BE1000856A6 - Structures absorbant l'eau et procede pour leur preparation. - Google Patents

Structures absorbant l'eau et procede pour leur preparation. Download PDF

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BE1000856A6 BE8800887A BE8800887A BE1000856A6 BE 1000856 A6 BE1000856 A6 BE 1000856A6 BE 8800887 A BE8800887 A BE 8800887A BE 8800887 A BE8800887 A BE 8800887A BE 1000856 A6 BE1000856 A6 BE 1000856A6
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Abstract

Structure absorbant l'eau qui est capable d'absorber et retenir au moins plusieurs fois son poids sec d'eau ou de liquide aqueux, caractérisé en ce qu'il comprend. (a) un substrat poreux flexible qui n'est pratiquement pas affecté par l'eau et qui est imprégné avec; b) un matériau solide, insoluble dans l'eau, qui est capable d'absorber au moins 30 fois son poids sec d'eau et c) un liant hydrophile retenant le matériau absorbant l'eau dans le substrat, ledit liant comprenant un polymère pratiquement non réticulé, insoluble dans l'eau formant un hydrogel.

Description


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  STRUCTURES ABSORBANT L'EAU ET PROCEDE POUR LEUR PREPARATION La presente invention concerne des stfiJctur6S absorbant l'eau ei un procede pour leur preparation. Des structures qui sont capables d'absorber plusieurs fois leur propre poids d'eau ou de liquides aqueux, tels que des fluides corporels, sont utilisables dans la preparation d'articles tels que des pansements, des couches jetables, des serviettes hygieniques. des matériaux pour le remplíssage de poches pour les traitements d'urestérumie (Urostomy Bags) et autres objets similaires. 



   Des polymeres   reticulés   hydrophiles ont   été   développés et sont capables 
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 d'absorber jusqu'à environ cinq fois leur propre poids d'eau, pour donner des hydrogels élastiques. Ces matériaux ont trouve un domaine d'utilisation   tres   étendu dans la fabrication de lentilles de contact et d'implants biologiques et chirurgicaux. On   connait egalemeat   d'autres types de polymères hydrophiles, qui,   dans leur etat finementdivise,   non hydraté, sont capables d'absorber de beaucoup plus grandes   quantHes d'eau. par   exemple   jusqu'   environ 100 fois leur propre poids ou plus.

   Leur utilisation dans des structures absorbant l'eau. du type 
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 mentionné ci-dessus. est toutefois limitée, en raison de la difficultä ä retenir les polymères absorbant l'eau en liaison avec certains substrats appropries.   Centralement..   de tels matériaux absorbant fortement l'eau sont insolubles dans la plupart des solvants. et ne peuvent   re coulés   ou formes par des procédés de thermoformage. 



   La demande de brevet européen n 0 041 934 (Ferrosan) décrit une structure de plastique expansé pour l'application sur des plaies, dans laquelle le plastique 
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 expansé est imprégné d'un polymère articulaire, hydrophile, gonflable dans l'eau, et d'un liant soluble dans l'eau. Etant donné que le liant est hydrosoluble, il est delavé de la structure de plastique expanse par exsudation de 1a plaie.

   Compte tenu de ce probleme, les inventeurs de la demande europeenne mentionnee ont choisi des polymeres gonflables à l'eau. ayant une dimension des particules spécifique. qui est suffisamment petite pour   penetrer   dans les pores de   1a   mousse, 
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 mais qui sont supposes gonfler lors de l'utilisation ä une dimension telle que les 

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 particules gonflées sont piegees   dans Jes pores   de la mousse et ne s'échappent pas de la structure de plastique expanse. 



   Les pansements sont toutefois soumis à une extension et une flexion   mecaniques lors   de l'utilisation. et le piègeage effectif des particules genflées de polymere n'est pas consider6 comme une methode süre ou fiable, pour retenir les particules à l'intérieur du pansement. Etant donnée que ces particules gonflées vont contenir   le produit exsudä   des plaies, il est fortement indésirable que ces particules s'echappent du pansement. car cela pourrait donner lieu ä une surinfection. 



   Selon un aspect de la présente invention, il est proposé une structure absorbant l'eau qui est capable d'absorber et retenir au moins plusieurs fois son poids sec d'eau ou de liquide aqueux, et qui comprend : (a) un substrat poreux flexible qui n'est pratiquement pas affecte par l'eau et qui est impregne avec : (b) un materiau solide, insoluble dans l'eau, qui est capable d'absorber au moins 30 fois son poids sec d'eau, et (c) un liant hydrophile retenant le matériau absorbant l'eau dans le substrat. 
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 ledit liant comprenant un polymère pratiquement non reticule, insoluble dans l'eau, formant un hydrogel. 



   Materiau solide absorbant l'eau
Les matériaux solides absorbant l'eau sont des polymeres particulaires (de préférence finement pulvérises), hydrophiles et réticulés, qui sont insolubles dans l'eau et dans la plupart des solvants organiques Toutefois, ces polymeres contiennent une concentration élevée de groupes hydrophiles, qui leur confère des propriétés de forte absorbtion et rétention d'eau. Des exemples de matériaux polymeres appropries sont les polymères acryliques contenant des groupes amide, acide (par exemple de l'acide carboxylique) ou de sels de metaux alcalins. Par exemple, les polymères hydrophiles peuvent etre des polymères ou copolymères d'acrylamide ou des polymeres d'un ou de plusieurs monomères acryliques avec l'acide acrylique ou méthacrylique.

   Lorsque des monomeres d'acide insaturé sont utilises. les groupes acides peuvent etre neutralises par traitement avec un hydroxyde de metal alcalin, tel que l'hydroxyde de sodium. Les monomeres d'acide ou d'amide insaturés sont   copolymerises   avec une faible proportion d'agent réticulant, (par exemple environ   0,   1 à 5% en poids des monomères). en utilisant un agent   réticulant.   di-ou polyfonctionnel insature.

   par exemple un diacrylate de 

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 glycol, le divinylbenzene, un compose trally1e ou le NJM-methylene-bisacrylamide, De preference, le matériau articulaire absorbant l'eau presente une dimension des particules inférieure   150 microns (um).   Un matériau disponible sur   1e   marché est commercialise par Allied Colloids Ltd., sous le nom de marque
ALCOSORB AB3F. C'est un polymere acrylamide finement divisé qui est réticulé 
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 avec le méthylèlle-bis-acry1amide. L'A1cosorb peut conteni1'jusqu'à 400 fois son propre poids d'eau.

   Toutefois, sa capacité de teneur en eau est réduite en présence de cations metalliques, en particulier les cations   di- ei p01yva1ents.   Un autre matériau disponible dans le commerce, qui peut être utilise comme matériau 
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 absorbant l'eau, est commercialisé sous le nom de marque Salsorb 84, également par Allied Colloids Ltd. Le Salsorb 84 est un polymere reticule d'acide acrylique et de ses sels, par exemple les sels de sodium. 



  11 peut etre également possible d'utiliser, comme matériau absorbant l'eau, un polymère faiblement réticulé de N-vinyl-pyrrolidone. 



   Quelle que soit la nature chimique du materiau absorbant l'eau, il doit 
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 presenter une capacite d'hydratation d'au moins environ 30, et generalement, d'au moins 50. La capacité d'hydratation est définie, dans le cas de la presente demande. comme le rapport de la masse de materiau gonflé par l'eau à celle du matériau sec, et elle est déterminée par le test suivant : Un echantillon d'un demi-gramme du materiau est pese dans un tube de centrifugation de 100 ml, 50 ml d'eau distillée de pH 6. 4 sont ajoutes et le tube est secoué vigoureusement jusqu'à la formation de la suspension. Le tube est secoue de nouveau après 5 et 10 minutes d'intervalles.

   Le tube est centrifugé pendant 15 minutes, avec une frequence de rotation de 2000 min -1, le liquide surnageant est   décanté   et le tube et son contenu sont alors   repensés.   



   Pour l'utilisation prévue de la structure de la présente invention, le liquide qui est absorbe est généralement un liquide aqueux (par exemple un liquide corporel) contenant des sels dissous. Ainsi, dans la structure absorbant l'eau obtenue, le matériau solide absorbant l'eau presente généralement une capacite d'hydratation réelle lors de l'utilisation qui est inférieure à celle indiquée dans le test ci-dessus. 



  Toutefois, pour choisir des materiaux appropriés, il est pratique de mesurer la proprieté des matériaux par le test ci-dessus. 



  Substrat poreux. 



   Le substrat poreux peut etre tout materiau qui est suffisamment souple pour l'application envisagee, n'est pas affecte par l'eau et donne une superficie 

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 importante. Dans l'ideal, il doit etre mouille par la solution utilisée pour imprégner le substrat avec le matériau absorbant l'eau et le polymere formant un hydrogel, mais na doit pas   etre   soluble dans la solution. Dans la conception des couches et des serviettes hygiéniques. le substrat est normalement un matériau cellulosique, 
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 comme les fibres de pÅate de bois, mais il peut etre constitué par d'autres matbriaux poreux, comme les mousses d'élastomère ou les matériaux en fibres de verre ou de synthèse. 



  Dans le cas de pansements, le substrat poreux est de préférence une matiere plastique expansee, ayant des cellules d'interconnection. La mousse ne doit pas etre hydrophile et des mousses polyuréthane/polyéther sont   préférées.   Des mousses ayant une dimension fine des pores sont   avantageuses. car on obtient   alors la plus grande superficie et l'absorption d'eau la plus rapide. Des mousses de   polyuréthane/polyether   à cellules ouvertes ayant une denstte de 15 à 100 kgs par m3 peuvent être utilisées comme substrat poreux. Les mousses préférées ont une 
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 densité de 20 à. 50 kg par m3.

   Lorsque la structure absorbaat l'eau doit etre utilisee comme pansement. une membrane de support microporeuse est appliquée de preference sur une surface de la mousse. afin d'éviter un trop rapide séchage du pansement ou uae fuite du produit. exsudé de la plaie, et les risques de surinfection qui pourraienten resulter. Une membrane de support également éviter la penetration de saletés, d'infection ou d'autres fluides   indesirables.   Les membranes de support microporeuses appropriées comprennent les polyuréthanes, le chlorure de polyvinyle. ou le polypropylène. Ces matériaux peuvent être fabriques par calendrage d'une nappe de polymère contenant un sel soluble dans l'eau. dispersé. et ensuite. élimination du sel par lavage. Des procédés de fabrication typiques sontdeerits dans le   brevet U.

   K. n'1 099 676.   Les membranes microporeuses disponibles dans le commerce comprennent le Porvair. Ces   materiaux   peuvent être sous la forme de films minces ayant une epaisseur d'environ 50   ä.   150   ttm.   Selon une autre   possibilite.   des couches plus épaisses peuvent être utilisées pour leurs propriétés de résistance et d'amortissage, avec des épaisseurs qui sont typiquement d'environ 700 ä 800   trn. Dans tous   les cas, la 
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 membrane peut etre liee par adherence a une surface de 130 mousse plastique, pour former un stratifie. L'étape de liaison est avantageusement effectuée avant 1'imprégnation de la mousse avec le matériau absorbant l'eau.

   Les adhésifs activables par la chaleur sont généralement les plus satisfaisants., et les 

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 techniques appropriees comprennent l'application de l'adhésif sur la membrane. suivie de la liaison de la mousse, ou la liaison simultanee de   l'adhésif,   sous la forme 
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 d'une couche intermediaire adhesive activable par la chaleur, ä la mousse et à la membrane de support. 



   Le choix des matériaux solides, absorbant l'eau. ayant une dimension fine des particules, permet une distribution uniforme du materiau absorbant l'eau à 
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 travers la mousse, ou autre structure poreuse, devant etre obtenue, meme lorsqu'il y a une faible charge en liant hydrophile et en materiau absorbant   l'eau.   



  Le liant hydrophile
Le troisième composant de la structure absorbant. l'eau est   1e   liant formant un hydrogel et celui-ci doit etre un polymere hydrophile pratiquement non réticulé. qui est soluble dans certains solvants organiques, mais qui est insoluble dans l'eau. De preference, le liant hydrophile est du type décri dans notre demande de brevet britannique en attente   n'87 11337 (publication n'2   190 387), et la demande   U.

   S.   correspondante, USSN 050016. déposée le 15 Mai   1% 7.   Ces polymeres sont essentiellement des copolymeres non réticules de composants monomeres hydrophobes et de composants polymeres hydrophiles, dans lesquels le monomere hydrophobe est choisi d'entre au moins un ester d'acide insature de formule generale CH2 = CRCOOR1. oü R est un hydrogène ou CH3 et RI est un groupe alkyle à chaine linéaire ou   ramitiee,   et dans lesquels le composant monomere hydrophile est choisi d'entre un ou plusieurs des composes N-vinyl-pyrrolidone, acides acrylique ou méthacrylique et esters des acides acrylique et méthacrylique. 
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 de formule generale CH2 z : CRCOOR2, où R est un hydrogène ou CH et R2 est un groupe alkyle ou   alcoxy, terminé   par un groupe hydroxyle.

   De préférence, le monomère hydrophile est constitué de N-vinyl-pyrrolidone. ou comprend ce composé, et le monomere hydrophobe est un ester alkyle inferieur de l'acide acrylique ou méthacrylique par exemple le méthacrylate de méthyle. 



   La nature hydrophile du liant dépend entre autres des comonomères hydrophobes et hydrophiles particuliers. et des proportions dans lesquelles ils sont   copotymerises.   Une augmentation des proportions molaires du composant hydrophile va. resulter en un copolymere ayant une capacité supérieure d'absorption d'eau, et en consequence. un hydrogel resultant ayant une teneur en 
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 eau plus élevée. En general, le but est de produire un copolymere qui est capabele d'absorber au moins 180%. de preference au moins 200% de son poids en eau. 

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  Un autre composant souhaitable, mais non essentiel, de la structure absorbant l'eau est un plastifiant hydrophile. Des plastifiants appropriés peuvent être choisis entre les polyalkylene gJycols, par exemple le polypropylene glycol et le polyethylEne glycol. avec une masse moléculaire d'environ 500 Åa 1500. La presence de plastifiant hydrophile évIte la fragilisation de la structure absorbant reau à 1'état sec. 



  Les structures absorbant l'eau selon l'invention peuvent être preparees par dispersion de materiaux polymeres absorbant l'eau dans une solution du liant hydrophile et du plastifiant dans un solvant approprie, tel que l'ethanol ou 1'alcool dénaturé, Après imprégnation du substrat avec la dispersion, il est seche pour éliminer le solvant. L'objectif est d'introduire une quantite de   melange   absorbant l'eau (c'est-à-dire materiau solide absorbant l'eau plus liant hydrophile), d'au moins 15 g pour 100 g de substrat poreux. et generalement. entre environ 20 à 40 g pour 100 g, calculé sur Je poids sec. 



   La structure absorbant l'eau peut etre incorpore dans la fabrication d'une couche ou autre article de ce type, comme noyau absorbant d'une structure qui 
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 comprend une feuille de support imperméable à l'eau et une feuille superieure poreuse hydrophobe, a travers laquelle l'urine peut s'écouler dans Je noyau ou elle est retenue. Des procedes de fabrication de couches jetables sont décrits par exemple dans les brevets U, S. n * 3 592 194, 3 489 148 et 3 860 003, Selon une autre possibilité, la structure absorbant l'eau peut etre conçue pour un pansement. Dans ce cas, le substrat poreux est généralement une bande de mousse, mais peut être imprégné avec le même type de dispersion du matériau absorbant 1'eau. 



   L'invention sera mieux comprise ä l'aide des dessins annexés dans lesquels les figures representent : 
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 figure 1 : une vue schématique d'un procede pour lier une bande de mousse à une membrane de support, figure 2 : une vue   schematique   d'un procédé pour impregner une bande de mousse avec une dispersion de matériau solide absorbant l'eau dans une solution du lian t hydrophile, figure 3 : une vue en perspective d'une couche à jeter (en losange) conçue selon l'invention, et figure 4 : une vue en coupe d'un pansement selon l'invention. 



   La figure 1 représente schématiquement un procédé de liaison de la mousse à la 

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 membrane. Une bande microporeuse est deroulee de la bobine   I,   une bande de mousse est déroulée de la bobine 2, et une couche intermediaire thermofusible, par exemple   ethylene/acetate   de vinyle (désignée   ci-apres   par eva) est déroulée de la bobine 3. Les trois bandes sont assemblees suivant une ligne de contact   formee   par une paire de rouleaux 4 et 5. dont l'un est un rouleau métallique chauffé ä une temperature qui va activer l'adhésif eva (par exemple environ 80 C) et l'autre est en caoutchouc. Un diametre de rouleau d'environ 150 mm est une bonne 
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 dimension pour le rouleau métallique.

   Le film de couche intermediaire en   ethylene/acetate   de vinyle est un film reticule ou discontinu. 



   La couche de mousse de la structure stratifiee obtenue peut etre   impfegftee   avec une dispersion du materiau absorbant l'eau dans une solution de solvant organique du liant hydrophile. Bien qu'une bande de mousse non stratifiee puisse être imprégnée avec la composition absorbant l'eau par compression de la mousse 
 EMI7.2 
 avant qu'elle soit plonges dans un bain da la composition et liberation da la mousse compressee sous le liquide, d'autres techniques sont souhaitables dans le cas de mousses stratifiées. afin d'éviter que le liant hydrophile ne bouche les pores de la bande de support poreuse. La figure 2 représente schematiquement un appareil approprie.

   La bande stratifiee 21 est tiree vers le haut à partir d'une bobine (non   represent, be) entre   une paire de rouleaux 22   et 23 et   une bande trapezoidale de la composition absorbant l'eau 24 est maintenue entre le cöte mousse 25 du stratifie et le rouleau 23. En amont du poste d'impregnation, une seconde ligne de contact est constituee par les rouleaux 26 et 27, pour éliminer   l'exces   de la composition 
 EMI7.3 
 d'impregnation et le stratifie est alors guide autour du rouleau 29 dans une chambre de sechage 28 Åa partir d'oü il est recueilli sur une bobine 30. Le sens de rotation des rouleaux est indiquée par des fleches. La bande 21 est tiree vers le haut à travers le dispositif de rotation de la bobine 30.

   Une compression est appliquée à la bande par les rouleaux 22 et 23, ce qui provoque l'imprégnation de la mousse. 



   La figure 3 represente une couche jetable qui comprend une feuille de support   30   qui est impermeable   ä   l'eau. Sur cette feuille de support 30 est placee un noyau poreux 31 de forme appropriee qui peut etre constitue d'un materiau expanse à cellules ouvertes, mais de preference, c'est une mousse obtenue à partir de la päte de bois. Le noyau 31 est imprégné d'un   melange   absorbant l'eau. comme décrit ci-dessus. Une couche de couverture (représentée de manière partiellement interrompue) comprenant une feuille 32 permeable à l'eau est appliquee sur le 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
 EMI8.1 
 noyau 30 et recouvre les bords 33 de la feuille de support. Un adhesif peut être appliqué sur les bords 33 de la feuille de support afin de fixer le noyau et former une structure integrale.

   Des bandes d'arrachage ou autres moyens de fixation peuvent être fixes à la feuille de support. 



  La figure 4 représente une vue en coupe d'un pansement selon l'invention, qui comprend une membrane de support 41 constituée d'un materiau microporeux. permeable à l'air mais impermeable à J'eau. Une bande 42 en materiau polymère expanse ayant une structure poreuse fine, ä cellules ouvertes, est liee ä la membrane de support. Le stratifié forme par la membrane 41 et la bande de mousse 42 peut etre imprègne avec une dispersion absorbant l'eau, en utilisant ia technique décrite ci-dessus au sujet de la figure 2. La bande de mousse 42 est liee a la membrane 41 en utilisant un adhesif thermofusible, par exemple par le procede décrit ci-dessus, en rapport avec la figure 1. Un adhésif 43 sensible ä la pression peut etre applique sur les bords de la membrane de support 41 pour faciliter la fixation du pansement sur Ja peau du patient. 



  La bande de mousse 42 doit etre plusieurs fois plus epaisse que la membrane 41. 



  Etant donne qu'une utilisation clinique du pansement est le traitement des escares (uicères decubitus). la mousse est de préférence suffisamment épaisse pour produire un effet d'amortissement par reduction des contacts de pression eleves entre la peau du patient et le lit. Des epaisseurs de mousse appropriées sont d'environ 1 à. 15 mm, de preference 5 à 10 mm. 



  Les exemples suivants, dans lesquels les parties sont indiquees en poids. illustrent la preparation de la structure absorbant i'eau selon l'invention. 



  Exemple 1 Un liant hydrophile non réticulé a été préparé par copolymerisation de methacrylate de methyle et de vinyl-pyrrolidone conformement à l'Exemple 9 de notre demande de brevetbritannique associee n'S7 11 357 (publication n* 2 190 398). Seize parties du copolymere solide obtenu ont 6te dissoutes dans l'alcool dénaturé. en commun avec 20 parties de polypropylene glycol ayant une masse moleculaire de 1025. Soixante quatre parties d'un polyacrylamide reticule solide, finement divise. commercialise par Allied Colloids Limited sous le nom de marque Alcosorb AB 3F a été dispersé dans la solution obtenue. Une bande de mousse de polyether a et imprégnee avec la dispersion obtenue et sechee au four pour faire 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
 EMI9.1 
 évaporer le solvant.

   Lors du test, an a trouve que la mousse de polyether imprégnée et sechee (ayant une surface specifique calcules de 60 cm2 et contenant 0, 4 g de materiau d'impregnation comprenant le polyacryilamide, le liant formant un hydrogel et les plastifiants) a absorbe   14, 5 g d'une solution   de test"d'urineartificielle".L'urineartificielleavaitlaformulationreprésentée plus loin. Ceci était équivalent à une capacité d'hydratation. calculée sur la base 
 EMI9.2 
 du materiau d'impregnation solide, de 36.

   L'urine artificielle a été retenue et ne s'est pas echappee lors de 1a manipulation de la mousse En relisant le proved6 sur une plus grande echelle, et en prenant une couche jetable standard ayant un noyau absorbant presentant une surface specifique d'environ 800 cm2 et an impregnant ce noyau avec environ 5 g de polymere absorbant l'eau, de plastifiant et de liant hydrophile, on peut produire une couche qui a une capacite d'absorption d'urine d'environ 1090 g. 



   Formulation d'urine artificielle
URINEARTIFICIELLE 
 EMI9.3 
 Urée 25 g/1 
Chlorure de sodium 6
Chlorure de potassium 3
Carbonate de sodium 2
Hydroxyde d'ammonium 1
Chlorure de calcium 1
Acide chlorhydrique-ayant un pH de 6-7 
Fourni par Biochemistry, Lehninger publié par
Worth Publishers, p. 840. 



   Exemple 2 
Le même liant hydrophile que celui utilisé dans l'Exemple 1 a   ete   dissout dans l'alcool dénaturé pour former une solution contenant 16 parties de copolymere solide, en commun avec 10 parties de polypropylène glycol ayant une masse moleculaire de 1025, pour 60 parties de solvant. 86 parties d'un materiau absorbant l'eau, finement divise, commercialisé par Allied Colloids Ltd. sous le nom de marque Salsorb   81   (un polymere réticulé d'acide acrylique dans lequel les groupes 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 
 EMI10.1 
 acides ont et6 aeutraises avec des ions sodium). ont ete dispersees da. ns 100 partìes de la solution de liant.

   La. dispersion obtenue a. été imprégnée avec la bande de mousse d'un stratifié d'une bande de mousse et une membrane de polyurethane microporeuse, en utilisant la technique décrita cì-dessus en rapport avec la figure 2. Une couche d'eva discontinue a. été utilise pour lier la bande de mousse à. la membrane microporeuse. La bande de mousse avait une épaisseur d'environ 7 mm et c'étaìt Ull polyurethane potyélher à cellule$ ouvertes ayanl une densi de 29 kg par m3. 



  Après séchage. le stratifié obtenu contenait une charge de mélange absorbant (a savoir le Salsorb, du polypropylène glycol et le liant hydrophile) de 40 parties pour 120 parties de mousse.

Claims (1)

1. Structure absorbant l'eau qui est capable d'absorber et retenir au moins plusieurs fois son poids sec d'eau ou de liquide aqueux, caractérisé en ce qu'il comprend : (a) un substrat poreux flexible qui n'est pratiquement pas affecte par l'eau et EMI11.1 qui est imprègne avec : (b) un materiau solide. insoluble dans l'eau, qui est capable d'absorber au moins 30 fois son poids sec d'eau, et (c) un liant hydrophile retenant Je matériau absorbant l'eau dans le substrat, ledit liant comprenant un polymere pratiquement non reticule, insoluble dans l'eau, formant un hydrogel, 2.
Structure selon la revendication l. caracterisee en ce que le polymere formant un hydrogel est essentiellement un copolymere non reticule de composants monomères hydrophobes et de composants monomères hydrophiles, dans lesquels le monomère hydrophobe est choisi d'entre au moins un ester d'acide insature de formule generale CH2 - CRCOOR1, où R est un hydrogène ou C113 et Ri EMI11.2 est un groupe alkyle ä chalne lineaire ou ramifiée, et dans lesquels le composant monomere hydrophile est choisi d'entre un ou plusieurs des composes N-vinyl-pyrrolidone, acides acrylique ou methacrylique et esters des acides acrylique et méthacrylique, de formule générale CE2 = CRCOOR2, ou R est un hydrogène ou CH ? et R-est un groupe alkyle ou alcoxy, termine par un groupe hydroxyle.
3. Structure selon la revendication 1. caractérisée en ce que le substrat poreux flexible est lie sur un cote à une membrane microporeuse.
4. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que la membrane microporeuse est du polyurethane, du PVC ou du polypropylène. et que le substrat poreux flexible est une mousse en plastique ayant des cellules d'interconnection.
5. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que la mousse plastique est liée ä la membrane microporeuse avec un adhésif thermoactif.
6. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caracterisee en ce que le materiau solide, absorbant l'eau, est un polymere acrylique ou méthacrylique réticulé contenant des groupes amide, acide ou sel.
7. Structure selon la revendication 6. caracterisee en ce que le matériau <Desc/Clms Page number 12> absorbantl'eauestunpolymèrereticuléd'acrylamide.
8. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, EMI12.1 caracterisee en ce qu'elle contient en outre un plastifient miscible ä. l'eau.
9. Structure selon la revendication 8. caracirisbe en ce que le plastifiant est un polyalkylene glycol ; 10. Procédé de formation d'une structure absorbant l'eau selon la revendication l, caractérisE en ce qu'il comprend l'imprégnation d'un substrat poreux, flexible avec une dispersion d'un materiau solide absorbant l'eau, dans une soltuion d'un liant hydrophile dans un solvant organique et l'elimination du solvant.
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