LU82595A1

LU82595A1 - METHOD AND APPARATUS FOR DETACHING A STRIP FROM A COILED METAL SHEET

Info

Publication number: LU82595A1
Application number: LU82595A
Authority: LU
Inventors: John W Rogers
Original assignee: Rogers J W
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1980-07-08
Publication date: 1982-02-17
Also published as: CA1141354A; HU186298B; PT71497A; NO802052L; FR2464108B1; IT8068079A0; DK294580A; AU6021580A; GB2053754A; CS231975B2; DE3025712C2; DE3025712A1; RO82152A; PL125621B1; AU539848B2; BE884237A; FR2464108A1; ES493193A0; IT1128916B; RO82152B

Description

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La présente invention concerne un procédé et un appareil pour détacher une hande d'une bobine de tôle métallique enroulée.The present invention relates to a method and apparatus for detaching a hande from a coil of coiled sheet metal.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4 155 238 dé-5 crit un procédé de production d'une bande de tôle métallique enroulée. Selon ce procédé, une bande allongée de tôle métallique est fendue le long de lignes parallèles de manière à produire des lignes de séparation, contenant des parties espacées de métal partiellement cisaillé coupant 10 la ligne de séparation entre des bandes voisines et reliant leurs bords en regard. Ainsi, après le bobinage du produit ainsi fendu, il en résulte une bobine constituée par plu-> sieurs bandes enroulées reliées les unes aux autres par des liaisons ou des languettes cassables définies par les 1 ζ D parties précitées de métal partiellement cisaillé.U.S. Patent No. 4,155,238 describes a process for producing a rolled sheet metal strip. According to this method, an elongated strip of sheet metal is split along parallel lines so as to produce dividing lines, containing spaced parts of partially sheared metal intersecting the dividing line between neighboring strips and connecting their opposite edges . Thus, after the winding of the product thus split, the result is a reel made up of several> wound strips connected to each other by breakable links or tabs defined by the above-mentioned 1 ζ D parts of partially sheared metal.

Les bobines ainsi produites facilitent le transport et la manutention des bandes enroulées car elles évitent la nécessité de fretter les bandes individuelles comme cela était nécessaire jusqu'à présent. De plus, le risque de 20 déformer ou d'abimer les bords des bandes individuelles est éliminé en raison du fait que seules les bandes extérieures sont exposées aux risques de dommages pendant la manutention de la bobine.The reels thus produced facilitate the transport and the handling of the wound strips since they avoid the need to hoop the individual strips as was necessary until now. In addition, the risk of distorting or damaging the edges of the individual strips is eliminated due to the fact that only the outer strips are exposed to the risk of damage during handling of the spool.

Les bandes individuelles peuvent être détachées de la bobine au moyen de dispositifs spécialisés de séparation par lesquels une bande enroulée est séparée intacte de la bobine par la cassure simultanée des languettes de liaison. Un dispositif de ce genre est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4 155 238 précité. Mais certaines applications 30 impliquent de dérouler les bandes individuelles de la bobine, par exemple pendant que la bobine tourne et qu’une seule bande est amenée à un poste de traitement, par exemple une presse, une moissonneuse, etc.. Ce brevet décrit une lame de séparation qui détache des bandes individuelles de la 3 3 ^ bobine en cisaillant les languettes de liaison quand chaque bande est déroulée de la bobine. Cette lame est placée en position fixe, en alignement avec la ligne de séparation qui contient les languettes a couper, et ces languettes sont coupées lorsqu'elles arrivent successivement sur la lame <r ^ 2 pendant que la bobine tourne et que la bande en est déroulée.The individual strips can be detached from the reel by means of specialized separation devices by which a wound strip is separated intact from the reel by the simultaneous breaking of the connecting tabs. One such device is described in the aforementioned U.S. Patent No. 4,155,238. However, certain applications involve unrolling the individual strips of the reel, for example while the reel is spinning and only one strip is brought to a processing station, for example a press, a harvester, etc. This patent describes a separating blade which detaches individual strips from the 3 3 ^ reel by shearing the connecting tabs when each strip is unwound from the reel. This blade is placed in a fixed position, in alignment with the separation line which contains the tongues to be cut, and these tongues are cut when they successively arrive on the blade <r ^ 2 while the reel is spinning and the strip is unfolded.

Mais il est apparu qu'il n'était pas acceptable commercialement de détacher les bandes de cette manière, particu-5 lièrement quand la tôle métallique traitée est de faible épaisseur. Cela résulte du fait que le choc des languettes sur la lame, nécessaire pour effectuer la séparation, produit des forces de flexion dont il résulte une déformation de la matière voisine de la bande et des dommages à cette 10 dernière, ce qui interdit les applications commerciales.However, it appeared that it was not commercially acceptable to detach the strips in this way, particularly when the metal sheet treated is thin. This results from the fact that the impact of the tongues on the blade, necessary for carrying out the separation, produces bending forces which result in deformation of the material adjacent to the strip and damage to the latter, which prohibits commercial applications. .

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4 155 238 précité décrit également une autre forme d'outil pour détacher les bandes, par lequel les languettes sont coupées en amenant la bande à séparer sur une lame de séparation en for-15 me de coin qui soulève la bande par rapport à sa voisine de manière à casser les languettes de liaison. L'utilisation de cette forme d'outil produit un vecteur de force dirigée vers le haut sur la languette en raison du fait que les bobines voisines, et par conséquent les languettes, se dé-20 placent dans un système de forces entraînant la cassure des languettes par torsion, ce qui produit un creux et un résidu ponctuel caractéristique de ce genre de cassure. Ce résidu apparaît comme des bavures sur la bande résultante, ce qui est inacceptable pour un produit de qualité commer-25 ciale.U.S. Patent No. 4,155,238, cited above, also discloses another form of strip release tool, whereby the tabs are cut by causing the strip to be separated on a for-15 me separation blade. wedge which lifts the strip from its neighbor so as to break the connecting tabs. The use of this form of tool produces an upwardly directed force vector on the tongue due to the fact that the neighboring coils, and therefore the tongues, displace themselves in a force system causing the breaking of the tongues by twisting, which produces a hollow and a point residue characteristic of this kind of breakage. This residue appears as burrs on the resulting tape, which is unacceptable for a product of commercial quality.

L'invention a donc pour objet d'apporter une solution à ces problèmes.The invention therefore aims to provide a solution to these problems.

L'invention concerne donc un procédé pour détacher une bande d’une bobine de tôle métallique enroulée dans laquelle 30 des bandes voisines sont reliées par des languettes cassables à des intervalles intermittents le long de la ligne de séparation entre les bords en regard des bandes voisines; ce procédé consiste à faire tourner la bobine dans le sens de déroulement des bandes et à écarter du plan de la bobine 35 le bord de la bande considérée opposé au bord qui porte les languettes à casser, de manière à imposer à cette bande des contraintes internes auxquelles s'oppose à chaque languette successive une force de réaction d'amplitude suffisante pour casser la languette.The invention therefore relates to a method for detaching a strip from a roll of rolled metal sheet in which neighboring strips are connected by breakable tabs at intermittent intervals along the line of separation between the facing edges of the neighboring strips. ; this process consists in rotating the reel in the direction of unwinding of the strips and moving the edge of the reel 35 away from the edge of the strip considered opposite to the edge which carries the tabs to be broken, so as to impose internal strains on this strip to which each successive tongue opposes a reaction force of sufficient amplitude to break the tongue.

. 3 L’invention concerne également un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé et qui comporte une bobine de tôle métallique avec des lignes de séparation longitu-dinales, espacées latéralement et limitant plusieurs ban-5 des enroulées espacées latéralement, ces bandes étant reliées côte à côte par des languettes espacées à des intervalles intermittents coupant la ligne de séparation entre des bandes voisines, et un dispositif“ destiné à détacher une bande de la bobine en cassant les languettes de liai-10 son successivement, suivant la longueur d’une ligne de séparation déterminée. Ce dispositif“ comporte un dispositif* ' ' qui fait tourner la bobine dans le sens de déroulement des bandes et un dispositif qui écarte le bord de la bande considérée, opposé à celui qui contient les languettes de 15 liaison, suivant un trajet à l’extérieur de celui parcouru par les languettes de liaison.. 3 The invention also relates to an apparatus for carrying out the method and which comprises a metal sheet coil with longitu-dinale separation lines, spaced laterally and limiting several ban-5 of the wound spaced laterally, these bands being connected side by side by tabs spaced at intermittent intervals intersecting the line of separation between neighboring strips, and a device “intended to detach a strip from the reel by breaking the strips of liai-10 sound successively, along the length of a determined dividing line. This device “comprises a device * '' which rotates the reel in the direction of unwinding of the strips and a device which spreads the edge of the strip in question, opposite to that which contains the connecting tabs, following a path to the outside of that traversed by the connecting tabs.

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se 20 référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue de face en élévation d’un dispositif à détacher les bandes selon l’invention, la figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1, 25 la figure 3 est une vue partielle en plan plus détaillée du dispositif à détacher les bandes, la figure 4 est une vue suivant la ligne 4—4 de la figure 3, la figure 5 est une vue partielle en perspective du dis-30 positif de la figure 1, la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5, la figure 7 représente une forme modifiée d’un dispositif à détacher les bandes selon l’invention, et 35 la figure 8 est une vue en plan du dispositif de la figure 7·Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which follows of several embodiments and with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a front view in elevation of a device for detaching the strips according to the invention, FIG. 2 is a side view of the device in FIG. 1, FIG. 3 is a partial plan view in more detail of the device for detaching the strips, FIG. 4 is a view along line 4—4 of Figure 3, Figure 5 is a partial perspective view of the device of Figure 1, Figure 6 is a section along line 6-6 of Figure 5, Figure 7 shows a modified form of a device for detaching the strips according to the invention, and FIG. 8 is a plan view of the device of FIG. 7

Les figures 1 et 2 représentent donc un dispositif, désigné globalement par 10, destiné à dérouler des bandes • individuelles 12 d’une bobine 14 de tôle métallique montée 4 de manière à tourner sur un support de déroulement 16. La bobine 14 est du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4 155 238, formée d'une bande de tôle métallique enroulée et comportant plusioars lignes de séparation 5 18 espacées latéralement à sa surface, délimitant des ban des 12 enroulées, reliées entre elles de façon cassable. Comme le montre particulièrement la figure 3, les lignes de séparation 18 contiennent des languettes espacées de façon intermittente, représentées schématiquement par les mar-10 quages 20. Ces languettes sont faites de parties de tôle partiellement cisaillée, fermant l'interstice entre des bandes voisines et les reliant entre elles. La bobine 14 est fabriquée de la manière décrite en détail dans le brevet précité, avec des couteaux séparateurs tournant qui 15 fonctionnent sur une bande allongée de tôle métallique de manière que la bande soit cisaillée de façon continue le long des lignes de séparation 18. Sur la plus grande partie de la longueur de chaque ligne de séparation 18, le cisaillement est poussé jusqu'au point de séparation<fe la 20 bande mais, en des positions espacées, le long des lignes de séparation, le cisaillement de la bande est interrompu avant que le métal soit coupé, produisant une partie de métal partiellement cisaillé qui forme une languette 20 reliant des bandes 12 voisines. La bande fabriquée est en-25 roulée sur un enrouleur, la bobine résultante étant constituée par plusieurs centaines de spires de matière. Après * le bobinage, la bobine est enlevée de l'enrouleur, prête à être expédiée aux points d'utilisation. Ces points d'utilisation peuvent être à grande distance, atteints par 30 différents modes de transport, ou peuvent être des points éloignés dans la même usine. Au point d’utilisation, la bobine 14 est montée sur un support de déroulement, par exemple celui représenté en 16 sur les figures 1 et 2 et comprenant un support tournant 22 qui pénètre dans l'ou-35 verture 23 au centre de la bobine.FIGS. 1 and 2 therefore represent a device, designated generally by 10, intended to unwind individual strips 12 of a coil 14 of sheet metal mounted 4 so as to rotate on an unwinding support 16. The coil 14 is of the type described in the patent of the United States of America n ° 4 155 238, formed of a strip of rolled metal sheet and comprising several lines of separation 5 18 spaced apart laterally on its surface, delimiting ban of the 12 rolled up, connected together breakable. As shown in particular in FIG. 3, the dividing lines 18 contain intermittently spaced tongues, represented schematically by the marks 20. These tongues are made of parts of partially sheared sheet metal, closing the gap between neighboring strips and connecting them together. The coil 14 is manufactured in the manner described in detail in the aforementioned patent, with rotating separating knives which operate on an elongated strip of sheet metal so that the strip is continuously sheared along the separation lines 18. On most of the length of each dividing line 18, the shearing is pushed to the point of separation <fe the strip but, in spaced positions, along the dividing lines, the shearing of the strip is interrupted before the metal is cut, producing a part of partially sheared metal which forms a tongue 20 connecting neighboring strips 12. The fabricated strip is rolled up on a reel, the resulting reel consisting of several hundred turns of material. After * the winding, the reel is removed from the reel, ready to be shipped to the points of use. These points of use can be long-distance, reached by different modes of transport, or can be remote points in the same factory. At the point of use, the reel 14 is mounted on an unwinding support, for example that shown at 16 in FIGS. 1 and 2 and comprising a rotating support 22 which penetrates into the opening 23 in the center of the reel .

Un appareil 24 de séparation de bande détache chaque languette successive 20 reliant une bande 12 à enlever du reste de la bobine pendant qu’elle tourne sur le support '16 dans le sens de déroulement. L’appareil 24 comporte une 5 pièce 26 en forme de doigt fixée à une extrémité sur un manchon de montage réglable 28 pouvant être positionné sur une tige allongée 30. A son tour, la tige 30 peut pivoter sur une base 32 pour permettre de positionner la pièce 26 5 par rapport à la bobine 14 comme cela sera décrit plus en détail par la suite.A strip separation device 24 detaches each successive tab 20 connecting a strip 12 to be removed from the rest of the reel while it rotates on the support '16 in the direction of unwinding. The apparatus 24 comprises a finger-shaped part 26 fixed at one end to an adjustable mounting sleeve 28 which can be positioned on an elongated rod 30. In turn, the rod 30 can pivot on a base 32 to allow positioning the part 26 5 relative to the coil 14 as will be described in more detail below.

Plus particulièrement, et en regard des figures 3 et 4 la pièce 26 est réalisée de préférence sous forme d'une lame dont l’arête 34 est opposée au sens de rotation de la bobine 10 14. A partir de l'arête 34, la pièce comporte une surface inclinée 36 aboutissant à une surf; ce plane d'appui 38 sur ’ ' laquelle passe la bande 12 à détacher lorsqu’elle est dérou lée de la bobine. Le dispositif particulier représenté sur la figure 4 est formé de la même manière sur le côté ορροί 5 sé à celui représenté sur la figure 3 afin de permettre d’inverser la lame lorsqu'il y a lieu de l'utiliser avec une bobine qui tourne dans le sens opposé à celui décrit.More particularly, and with reference to FIGS. 3 and 4, the part 26 is preferably made in the form of a blade whose edge 34 is opposite to the direction of rotation of the coil 10 14. From edge 34, the part has an inclined surface 36 leading to a surf; this support plane 38 on which passes the strip 12 to be detached when it is unwound from the reel. The particular device represented on figure 4 is formed in the same way on the side ορροί 5 sé to that represented on figure 3 in order to allow to reverse the blade when it is necessary to use it with a reel which turns in the opposite direction to that described.

La pièce 26 est fixée sur un porte-lame 40 en forme d'étrier, par des boulons 42 enfilés dans des fentes 44 de 20 la lame. Le porte-lame 40 comporte une tige filetée 46 qui pénètre dans un bloc de montage 48 percé, fixé par soudage sur le manchon de montage 28. Un écrou 50 fixe le porte-lame 4o sur le bloc 48. Le manchon 28 peut coulisser sur la tige 30 et il est fixé dans la position choisde 25 sa longueur au moyen d'une vis de blocage 52 manoeuvrée à la main.The piece 26 is fixed to a stirrup-shaped blade holder 40 by bolts 42 threaded into slots 44 in the blade. The blade holder 40 comprises a threaded rod 46 which enters a pierced mounting block 48, fixed by welding to the mounting sleeve 28. A nut 50 fixes the blade holder 4o on the block 48. The sleeve 28 can slide on the rod 30 and it is fixed in the chosen position 25 its length by means of a locking screw 52 operated by hand.

* A son extrémité inférieure, la tige 30 est montée de manière à pivoter sur la base fixe 32, constituée par des plaques d’extrémité 56 verticales et espacées entre les-30 quelles est fixée une tige allongée 58* L'extrémité inférieure de la tige 30 est solidaire d'un collier de fixation 60 enfilé sur la tige 58 et pouvant pivoter sur elle. La tige 58 reçoit également une butée 62 constituée par des plaques d’extrémité 64 espacées, reliées par une en-35 tretoise inférieure 66. La butée 62 peut coulisser le long de la tige 58 pour permettre le réglage de la lame 26 dans une direction parallèle à l'axe de la bobine 14. Une vis de blocage 68 manoeuvrée à la main, similaire à celle ! 6 * * représentée en 52, taraude dans une plaque d'extrémité 64 pour fixer la butée dans la position choisie le long de la tige 58· L’appareil à détacher les bandes décrit ci-dessus fonc-5 tionne de la manière suivante. Quand la bobine 14 est montée de manière à tourner sur le support 16, la tige 30 est positionnée le long de la tige 58 de manière à positionner l'extrémité libre 39 de la lame par rapport à la ligne de séparation 18 qui contient les languettes 20 reliant à la bobi-10 ne la bande 12 à détacher. La tige est ensuite pivotée jusque dans sa position d'utilisation avec la lame 28 repo-• ‘ sant sur la surface de la bande 12, sur la spire qui se trouve au-dessous de l’extrémité libre de la bande. De bons résultats sont obtenus avec l’extrémité libre 39 de 15 la lame pénétrant à l’intérieur du bord de la bande d’environ un quart de la largeur de la bande ** At its lower end, the rod 30 is mounted so as to pivot on the fixed base 32, constituted by vertical end plates 56 and spaced between them which is fixed an elongated rod 58 * The lower end of the rod 30 is integral with a fixing collar 60 threaded on the rod 58 and being able to pivot on it. The rod 58 also receives a stop 62 constituted by spaced end plates 64, connected by a lower tretoise 66. The stop 62 can slide along the rod 58 to allow adjustment of the blade 26 in one direction parallel to the axis of the spool 14. A locking screw 68 operated by hand, similar to that! 6 * * shown in 52, taps in an end plate 64 to fix the stop in the chosen position along the rod 58 · The device for detaching the strips described above functions in the following manner. When the coil 14 is mounted so as to rotate on the support 16, the rod 30 is positioned along the rod 58 so as to position the free end 39 of the blade relative to the separation line 18 which contains the tongues 20 connecting to the bobi-10 does the strip 12 to detach. The rod is then pivoted into its position of use with the blade 28 resting on the surface of the strip 12, on the turn which is located below the free end of the strip. Good results are obtained with the free end 39 of 15 of the blade penetrating inside the edge of the strip of about a quarter of the width of the strip *

Quand la bande 12 est déroulée, son bord extérieur doit passer sur la surface 38 de la lame 26. Cela écarte le bord extérieur de la bande 12, radialement vers le haut, par 20 rapport au trajet circulaire décrit par le bord opposé de la bande 12 et le bord qui lui est relié de la bande 12* voisine. Le fait de soulever le'i bord de la bande 12 de cette manière déforme rapidement et élastiquement la matière en lui imposant des contraintes internes de tension qui 25 sont distribuées dans le plan de la matière entre deux languettes consécutives. Quand ces contraintes de tension ^ sont imposées à la matière, il apparaît que les forces de réaction sont concentrées sur les languettes 20. Ces forces de réaction sont maximales sur chaque languette 20 suc-30 cessives au moment où elles passent devant l’extrémité 39 de la lame 26 et elles se produisent principalement sous la forme d’une force de tension axiale indiquée par RA sur la figure 3 et une force de tension nettement plus faible dans la direction longitudinale de la bande. Une troisième 35 force de réaction, mais pratiquement négligeable, apparaît perpendiculairement à la force axiale et à la force longitudinale. La résultante de ces forces produit une contrainte suffisante sur la languette 20 pour la casser.When the strip 12 is unrolled, its outer edge must pass over the surface 38 of the blade 26. This separates the outer edge of the strip 12, radially upwards, from the circular path described by the opposite edge of the strip. 12 and the edge which is connected to it of the neighboring strip 12 *. Lifting the edge of the strip 12 in this way quickly and elastically deforms the material by imposing internal tension stresses which are distributed in the plane of the material between two consecutive tabs. When these tension stresses ^ are imposed on the material, it appears that the reaction forces are concentrated on the tongues 20. These reaction forces are maximum on each tongue 20 suc-30 discontinuous as they pass in front of the end 39 of the blade 26 and they occur mainly in the form of an axial tension force indicated by RA in FIG. 3 and a clearly weaker tension force in the longitudinal direction of the strip. A third, but practically negligible, reaction force occurs perpendicular to the axial force and the longitudinal force. The result of these forces produces sufficient stress on the tongue 20 to break it.

7 L'opération se poursuit pour chacune des languettes 20 successives quand la bande 12 passe sur la lame 26, cassant ainsi successivement chaque languette pour détacher complètement la bande de la bobine · 5 S'il y a lieu ensuite de détacher la bande 12' suivante de la bobine 14, la position de la tige 30 est réglée le long de la tige 58 pour positionner l'extrémité avant 39 de la lame 26 près de la ligne de séparation 16 suivante, la lame reposant sur la spire qui se trouve immédiatement au-lOdessous de l'extrémité libre de la b&nde 12' et l'opération est répétée.7 The operation continues for each of the successive tongues 20 when the strip 12 passes over the blade 26, thus successively breaking each strip to completely detach the strip from the reel · 5 If it is then necessary to detach the strip 12 ' next to the coil 14, the position of the rod 30 is adjusted along the rod 58 to position the front end 39 of the blade 26 near the next separation line 16, the blade resting on the turn which is immediately below the free end of the 12 'beam and the operation is repeated.

Les figures 7 et 8 représentent un mode de réalisation de l'invention légèrement modifié en ce que l'appareil à détacher la bande, désigné par 24', bien que fonctionnant ^essentiellement de la même manière que la lame 26 de l'appareil 24, cnnsiste en un disque tournant 70 afin de réduire les effets néfastes du frottement entre l’appareil à détacher et la surface de la bande. Dans ce mode de réalisation dont les éléments similaires à ceux du premier mode de réa-201isation sont désignés par les mêmes références numériques, le disque 70 est circulaire et comporte une arête périphérique 72 formée par les surfaces convergentes 74 et 76. Le disque 70 est fixé entre les segments fendus 78 et 80 d'une pièce de retenue qui peut tourner sur une colonnette 82, 25cette dernière pouvant pivoter sur le manchon 28 qui coulisse sur la tige 30.Figures 7 and 8 show an embodiment of the invention slightly modified in that the device for detaching the strip, designated by 24 ', although operating ^ essentially in the same way as the blade 26 of the device 24 , cnnsiste in a rotating disc 70 to reduce the harmful effects of friction between the device to be detached and the surface of the strip. In this embodiment, the elements similar to those of the first mode of re-201isation are designated by the same reference numerals, the disc 70 is circular and has a peripheral edge 72 formed by the converging surfaces 74 and 76. The disc 70 is fixed between the slotted segments 78 and 80 of a retaining part which can rotate on a small column 82, 25 this latter being able to pivot on the sleeve 28 which slides on the rod 30.

‘ Comme le montre particulièrement la figure 7, la colon- nette 82 comporte une partie intermédiaire 84 cylindrique, une partie de base de plus grand diamètre formant un épaule-30ment 86 destiné à recevoir la pièce de retenue 78, et une partie extérieure filetée 88 qui reçoit un écrou 90 destiné à fixer le disque 70 entre les segments 78 et 80. L'extrémité inférieure de la partie 84 porte une chappe 92 articulée par une goupille <?4 sur une tige p6 fixée radialement 35sur le manchon 28.'As particularly shown in Figure 7, the column 82 has an intermediate cylindrical portion 84, a base portion of larger diameter forming a shoulder-30ment 86 for receiving the retaining piece 78, and a threaded outer portion 88 which receives a nut 90 intended to fix the disc 70 between the segments 78 and 80. The lower end of the part 84 carries a clevis 92 articulated by a pin <? 4 on a rod p6 fixed radially 35 on the sleeve 28.

Le segment de retenue 78 peut comporter, comme le montre la figure, une douille 98 en bronze ou similaire facilitant la rotation du disque 70 sur la colonnette 82.The retaining segment 78 may comprise, as shown in the figure, a socket 98 in bronze or the like facilitating the rotation of the disc 70 on the baluster 82.

* Ce mode de réalisation de l'invention, fonctionne, * * 8 sous tous ces aspects, de la même manière que l'appareil 24 décrit précédemment. La tige 30 est positionnée pour permettre au disque 70 de reposer sur la spire qui se trouve au-dessous de celle à enlever, l’arête 72 ne pénétrant que 5 légèrement à l’intérieur au-delà du bord de la bande 12 opposé à celui portant les languettes 20. Quand la bande 12 considérée passe sur la surface du disque, la déformation qui en résulte produit une contrainte de tension sur la languette, entraînant sa cassure.* This embodiment of the invention works, * * 8 in all these aspects, in the same way as the device 24 described above. The rod 30 is positioned to allow the disc 70 to rest on the turn which is below that to be removed, the ridge 72 penetrating only slightly inside beyond the edge of the strip 12 opposite to that carrying the tongues 20. When the strip 12 in question passes over the surface of the disc, the resulting deformation produces a tension stress on the tongue, causing it to break.

10 II faut noter que, par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus de cassure des languettes reliant des bandes voisines de la bobine, il est possible de casser ces languettes en leur appliquant une contrainte de tension plutôt qu’en leur imposant le choc d’une lame de cisaillement 15 ou qu’en leur imposant une contrainte de torsion par l’utilisation d’une lame de séparation selon là technique antérieure. Ainsi, les languettes ne sont plus soumises à des forces qui tendent à les plier, ce qui élimine le risque de déformer ou d’endommager la matière voisine de la bande 20 par l’application de ces forces de flexion.10 It should be noted that, by implementing the method described above for breaking the tongues connecting adjacent strips of the coil, it is possible to break these tongues by applying a tension stress to them rather than by imposing the impact of a shear blade 15 or by imposing a torsional stress on them by the use of a separation blade according to the prior art. Thus, the tongues are no longer subjected to forces which tend to bend them, which eliminates the risk of deforming or damaging the material close to the strip 20 by the application of these bending forces.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme de l’art à l’appareil et au procédé qui ont été décrits à titre d’exemples nullement limitatifs sans sortir du cadre de l’invention.Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the apparatus and to the method which have been described by way of non-limiting examples without departing from the scope of the invention.

25 *25 *

Claims

1. Method for detaching a strip from a roll of rolled metal sheet in which neighboring strips are connected by breakable tabs spaced intermittently along the line of separation between the facing edges of the neighboring strips, during the rotation of said reel in the direction of unwinding of the strip, process characterized in that it consists essentially in deviating from the plane of the reel (1 * 0 the edge of the strip (12) opposite 10 to that which contains the tabs ( 20) which must be broken, so as to impose on said strip internal stresses which are opposed to each successive tongue by a reaction force of sufficient amplitude to break said tongue.

2 - Method according to claim 1, characterized in that said edge of the strip is deflected by lifting it radially relative to the coil.

3. Method according to claim 2, characterized in that said edge of the strip is raised by inserting a piece (26,70) between said edge of the strip and the edge of the underlying turn.

4. Method according to claim 3 »characterized in that it consists in fixing said part (26) relative to the movement of said coil (14) so that said part (26) is disposed in sliding contact on said strip ( 12) and on said underlying turn.

5. Method according to claim 3, characterized in that it also consists in driving said part (70) in a direction which coincides with the direction of movement of said strip (12).

6. Apparatus for separating a strip from a coil intended for a roll of rolled metal sheet comprising several longitudinal separation lines, spaced apart laterally, defining several wound strips spaced apart laterally, said strips being connected side by side by spaced tabs intermittently cutting the line of separation between neighboring strips, with a device intended to rotate said reel * <«10 in the direction of unwinding of the strip, in order to detach a piece from said reel by successively breaking said tabs of connection along the length of a determined dividing line, apparatus characterized in that it includes a device 1 intended to deflect the edge of the strip (12) opposite to that which contains said connecting tabs (20), along a path outside that traversed by said connecting tabs.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that said deflection device comprises a part (2.6) in the form of a finger interposed between the outer turn of the strip (12) and the underlying turn, said piece (26) being perpendicular to said strip (12) and its front end being positioned only slightly inside the edge opposite to that corresponding to the dividing line.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that said part (26) has an edge (3 ^) positioned opposite the direction of rotation of said coil (14) and formed as an inclined plane (36).

9. Apparatus according to claim 6, characterized in that said deflection device comprises a part (70) of generally circular shape which can rotate about an axis perpendicular to the axis of rotation of said coil (14) and interposed between the outer turn of the strip (12) and the underlying turn, the periphery (72). . '* of said piece (70) lying transversely to said strip slightly inside the edge opposite to that corresponding to the dividing line. 30

10 - Apparatus according to claim 9 »characterized in that the peripheral edge (72) of said part (70) is formed by converging surfaces (7 ^, 76)