir semi-conducteurs.
Les non tissés préférés pour réaliser l'invention sont les polyesters, caractérisés par une surface lisse et un poids de 10 à 100 g/m2, ou encore les polyesters chargés ayant un poids de 50 à 300 films.
D'une manière générale par colle thermofusible on entend un mélange constitué d'un polymère, d'une résine, d'une huile ou cire et de divers additifs.
Les colles selon l'invention sont celles décrites par WO 97/12007.
A titre indicatif, les colles utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention 2 water soluble. On contact with water, the water-soluble support dissolves partially by giving a certain freedom to the powder which will expand quickly by forming a bead and thus preventing the spread of water.
But, despite the presence of the water-soluble support, the freedom of the powder rest partial and its effectiveness limited.
The Applicant has now found that this problem can be resolved by the use in cables of a two-layer absorbent composite. In indeed, the Applicant has found that the freedom of powder expansion and its efficiency can be increased by removing the outer layer of the composite absorbent, i.e. by replacing the three-layer composite. nonwoven /
absorbent powder I nonwoven by a two-layer composite: nonwoven I powder absorbent.
The plaintiff also discovered that there is still room for improvement in freedom expansion of the absorbent powder by controlling its distribution and the amount attached to the nonwoven. Indeed, the Applicant has found that when the powder absorbent is distributed punctually on the nonwoven and preferably under form of monolayer, its freedom of expansion and its efficiency are increased.
Because under these conditions the particles of the absorbent powder are no longer trapped and form channels between them thus facilitating circulation of liquid and its absorption by the powder.
The first object of the invention is an absorbent composite capable of swelling characterized in that said composite consists of two layers: one support flexible based on non-woven material and at least one absorbent powder attached to said support by means of a hot-melt adhesive.
Generally the mass of the glue is 2 to 100 g per m2 of no woven and the mass of the absorbent powder is 5 to 300 g per m2.
The nonwoven materials used in the cable industry are generally non-woven polyesters thermally or chemically bonded and polyolefins such as polypropylene. These materials can possibly be charged so as to become semiconductor.
The preferred nonwovens for carrying out the invention are polyesters, characterized by a smooth surface and a weight of 10 to 100 g / m2, or filled polyesters having a weight of 50 to 300 films.
Generally speaking, hot-melt adhesive means a mixture consisting of a polymer, a resin, an oil or wax and various additives.
The adhesives according to the invention are those described by WO 97/12007.
As an indication, the adhesives used for the implementation of the invention
3 -sont notamment les colles thermofusibles auto adhésives ou non ayant un point de fusion proche de 150°C et un indice de fluidité compris entre 0,5 et 1000.
Elles sont généralement constituées de polymères. Parmi ceux-ci les polymères à
base d'éthylène et d'acrylate d'alkyie occupent une position privilégiée. En générai l'acrylate d'alkyle est choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate de butyle et le 2, éthylhexyiacrylate.
On peut aussi, comme colle thermofusible, utiliser les copolymères éthylène - acétate de vinyle ou les copolymères styrène - butadiène - styrène, ou encore les colles réactives telles que les polyuréthanes.
De manière avantageuse on utilise le copolymère éthylène / acétate de vinyle caractérisé par un taux d'acétate de 10 à 45 % en poids.
La colle est déposée sur le non tissé à l'aide d'un rouleau gravé comme décrit plus loin. Elle recouvre partiellement ou totalement la surface du non tissé.
Lorsqu'on souhaite donner le maximum de liberté d'expansion à la poudre absorbante, la surface recouverte par la colle est de 10 % à 80 % de la surface totale du non tissé et représente de 2 à 100 g par m~ de non tissé.
La poudre absorbante selon l'invention est une poudre naturelle ou industrielle. Elle est homogène et de fine granulométrie.
Elle est généralement choisie dans le groupe constitué de polymères acryliques modifiés, d'amidons greffés, de polyacrylamides, des dérivés de la cellulose tels que la carboxyméthyl cellulose.
La poudre absorbante préférée selon l'invention est une poudre à base de polyacide acrylique partiellement neutralisé et réticulé désigné ci-après par SAP.
Elle est caractérisée par une taille de particules inférieure à 800 ,um et un taux d'absorption, d'une solution aqueuse contenant 0,9 % de NaCI, pouvant atteindre 100 g par g de SAP. Cette poudre peut être obtenue selon différents procédés tels que ceux décrits par FR 2 710 342 et FR 2 732 973.
La poudre absorbante doit couvrir au moins la totalité de la surface de la colle.
La quantité de poudre fixée sur le non tissé est de 5 à 300 g par m2 de non tissé.
Les composites de l'invention tels que décrits précédemment peuvent être utilisés dans toutes les applications mettant en oeuvre une poudre absorbante. On peut citer à titre indicatif les câbles pour le transport d'énergie, les couches culottes pour bébés, les serviettes hygiéniques pour l'incontinence adulte et pour l'hygiène féminine.
De manière générale, dans ces applications, ia poudre absorbante est emprisonnée entre deux couches de matériau non tissé. 3 -are in particular self-adhesive or non-adhesive hot-melt adhesives having a point of melting close to 150 ° C. and a melt index of between 0.5 and 1000.
They are generally made up of polymers. Among these polymers at ethylene base and alkyl acrylate occupy a privileged position. In generally the alkyl acrylate is chosen from methyl acrylate, acrylate of butyl and 2, ethylhexyiacrylate.
It is also possible, as hot-melt adhesive, to use the copolymers ethylene - vinyl acetate or styrene - butadiene - styrene copolymers, or also reactive adhesives such as polyurethanes.
Advantageously, the ethylene / acetate copolymer is used.
vinyl characterized by an acetate level of 10 to 45% by weight.
The glue is deposited on the nonwoven using an engraved roller as described later. It partially or completely covers the surface of the no woven.
When you want to give the maximum freedom of expansion to the powder absorbent, the surface covered by the adhesive is 10% to 80% of the area total nonwoven and represents 2 to 100 g per m ~ of nonwoven.
The absorbent powder according to the invention is a natural powder or industrial. It is homogeneous and of fine particle size.
It is generally chosen from the group consisting of polymers modified acrylics, grafted starches, polyacrylamides, derivatives of cellulose such as carboxymethyl cellulose.
The preferred absorbent powder according to the invention is a powder based on partially neutralized and crosslinked acrylic polyacid hereinafter referred to as SAP.
It is characterized by a particle size of less than 800 µm and a rate absorption, of an aqueous solution containing 0.9% NaCl, which can reach 100 g per g of SAP. This powder can be obtained according to different processes such as those described by FR 2 710 342 and FR 2 732 973.
The absorbent powder must cover at least the entire surface of the glue.
The amount of powder attached to the nonwoven is 5 to 300 g per m2 of nonwoven.
The composites of the invention as described above can be used in all applications using a powder absorbent. Mention may be made, for information purposes, of cables for transport of energy, diapers for babies, sanitary napkins for incontinence adult and for feminine hygiene.
Generally, in these applications, the absorbent powder is trapped between two layers of nonwoven material.
4 La demanderesse a découvert que le remplacement d'un tel système par les composites bi-couches de l'invention procure, comme décrit précédemment, un certain nombre d'avantages, tels que l'efficacité de la poudre et la réduction du coût.
Une des manières de réaliser le composite absorbant bi-couches est la suivante La couche de non tissé est placée entre deux rouleaux, l'un d'eux a une surface lisse, l'autre a une surface gravée. Le déplacement du non tissé est assuré par la rotation des rouleaux. La colle thermofusible est fondue dans une cuve placée en contact direct avec le rouleau gravé. De ce fait la colle fondue vient toucher la surface du rouleau. Celui-ci en tournant- entraîne la colle fondue et la dépose sur le non tissé. La poudre absorbante est ensuite saupoudrée sur le non tissé enduit de colle. Les motifs gravés sur le rouleau contr8lent la quantité
de colle déposée sur le non tissé ainsi que la surface recouverte et de ce fait la quantité de poudre absorbante fixée.
Pour améliorer l'efficacité du procédé décrit précédemment, les perfectionnements A et B suivants peuvent être apportés conjointement ou non.
- Perfectionnement A
Afin d'augmenter le temps d'ouverture des colles (et donc de permettre une meilleure adhésion de la poudre absorbante (SAP) au non-tissé), une cellule infra-rouge (IR) peut être installée sur le banc d'essai avant la dépose de SAP. Le paramètre clé est la température dégagée par la cellule IR au niveau du composite. La température optimale se situe 30 ° C environ au-dessus du point de ramollissement de la colle.
- Perfectionnement B
Une étape de calandrage a été ajoutée au banc d'essai, ce qui a pour effet de diminuer nettement le poudrage des composites hot-malt.
Le calandrage consiste à faire passer le composite entre deux rouleaux en inox chauffants tout en exerçant dessus une pression : la chaleur des rouleaux permet de réactiver la colle et la pression exercée simultanément permet de faire pénétrer les particules de SAP dans les points de colles. Le SAP est ainsi mieux attaché au non-tissé et le poudrage naturel du composite est éliminé.
Les différents paramètres clés de ce perfectionnement sont - la température des rouleaux Dans ce cas, il faut ramollir la colle mais pas trop pour ne pas la faire diffuser à travers le non-tissé sous l'effet de la pression exercée par les rouleaux.
Une température optimale de l'ordre de 50°C a étë retenue dans le cadre des essais réalisés.
WO 99/51809 4 The Applicant has discovered that the replacement of such a system by the two-layer composites of the invention provide, as described above, a number of advantages, such as the effectiveness of the powder and the reduction Cost.
One of the ways to make the two-layer absorbent composite is to next The nonwoven layer is placed between two rolls, one of which has a smooth surface, the other has an engraved surface. The displacement of the nonwoven is ensured by the rotation of the rollers. The hot melt adhesive is melted in a tank placed in direct contact with the engraved roller. Because of this the glue fondue comes to touch the surface of the roller. This one by turning- causes the glue fondue and deposit it on the nonwoven. The absorbent powder is then sprinkled on the nonwoven coated with glue. The patterns engraved on the roller control the amount glue deposited on the nonwoven as well as the covered surface and this do the fixed amount of absorbent powder.
To improve the efficiency of the process described above, the The following improvements A and B can be made jointly or not.
- Improvement A
In order to increase the opening time of the adhesives (and therefore to allow better adhesion of the absorbent powder (SAP) to the nonwoven), a cell infrared (IR) can be installed on the test bench before removing SAP. The key parameter is the temperature released by the IR cell at the composite. The optimum temperature is around 30 ° C above the point of softening of the glue.
- Improvement B
A calendering step has been added to the test bench, which effect of significantly reducing the dusting of hot-malt composites.
Calendering consists of passing the composite between two rollers in stainless steel heaters while exerting pressure on them: the heat of the rollers reactivates the glue and the pressure applied simultaneously allows make penetrate the SAP particles into the glue points. SAP is like this better attached to the nonwoven and the natural powdering of the composite is eliminated.
The various key parameters of this improvement are - the temperature of the rollers In this case, you must soften the glue but not too much so as not to make it diffuse through the nonwoven under the effect of the pressure exerted by the rollers.
An optimal temperature of the order of 50 ° C. has been retained in the framework of tests carried out.
WO 99/51809
5 PCT1FR99/00675 - la pression exercée par les rouleaux sur le composite Deux pressions ont été étudiées : 1.403 et 2.105 T
Le composite ainsi préparé est caractérisé de la manière suivante ~ Quantité de colle La quantité de colle est déterminée par pesée lors de la fabrication du composite. - -~ Quantité de poudre absorbante (SAP) Une détermination de la quantité de SAP est effectuée par pesée lors de ia fabrication du composite.
Elle peut également étre déterminée sur le produit final par un dosage de sodium : les SAP (copolymère d'acide acrylique et d'acrylate de sodium réticulé) contiennent une quantité de sodium fixe imposée par le taux de neutralisation.
Ainsi la détermination par une électrode spécifique de la quantité de sodium dans ie composite après extraction et la connaissance de la teneur en sodium de la poudre permettent de déterminer la quantité de SAP présente dans (e composite.
~ Performances On s'intéresse principalement à la détermination de ia hauteur de gonflement du SAP déterminée de la manière suivante : 0,1 g de SAP est introduit dans un réceptacle sur lequel est placé un couvercle. Ce couvercle est percé de trous afin de laisser passer le liquide. On verse ensuite 100 ml d'eau distillée ce qui entraîne le gonflement du SAP.
Le déplacement du couvercle (dû au gonflement du SAP) donne une hauteur de gonflement en mm. On s'intéresse à la hauteur de gonflement à 1 et 3 minutes.
Exemples 1 à 6 Les composites des exemples 1 à 6 sont préparés et caractérisés comme décrit précédemment.
~ Les produits utilisés pour la réalisation de ces exemples sont - non tissé : soit un polyester lié thermiquement ayant un poids de 40 g par m2 désigné ci-après par PE I, soit un polyester chargé noir du carbone ayant un poids de 65 g/mz désigné
ci-après par PE II
- colle de type autoadhésif thermofusible à 100 % de matière active.
Elle se présente sous forme de blocs autoprotégés. Son point de ramollissement se situe entre 71 et 81 °C. Sa forme liquide permet un dépôt constant sur le rouleau gravé et un transfert homogène sur ie non tissé. Elle est constituée essentiellement d'un copolymère type éthylène-acétate de vinyle. 5 PCT1FR99 / 00675 - the pressure exerted by the rollers on the composite Two pressures were studied: 1.403 and 2.105 T
The composite thus prepared is characterized in the following manner ~ Amount of glue The amount of glue is determined by weighing during the manufacture of the composite. - -~ Amount of absorbent powder (SAP) The amount of SAP is determined by weighing during ia composite manufacturing.
It can also be determined on the final product by a dosage of sodium: SAP (copolymer of acrylic acid and sodium acrylate reticle) contain a fixed amount of sodium imposed by the neutralization rate.
Thus the determination by a specific electrode of the quantity of sodium in the composite after extraction and knowledge of the content of sodium powder can determine the amount of SAP present in (e composite.
~ Performances We are mainly interested in determining the height of swelling of the SAP determined as follows: 0.1 g of SAP is inserted into a receptacle on which a cover is placed. This cover East drilled with holes to let the liquid pass. Then pour 100 ml of water distilled which causes the SAP to swell.
The displacement of the cover (due to the swelling of the SAP) gives a swelling height in mm. We are interested in the swelling height at 1 and 3 minutes.
Examples 1 to 6 The composites of examples 1 to 6 are prepared and characterized as previously described.
~ The products used for the realization of these examples are - non-woven: either a thermally bonded polyester having a weight of 40 g per m2 hereinafter referred to as PE I, i.e. a polyester black loaded with carbon having a weight of 65 g / mz designated below by PE II
- self-adhesive type hot-melt adhesive 100% active material.
It comes in the form of self-protected blocks. Its softening point is between 71 and 81 ° C. Its liquid form allows a constant deposit on the engraved roller and a homogeneous transfer on the nonwoven. It is made up essentially of an ethylene-vinyl acetate type copolymer.
6 - Poudre superabsorbante Les SAP utilisés sont - des billes unitaires non agglomérées ayant une granulométrie optimisée centrée sur 280,um (ci-après désignés par TAC 45) - des billes en "choux fleur" caractérisées par un taux d'absorption de 70 g/g tci-après désignées par S 351 des billes agglomérées de diamètre de 450 ,um et un taux d'absorption de 65 g/g (désignées par D 60).
~ Pour réaliser ces exemples deux rouleaux gravés ont été utilisés. L'un référencé A permet une couverture de 25 % et un dépôt de colle de 8 g par m2, l'autre référencé B permet une couverture de 19 % et un dépôt de colle de 4,5 g par mZ.
Le tableau suivant résume les caractéristiques et les performances des composites préparés.
Exem le n 1 2 3 4 5 6 Non tiss PE I PE I PE I PE I PE II PE II
Rouleau ray A B A A A A
SAP utilis D 60 D 60 S 35 TAC 45 D 60 S 35 SAP fix en 182 214 60 63 183 51 /mz Gonflement 1 min en mm 18,3 17,5 18,1 16 18,2 18,2 Gonflement 3 min en mm 18,9 18,6 18,1 18,3 19,2 18,2 Exemple 7 Quantification du poudrage de ces composites L'amélioration apportée par ie calandrage sur le poudrage des composites a été quantifiée à l'aide du test suivant Mode opératoire : la surface du composite ( 10 cm x 7 cm) est balayée avec un jet d'air de 3 bars à une distance de 5 cm. La perte de masse du composite (représentant le SAP qui s'est détaché) est déterminée par pesée.
Les résultats obtenus avec le composite de l'exemple 1 sont regroupés dans ie tableau ci-dessous.
de erte ar ,rapport la masse initiale du com , osite Dure de bala a Com osite non calandrComposite calandr (2,105 e (s) T) 30 0.05 0.02 60 0.07 0.03 120 0.11 0.03 Le calandrage améliore donc nettement la tenue du SAP sur le non-tissé et on observe un poudrage pratiquement négligeable dans le cas où le composite est soumis à un jet d"air de 3 bars. 6 - Superabsorbent powder The SAPs used are - non-agglomerated unitary balls having a particle size optimized centered on 280, um (hereinafter referred to as TAC 45) - cauliflower beads characterized by an absorption rate of 70 g / g hereafter designated by S 351 agglomerated beads with a diameter of 450 μm and a rate absorption of 65 g / g (designated by D 60).
~ To make these examples, two engraved rollers were used. Mon referenced A allows 25% coverage and an adhesive deposit of 8 g per m2, the other referenced B allows 19% coverage and a glue deposit of 4.5 g per mZ.
The following table summarizes the characteristics and performance of prepared composites.
Example 1 2 3 4 5 6 Nonwoven PE I PE I PE I PE I PE II PE II
Ray roller ABAAAA
SAP used D 60 D 60 S 35 TAC 45 D 60 S 35 SAP fix en 182 214 60 63 183 51 / mz Swelling 1 min in mm 18.3 17.5 18.1 16 18.2 18.2 Swelling 3 min in mm 18.9 18.6 18.1 18.3 19.2 18.2 Example 7 Powder quantification of these composites The improvement provided by calendering on the powder coating of composites was quantified using the following test Procedure: the composite surface (10 cm x 7 cm) is scanned with an air jet of 3 bars at a distance of 5 cm. Mass loss of composite (representing the SAP which has detached) is determined by weighing.
The results obtained with the composite of Example 1 are grouped together in the table below.
de erte ar, report the initial mass of com , osite Duration of bala a Com osite non calandrComposite calandr (2,105 East) 30 0.05 0.02 60 0.07 0.03 120 0.11 0.03 Calendering therefore clearly improves the behavior of the SAP on the nonwoven and observes practically negligible dusting in the case where the composite is subjected to an air jet of 3 bars.
Claims (8)
- un support souple de matériau non tissé
- de à 300 g par m2 de non tissé d'une poudre absorbante fixée sur le non tissé par l'intermédiaire d'une colle thermofusible autoadhésive recouvrant de à 80% de la surface totale du non tissé 1. Composite material capable of absorbing an aqueous liquid and inflate characterized in that said composite is a two-layer composite containing:
- a flexible support of non-woven material - from to 300 g per m2 of nonwoven of an absorbent powder attached to the nonwoven using a self-adhesive hot melt glue covering with at 80% of the total surface of the nonwoven
en ce que le matériau non tissé est un polyester lié thermiquement ou chimiquement ou une polyoléfine telle que la polypropylène. 4. Composite according to any one of claims 1 to 3 characterized in that the nonwoven material is a thermally bonded polyester or chemically or a polyolefin such as polypropylene.
en ce que la colle thermofusible autoadhésive est choisis dans le groupe contenant:
- les capolymères éthylène-acétate de vinyle - les copolymères styrène-butadiène-styrène - les colles réactives telles que les polyuréthanes - les colles à base de polymères obtenus à partir de l'éthyléne et d'un acrylate alkyle tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate de butyle ou le 2 éthylhexylacrylate. 5. Composite salon any one of claims 1 to 4 characterized in that the self-adhesive hot melt adhesive is chosen from the group containing:
- ethylene-vinyl acetate capolymers - styrene-butadiene-styrene copolymers - reactive glues such as polyurethanes - adhesives based on polymers obtained from ethylene and a alkyl acrylate such as methyl acrylate, butyl acrylate or 2 ethylhexylacrylate.
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