LU83805A1

LU83805A1 - Vessie perfectionnee de vulcanisation d'enveloppes ou bandages pneumatiques traitee,composition de traitement pour celle-ci et procede de vulcanisation des enveloppes

Info

Publication number: LU83805A1
Application number: LU83805A
Authority: LU
Inventors: Louis F Comper; Robert F Scheiderich
Original assignee: Goodyear Tire & Rubber
Priority date: 1980-12-03
Filing date: 1981-12-02
Publication date: 1982-05-07
Also published as: FR2499461A1; ES8303185A1; BR8107712A; IT1172080B; DE3146053A1; GB2088898A; DE3152328A1; AU7768881A; FR2495181B1; FR2495181A1; CA1217293A; MY8600005A; GB2088898B; MX159224A; ZA817549B; AU554060B2; ES506796A0; JPS57119992A; IT8149736A0; FR2499461B1

Description

4 · 1 ·

La présente invention concerne des compositions de lubrifiant pour des vessies de vulcanisation d’enveloppes ou bandages pneumatiques, des vessies de vulcanisation des enveloppes revêtues extérieurement de ces compositions de lubri-5 fiant et un procédé de vulcanisation des enveloppes utilisant une vessie ainsi traitée.

Habituellement, les pneumatiques en caoutchouc pour véhicules sont fabriqués par moulage et vulcanisation d’une enveloppe crue, c’est-à-dire non vulcanisée et non façonnée, 10 dans une presse de moulage dans laquelle l’enveloppe crue est pressée vers l’extérieur contre la surface d'un moule au moyen d’une vessie dilatable par un fluide interne. Par ce procédé, l’enveloppe crue est façonnée contre la surface du moule exter-- ne qui définit le dessin de la bande de roulement de l’envelop- 15 pe et la forme des flancs. L’enveloppe est vulcanisée par chauffage. En général, la vessie est dilatée par la pression interne fournie par un fluide tel qu'un gaz chaud, de. l’eau chaude et/ ou de la vapeur, qui participe aussi- au transfert de chaleur pour la vulcanisation. On laisse ensuite l'enveloppe refroidir 20 un peu dans le moule, à l’aide parfois d’une addition d’eau froide ou plus fraîche dans la vessie. Puis on ouvre le moule, on dégonfle la vessie en relâchant la pression de son fluide interne et on retire l'enveloppe du moule à enveloppes. Cette utilisation des vessies de vulcanisation des pneumatiques est . 25 bien connue des spécialistes.

Il est connu qu’il se produit un mouvement relatif important entre la surface de contact externe de la vessie et la surface interne de l'enveloppe au cours de la phase de dilatation de la vessie avant la vulcanisation complète de l’enve- .

/ ' 30 loppe. De même, il existe aussi un mouvement relatif considé-rable entre la surface de contact externe de la vessxe et la surface interne vulcanisée de l’enveloppe après le moulage et la vulcanisation de l’enveloppe au cours du dégonflement et de l’extraction de la vessie de l’enveloppe. J

T

. . 2 A moins de prévoir une lubrification adéquate entre la vessie et la surface interne de 1*enveloppe, la vessie a généralement tendance â se gondoler, ce qui entraîne une déformation de l’enveloppe dans le moule et aussi une usure et 5 un dépolissage excessifs de la surface de la vessie elle-même.

La surface de la vessie a également tendance à coller à la surface interne de l’enveloppe après la vulcanisation de l’enveloppe et au cours de la partie du cycle de vulcanisation de 1*enveloppe correspondant au dégonflement de la vessie. En ou-10 tre, des bulles d’air risquent d’être emprisonnées entre les surfaces de la vessie et de l’enveloppe, favorisant 1’appari -tion de défauts de vulcanisation des enveloppes en raison d’un transfert de chaleur inadéquat.

Pour cette raison, on effectue habituellement mie 15 enduction préalable de l’enveloppe crue ou non vulcanisée avec un lubrifiant pour lubrifier la surface externe de la vessie et la surface interne de l’enveloppe au cours de l’opération de façonnage et de moulage de l’enveloppe. Le lubrifiant est parfois désigné sous le nom de ”ciment de chemisage” (lining 20 cernent). Habituellement, la surface interne de l’enveloppe crue, qui est en général un mélange de gomme de caoutchouc est simplement revêtue par pulvérisation dans une cabine de pulvérisation fermée, ventilée, d’un lubrifiant qui peut par exemple être à base de polymère de silicone. D’autres additifs peuvent 25 aussi être ordinairement utilisés dans la composition de lubrifiant, tels que du mica, des polyols polymères, des éthers cellulosiques, des argiles telles que la bentonite etc... Certains lubrifiants sont à base de solvants, d’autres sont à base d’eau. On utilise souvent des solutions aqueuses de savons.

‘ Λ / 30 De nombreuses compositions de lubrifiant ont été décrites dans la technique pour cette application.

Cependant, la pratique habituelle consistant à revêtir par pulvérisation la surface interne d’une enveloppe crue d’une composition de lubrifiant peut conduire à une opération / 3 qui demande une main d’oeuvre relativement importante, ce qui peut augmenter de manière appréciable le coût de fabrication de l’enveloppe. L’enveloppe doit être transportée à la cabine de pulvérisation et en être rapportée, et l’on doit laisser 5 au revêtement de lubrifiant pulvérisé le temps de sécher. Il est donc souhaitable de disposer d’un système de lubrification amélioré en ce qui concerne sa composition et son utilisation pour le moulage ou le façonnage et la vulcanisation des enveloppes crues.

10 Conformément à l’invention, il est fourni une com- • position de lubrifiant qui résulte du mélange de : (A) environ 10 à environ 40, de préférence environ 25 à environ 35 parties en poids d’une bentonite ayant une taille de particules comprise entre environ 0,149 et environ 15 0,03, de préférence entre environ 0,074 et environ 0,037 mm ; (B) environ 15 à environ 45, de préférence environ 25 à environ 35 parties en poids d’un polydiméthylsiloxane caractérisé en ce qu’il a une viscosité comprise entre environ 40 000 et environ 120 000, de préférence entre environ 50 000 20 et environ 70 000 centistokes à 25 °C„; (C) environ 12 à environ 36, de préférence environ 20 à environ 30 parties en poids d’un poly(éthylène glycol et/ou propylène glycol), caractérisé en ce qu’il a une masse moléculaire d’environ 1500 à environ 2500, de préférence d'en- 25 viron 1800 à environ 2200; (D) environ 10 à environ 25, de préférence environ 15 à environ 20 parties en poids d’agents tensio-actifs pour ce polydiméthylsiloxane et ce poly(alkylène glycol) ; et (E) si on le désire, environ 4 à environ 12 parties » 30 en poids d’un stabilisant.

y / La composition destinée à l’application sur la sur face de la vessie est une émulsion ou une dispersion aqueuse des compositions. Par exemple, la composition destinée à cette application contient aussi (P) environ 500 à environ 1500, de î 4 préférence environ 600 à environ 800 parties en poids dfeau qui est évaporée après son application sur la vessie. On peut certainement utiliser davantage d’eau, bien qu’une dilution supplémentaire de la composition réduise l’efficacité de son 5 application.

Il est à noter que le polydimêthylsiloxane peut avoir des groupes terminaux hydroxyles en tant qu*ingrédient (précurseur) pour la préparation de la composition.

L’invention fournit en outre une vessie en caoût-ÎO chouc pour la vulcanisation des enveloppes dilatable, revêtue d’une telle composition (en particulier après élimination de l’eau). Dans la pratique, le caoutchouc de la vessie est en général un caoutchouc butyle ou du type butyle (copolymère de l’isoprène et de l’isobutylène). L’expression ”du type butyle” 15 désigne divers caoutchoucs butyle de base modifiés, tels que des caoutchoucs butyle substitués par des halogènes, comme le caoutchouc chlorobutyle et le caoutchouc bromobutyle.

L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’une enveloppe de caoutchouc pneumatique ou semi-pneuma-20 tique dans lequel une enveloppe crue est placée dans un moule à enveloppes, la vessie dilatable revêtue de l’invention est disposée dans celui-ci, le moule est fermé et la vessie est dilatée par application d’une pression de fluide chaud interne pour appliquer l'enveloppe vers l’extérieur contre la surface 25 du moule de façon à façonner et vulcaniser l’enveloppe, après quoi on ouvre le moule, on dégonfle la vessie et on retire l’enveloppe façonnée et vulcanisée. La vessie est généralement reliée à une partie interne du moule à enveloppes lui-même.

D’une manière plus détaillée, ce procédé de moulage .30 d'enveloppes pneumatiques ou semi-pneumatiques comprend les κ X opérations suivantes : (A) se procurer ou fabriquer une enveloppe crue avec des éléments qui formeront sa bande de roulement extérne destinée à venir en contact avec le sol, deux talons inextensibles 5 séparés, des flancs s’étendant radialement vers l’extérieur à . partir des talons pour rejoindre la bande de roulement, une carcasse de support comportant des éléments de renfort et une surface interne de mélange de gomme de caoutchouc ; 5 (B) introduire l’enveloppe crue dans une presse à moules pour enveloppes et disposer une vessie de vulcanisation des enveloppes revêtue de l’invention à l'intérieur de l’enveloppe crue, la vessie étant fixée à une partie intérieure de ' la presse à enveloppes.

10 (C) fermer le moule à enveloppes et dilater la ves sie de vulcanisation des enveloppes revêtue, au moyen d’un fluide chauffé interne, vers l’extérieur, contre la surface interne de mélange de gomme de l’enveloppe, pour presser l’enveloppe vers l’extérieur k chaud et sous pression pour façon-15 ner et vulcaniser l’enveloppe ; (D) ouvrir le moule à enveloppes, dégonfler la vessie et retirer 1* enveloppe vulcanisée, de forme générale torox-dale.

L'expression "enveloppe pneumatique” désigne des 20 enveloppes dont le fonctionnement correct, lorsqu’elles sont montées sur une jante, repose sur.un fluide interne, tel que de l’air sous pression dans leur cavité d’enveloppe, et l’expression "enveloppe semi-pneumatique" concerne des enveloppes qui contiennent un fluide interne, tel que de l’air, dans leur 25 cavité, mais dont le fonctionnement correct, lorsqu’elles sont montées sur une jante, ne dépend pas complètement de sa pression.

Dans la pratique de l’invention, l’émulsion ou dispersion aqueuse de la composition de lubrifiant peut être ob-/ 30 tenue commodément par le procédé consistant à : (A) mélanger sous fort cisaillement environ 10 à environ 40, de préférence environ 25 à environ 35 parties en poids d’une bentonite ayant une taille de particules comprise entre environ 0,149 et environ 0,03 mm, de préférence entre / J' 6 environ 0,074 et environ 0,037 mm, avec environ 500 à environ . 1500, de préférence environ 600 à environ 800 parties en poids d'eau à une température comprise entre environ 20 et environ 95 °C, l'eau étant de préférence préchauffée à une température 5 d'environ 50 à environ 85 °C, jusqu'à ce que le mélange paraisse s'être épaissi ; (B) mélanger au mélange précédent environ 15 à environ 45, de préférence environ 25 à environ 35 parties en poids d'un polydiméthylsiloxane caractérisé en ce qu'il a une 10 viscosité comprise entre environ 40 000 et environ 120 000, de préférence entre environ 50 000 et environ 70 000 centisto-kes à 25 °C, environ 12 à environ 36, de préférence environ 20 à environ 30 parties en poids de poly( éthylène glycol et/ou pxopylène glycol), caractérisé en ce qu'il a une masse molécu-15 laire comprise entre environ 1500 et environ 2500, de préférence entre environ 1800 et environ 2200, et un agent tensio-ac-tif, dans une proportion qui est de préférence d'environ 4 à environ 10 parties en poids, pour ce polydiméthylsiloxane et ce poly(alkylène glycol) ; 20 (C) mélanger si on le désire au mélange précédent environ 2 à environ 10 parties en poids d'un agent tensio-actif supplémentaire pour réduire le frottement entre la vessie et l'enveloppe ; (D) mélanger si on le désire au mélange précédent 25 environ 2 à environ 8 parties en poids d'un inhibiteur de corrosion ; (E) mélanger si on le désire au mélange précédent environ 0,2 à environ 1,0 partie en poids d'un agent antimousse ; (F) mélanger si on le désire au mélange précédent / ' 30 environ 2 à environ 10 parties en poids de stabilisant.

Il est clair que divers agents antimousse relativement bien connus et divers stabilisants pourront être utilisés dans la pratique de l'invention, qui sont bien connus des spécialistes. / / 7 L'émulsion ou dispersion aqueuse est simplement appliquée, par exemple par pulvérisation, sur la vessie et séchée peu: évaporation à une température qui sera par exemple d'environ 20 °C à environ 110 °C. Pour cette opération de re-5 vêtement, on préfère que la vessie soit à environ 80 à environ 150 % de son état dilaté pour la vulcanisation de l'enveloppe (et non dégonflée ou affaissée), bien que ceci ne soit pas considéré comme nécessaire et que des vessies aient été revêtues avec succès dans un état quelque peu dégonflé.

10 Dans la pratique de l'invention, on a observé que lorsqu* on utilise le revêtement indiqué sur une vessie de caoutchouc, on peut mouler avec cette vessie environ 6 à environ 9 enveloppes (6 à 9 cycles de vulcanisation des enveloppes) jusqu'à ce que l'on observe une adhérence excessive entre 15 la surface de contact extérieure de la vessie et la surface intérieure de 1*enveloppe, se manifestant par une tendance excessive au collage lors du dégonflement de la vessie après vulcanisation de l'enveloppe.

On considère que ce nombre de cycles de vulcanisa-20 tion se compare favorablement à celui obtenu avec des compositions de revêtement antérieures.qui sont familières à la Demanderesse.

Un élément important de la composition de lubrifiant est évidemment la présence du fluide de polydiméthylsiloxane.

25 Cependant, il est à noter que ce revêtement s'est révélé un peu graisseux en l'absence de bentonite, qui tend non seulement â lutter contre 1' aspect graisseux de la surface de la vessie revêtue, mais permet également, apparemment dans une large mesure, à l'air emprisonné de s'échapper de la surface. Le sa-.

% 30 von ou agent tensio-actif supplémentaire facultatif peut être ^ avantageux, car il peut apparemment augmenter le glissement entre la vessie et l'enveloppe.

L'agent anti-mousse facultatif peut être constitué d'une émulsion aqueuse de polydiméthylsiloxane qui a l'avanta- .

4 8 ge d'empêcher ou d'inhiber la formation de mousse lors du mélange.

Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Sauf indications contrai-5 res, les parties et pourcentages sont tous en poids.

EXEMPLE 1

On prépare une composition de lubrifiant conformément à la formule du tableau 1 ci-dessous.

- TABLEAU 1 10 Matière Parties

Argile bentonite (0,044 mm) 12,5

Eau 759

Polydimêthylsiloxane et polyglycol^ 62,5

Agent tensio-actif 6,25 15 Inhibiteur de corrosion (benzoate de sodium) 5

Anti-mousse 0,33

Stabilisant 6,25 ^décrit comme un fluide visqueux de polydiméthyl-siloxane ayant une viscosité d'environ 60 000 centistokes dans 20 un mélange constitué d'environ 31,3 paxties de ce polydiméthyl-siloxane, environ 25 parties d'un polypropylène glycol ayant une masse moléculaire d'environ 2000 et environ 6 parties d'irn agent tensio-actif pour celui-ci* ^savon de sodium d'une huile végétale, considéré 25 comme facultatif.

L'émulsion ou dispersion aqueuse se prépare selon le mode opératoire suivant : (A) Chauffer l'eau à une température d'environ 60°C , et ajouter l'argile. Mélanger à 2500 tours/min dans un mélan- 30 geur Cowles pendant environ 2 à 5 minutes, au cours desquelles l'aspect du mélange montre qu'il s'est épaissi.

(B) Ajouter le mélange de fluide d'organopolysilo-xane sous un fort cisaillement à 2500 tours/min pour faire une j r 9 · émulsion aqueuse.

(C) Ajouter l'agent tensio-actif supplémentaire.

(D) Ajouter l’inhibiteur de corrosion pour protéger l'appareil d'application.

5 (E) Ajouter l’anti-mousse silicone.

(F) Ajouter le stabilisant.

On applique le mélange par pulvérisation sur la surface externe de la vessie de caoutchouc pour la vulcanisation „ . des enveloppes dans son état dilaté. On laisse sécher le revê- 10 tement à 65 °C environ. On applique à nouveau le revêtement après environ 4 cycles de vulcanisation des enveloppes avec un maximum d'environ 6 heures entre les applications de revêtement«

On sèche le revêtement pendant environ 1 minute sur 15 la surface chaude (65 °C) de la vessie pour y former un revêtement de composition de lubrifiant.

La vessie elle-même est une vessie du type caoutchouc butyle ayant une forme générale toroxdale avec un diamètre global dans l'état dilaté d'environ 990 mm et un diamètre 20 tubulaire d’environ 250 mm. Sa surface a été prétraitée par lavage avec un solvant hydrocarbonê, puis séchage, pour éliminer les huiles de surface etc...

On fabrique une enveloppe crue à carcasse radiale, de dimension 11 R 22,5.

25 Ch place l'enveloppe dans une presse à moules pour enveloppes et on introduit dans l'enveloppe la vessie revêtue, fixée au moule. On ferme le moule et on dilate la vessie au moyen de vapeur à une température d’environ 190 °C pour l'appliquer à force contre la surface interne de l'enveloppe et .

' 30 on presse l’enveloppe vers l’extérieur contre la surface du ^ moule externe de sorte que l’enveloppe est façonnée de la ma nière désirée et vulcanisée.

On ouvre ensuite le moule, on dégonfle la vessie et on retire l'enveloppe. En opérant ainsi, on observe que l'on <t 10 peut mouler environ 6 à environ 9 enveloppes avec la vessie en une période d'environ 8 heures (cycles de vulcanisation) avant qu'il soit nécessaire de réenduire la vessie de la composition de lubrifiant.

5 En général, on considère qu'il est nécessaire de réenduire lorsque la vessie colle exagérément à la surface interne de l'enveloppe prévulcanisée quand la vessie dilatée est dégonflée ou se dégonfle après l'opération de vulcanisation.

• * Il est admis que la surface interne de l'enveloppe 10 est typiquement un mélange de gomme qui peut être constitué de divers caoutchoucs ou de leurs mélanges, comme le caoutchouc naturel, le cis-l,4-polyisoprène, le cis-l,4-polybutadiène, les copolymères butadiène-styrène, le caoutchouc butyle, des caoutchoucs halobutyle comme le chlorobutyle et le bromobutyle 15 et l'EPDM (terpolymère éthylène-propylène-faible quantité de diène).

On a choisi ici comme exemple la fabrication d'une enveloppe à carcasse radiale. Bien que l'invention puisse parfois être considérée comme plus adaptable à la production d'en-20 veloppes à carcasse radiale que d'enveloppes à carcasse diagonale, car les vessies doivent généralement se dilater davantage au cours du cycle de vulcanisation d'une enveloppe à carcasse diagonale, étirant ainsi le revêtement de surface de la vessie, on considère que d'une manière générale, l'invention 25 est aisément adaptable à la fabrication des enveloppes à carcasse diagonale. _

Il est important de noter que l'enveloppe de cet exemple a été fabriqué en dilatant la vessie revêtue directement contre la surface interne de mélange de gomme de l'enve-y ' 30 loppe pour presser l'enveloppe vers l'extérieur à chaud et ^ sous pression pour façonner et.de vulcaniser l'enveloppe. Ainsi, la vessie revêtue a effectivement permis de fabriquer une enveloppe sans application d'un revêtement de lubrifiant ou d'un ciment de chemisage, sur la face interne de l'enveloppe crue. j 4 11 ·

Ceci est considéré comme important, car il est ainsi démontré que la vessie revêtue de 1»invention permet une lubrification adéquate pour une série de cycles successifs de vulcanisation des enveloppes dans des conditions de chaleur et de pression, 5 de dilatation et de contraction, sans 1* application préalable classique d’un ciment de chemisage des enveloppes ou d’un lubrifiant sur la face interne de l’enveloppe. On peut raisonnablement considérer que ceci permettra des économies considérables de main-d*oeuvre et de matière dans la fabrication des 10 enveloppes pneumatiques.Bien qu'on puisse appliquer,si on le désire,une précouche de lubrifiant sur la face interne de l’enveloppe crue, en association avec la vessie revêtue, il est considéré comme important que cet exemple montre que ceci n’est pas nécessaire.

4 *

Claims

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1. Composition lubrifiante, caractérisée en ce qu'elle comprend î - (A) environ 10 à environ 40 parties en poids d'une 5 bentonite ayant une taille de particules d'environ 0,149 à environ 0,03 mm ; (B) environ 15 à environ 45 parties en poids d'un polydimêthylsiloxane ayant une viscosité d'environ 40 000 à environ 120 000 centistokes à 25 °C. 10 (C) environ 12 à environ 36 parties en poids de poly(éthylène glycol et/ou propylène glycol) caractérisé en ce qu'il a une masse moléculaire comprise entre environ 1500 et environ 2500 j (D) environ 10 à environ 25 parties en poids d'a-15 gent(s) tensio-actifs pour les polydimêthylsiloxanes et le poly(alkylène glycol) ; (E) si on le désire, environ 4 à environ 12 parties en poids d'un stabilisant.

2. Composition lubrifiante suivant la revendication 20 1, caractérisée en ce que le polydimêthylsiloxane de (B) a des groupes terminaux hydroxyle.

3. Composition lubrifiante suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est une émulsion aqueuse contenant environ 500 à. environ 1500 parties d'eau en poids. 25 . 4 - Composition lubrifiante suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est une émulsion aqueuse contenant environ 500 à environ 1500 parties d'eau en poids.

5. Vessie de vulcanisation pour enveloppes ou bandages, en caoutchouc vulcanisé, dilatable, caractérisée en ce ^30 qu'elle porte un revêtement de la cosqposition suivant la revendication 1 sur sa face externe exposée.

6. Vessie de vulcanisation pour enveloppes en caoutchouc vulcanisé du type butyle, dilatable, de forme toroxdale, pour bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques, caractérisée , Jr 13 en ce qu'elle porte sur sa face externe un revêtement de la . composition suivant la revendication 2.

7. Procédé de préparation de la composition suivant 1*une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce 5 que : (A) on mélange dans des conditions de fort cisaillement environ 10 â environ 40 parties en poids d*une argile bentonite ayant une taille de particules comprise entre environ 0,149 et environ 0,03 mm avec environ 500 à environ 1500 10 parties d*eau à une température d* environ 20 °C à environ 90 °C jusqu*à ce que le mélange paraisse s*être épaissi ; (B) on mélange au mélange précédent, tout en maintenant le mélange k une température d* environ 20 °C à environ 95 °C, environ 10 à environ 45 parties en poids d*un polydimé- 15 thylsiloxane caractérisé en ce qu*il a une viscosité d*environ 40 000 à environ 120 000 centistokes k 25 °C, environ 12 à environ 36 parties en poids de poly(éthylène glycol et/ou propy-lène glycol) caractérisé en ce qu*il a une masse moléculaire comprise entre environ 1500 et environ 2500, et un agent ten- 20 sio-actif pour le polydiméthylsiloxane et le poly(alkylène glycol) ; (C) on mélange éventuellement au mélange précédent environ 2 à environ 10 parties en poids d*un agent tensio-actif supplémentaire ; * 25 (D) on mélange éventuellement au mélange précédent environ 2 à environ 8 parties en poids d*un inhibiteur de corrosion ; <E) on mélange éventuellement au mélange précédent environ 0,2 k environ 1 partie en poids d*agent anti-mousse ; 30 (F) on mélange éventuellement au mélange précédent environ 2 à environ ÎO parties en poids de stabilisant.

8. Procédé de traitement d*une vessie de vulcanisation d*enveloppes pneumatiques, en caoutchouc vulcanisé, dilatable, de forme toroïdale, pour une enveloppe pneumatique ou : - .. / 14 semi-pneumatique, caractérisé en ce qu'on revêt la face ex-. terne exposée de la vessie, à environ 80 à environ 150 % de son état dilaté de vulcanisation des pneumatiques, de la composition suivant la revendication 3 et en ce qu'on sèche cette 5 composition.

9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la vessie est en caoutchouc du type butyle.

10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le polydiméthylsiloxane a des groupes terminaux 10 hydroxyle.

11. Procédé de moulage d'une enveloppe pneumatique ou semi-pneumatique, caractérisé en ce que (A) on se procure ou on fabrique une enveloppe crue comportant des éléments destinés à former sa bande de roulement 15 externe qui sera en contact avec le sol, deux talons séparés inextensibles, des flancs s'étendant radialement vers l'extérieur à partir des talons pour rejoindre la bande de roulement, une carcasse de support comportant des éléments de renfort, et une face interne de mélange de gomme de caoutchouc ; 20 (B) on introduit l'enveloppe crue dans une presse de moulage des enveloppes et on dispose une vessie de vulcanisation des enveloppes revêtue suivant la revendication 5, à l'intérieur de l’enveloppe crue, la vessie étant fixée à une partie interne de la presse à enveloppes ; 25 (C) on ferme le moule à enveloppes et on dilate la vessie revêtue de vulcanisation des enveloppes, au moyen d'un fluide interne chauffé, vers l'extérieur contre la surface interne de mélange de gomme de l'enveloppe pour presser l'enveloppe vers l'extérieur à chaud et sous pression, de façon à 30 façonner et vulcaniser l'enveloppe; et (D) on ouvre le moule à enveloppes, on dégonfle la vessie et on retire l'enveloppe vulcanisée ayant une forme générale toroïdale.

12. Procédé suivant la revendication 11, caractê- / <r A · 15 risé en ce que la vessie est en caoutchouc butyle du type bu-tyle. -

13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le polydiméthylsiloxane de la composition de 5 revêtement a des groupes terminaux hydroxyle.

14. Procédé suivant 1’une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que l’on dilate la vessie, ledit revêtement étant pressé directement contre la surface * interne de l’enveloppe» t \ s · ~ 4 if ' % /