LU85597A1

LU85597A1 - DEVICE FOR LAYING CORRUGATED PLATES

Info

Publication number: LU85597A1
Application number: LU85597A
Authority: LU
Inventors: Yves Suzor
Original assignee: Everitube
Priority date: 1983-10-19
Filing date: 1984-10-17
Publication date: 1986-06-11
Also published as: FR2553811B1; GB2148350A; NL8403140A; DE3438479A1; GB2148350B; ES291630U; CH661958A5; IT8468030A1; IT8468030A0; BR8405222A; ES291630Y; DE3438479C2; MX160714A; GB8426354D0; BE900849A; FR2553811A1; IT8453930V0; IT1179774B

Description

La présente invention est relative à un dispositif pour la pose de plaques ondulées pour couverture ; elle s'applique en particulier, mais non exclusivement, à l'assemblage des plaques ondulées sinusoïdales ou non, notamment en fibres-ciment.The present invention relates to a device for laying corrugated sheets for roofing; it applies in particular, but not exclusively, to the assembly of corrugated sinusoidal plates or not, in particular of fiber cement.

5 Dans un procédé connu de pose de telles plaques sur les pannes d'une charpente, il faut, pour des raisons d'ordre mécanique (assise des plaques, continuité de la couverture, etc...) et afin d'obtenir une bonne étanchéité, que les plaques se chevauchent partiellement, tant dans le sens transversal que dans le sens longitudinal de la 10 couverture. Ces chevauchements impliquent que, dans la zone de recouvrement de quatre plaques adjacentes, quatre épaisseurs de plaques sont empilées, créant ainsi des porte à faux indésirables et préjudiciables à l'étanchéité, surtout lorsque cette épaisseur est sensible.5 In a known method of installing such plates on the purlins of a frame, it is necessary, for mechanical reasons (seat of the plates, continuity of the cover, etc.) and in order to obtain good sealing, that the plates partially overlap, both in the transverse direction and in the longitudinal direction of the cover. These overlaps imply that, in the overlap area of four adjacent plates, four thicknesses of plates are stacked, thus creating unwanted overhangs detrimental to sealing, especially when this thickness is sensitive.

15 Pour tenter de remédier à ce problème, on a proposé de couper deux coins diagonalement opposés de toutes les plaques courantes et un ou zéro coin pour les plaques de bordure, la diagonale concernée étant déterminée par le sens de pose des plaques, lui-même défini en fonction de la direction des vents de pluie dominants. Cette découpe ' 20 permet, au niveau du chevauchement des plaques, d'avoir trois épais seurs au lieu de quatre, les deux épaisseurs intermédiaires étant réduites à une seule par la découpe des coins et la mise en contact des lignes découpées.15 In an attempt to remedy this problem, it has been proposed to cut two diagonally opposite corners of all the common plates and one or zero corner for the edge plates, the diagonal concerned being determined by the direction of laying of the plates, itself defined according to the direction of the prevailing rain winds. This cutting '20 allows, at the overlap of the plates, to have three thicknesses instead of four, the two intermediate thicknesses being reduced to one by cutting the corners and bringing the cut lines into contact.

Cette opération est habituellement réalisée sur chantier ou 25 parfois en usine sur des plaques de matériau sec prêtes à la pose ; elle nécessite donc des opérations préliminaires à la pose des plaques et un certain outillage {gabarits et outils de coupe). Plus particulièrement, il faut préparer les plaques en mesurant avec précision les cotes à respecter selon le recouvrement choisi, qui peut 30 lui-même varier de 140 à 300 mm par exemple, selon la pente de la couverture et les longueurs de versant. Si les cotes des coins sont mal respectées, il risque de se créer des passages d'eau ou des blocages de plaques, selon qu'il y a des écarts ou des chevauchements entre les plaques. Enfin, dès lors que les coins sont coupés, il 35 n'existe plus aucune latitude de jeu entre les plaques·?This operation is usually carried out on site or sometimes in the factory on sheets of dry material ready for installation; it therefore requires operations preliminary to the installation of the plates and certain tools (jigs and cutting tools). More particularly, the plates must be prepared by measuring with precision the dimensions to be observed according to the chosen covering, which can itself vary from 140 to 300 mm for example, depending on the slope of the covering and the lengths of the slope. If the dimensions of the corners are poorly observed, it may create water passages or blockages of plates, depending on whether there are gaps or overlaps between the plates. Finally, as soon as the corners are cut, there is no longer any room for play between the plates ·?

La présente invention remédie à ces inconvénients. Elle a pour objet un dispositif pour la pose de plaques ondulées de couvertures, h 2 caractérisé en ce qu'il est constitué d'une languette de forme générale rectangulaire en plan, présentant une ondulation dans le sens longitudinal, de même module que celle des plaques de couverture, ladite languette étant placée sur chaque extrémité supérieure ondulée 5 de plaque et servant d'appui à l'extrémité ondulée inférieure de la plaque de couverture adjacente dans le sens transversal.The present invention overcomes these drawbacks. It relates to a device for laying corrugated sheets of covers, h 2 characterized in that it consists of a tongue of generally rectangular shape in plan, having a corrugation in the longitudinal direction, of the same module as that of cover plates, said tab being placed on each corrugated upper end of the plate and serving as a support for the lower corrugated end of the adjacent cover plate in the transverse direction.

Grâce à ce dispositif, il n'est plus nécessaire de procéder à une découpe sur chantier ou en usine des plaques en fibres-ciment ou autre matériau. Le dispositif suivant l'invention assure la continuité 10 de l'ondulation, et le recouvrement de quatre plaques est rendu possible sans création de porte à faux.Thanks to this device, it is no longer necessary to carry out cutting on site or in the factory of fiber cement or other material sheets. The device according to the invention ensures the continuity of the corrugation, and the covering of four plates is made possible without creating an overhang.

D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, sur lesquels : 15 - la Fig. 1 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention ; - la Fig. 2 est une vue en perspective d'un assemblage de plaques ondulées comportant ledit dispositif ; - la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la 20 Fig. 2, à plus grande échelle et limitée à la zone de recouvrement de quatre plaques adjacentes.Other characteristics and advantages will appear during the description which follows and with reference to the appended drawings, given solely by way of nonlimiting example, in which: FIG. 1 is a perspective view of the device according to the invention; - Fig. 2 is a perspective view of an assembly of corrugated plates comprising said device; - Fig. 3 is a sectional view along line III-III of FIG. 2, on a larger scale and limited to the overlap area of four adjacent plates.

Comme représenté à la Fig. 1, le dispositif suivant l'invention comporte une languette L de forme générale rectangulaire en projection sur un plan, dont le côté longitudinal 1 est beaucoup plus grand que 25 le côté transversal 2. La languette L, d'épaisseur constante ou non, présente une ondulation dans le sens longitudinal et ses extrémités transversales rectilignes sont déterminées de manière que la languette L puisse ^tre utilisée de manière symétrique par rotation dans son plan, de sorte que si l'une, 3, des extrémités se situe au 30 niveau d'un sommet d'onde, l'autre extrémité 4 sera placée à proximité d'un creux d'onde. Il est d'ailleurs préférable que chaque extrémité excède légèrement, dans le sens longitudinal et vers l'extérieur, l'une le sommet de l’onde et l'autre le creux de l'onde. L’ondulation de la languette L est de même module que celle des plaques de 35 couverture dont elle facilite la pose. Elle est de préférence en a matériau de même nature que celles-ci, soit en fibres-ciment, soit en tout autre matériau non fluant.As shown in Fig. 1, the device according to the invention comprises a tongue L of generally rectangular shape in projection on a plane, the longitudinal side 1 of which is much larger than the transverse side 2. The tongue L, of constant thickness or not, has a corrugation in the longitudinal direction and its rectilinear transverse ends are determined so that the tongue L can be used symmetrically by rotation in its plane, so that if one, 3, of the ends is located at the level d 'a wave vertex, the other end 4 will be placed near a wave trough. It is moreover preferable that each end slightly exceeds, in the longitudinal direction and towards outside, one the top of the wave and the other the hollow of the wave. The corrugation of the tongue L is of the same module as that of the cover plates, which it facilitates installation. It is preferably made of a material of the same nature as these, either in fiber cement, or in any other non-fluent material.

L· j / ¥ 3L / d / ¥ 3

Les Fig. 2 et 3 représentent un schéma d'assemblage partiel de plaques de couverture suivant lequel une plaque ondulée 5 est placée sur des pannes, non représentées, en bordure inférieure et en angle de la couverture à réaliser. Une plaque adjacente 6 est ensuite posée qui 5 vient recouvrir partiellement l'extrémité longitudinale rectiligne de la plaque 5, du côté d'où soufflent les vents de pluie dominants, dont la direction est représentée par la flèche D, la pose se poursuivant de gauche à droite. Avant de mettre en place la rangée supérieure, on dispose sur chaque extrémité supérieure ondulée d'une plaque 5, 6 déjà 10 posée, une languette L, en faisant en sorte que l'ondulation de cette dernière coïncide avec celle de la plaque sous-jacente, et que les bordures ondulées soient superposées, sous réserve toutefois de conserver l'écart dit "de goutte d'eau". De plus, comme la longueur de chaque languette L est légèrement inférieure à celle de la plaque 15 sous-jacente, il en résulte qu'une languette Ln recouvrant une plaque n se situe dans le prolongement de la plaque n + 1 adjacente à la plaque n dans le sens longitudinal, assurant ainsi une continuité de la face supérieure comme visible à la Fig.3, puisque l'extrémité transversale 4 peut, au maximum, venir en contact avec la tranche de 20 l'extrémité transversale gauche de la plaque 6 et que, en ce point, elle présente la même épaisseur qu'elle.Figs. 2 and 3 show a partial assembly diagram of cover plates according to which a corrugated plate 5 is placed on purlins, not shown, at the bottom edge and at an angle of the cover to be produced. An adjacent plate 6 is then placed which 5 partially covers the straight longitudinal end of the plate 5, on the side from which the prevailing rain winds blow, the direction of which is represented by the arrow D, the laying continuing from the left to the right. Before installing the upper row, there is on each corrugated upper end of a plate 5, 6 already 10 laid, a tongue L, making the undulation of the latter coincide with that of the sub-plate. adjacent, and that the wavy edges are superimposed, provided however to keep the gap called "drop of water". In addition, as the length of each tongue L is slightly less than that of the underlying plate 15, it follows that a tongue Ln covering a plate n is located in the extension of the plate n + 1 adjacent to the plate n in the longitudinal direction, thus ensuring continuity of the upper face as visible in FIG. 3, since the transverse end 4 can, at most, come into contact with the edge of the left transverse end of the plate 6 and that, at this point, it has the same thickness as it.

Il est ensuite possible de placer les plaques de la rangée supérieure, en posant la première, 7, sur la languette L avec correspondance de leurs ondulations respectives. Pour préserver 25 l'étanchéité, la plaque 7 recouvre la partie supérieure de la plaque inférieure 5 ainsi que l'angle supérieur gauche de la plaque adjacente 6. La largeur de la plaquette L est donc toujours inférieure au recouvrement par la plaque transversale supérieure. On peut ensuite poser, en la faisant chevaucher dans le creux d'onde longitudinal 30 d'extrémité, une plaque adjacente 8 qui prendra ainsi appui à la fois sur la plaque 7 et sur la languette d'extrémité posée sur la plaque inférieure 6 dans le sens transversal. Dans la zone de recouvrement de quatre plaques adjacentes 5, 6, 7, 8, on obtient donc quatre épaisseurs superposées sans inconvénient.It is then possible to place the plates of the upper row, by placing the first, 7, on the tongue L with correspondence of their respective undulations. To preserve the seal, the plate 7 covers the upper part of the lower plate 5 as well as the upper left corner of the adjacent plate 6. The width of the plate L is therefore always less than the overlap by the upper transverse plate. It is then possible to place, by overlapping it in the longitudinal end hollow 30, an adjacent plate 8 which will thus bear both on the plate 7 and on the end tab placed on the lower plate 6 in the transverse direction. In the overlap area of four adjacent plates 5, 6, 7, 8, four thicknesses are therefore superposed without any drawback.

35 Pour assurer une bonne assise de la plaque supérieure, la „ largeur de chaque languette est par exemple d'environ 50 mm et, dans le cas de plaques en fibres-ciment, une largeur de 100 mm peut êtreTo ensure that the upper plate is properly seated, the width of each tab is for example approximately 50 mm and, in the case of fiber cement plates, a width of 100 mm can be

\/X\ / X

4 conseillée pour que la languette présente une bonne résistance.4 recommended so that the tongue has good resistance.

Pour éviter tout glissement possible de la languette sur la plaque qui la supporte, on peut prévoir le perçage en usine de cette languette de manière à ce qu'elle.soit maintenue en place par les 5 fixations des plaques qui la traversent par les ouvertures ainsi créées.To avoid any possible sliding of the tongue on the plate which supports it, provision can be made for this tongue to be drilled in the factory so that it is held in place by the 5 fastenings of the plates which pass through it through the openings thus created.

En variante, une languette peut être collée en usine sur chaque plaque de couverture. Suivant une autre variante, non représentée, une languette peut être subdivisée en deux parties longitudinales, l'une 10 étant collée sur le dessus de la plaque le long du bord ondulé supérieur et l'autre étant collée le long du bord ondulé inférieur mais en sous-face. Lors de l'assemblage, chaque demi-languette longitudinale se placera à côté, dans le sens transversal, de l'autre et procurera les appuis nécessaires.Alternatively, a tongue can be glued at the factory on each cover plate. According to another variant, not shown, a tongue can be subdivided into two longitudinal parts, one being glued on top of the plate along the upper wavy edge and the other being glued along the lower wavy edge but in under face. During assembly, each longitudinal half-tab will be placed next to each other, in the transverse direction, and will provide the necessary supports.

15 Les languettes suivant l'invention ont encore pour effet d'amé liorer l'étanchéité de la couverture, car elles provoquent une coupure de capillarité. Si de.plus elles sont d'épaisseur variable, ou compressibles, ou encore munies d'un joint souple, une étanchéité • encore plus complète est obtenue.The tabs according to the invention also have the effect of improving the tightness of the cover, because they cause a capillary break. If de.plus they are of variable thickness, or compressible, or even provided with a flexible seal, an even more complete seal is obtained.

20 Sur le plan esthétique, les recouvrements transversaux sont soulignés, rappelant ainsi les couvertures traditionnelles des maisons individuelles.20 On the aesthetic level, the transverse coverings are underlined, thus recalling the traditional coverings of individual houses.

Comme les extrémités rectilignes des languettes viennent en contact avec la tranche des plaques recouvrantes adjacentes, elles 25 assurent le blocage de ces dernières et évitent toute déformation de l'onde extrême. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas particulier de plaques à grandes nervurations oû les sommets d'onde sont reliés par des portions rectilignes.As the straight ends of the tongues come into contact with the edge of the adjacent covering plates, they ensure the blocking of the latter and avoid any deformation of the extreme wave. This is particularly advantageous in the particular case of plates with large ribs where the wave vertices are connected by rectilinear portions.

Claims

1. Device for laying successive rows of corrugated sheets of covers, upper plates covering lower plates and the plates of the same horizontal row overlapping each other at their lateral ends, this device being of the type constituted by a tongue of generally rectangular shape in plan and corrugated in the longitudinal direction, characterized in that said tongue has a corrugation of the same module as that of the cover plates, has the same thickness as 10 these and is placed on each upper end of a lower plate, so as to serve as a support for the lower end of a corrugated plate of the upper row.

2. Device according to claim 1, characterized in that the length of the tongue is less than that of the plate which supports it.

3. Device according to claim 2, characterized in that one of the rectilinear ends of the tongue is located at a wave vertex, and the other, near a wave trough.

4. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the width of the tongue is always less than the overlap by the upper transverse plate.

5.- Device according to one of claims 1 or 2 characterized in that the straight ends of the tongues come into contact with the edge of the adjacent overlapping plates.

6.- Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the tongue is glued in the factory on each “cover plate.

7. Device according to one of claims 1 or 2, 30 characterized in that the tongue is subdivided into two longitudinal parts, one being glued on top of a plate, along the upper corrugated edge, and the other, being glued along the edge. wavy lower, but on the underside. v