WO1999051809A1 - Materiaux composites absorbants de liquide aqueux - Google Patents

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WO1999051809A1
WO1999051809A1 PCT/FR1999/000675 FR9900675W WO9951809A1 WO 1999051809 A1 WO1999051809 A1 WO 1999051809A1 FR 9900675 W FR9900675 W FR 9900675W WO 9951809 A1 WO9951809 A1 WO 9951809A1
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nonwoven
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absorbent
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Yves Taupin
Christelle Plaut
Philippe Messeant
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Elf Atochem S.A.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D06N3/0093—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by applying resin powders; by sintering

Definitions

  • the present invention relates to the industry of multilayer composites capable of absorbing an aqueous liquid and of swelling, and in particular to two-layer composites and to articles containing them such as cables for the transport of energy and articles of hygiene.
  • the composites to which the invention relates can be used in different industries.
  • the electric cables industry for telephony and optical fibers
  • the baby hygiene industry for adult incontinence and feminine hygiene.
  • the cables have at least three distinct parts which are, going from the core to the outside:
  • Absorbent composites are known and widely used in the cable industry. For this application they are introduced into the cable to ensure its tightness during the accidental entry of water. Indeed, when water enters the cable following the deterioration of the outer layer, the composite absorbs this liquid and by swelling prevents the propagation of water.
  • the composites used in cables are generally based on absorbent powder, caught between two layers of nonwoven material.
  • Such a composite known as a three-layer absorbent composite, is known and widely described.
  • EP 0188959 describes electrical cables containing composite materials based on hydroexpansible powder such as modified acrylic polymers, grafted starches, polyacrylamides, carboxymethyl cellulose, enclosed between two layers of nonwoven material. Said powder is fixed to the nonwoven by a water-soluble binder.
  • the water-soluble support On contact with water, the water-soluble support partially dissolves, giving a certain freedom to the powder which will expand rapidly by forming a bead and thus preventing the propagation of the water.
  • the freedom of the powder remains partial and its effectiveness limited.
  • the Applicant has also discovered that the freedom of expansion of the absorbent powder can be further improved by controlling its distribution and the quantity fixed on the nonwoven. Indeed, the Applicant has found that when the absorbent powder is distributed punctually on the nonwoven and preferably in the form of a monolayer, its freedom of expansion and its effectiveness are increased. Because under these conditions the particles of the absorbent powder are no longer trapped and form between them channels thus facilitating the circulation of the liquid and its absorption by the powder.
  • the first object of the invention is an absorbent composite capable of swelling, characterized in that said composite consists of two layers: a flexible support based on non-woven material and at least one absorbent powder fixed to said support by hot melt glue.
  • the mass of the adhesive is 2 to 100 g per m 2 of nonwoven and the mass of the absorbent powder is 5 to 300 g per m 2 .
  • nonwoven materials used in the cable industry are generally thermally or chemically bonded nonwoven polyesters and polyolefins such as polypropylene. These materials can optionally be loaded so as to become semiconductors.
  • the preferred nonwovens for carrying out the invention are polyesters, characterized by a smooth surface and a weight of 10 to 100 g / m 2 , or else filled polyesters having a weight of 50 to 300 g / m 2 .
  • hot-melt adhesive means a mixture consisting of a polymer, a resin, an oil or wax and various additives.
  • the adhesives according to the invention are those described by WO 97/12007.
  • the adhesives used for the implementation of the invention are in particular self-adhesive hotmelt adhesives or not having a melting point close to 150 ° C. and a melt index of between 0.5 and 1000. They are generally made up of polymers. Among these, polymers based on ethylene and alkyl acrylate occupy a privileged position. In general, the alkyl acrylate is chosen from methyl acrylate, butyl acrylate and 2, ethylhexylacrylate.
  • hot-melt adhesive it is also possible, as hot-melt adhesive, to use ethylene-vinyl acetate copolymers or styrene-butadiene-styrene copolymers, or even reactive adhesives such as polyurethanes.
  • the ethylene / vinyl acetate copolymer is used, characterized by an acetate level of 10 to 45% by weight.
  • the glue is deposited on the nonwoven using an engraved roller as described below. It partially or completely covers the surface of the nonwoven.
  • the surface covered by the adhesive is from 10% to 80% of the total surface of the nonwoven and represents from 2 to 100 g per m 2 of nonwoven .
  • the absorbent powder according to the invention is a natural or industrial powder. It is homogeneous and of fine particle size.
  • It is generally chosen from the group consisting of modified acrylic polymers, grafted starches, polyacrylamides, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose.
  • the preferred absorbent powder according to the invention is a powder based on partially neutralized and crosslinked polyacrylic acid hereinafter designated by SAP. It is characterized by a particle size of less than 800 ⁇ m and an absorption rate of an aqueous solution containing 0.9% NaCl, which can reach 100 g per g of SAP.
  • This powder can be obtained by various methods such as those described by FR 2 710 342 and FR 2 732 973.
  • the absorbent powder must cover at least the entire surface of the adhesive.
  • the amount of powder attached to the nonwoven is 5 to 300 g per m 2 of nonwoven.
  • the composites of the invention as described above can be used in all applications using an absorbent powder. Mention may be made, for information, of cables for transporting energy, diapers for babies, sanitary napkins for adult incontinence and for feminine hygiene.
  • the absorbent powder is trapped between two layers of nonwoven material. 4
  • the nonwoven layer is placed between two rolls, one of them has a smooth surface, the other has an engraved surface.
  • the movement of the nonwoven is ensured by the rotation of the rollers.
  • the hot-melt adhesive is melted in a tank placed in direct contact with the engraved roller. As a result, the molten glue touches the surface of the roller. This one turns the melted glue and deposits it on the nonwoven.
  • the absorbent powder is then sprinkled on the nonwoven coated with glue.
  • the patterns engraved on the roller control the amount of glue deposited on the nonwoven as well as the surface covered and therefore the amount of absorbent powder fixed.
  • an infrared (IR) cell can be installed on the test bench before the removal of SAP.
  • the key parameter is the temperature released by the IR cell at the composite level. The optimum temperature is around 30 ° C above the softening point of the adhesive.
  • a calendering step has been added to the test bench, which has the effect of significantly reducing the dusting of hot-melt composites.
  • Calendering consists of passing the composite between two heated stainless steel rollers while exerting pressure on it: the heat of the rollers makes it possible to reactivate the glue and the pressure exerted simultaneously makes it possible to penetrate the particles of SAP into the glue points.
  • the SAP is thus better attached to the nonwoven and the natural powdering of the composite is eliminated.
  • the glue must be softened but not too much so as not to cause it to diffuse through the nonwoven under the effect of the pressure exerted by the rollers.
  • An optimal temperature of the order of 50 ° C. was used in the context of the tests carried out. 5
  • the amount of adhesive is determined by weighing during the manufacture of the composite.
  • the amount of SAP is determined by weighing during the manufacture of the composite.
  • SAPs copolymer of acrylic acid and crosslinked sodium acrylate
  • the determination by a specific electrode of the amount of sodium in the composite after extraction and the knowledge of the sodium content of the powder make it possible to determine the amount of SAP present in the composite.
  • the displacement of the cover (due to the swelling of the SAP) gives a swelling height in mm.
  • PE II 40 g per m 2 hereinafter designated by PE I, ie a carbon black polyester loaded with a weight of 65 g / m 2 hereinafter designated by PE II
  • the calendering therefore clearly improves the behavior of the SAP on the nonwoven and there is practically negligible dusting in the case where the composite is subjected to an air jet of 3 bars.

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Abstract

L'invention décrit des composites bi-couches aptes à gonfler en présence d'un liquide aqueux. Ces composites sont à base d'une poudre superabsorbante fixée sur un support souple de matériau non tissé par l'intermédiaire d'une colle auto-adhésive. Les composites bi-couches peuvent être utilisés dans différentes industries comme par exemple l'industrie des câbles pour le transport d'énergie ou l'industrie de l'hygiène.

Description

MATERIAUX COMPOSITES ABSORBANTS DE LIQUIDE AQUEUX
La présente invention se rapporte à l'industrie des composites multicouches aptes à absorber un liquide aqueux et à gonfler, et en particulier aux composites bi-couches et aux articles les contenant tels que les câbles pour le transport d'énergie et les articles d'hygiène.
Les composites auxquels se rapporte l'invention peuvent être utilisés dans différentes industries. En particulier dans l'industrie des câbles électriques, pour la téléphonie et les fibres optiques et dans l'industrie des articles d'hygiène pour bébés, pour l'incontinence adulte et l'hygiène féminine.
Les câbles comportent au moins trois parties distinctes qui sont, en allant du coeur vers l'extérieur :
- un noyau conducteur
- un composite absorbant apte à gonfler
- une couche externe isolante.
Les composites absorbants sont connus et largement utilisés dans l'industrie des câbles. Pour cette application ils sont introduits dans le câble pour assurer son étanchéité lors de l'entrée accidentelle d'eau. En effet, lorsque l'eau pénétre dans le câble suite à la détérioration de la couche externe, le composite absorbe ce liquide et en gonflant empêche la propagation de l'eau.
Les composites utilisés dans les câbles sont généralement à base de produit absorbant en poudre, pris entre deux couches de matériau non tissé. Un tel composite, dit composite absorbant tri-couches, est connu et largement décrit.
Par exemple, EP 0188959 décrit des câbles électriques contenant des matériaux composites à base de poudre hydroexpansible telle que les polymères acryliques modifiés, les amidons greffés, les polyacrylamides, la carboxyméthyl cellulose, enfermée entre deux couches de matériau non tissé. Ladite poudre est fixée au non tissé par un liant hydrosoluble.
Les composites absorbants tri-couches décrits ci-haut posent le problème de l'efficacité de la poudre absorbante. En effet, celle-ci reste enfermée entre deux couches de non tissé et ne peut pas gonfler librement. De plus il reste des espaces vides dans le câble, dans lesquels l'eau peut se répandre. De ce fait, la quantité d'eau que la poudre peut absorber reste limitée. Ce problème est partiellement résolu par EP 0378940 qui décrit des matériaux composites pour câbles comprenant une poudre hydroexpansible et une poudre thermocollante prises en sandwich entre un support plat et un support partiellement 2
hydrosoluble. Au contact de l'eau le support hydrosoluble se solubilise partiellement en donnant une certaine liberté à la poudre qui va s'expanser rapidement en formant un bourrelet et empêcher ainsi la propagation de l'eau. Mais, malgré la présence du support hydrosoluble, la liberté de la poudre reste partielle et son efficacité limitée.
La demanderesse a maintenant trouvé que ce problème peut être résolu par l'utilisation dans les câbles d'un composite absorbant bi-couches. En effet, la demanderesse a trouvé que la liberté d'expansion de la poudre et son efficacité peuvent être accrues par la suppression de la couche externe du composite absorbant, c'est-à-dire en remplaçant le composite tri-couches : non tissé / poudre absorbante / non tissé par un composite bi-couches : non tissé / poudre absorbante.
La demanderesse a aussi découvert qu'on peut encore améliorer la liberté d'expansion de la poudre absorbante en contrôlant sa distribution et la quantité fixée sur le non tissé. En effet, la demanderesse a trouvé que lorsque la poudre absorbante est distribuée ponctuellement sur le non tissé et de préférence sous forme de monocouche, sa liberté d'expansion et son efficacité sont accrues. Car dans ces conditions les particules de la poudre absorbante ne sont plus emprisonnées et forment entre elles des canaux facilitant ainsi la circulation du liquide et son absorption par la poudre.
Le premier objet de l'invention est un composite absorbant apte à gonfler caractérisé en ce que ledit composite est constitué de deux couches : un support souple à base de matériau non tissé et au moins une poudre aborbante fixée audit support par l'intermédiaire d'une colle thermofusible.
De manière générale la masse de la colle est de 2 à 100 g par m2 de non tissé et la masse de la poudre absorbante est de 5 à 300 g par m2.
Les matériaux non tissés utilisés dans l'industrie du câble sont généralement les polyesters non tissés liés thermiquement ou chimiquement et les polyoléfines telles que le polypropylène. Ces matériaux peuvent éventuellement être chargés de manière à devenir semi-conducteurs.
Les non tissés préférés pour réaliser l'invention sont les polyesters, caractérisés par une surface lisse et un poids de 10 à 100 g/m2, ou encore les polyesters chargés ayant un poids de 50 à 300 g/m2.
D'une manière générale par colle thermofusible on entend un mélange constitué d'un polymère, d'une résine, d'une huile ou cire et de divers additifs. Les colles selon l'invention sont celles décrites par WO 97/12007.
A titre indicatif, les colles utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention sont notamment les colles thermofusibles auto adhésives ou non ayant un point de fusion proche de 150°C et un indice de fluidité compris entre 0,5 et 1000. Elles sont généralement constituées de polymères. Parmi ceux-ci les polymères à base d'éthylène et d'acrylate d'alkyle occupent une position privilégiée. En général l'acrylate d'alkyle est choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate de butyle et le 2, éthylhexylacrylate.
On peut aussi, comme colle thermofusible, utiliser les copolymères éthylène - acétate de vinyle ou les copolymères styrène - butadiène - styrène, ou encore les colles réactives telles que les polyuréthanes.
De manière avantageuse on utilise le copolymère éthylène / acétate de vinyle caractérisé par un taux d'acétate de 10 à 45 % en poids.
La colle est déposée sur le non tissé à l'aide d'un rouleau gravé comme décrit plus loin. Elle recouvre partiellement ou totalement la surface du non tissé. Lorsqu'on souhaite donner le maximum de liberté d'expansion à la poudre absorbante, la surface recouverte par la colle est de 10 % à 80 % de la surface totale du non tissé et représente de 2 à 100 g par m2 de non tissé.
La poudre absorbante selon l'invention est une poudre naturelle ou industrielle. Elle est homogène et de fine granulométrie.
Elle est généralement choisie dans le groupe constitué de polymères acryliques modifiés, d'amidons greffés, de polyacrylamides, des dérivés de la cellulose tels que la carboxyméthyl cellulose.
La poudre absorbante préférée selon l'invention est une poudre à base de polyacide acrylique partiellement neutralisé et réticulé désigné ci-après par SAP. Elle est caractérisée par une taille de particules inférieure à 800 μm et un taux d'absorption, d'une solution aqueuse contenant 0,9 % de NaCI, pouvant atteindre 100 g par g de SAP. Cette poudre peut être obtenue selon différents procédés tels que ceux décrits par FR 2 710 342 et FR 2 732 973.
La poudre absorbante doit couvrir au moins la totalité de la surface de la colle.
La quantité de poudre fixée sur le non tissé est de 5 à 300 g par m2 de non tissé.
Les composites de l'invention tels que décrits précédemment peuvent être utilisés dans toutes les applications mettant en oeuvre une poudre absorbante. On peut citer à titre indicatif les câbles pour le transport d'énergie, les couches culottes pour bébés, les serviettes hygiéniques pour l'incontinence adulte et pour l'hygiène féminine.
De manière générale, dans ces applications, la poudre absorbante est emprisonnée entre deux couches de matériau non tissé. 4
La demanderesse a découvert que le remplacement d'un tel système par les composites bi-couches de l'invention procure, comme décrit précédemment, un certain nombre d'avantages, tels que l'efficacité de la poudre et la réduction du coût.
Une des manières de réaliser le composite absorbant bi-couches est la suivante :
La couche de non tissé est placée entre deux rouleaux, l'un d'eux a une surface lisse, l'autre a une surface gravée. Le déplacement du non tissé est assuré par la rotation des rouleaux. La colle thermofusible est fondue dans une cuve placée en contact direct avec le rouleau gravé. De ce fait la colle fondue vient toucher la surface du rouleau. Celui-ci en tournant entraîne la colle fondue et la dépose sur le non tissé. La poudre absorbante est ensuite saupoudrée sur le non tissé enduit de colle. Les motifs gravés sur le rouleau contrôlent la quantité de colle déposée sur le non tissé ainsi que la surface recouverte et de ce fait la quantité de poudre absorbante fixée.
Pour améliorer l'efficacité du procédé décrit précédemment, les perfectionnements A et B suivants peuvent être apportés conjointement ou non.
- Perfectionnement A
Afin d'augmenter le temps d'ouverture des colles (et donc de permettre une meilleure adhésion de la poudre absorbante (SAP) au non-tissé), une cellule infra-rouge (IR) peut être installée sur le banc d'essai avant la dépose de SAP. Le paramètre clé est la température dégagée par la cellule IR au niveau du composite. La température optimale se situe 30 °C environ au-dessus du point de ramollissement de la colle.
- Perfectionnement B
Une étape de calandrage a été ajoutée au banc d'essai, ce qui a pour effet de diminuer nettement le poudrage des composites hot-melt.
Le calandrage consiste à faire passer le composite entre deux rouleaux en inox chauffants tout en exerçant dessus une pression : la chaleur des rouleaux permet de réactiver la colle et la pression exercée simultanément permet de faire pénétrer les particules de SAP dans les points de colles. Le SAP est ainsi mieux attaché au non-tissé et le poudrage naturel du composite est éliminé.
Les différents paramètres clés de ce perfectionnement sont :
- la température des rouleaux
Dans ce cas, il faut ramollir la colle mais pas trop pour ne pas la faire diffuser à travers le non-tissé sous l'effet de la pression exercée par les rouleaux. Une température optimale de l'ordre de 50 °C a été retenue dans le cadre des essais réalisés. 5
- la pression exercée par les rouleaux sur le composite Deux pressions ont été étudiées : 1 .403 et 2.105 T
Le composite ainsi préparé est caractérisé de la manière suivante :
• Quantité de colle
La quantité de colle est déterminée par pesée lors de la fabrication du composite.
• Quantité de poudre absorbante (SAP)
Une détermination de la quantité de SAP est effectuée par pesée lors de la fabrication du composite.
Elle peut également être déterminée sur le produit final par un dosage de sodium : les SAP (copolymère d'acide acrylique et d'acrylate de sodium réticulé) contiennent une quantité de sodium fixe imposée par le taux de neutralisation.
Ainsi la détermination par une électrode spécifique de la quantité de sodium dans le composite après extraction et la connaissance de la teneur en sodium de la poudre permettent de déterminer la quantité de SAP présente dans le composite.
• Performances
On s'intéresse principalement à la détermination de la hauteur de gonflement du SAP déterminée de la manière suivante : 0, 1 g de SAP est introduit dans un réceptacle sur lequel est placé un couvercle. Ce couvercle est percé de trous afin de laisser passer le liquide. On verse ensuite 100 ml d'eau distillée ce qui entraîne le gonflement du SAP.
Le déplacement du couvercle (dû au gonflement du SAP) donne une hauteur de gonflement en mm. On s'intéresse à la hauteur de gonflement à 1 et 3 minutes.
Exemples 1 à 6
Les composites des exemples 1 à 6 sont préparés et caractérisés comme décrit précédemment.
• Les produits utilisés pour la réalisation de ces exemples sont :
- non tissé : soit un polyester lié thermiquement ayant un poids de
40 g par m2 désigné ci-après par PE I, soit un polyester chargé noir du carbone ayant un poids de 65 g/m2 désigné ci-après par PE II
- colle de type autoadhésif thermofusible à 100 % de matière active. Elle se présente sous forme de blocs autoprotégés. Son point de ramollissement se situe entre 71 et 81 °C. Sa forme liquide permet un dépôt constant sur le rouleau gravé et un transfert homogène sur le non tissé. Elle est constituée essentiellement d'un copolymère type éthylène-acétate de vinyle. Poudre superabsorbante Les SAP utilisés sont :
- des billes unitaires non agglomérées ayant une granulométrie optimisée centrée sur 280 μm (ci-après désignés par TAC 45)
- des billes en "choux fleur" caractérisées par un taux d'absorption de 70 g/g (ci-après désignées par S 35)
- des billes agglomérées de diamètre de 450 μm et un taux d'absorption de 65 g/g (désignées par D 60).
• Pour réaliser ces exemples deux rouleaux gravés ont été utilisés. L'un référencé A permet une couverture de 25 % et un dépôt de colle de 8 g par m2, l'autre référencé B permet une couverture de 19 % et un dépôt de colle de 4,5 g par m2.
Le tableau suivant résume les caractéristiques et les performances des composites préparés.
Exemple n° 1 2 3 4 5 6
Non tissé PE I PE I PE I PE I PE II PE II
Rouleau gravé A B A A A A
SAP utilisé D 60 D 60 S 35 TAC 45 D 60 S 35
SAP fixé en g/m2 182 214 60 63 183 51
Gonflement 1 min en mm 18,3 17,5 18, 1 16 18,2 18,2
Gonflement
Figure imgf000008_0001
3 min en mm 18,9 18,6 18, 1 18,3 19,2 18,2
Exemple 7
Quantification du poudrage de ces composites
L'amélioration apportée par le calandrage sur le poudrage des composites a été quantifiée à l'aide du test suivant :
Mode opératoire : la surface du composite (10 cm x 7 cm) est balayée avec un jet d'air de 3 bars à une distance de 5 cm. La perte de masse du composite (représentant le SAP qui s'est détaché) est déterminée par pesée.
Les résultats obtenus avec le composite de l'exemple 1 sont regroupés dans le tableau ci-dessous.
% de perte par rapport à la masse initiale du composite
Durée de balayage (s) Composite non calandre Composite calandre (2, 105 T)
30 0.05 0.02
60 0.07 0.03
Figure imgf000008_0002
120 0.1 1 0.03
Le calandrage améliore donc nettement la tenue du SAP sur le non-tissé et on observe un poudrage pratiquement négligeable dans le cas où le composite est soumis à un jet d"air de 3 bars.

Claims

7REVENDICATIONS
1 . Matériau composite susceptible d'absorber un liquide aqueux et de gonfler caractérisé en ce que ledit composite est un composite bi-couches contenant :
- un support souple de matériau non tissé
- de 5 à 300 g par m2 de non tissé d'une poudre absorbante fixée sur le non tissé par l'intermédiaire d'une colle thermofusible autoadhésive.
2. Composite selon la revendication 1 caractérisé en ce que la poudre absorbante couvre de 10 à 80 % de la surface totale du non tissé.
3. Composite selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la poudre absorbante est choisie dans le groupe constitué de polymères acryliques modifiés tels que le polyacide acrylique partiellement neutralisé et réticulé, des amidons greffés, de polyacrylamides, des dérivés de la cellulose tels que la carboxyméthylcellulose.
4. Composite selon la revendication 3 caractérisé en ce que la poudre absorbante est le polyacide acrylique partiellement neutralisé et réticulé.
5. Composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le matériau non tissé est un polyester lié thermiquement ou chimiquement ou une polyoléfine telle que le polypropylène.
6. Composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la colle thermofusible autoadhésive est choisie dans le groupe contenant:
- les copolymères éthylène-acétate de vinyle
- les copolymères styrène-butadiène-styrène
- les colles réactives telles que les polyuréthanes
- les colles à base de polymères obtenus à partir de l'éthylène et d'un acrylate alkyle tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate de butyle ou le 2 éthylhexylacrylate.
7. Composite selon la revendication 6 caractérisé en ce que la colle thermofusible autoadhésive est un copolymère éthylène-acétate de vinyle. 8
8. Câble pour le transport d'énergie électrique, de télécommunications caractérisé en ce qu'il renferme un composite bi-couches absorbant selon l'une des revendications 1 à 7.
9. Article d'hygiène tels que les couches culottes, les serviettes pour l'incontinence adulte et l'hygiène féminine caractérisé en ce qu'il renferme un composite bi-couches absorbant selon l'une des revendications 1 à 7.
PCT/FR1999/000675 1998-04-03 1999-03-23 Materiaux composites absorbants de liquide aqueux WO1999051809A1 (fr)

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