DE2631105A1

DE2631105A1 - Interlay for overlapped corrugated asbestos cement sheets - having variable section to exactly fit space between adjacent sheets

Info

Publication number: DE2631105A1
Application number: DE19762631105
Authority: DE
Inventors: Ottmar Dipl Ing Beck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-07-10
Filing date: 1976-07-10
Publication date: 1978-01-12

Abstract

An interlay for stacked and/or overlapped corrugated sheets, and for corrugated asbestos cement sheets in partic. has a suitable thickness for the required spacing and extends along the whole or part of the length of the peak of the corrugations. This provides uniform pressure transmission between overlapping parts, thus preventing stressing and cracking the sheets.

Description

Zwischenlage für stapelbare und/oder sich überlappend Interlayer for stackable and / or overlapping

zu verlegende Wellplatten Die Erfindung bezieht sich auf eine Zwischenlage gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. Corrugated sheets to be laid The invention relates to an intermediate layer according to the preamble of claim 1.

Wellasbestzementplatten sind vor allem wegen ihres günstigen Preises und ihrer Witterungs- und Altersbeständigkeit allgemein bekannt und bewährt. Schwierigkeiten treten aber beim Verlegen der Platten auf. Bekanntlich wird beim Eindecken eines Daches mit solchen Platten die Verlegung in der Weise vorgenommen, dass die Längsrichtung der Wellenberge bzw. Wellentäler in Richtung der Dachneigung verläuft. Ausserdem werden die Platten überlappend angeordnet derart, dass der untere Teil einer oberen (dem Dachfirst näheren) Platte über dem oberen Teil der (in Richtung des Dachgefälles) nachfolgenden Platte zu liegen kommt. Bei einer - in Richtung der Wellenberge bzw. -täler - z.B. 160 cm langen Platte rechnet man mit einem Uberlappungsbereich von etwa 20 cm.Corrugated asbestos cement sheets are especially popular because of their low price and their resistance to weathering and age is well known and proven. trouble but occur when laying the panels. It is well known that when one is covered Roof with such panels the laying is done in such a way that the longitudinal direction the wave crests or wave troughs runs in the direction of the roof slope. Besides that the plates are arranged overlapping such that the lower part of an upper (closer to the roof ridge) plate over the upper part of the (in the direction of the roof slope) subsequent plate comes to rest. With one - in the direction of the wave crests resp. valleys - e.g. a 160 cm long plate is calculated with an overlap area of about 20 cm.

Die Befestigung der Platten erfolgt in diesem Uberlappungsbereich, und zwar werden die Platten mittels Verschraubungen an ihrer Unterlage (Pfetten bzw. Verschalung) befestigt. Dabei sind die Bohrungen in der Platte zur Aufnahme der Befestigungsschrauben im Wellenberg (bzw. den Wellenbergen der übereinanderliegenden Plattenteile) vorzusehen, damit möglichst kein Regenwasser durch die Bohrung an der Schraube entlang eindringen kann (wie dies der Fall wäre, wenn die Befestigung im Wellental vorgenommen würde). Diese Befestigungsart bringt es mit sich, dass der von der Schraube auf den Befestigungsort am Wellenberg ausgeübte Druck über das Plattenmaterial der oberen Platte auf die untere Platte, die mit ihren Wellentälern auf der Unterlage aufliegt, übertragen werden muss. Eine entsprechende Druckübertragung erfolgt bei Belastung des Daches, z.B. beim Begehen oder bei ßchneedruck im Gebirge.The panels are fastened in this overlap area, The panels are attached to their base (purlins or cladding) attached. The holes in the plate are for receiving the fastening screws in the crest (or the crests of the superimposed Plate parts) so that no rainwater can enter the hole along the screw (as it would if the fastening would be made in the trough). This type of attachment means that the exerted by the screw on the fastening point on the wave crest Pressure over the plate material of the upper plate onto the lower plate, which is with their wave troughs rests on the base, must be transferred. A corresponding Pressure is transmitted when the roof is loaded, e.g. when walking on or when there is pressure from snow in the mountains.

Schon beim Befestigen der Platten entstehen häufig Risse, insbesondere entlang den Wellenbergen, weil Wellasbestzementplatten hart und spröde sind und schon bei geringer Elastizitätsbeanspruchung reissen. Bei der Montage der Platten besteht einerseits die Forderung, die Platten ausreichend sicher zu befestigen, damit die Platten bei Wind nicht "ins Flattern" kommen, andererseits dürfen die Befestigungskräfte die Elastizität der Platten nicht überfordern, und zwar auch dann nicht, wenn durch Temperaturschwankungen oder "Arbeiten" der Holzunterlage sich die Befestigungskräfte erhöhen. Diesen Forderungen kann in der Praxis kaum entsprochen werden, so dass die an sich gegebene Alterungsbeständigkeit der Wellasbestzementplatten aufgrund der Rissbildung an den Befestigungen weitgehend zunichte gemacht wird.Cracks often occur as soon as the panels are attached, in particular along the wave crests, because corrugated asbestos cement panels are hard and brittle and tear even with low elasticity stress. When assembling the panels on the one hand there is a requirement to fasten the panels sufficiently securely, so that the panels do not "flutter" in the wind, on the other hand they are allowed to Fastening forces do not overtax the elasticity of the panels, and that too then not if due to temperature fluctuations or "working" of the wooden base the fastening forces increase. In practice, these requirements can hardly be met are met, so that the inherent aging resistance of the corrugated asbestos cement panels is largely wiped out due to the cracking of the fastenings.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und dazu eine Zwischenlage anzugeben, die eine gleichmässige Druckübergabe der sich überlappenden Plattenteile gewährleistet. Zu diesem Zweck sind die in den Ansprüchen angegebenen Massnahmen getroffen.The object of the present invention is to avoid these disadvantages and to do so, specify an intermediate layer that ensures an even transfer of pressure overlapping plate parts guaranteed. For this purpose are those in the claims specified measures are taken.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von fünf Figuren erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Querschnitt durch den Uberlappungsbereich zweier Wellplatten, Fig. 2 die Zwischenlage in an die Wellenform angepasster Lage, Fig. 3 die Zwischenlage in gestreckter Lage, Fig. 4 die Zwischenlage als Band in schaubildlicher Darstellung, Fig. 5 die Form der Doppelwalzen zur Formung der Zwischenlage.The invention is explained below with the aid of five figures. 1 shows a cross section through the overlapping area of two corrugated sheets, FIG. 2 the intermediate layer in a position adapted to the wave shape, FIG. 3 the intermediate layer in a stretched position, 4 shows the intermediate layer as a band in a diagrammatic view Representation, Fig. 5 shows the shape of the double rollers for forming the intermediate layer.

In Fig. 1 ist mit 1 die obere (firstnahe) Platte bezeichnet, die die darunterliegende Platte 2 überdeckt. Beide Platten sind gleichartig ausgebildet (d.h. gleicher Abstand von Wellenberg zu Wellental, Sinusform, gleiche Amplitude des Sinus und gleiche Materialstärke). Aus der Figur ist ersichtlich, dass sich die beiden Platten nur in den Bereichen 3 berühren, dass aber zwischen den Wellenbergen 4, 5 bzw. den Wellentäle-rn 6, 7 der beiden Platten 1, 2 keine Berührung stattfindet. Wird nun die Plattenkanbnation mittels der Schraube 8 an der Holzschalung 9 befestigt, so wird die Befestigungskraft vom Wellenberg 4 über die Berürungstereiche 3 auf die untere Platte bis hin zur Auflage der Wellentäler 7 auf der Holzschalung übertragen. Dabei wird der Wellenbergsinus der oberen Platte 1 gestreckt, wobei vom Wellenberg ausgehende Risse entstehen. Die Stauchung des Wellentalsinus wird dagegen weitgehend vom Material aufgenommen.In Fig. 1, 1 denotes the upper (near the ridge) plate, which the underlying plate 2 covered. Both plates are designed in the same way (i.e. same distance from wave crest to wave trough, sinusoidal shape, same amplitude of the sine and same material thickness). From the figure it can be seen that the two plates only touch in areas 3, but that between the wave crests 4, 5 or the wave troughs 6, 7 of the two plates 1, 2 no contact takes place. If the Plattenkanbnation is now attached to the wooden formwork 9 by means of the screw 8, so the fastening force is from the wave crest 4 over the Berürungstereiche 3 transfer the lower plate up to the support of the wave troughs 7 on the wooden formwork. The wave crest sine of the upper plate 1 is stretched, with the wave crest outgoing cracks arise. The compression of the wave valley sine, however, is largely absorbed by the material.

Ausgehend von den erläuterten Verhältnissen besteht die Erfindung nun darin, im Uberlappungsbereich der Platten dafür zu sorgen, dass die Oberseite des Wellenberges der unteren Platte -ohne Kraftanwendung - an der Unterseite des Wellenberges der oberen Platte anliegt. Auf diese Weise wird erreicht, dass im Bereich der Befestigung sich die Material stärken der beiden übereinanderliegenden Platten addieren, keine Streckung des Wellenbergsinus mehr erfolgt und sich das Widerstandsmoment (da jetzt beide Platten beansprucht werden) am Befestigungsort wesentlich erhöht. Mit 10 ist in-Schraffur die zwischen die Platten einzulegende Zwischenlage bezeichnet. Bei Verwendung herkömmlicher Platten ist deren Wellung sinusförmig, der Abstand von Wellental zu Wellental und von Wellenberg zu Wellenberg ist also gleich, die Materialstärke über die gesamte Platte ist gleich und auch die Sinusamplitude der Täler und Berge ist gleich. Bei einer Materialstärke von 6 mm beträgt der Abstand zwischen den Wellenbergen zweier übereinandergelegter Platten ca. 2,484 mm.The invention exists on the basis of the relationships explained now, in the overlapping area of the panels, make sure that the top of the wave crest of the lower plate - without applying force - on the underside of the Wave crest of the upper plate rests. In this way that is achieved in the field the fastening strengthens the material of the two overlapping plates add up, the sine of the wave crest is no longer stretched and the moment of resistance increases (since both plates are now stressed) significantly increased at the point of attachment. The intermediate layer to be inserted between the plates is denoted by 10 in hatching. When using conventional plates, their corrugation is sinusoidal, the distance from wave trough to wave trough and from wave crest to wave crest is the same Material thickness over the entire plate is the same and so is the sine amplitude Valleys and mountains are the same. With a material thickness of 6 mm, the distance is between the crests of two superimposed plates approx. 2.484 mm.

Eine Verbesserung der Bruchfestigkeit tritt bereits ein, wenn dieser Abstand durch eine druckübergebende Zwischenlage ausgefüllt wird. Eine solche Zwischenlage kann z.B. Stegform besitzen.An improvement in the breaking strength occurs when this Distance is filled by a pressure-transferring intermediate layer. Such a liner can e.g. have a bar shape.

Besser ist es jedoch, wenn die Zwischenlage nicht nur den Abstand am Wellenberg überbrückt, sondern den gesamten Hohlraum mindestens im Bereich des Wellenberges bis zu den Flanken, besser aber auch im entsprechenden Bereich der Wellentäler. Am besten wird dies mit einer Zwischenlage erreicht, deren Dicke stetig vom Maximalwert am Wellenberg zu den Flanken hin auf einen Minimalwert hin abnimmt. Fast ebensogut ist es jedoch, wenn - zur Materialersparnis - - auf einer Folie parallel verlaufende. Stege angeordnet sind, deren Dicke (Höhe) in entsprechender Weise von einem Maximalwert hin zu den Flanken abnimmt.It is better, however, if the intermediate layer is not just the distance bridged at the crest of the waves, but the entire cavity at least in the area of the Wave mountain up to the flanks, but also better in the corresponding area of the Wave troughs. This is best achieved with an intermediate layer, the thickness of which is constant decreases from the maximum value at the crest towards the flanks to a minimum value. It is almost as good, however, if - to save material - - parallel on a slide trending. Bars are arranged, the thickness (height) of in a corresponding manner a maximum value decreases towards the edges.

Die Länge des Überlappungsbereiches verläuft in Richtung der Wellentäler oder Wellenberge.The length of the overlap area runs in the direction of the wave troughs or wave crests.

Die Streifenlänge der Zwischenlage wird quer zur Richtung des Verlaufes der Wellenberge gemessen; db Streifenbreite hat also die Richtung der Berge bzw. Täler.The strip length of the intermediate layer is transverse to the direction of the course of the wave crests measured; db strip width has the direction of the mountains resp. Valleys.

Wesentlich für die Praxis ist es, dass die Zwischenlage an den Stellen maximaler Dicke ein Loch aufweist, durch welches die Befestigungsschraube 8 durchgeführt werden kann. Auf diese Weise wird beim Verlegen das ordentliche Zentrieren der Zwischenlage erzwungen.It is essential for practice that the intermediate layer is in place maximum thickness has a hole through which the fastening screw 8 is carried out can be. This will ensure that the interlayer is properly centered when it is laid forced.

Eine Variante stellt eine Zwischenlage aus Netzmaterial (mit entsprechender Dickenverteilung) dar; bei dieser Variante wird Zwischenlagenmaterial gespart und es erübrigt sich, Löcher vorzusehen, weil sich die Befestigungsschraube im Netz von selbst ihren Weg sucht. Allerdings muss beim Verlegen der Netzzwischenlage sorgfältig vorgegangen werden, damit die Stellen maximaler Dicke auch im Bereich der Wellenberge zu liegen kommen.One variant is an intermediate layer made of mesh material (with a corresponding Thickness distribution); in this variant, intermediate layer material is saved and there is no need to provide holes because the fastening screw is in the network seeks its own way. However, care must be taken when laying the mesh liner proceed so that the places of maximum thickness also in the area of the wave crests come to rest.

Bei der Herstellung der Zwischenlage geht man zweckmässig von einer Folienbahn (oder Netzbahn) aus, die eine der Maximaldicke der Zwischenlage entsprechende Mindestdicke aufweist. Diese Bahn lässt man durch zwei Walzen hindurchlaufen, die derart aufeinander eingestellt sind, dass sie die Bahn auf die gewünschte Minimaldicke verformen können. Eine der Walzen ist jedoch nicht über ihrem gesamten Umfang zylindrisch, sondern nur die eine Walzenhalbschale. Die andere ist von ihren - mit der ersten Halbschale zusammenstossenden Rändern bis zur Mitte hin stetig zunehmend zum Walzenzentrum hin eingeformt, so dass das durchlaufende Bahnmaterial entsprechend geformt wird. Werden beide Walzen gleichartig ausgebildet und so zueinander angeordnet, dass die Orte maximaler Einformung von den entsprechenden Walzenachsen aus gesehen in gleicher Richtung liegen, so erhält man eine Zwischenlage, die geeignet ist, bei übereinandergelegten Wellplatten die Hohlräume sowohl im Bereich der Wellenberge als auch im Bereich der Wellentäler auszufüllen. Ist nur eine Walze ausgeformt, so erhält man die auch im Sinne der Erfindung sehr gut brauchbaren Zwischenlagen, die lediglich die Bereiche der Wellenberge ausfällen.When producing the intermediate layer, it is advisable to use one Foil web (or mesh web) that corresponds to the maximum thickness of the intermediate layer Has minimum thickness. This web is passed through two rollers, the so on each other are set that they the web on the Can deform desired minimum thickness. However, one of the reels is not over its entire circumference cylindrical, but only the one roller half-shell. The other is from its - with the first half-shell colliding edges to the middle increasingly shaped towards the roll center, so that the continuous Web material is shaped accordingly. Both rollers are designed in the same way and arranged to one another in such a way that the locations of maximum indentation differ from the corresponding If the roller axes are in the same direction when viewed from the perspective, an intermediate layer is obtained, which is suitable for superimposed corrugated sheets, the cavities both in the area the wave crests as well as in the area of the wave troughs. Is just a roller shaped, one obtains the intermediate layers, which are also very useful in the context of the invention, which only fail the areas of the wave crests.

An den Walzen ist im Bereich der stärksten Einformung (oder an der Gegenwalze, die mit diesem Bereich zusammenwirkt) ein Dorn für das Herstellen des Loches zur Aufnahme der Befestigungsschraube vorgesehen.On the rollers, in the area of the strongest indentation (or on the Counter roll, which cooperates with this area) a mandrel for the manufacture of the Hole provided for receiving the fastening screw.

Claims

Claims intermediate layer for stackable and / or overlapping Corrugated sheets to be laid, especially corrugated asbestos cement sheets, g e k e nnn z e i h e t d u r c h one to the expected distance between the wave crests two superimposed corrugated sheets adapted intermediate layer thickness, whereby the intermediate layer over the entire length of the overlapped wave crest or part of the length extends.

2. intermediate layer according to claim 1, characterized by one of the corrugation the corrugated sheets adapted and / or adaptable shape of the intermediate layer, wherein the thickness of the intermediate layer based on its maximum thickness at the wave crests assigned places decreases down to the places assigned to the edges.

3. intermediate layer according to claim 1 or 2, characterized in that their extension across the corrugation is adapted to the width of the corrugated sheet.

4. intermediate layer according to claim 1 to 3, characterized in that - for use in stacking the corrugated sheets - their area is the same or smaller than the corrugated sheet area.

5. intermediate layer according to claim 1 to 3, characterized in that - for use when laying the corrugated sheets overlapping - their width is the same or is smaller than the length of the overlap area.

6. intermediate layer according to claim 5, characterized in that their Width between 2 cm and 35 cm, preferably about 10 cm.

7. intermediate layer according to claim 1 to 3 and 5 to 6, characterized in that that it is strip-shaped.

8. intermediate layer according to claim 2 or 7, characterized in that their thickness increases steadily from the points assigned to the shaft flanks up to a maximum thickness at the points that are assigned to the wave crests and / or wave troughs are.

9. intermediate layer according to claim 8, characterized in that their Thickness at the points assigned to the flanks is as small as possible.

10. intermediate layer according to claim 8 or 9, characterized in that that their maximum thickness is at least the distance between the wave crests of two superimposed waves Corrugated sheets corresponds to;

11. Intermediate layer according to one of the preceding claims, characterized in that it is formed from two superimposed foils is, wherein at least at the points associated with the wave crests means for maintaining a spacing of the two foils are provided.

12. intermediate layer according to claim II, characterized in that the Means of keeping a distance - decreasing in thickness - from the mountain to the Extending flanks.

13. Intermediate layer according to one of the preceding claims, characterized characterized in that they have a hole in one or more places of great thickness Has for the implementation of fasteners.

14. Intermediate layer according to claim 1 to 13, characterized in that that it is made of sheet-like material.

15. Intermediate layer according to claim 1 to 13, characterized in that that it is made of mesh-like or the like. Material.

16. A method for producing intermediate layers according to claim 1 to 15, characterized in that a deformable material in the form of Foil or mesh webs with one of the required at wave crests Maximum thickness corresponding strength is used, which is produced by a pair of rollers for deformation of the thickness is passed through, of which at least one to produce the intermediate layer reinforcement is molded towards the roller axis.

17. Intermediate layer according to claim 1 to 15, characterized in that that the material used is polyvinyl chloride.

18. Intermediate layer according to claim 1 to 15, characterized in that that the material hard rubber, hard foam or the like. is used.

19. Intermediate layer according to claim 1 to 15 and 17 to 18, characterized in that that it has a width that is only approximately the distance from a flank to corresponds to others, so it is approximately semi-arcuate in cross-section.

20. intermediate layer according to claim 1, characterized in that reinforcements are only provided at the points assigned to the wave crests.