DE3025712C2

DE3025712C2 - Method and device for detaching a strip from a sheet metal winding body

Info

Publication number: DE3025712C2
Application number: DE3025712A
Authority: DE
Inventors: John William Cleveland Ohio Rogers
Original assignee: COILED INVESTMENTS Inc WILMINGTON DEL US; Coiled Investments Inc Wilmington Del
Current assignee: COILED INVESTMENTS Inc WILMINGTON DEL US
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1980-07-07
Publication date: 1986-11-27
Also published as: SE447237B; DD155302A5; DE3025712A1; BE884237A; AU6021580A; FI802191A; CS231975B2; RO82152A; SE8005028L; AT374121B; AU539848B2; NL8003975A; ES493193A0; IT1128916B; PT71497A; FR2464108A1; ATA357780A; CA1141354A; RO82152B; GB2053754B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for Implementation of this method according to the preamble of claim 6.

Nach der US 41 55 238 wird eine längliche Metallblechbahn längs paralleler Linien derart geschlitzt, daß Trennlinien entstehen, welche intermittierend beabstandete Materialreste oder -brücken eines lediglich teilweise getrennten Materials aufweisen, welche die Trennlinie zwischen benachbarten Streifen überbrücken und die einander zugewandten Kanten benachbarter Metallblechstreifen miteinander verbinden. Wird ein derart geschlitzter Wickelkörper aufgehaspelt, so ergibt sich ein Wickelkörper aus einer Vielzahl von aufgewickelten Einzelstreifen, die miteinander mittels zerbrechbarer Verbindungen oder Metallbrücken verbunden sind, weiehe von den vorstehend genannten teilweise geschützten oder getrennten Metallresten gebildet sind.According to US 41 55 238, an elongated sheet metal web is used slit along parallel lines in such a way that separating lines arise which were spaced apart intermittently Have material residues or bridges of an only partially separated material, which the dividing line bridge between adjacent strips and the facing edges of adjacent sheet metal strips connect with each other. If such a slotted winding body is reeled, this results a bobbin made of a large number of wound individual strips, which are connected to one another by means of breakable Connections or metal bridges are connected, wehe are formed by the aforementioned partially protected or separated metal residues.

Auf diese Weise hergestellte Wickelkörper lassen sich vergleichsweise leicht versenden und handhaben, da es nicht nötig ist, die einzelnen aufgewickelten Metallstrcifen miteinander zu verbinden, wie sonst üblich. Außerdem besteht nicht mehr die Gefahr, daß die Kanten der aufgewickelten Blecheinzelstreifen beschädigt oder beeinträchtigt werden, da lediglich die beiden außen liegenden aufgewickelten Einzelstreifen mit ihren Außenkanten der Gefahr einer Beschädigung bei der Handhabe des Wickelkörpers ausgesetzt sind.Windings produced in this way can be sent and handled comparatively easily because it it is not necessary to connect the individual rolled up metal strips to one another, as is usually the case. aside from that there is no longer any risk of the edges of the individual rolled sheet metal strips being damaged or impaired because only the two outer wound individual strips with their outer edges are exposed to the risk of damage when handling the winding body.

Das Lösen der Einzelstreifen aus dem Wickelkörper kann mit Hilfe spezieller Wegbrecheinrichtungen durchgeführt werden, mit deren Hilfe ein aufgewickelter Einzelstreifen in Gänze vom Wickelkörper dadurch abgetrennt wird, daß die verbindenden Materialbrücken gleichzeitig zerbrochen werden. Eine derartige Einrichtung ist in der US-Patentschrift 41 55 238 beschrieben. Es gibt auch Fälle, in denen es wünschenswert ist, die Einzelstreifen vom Wickelkörper abzuziehen, beispielsweise während der Wickelkörper gedreht wird, so daß der vereinzelte Streifen einer Verarbeitungsstation, wie einer Presse, einer Stanze oder dergleichen zugeführt werden kann. In der US-Patentschrift 41 555 238 ist ein Trennwerkzeug dargestellt und beschrieben, mit dessen Hilfe Einzelstreifen aus dem Wickelkörper dadurch gelöst werden, daß die Verbindungsbrücken beim Abziehen des Einzclstrcifens vom Wickelkörper durchge-The individual strips can be released from the winding body with the help of special break-away devices be carried out, with the help of which a wound individual strip is completely removed from the winding body is separated so that the connecting material bridges are broken at the same time. Such a facility is described in US Pat. No. 4,155,238. There are also cases when it is desirable to have that Pull off individual strips from the bobbin, for example while the bobbin is rotated, so that the separated strip is fed to a processing station, such as a press, a punch or the like can be. In US Pat. No. 41 555 238, a cutting tool is shown and described with which Help individual strips are released from the winding body by the fact that the connecting bridges when pulling off of the single loop from the bobbin

trennt werden. Dieses Trennmesser ist nach der die zu zerstörenden Metallbrücken aufweisenden Trennlinie ausgerichtet fixiert und zerstört die Verbindungsbrük-Ken nacheinander, während der Wickelkörper in Umdrehung versetzt und der Einzelstreifen davon abgezogen wird.be separated. This cutting knife is after the too destructive metal bridges exhibiting dividing line fixed in alignment and destroys the connecting bridge one after the other, while the winding body is set in rotation and the individual strip is pulled off it will.

Das Ablösen von Einzelstreifen auf diese Weise ist als für die Praxis ungeeignet angesehen worden, insbesondere dann, wenn ein vergleichsweise dünnes Blechmaterial handzuhaben ist Dieses beruht darauf, daß bei der auf die Verbindungsbrücken zwecks deren Zerstörung ausgeübten Schlagbeanspruchung Biegekräfte entstehen, welche zu einer Verwerfung des benachbarten Streifenmaterials führen oder auf andere Weise das Bandmaterial beeinträchtigen, so· daß die Verwertung des Bandmaterials in Frage gestellt istThe peeling of individual strips in this way has been considered to be unsuitable in practice, in particular when a comparatively thin sheet metal material is to be handled. This is based on the fact that in the Bending forces are created on the connecting bridges for the purpose of their destruction, which lead to a warping of the adjacent strip material or in some other way that Impair the tape material, so that the utilization of the tape material is called into question

In der US-Patentschrift 41 55 238 ist noch eine andere Ausführungsform e:nes Streifen-Vereinzelungswerkzeuges beschrieben, mit dessen Hilfe die Verbindungsbrücken dadurch zertrennt werden, daß der zu vereinzelnde Streifen-Wickelkörper über ein keilförmiges Trennmesser geführt wird, um auf diese Weise die Verbindungsbrücken zu zerbrechen. Im Betrieb führen derartige Werkzeuge jedoch zu einem im allgemeinen aufwärts gerichteten Kraftvektor an der jeweiligen Verbindungsbrücke, welcher als Folge der Tatsache, daß sich die benachbarten Streifenwickelkörper und die Metallbrücken bewegen, ein Kraftsystem hervorruft, welches die Verbindungsbrücken durch Torsionsbeanspruchung zu Bruch gehen läßt. Dieser Torsionsbruch führt aber zu unerwünschten Materialverformungen. Die gebildeten Bruchreste erscheinen am vereinzelten Bandmaterial als Grate, was die Weiterverwendung des Materials ungünstig beeinflußtIn US Pat. No. 4,155,238, there is yet another embodiment of a strip singulation tool described, with the help of which the connecting bridges are separated by the fact that the Strip winding body is guided over a wedge-shaped separating knife, in order in this way the connecting bridges to break. In use, however, such tools generally lead to an upward trend directed force vector at the respective connecting bridge, which as a result of the fact that move the adjacent strip winding bodies and the metal bridges, creating a system of forces which allows the connecting bridges to break due to torsional stress. This torsional break leads to unwanted material deformation. The fracture residues formed appear on the isolated strip material as burrs, which has an adverse effect on the further use of the material

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend genannten Schwierigkeitein zu beseitigen, das heißt also, die genannten Materialverformungen und Grate zu vermeiden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß das vorgeschlagen, was im Kennzeichen des Anspruchs 1 erfaßt ist.The invention has for its object to obviate the aforesaid difficulties in the This means avoiding the material deformations and burrs mentioned. To solve this problem is proposed according to the invention that which is recorded in the characterizing part of claim 1.

Die erfindungsgemäße vorrichtungstechnische Lösung ist im Kennzeichen des Anspruchs 6 erfaßt.The device-related solution according to the invention is covered in the characterizing part of claim 6.

Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims characterize advantageous embodiments of the invention.

Eine beispielhafte Ausgestaltung der Erfindung wird anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to figures. It shows

F i g. 1 eine Ansicht einer Streifenvereinzelungsvorrichtung nach der Erfindung,F i g. 1 is a view of a strip separating device according to the invention,

F i g. 2 eine Seitenansicht der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung,F i g. FIG. 2 is a side view of the FIG. 1 shown device,

F i g. 3 eine Detailaufsicht auf die Vereinzelungsvorrichtung in etwas vergrößertem Maßstab,F i g. 3 shows a detailed view of the separating device on a somewhat enlarged scale,

F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 in F i g. 3,F i g. 4 shows a section along the line 4-4 in FIG. 3,

Fig.5 eine perspektivische Teildarstellung der in F i g. 1 dargestelften Vorrichtung,5 shows a perspective partial representation of the in F i g. 1 device shown,

F i g. 6 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 in F i g. 5,F i g. 6 shows a section along the line 6-6 in FIG. 5,

Fig.7 eine weitere Ausführungsform der Streifenvereinzelungsvorrichtung nach der Erfindung und7 shows a further embodiment of the strip separating device according to the invention and

Fig.8 eine Aufsicht auf die im Fig. 7 dargestellte weitere Ausführungsform.FIG. 8 is a plan view of that shown in FIG further embodiment.

Die F i g. 1 und 2 zeigen mit 10 eine Anordnung zumThe F i g. 1 and 2 show with 10 an arrangement for

Wickelkörper 14, welcher drehbar in einer Abhaspeleinrichtung 16 angeordnet ist. Der Wickelkörper 14 besteht aus einer aufgehaspelten Metallblechbahn, welche eine Vielzahl von nebeneinander im Abstand angeordnete Trennlinien 18 in ihrer Oberfläche aufweist, welche /wischen sich untereinander lösbar verbundene zu Wikkelkörpern aufgehaspelte Streifen 12 definieren. Wie am besten in F i g. 3 dargestellt Die Trennlinien 18 enthalten intermittierend im Abstand angeordnete Verbindungsbrücken oder -Stege, die mit dem Bezugszeichen 20 bezeichnet sind. Diese Verbindungsbrücken oder -Stege bestehen aus teilweise durchtrenntem stehengebliebenem Blechbahnmaterial und überbrücken (örtlich) den Zwischenraum zwischen benachbarten Streifen unter Ausbildung von Verbindungen. Der Wickelkörper 14 ist mit Hilfe rotierender Schlitzmesser hergestellt worden, welche auf eine längliche Metallblechbahn längs der Trennlinie 18 derart einwirken, daß die Blechbahn kontinuierlich geschlitzt wird. Über den Großteil der Längsabmessung einer jeden Trennlinie 18 erfolgt der Schlitzvorgang in dem Ausmaß, daß die Blechbahn tatsächlich durchtrennt wird. Intermittierend wird jedoch längs der Trennlinien das Schlitzen der Blechbahn kurzzeitig unter das Maß herabgesetzt, welches für ein Durchtrennen der Metallbahn erforderlich wäre, so daß Materialbrücken 20 gebildet werden, die lediglich teilweise geschlitzt sind und benachbarte Streifen 12 miteinander verbinden. Die mit Trennlinien und Materialbrücken versehene Metallblechbahn wird mit einem Haspelgerät zu einem Wickelkörper aufgehaspelt. An der Verwendungsstelle wird der Wickelkörper 14 in eine Abhaspeleinrichtung, wie die in den F i g. 1 und 2 mit den Bezugszeichen 16 bezeichnete Einrichtung eingesetzt, wobei eine solche Abhaspeleinrichtung einen drehbaren Support 22 zur Aufnahme der Mittelöffnung 23 des Wickelkörpers aufweist.Winding body 14, which is rotatably arranged in an uncoiling device 16. The winding body 14 consists from a reeled sheet metal web, which is a large number of spaced apart Has dividing lines 18 in their surface, which / wipe each other releasably connected to form winding bodies Define coiled strips 12. As best shown in FIG. 3 which contain dividing lines 18 intermittently spaced connecting bridges or webs, denoted by the reference number 20 are designated. These connecting bridges or webs consist of partially severed remains Sheet metal and bridge (locally) the space between adjacent strips with the formation of connections. The winding body 14 is produced with the aid of rotating slitting knives been, which act on an elongated sheet metal web along the dividing line 18 such that the Sheet metal is continuously slotted. Over the majority of the longitudinal dimension of each dividing line 18 the slitting process takes place to the extent that the sheet metal web is actually severed. Intermittently however, along the dividing lines, the slitting of the sheet metal web is briefly reduced below the level which would be required for severing the metal web, so that material bridges 20 are formed, the are only partially slotted and connect adjacent strips 12 to one another. The ones with dividers and Sheet metal web provided with material bridges is reeled into a winding body with a reel device. At the point of use, the winding body 14 is transferred to a decoiler, such as the one shown in FIGS. 1 and 2 with the reference numeral 16 designated device used, such an uncoiling device has a rotatable support 22 for receiving the central opening 23 of the winding body.

Eine Streifen-Abzieheinrichtung 24 dient dazu, die aufeinanderfolgenden Materialbrücken 20 zu durchtrennen, die einen abzulösenden Streifen 12 mit dem übrigen Wickelkörper verbinden, wobei das Durchtrennen der Materialbrücken erfolgt während der Wickelkörper in der Abhaspeleinrichtung 16 in Abhaspelrichtung gedreht wird. Die Vorrichtung 24 umfaßt einen fingerartigen Körper 26, der mit einem Ende an einer einstellbaren Halterungshülse 28 befestigt ist, die auf einem länglichen Stab 30 ein- und feststellbar ist Der Stab 30 ist seinerseits verschwenkbar an einer Basis 32 gelagert, so daß der Körper relativ zum Wickelkörper 14 positionierbar ist, wie im folgenden noch ausführlich beschrieben wird.A strip peeling device 24 serves to cut through the successive material bridges 20, which connect a strip 12 to be detached to the rest of the winding body, the severing the material bridging takes place during the winding body in the uncoiling device 16 in the uncoiling direction is rotated. The device 24 includes a finger-like body 26 which has one end on one adjustable retaining sleeve 28 is attached, which is adjustable and lockable on an elongated rod 30 Rod 30 is in turn pivotably mounted on a base 32 so that the body is relative to the winding body 14 can be positioned, as will be described in detail below.

Der Körper 26 besitzt vorzugsweise eine messer- oder klingenartige Gestalt, wobei eine konvergierende Kante 34 in Gegenüberstellung zur Umdrehungsrichtung des Wickelkörpers 14 angeordnet ist. Ausgehend von der Kante 34 ist der Körper 26 mit einer geneigten Oberfläche 36 versehen, welche zu einer Streifen-Auflagerfläche 38 führt, über welche der zu vereinzelnde Streifen 12 während seines Abziehens aus dem Wickelkörper hinwegläuft. Die in F i g. 4 dargestellte Vorrichtung ist an derjenigen Seite, die der in F i g. 3 dargestellten Seite gegenüberliegt, identisch ausgebildet, um ein Wenden des Schneidwerkzeuges zu gestatten, falls ein Wickelkörper in einer Richtung abgehaspelt werden muß, welche der vorstehend beschriebenen Wickelrichtung entgegengesetzt ist.The body 26 preferably has a knife or blade-like shape, with a converging one Edge 34 is arranged in opposition to the direction of rotation of the winding body 14. Outgoing from the edge 34, the body 26 is provided with an inclined surface 36 which leads to a strip bearing surface 38 leads over which the strip 12 to be separated is being pulled out of the winding body runs away. The in F i g. The device shown in FIG. 4 is on the side that corresponds to the device shown in FIG. 3 shown Side opposite, designed identically to allow turning of the cutting tool, if a The winding body must be unwound in one direction, which of the winding direction described above is opposite.

Der Körper 26 ist an einem gabelartigen Messerhalter 40 mit Hilfe von Schraubbolzen 42 befestigt, die sich durch in dem Körper ausgebildete Schlitze 44 hindurch erstrecken. Der Messerhalter 40 besitzt einen Gewindeschaft 46, der sich durch einen durchbohrten Halterung:block 48 hindurchzustrecken vermag, welcher mit der Halterungshülse 28 verschweißt ist. Eine Mutter 50 verbindet den Halter 40 mit dem Block 48. Die Halterungshülse 28 ist verschieblich auf dem Stab 30 ange-The body 26 is attached to a fork-like knife holder 40 by means of screw bolts 42, which through slots 44 formed in the body extend. The knife holder 40 has a threaded shaft 46, which extends through a pierced holder: block 48, which is welded to the holding sleeve 28, is able to extend therethrough. A mother 50 connects the holder 40 to the block 48. The holder sleeve 28 is slidably mounted on the rod 30.

ordnet und wird in einer gewünschten Position längs dieses Stabes 40 mit Hilfe einer handbetätigten Einstellschraube 52 gesichert.arranges and is in a desired position along this rod 40 with the aid of a hand-operated adjusting screw 52 secured.

Der Stab 30 ist mit seinem unteren Ende verschwenkbar auf einer ortsfesten Basis 32 gelagert, die einander im Abstand gegenüberliegende hochstehende Endplatten 56 aufweist, zwischen welchen ein länglicher Stab 58 aufgenommen ist. Wie in F i g. 1 dargestellt, ist das untere Ende des Schwenkstabes 30 mit einer einstückig ausgebildeten Lagerschale 60 versehen, die auf dem Stab 58 aufgenommen ist und sich auf diesem Stab verschwenken kann. Der Stab 58 trägt ferner eine Verschwenkungsfixierungseinrichtung 62, die aus einander im Abstand gegenüberliegenden Endplatten 64 besteht, die mittels eines Bodenbügels 66 miteinander verbunden sind. Diese Fixierungseinrichtung 62 ist auf dem Stab 58 verschieblich und gestattet das Einstellen des Körpers 26 in einer parallel zur Achse des Wickelkörpers 14 verlaufenden Richtung. Eine handbetätigte Einstellschraube 68, die der Einstellschraube 52 gleicht, erstreckt sich durch eine der Endplatten 64, um die Fixierungseinrichtung in den jeweils ausgewählten Positionen längs des Stabes 58 festzustellen.The rod 30 is pivotably mounted with its lower end on a stationary base 32, which are mutually has at a distance opposite upstanding end plates 56, between which an elongated rod 58 is recorded. As in Fig. 1, the lower end of the pivot rod 30 is integrally formed with a Bearing shell 60 provided, which is received on the rod 58 and pivot on this rod can. The rod 58 also carries a pivot fixing device 62 which is spaced apart from one another opposite end plates 64, which are connected to one another by means of a floor bracket 66 are. This fixing device 62 is displaceable on the rod 58 and allows the body to be adjusted 26 in a direction running parallel to the axis of the winding body 14. A hand operated adjustment screw 68, which is similar to the adjustment screw 52, extends through one of the end plates 64 to the fixation means to be determined in the respectively selected positions along the rod 58.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt Nachdem der Wickelkörper so in die Abhaspeleinrichtung 16 eingebaut worden ist, daß der Abwikkelvorgang erfolgen kann, wird der Stab 30 längs des Stabes 58 so positioniert, daß das freie Ende 39 des Körpers 26 nach der Trennlinie 18 ausgerichtet ist, welche die Materialbrücken 20 enthält, welche den zu vereinzelnden Streifen 12 mit dem übrigen Wickelkörper verbinden. Der Stab 30 wird sodann in seine Wirkstellung verschwenkt in welcher der Körper 26 auf der Oberfläche der nächstunteren Wicklung ruht. Gute Ergebnisse werden erzielt, wenn sich das freie Ende 39 des Körpers 26 von der Streifen-Außenkante etwa um ein Viertel der Streifenbreite einwärts erstreckt.The device described above works as follows After the winding body is so in the uncoiler 16 has been installed that the unwinding process can take place, the rod 30 is along the Rod 58 positioned so that the free end 39 of the body 26 is aligned with the parting line 18, which the material bridges 20 contains which the strip 12 to be separated with the rest of the winding body associate. The rod 30 is then pivoted into its operative position in which the body 26 on the Surface of the next lower winding rests. Good results are achieved if the free end 39 of the Body 26 extends inwardly from the outer edge of the strip by about a quarter of the width of the strip.

Wird der Streifen 12 abgezogen, so wird seine Außenkante veranlaßt über die Oberfläche 38 des Körpers 26 hinwegzugleiten. Dadurch wird die Außenkante des Streifens 12 radial nach oben aus der kreisförmigen Bogenbahn herausgelenkt, welche von der gegenüberliegenden Kante des Streifens 12 und der damit verbundenen Kante des Nachbarstreifens 12' durchschritten wird. Das auf diese Weise erreichte Anheben der Kante des Streifens 12 dient zu einer kurzzeitigen elastischen Verformung des Streifenmaterials, wodurch auf den Werkstoff innere Zugspannungen aufgebracht werden, die über die Werkstoffebene zwischen zwei in Reihenfolge aufeinanderfolgende Materialbrücken verteilt werden. Wird der Werkstoff mit derartigen Zugspannungen beaufschlagt so ergibt sich, daß sich die Reaktionskräfte an den Materialbrücken 20 konzentrieren. Diese Reaktionskräfte durchlaufen ihr Maximum bei jeder der aufeinanderfolgenden Materialbrücken 20 gerade nachdem diese das Ende 39 des Körpers 26 passieren und treten primär als axiale Zugkräfte auf, die in F i g. 3 mit dem Bezugszeichen Ra bezeichnet sind. Eine beträchtlich kleinere Komponente Rl dieser Kraft wirkt in Längsrichtung des Streifenmaterials. Eine dritte, jedoch praktisch vernachlässigbare Reaktionskräft tritt normal zu der Axialkraft und der Longitudinalkraft auf. Durch die resultierende dieser Kräfte wird die Materialbrücke 20 so stark belastet daß sie bricht.When the strip 12 is peeled off, its outer edge is caused to slide over the surface 38 of the body 26. As a result, the outer edge of the strip 12 is deflected radially upwards out of the circular arc path which is traversed by the opposite edge of the strip 12 and the edge of the neighboring strip 12 'connected to it. The lifting of the edge of the strip 12 achieved in this way serves to briefly elastic deformation of the strip material, as a result of which internal tensile stresses are applied to the material, which are distributed over the material plane between two successive material bridges. If the material is subjected to such tensile stresses, the result is that the reaction forces are concentrated on the material bridges 20. These reaction forces reach their maximum in each of the successive material bridges 20 just after they pass the end 39 of the body 26 and occur primarily as axial tensile forces, which are shown in FIG. 3 are denoted by the reference character Ra. A considerably smaller component Rl of this force acts in the longitudinal direction of the strip material. A third, but practically negligible, reaction force occurs normal to the axial force and the longitudinal force. Due to the resulting forces, the material bridge 20 is so heavily loaded that it breaks.

Der Vorgang wird für jede nachfolgende Materialbrücke 20 wiederholt, indem der Streifen 12 über den Körper 26 hinweggeht, um auf diese Weise die Materialbrücken nacheinander zu zerbrechen und auf diese Weise eine vollständige Ablösung des aufgewickelten Einzelstreifens vom Gesamt-Wickelkörper zu erreichen.The process is repeated for each subsequent bridge of material 20 by placing the strip 12 over the Body 26 goes away in order in this way to break the bridges of material one after the other and in this way to achieve a complete detachment of the wound individual strip from the overall winding body.

Soll nach Abtrennen eines ersten Streifen-Wickelkörpers der benachbarte Streifen-Wickelkörper 12' vom Hauptwickelkörper 14 abgetrennt werden, so wird die Stellung des Schwenkstabes 30 längs des Stabes 58 so eingestellt, daß das vordere Ende 39 des Körpers 26 im Bereich der nächstfolgenden Trennlinie 18 zu liegen kommt, wobei dann der Körper 26 auf der nächsttieferen Wicklung des Streifens 12' zu liegen kommt und der Vorgang wiederholt wird.Should after severing a first strip winding body the adjacent strip winding body 12 'are separated from the main winding body 14, so the Position of the pivot rod 30 along the rod 58 adjusted so that the front end 39 of the body 26 in the Area of the next dividing line 18 comes to rest, the body 26 then on the next lower Wrapping of the strip 12 'comes to rest and the process is repeated.

In den F i g. 7 und 8 ist eine leicht veränderte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform arbeitet die Streifenabzieheinrichtung 24' im wesentlichen in der gleichen Weise wie der messerartige Körper 26 der Vorrichtung 24. Die Abzieheinrichtung 24' ist als drehbare Scheibe 70 ausgebildet, um die schädlichen Reibungskräfte zu verringern, die zwischen der Abzieheinrichtung und der Oberfläche des Bandmaterials auftreten, herabzusetzen. Bei der Darstellung der in Rede stehenden zweiten Ausführungsform werden Einzelteile, die mit entsprechenden Einzelteilen der ersten Ausführungsform übereinstimmen, mit identischen Bezugszeichen bezeichnet. Die Scheibe 70 besitzt eine kreisförmige Gestalt und besitzt eine Umfangskante 72, die aus konvergierenden Oberflächen 74 und 76 gebildet ist Die Scheibe 70 ist zwischen geteilten Segmenten 78 und 80 eines Haltegliedes befestigt welches drehbar auf einem Zapfen 82 gelagert ist, wobei dieser Lagerzapfen verschwenkbar an der verschieblichen Halterungshülse 28 auf dem Stab 30 befestigt istIn the F i g. 7 and 8 a slightly modified embodiment of the invention is shown. In this embodiment the strip puller 24 'operates in substantially the same manner as the knife-type Body 26 of the device 24. The pulling device 24 'is designed as a rotatable disk 70 around the to reduce harmful frictional forces between the puller and the surface of the tape material occur to reduce. In the illustration of the second embodiment in question Items that correspond to corresponding items of the first embodiment, with identical Reference numerals denoted. The disc 70 has a circular shape and has a peripheral edge 72, formed from converging surfaces 74 and 76. The disc 70 is between split segments 78 and 80 of a holding member attached which is rotatably mounted on a pin 82, this bearing pin is pivotably attached to the displaceable mounting sleeve 28 on the rod 30

Wie am besten in F i g. 7 dargestellt ist der Zapfen 82 als Teil eines zylindrischen Körpers 84 ausgebildet welcher zwischen einem einen, vergleichsweise größerem Durchmesser aufweisenden Basisabschnitt und einem axial äußeren mit Gewinde versehenen Abschnitt 813 ausgebildet ist Der genannte Basisabschnitt bildet eine Schulter 86 zur Aufnahme eines Halterungsgliedes 78. Auf den äußeren Gewindeabschnitt 88 ist eine Mutter 90 aufschraubbar, um die Scheibe 70 zwischen den Halterungssegmenten 78 und 80 zu sichern. Das dem Gewindeabschnitt 88 gegenüberliegende Ende des Körpers 84 ist mit einem Gabelkopf 92 versehen, welcher mittels eines Stiftes 94 verschwenkbar mit einem Arm 96 verbunden ist welcher sich von der Hülse 28 ausgehend radial erstreckt.As best shown in FIG. 7, the pin 82 is formed as part of a cylindrical body 84 which between a base section having a comparatively larger diameter and a axially outer threaded portion 813 is formed. Said base portion forms a Shoulder 86 for receiving a support member 78. On the outer threaded portion 88 is a nut 90 can be screwed on to secure the disk 70 between the mounting segments 78 and 80. That the threaded section 88 opposite end of the body 84 is provided with a fork head 92, which is pivotably connected by means of a pin 94 to an arm 96 which extends from the sleeve 28 extends radially.

Das Halterungssegment 78 kann, wie in der Zeichnung dargestellt mit einer aus Bronze oder dergleichen bestehenden Buchse 98 versehen sein, um die Rotation der Scheibe 70 um den Zapfen 87 zu erleichtern.The mounting segment 78 can, as shown in the drawing, with one made of bronze or the like existing bushing 98 may be provided to facilitate the rotation of the disc 70 about the pin 87.

Die Arbeitsweise der vorstehenden Ausführungsformen der Erfindung stimmt in allen wesentlichen Aspekten mit der Arbeitsweise der zuvor beschriebenen Ausführungsform 24 überein. Der Schwenkstab 30 wird so positioniert daß es der Scheibe 70 ermöglicht ist auf der Wicklung zu ruhen, die unterhalb der zu entfernenden Wicklung liegt wobei sich die Umfangskante 72 nur leicht von derjenigen Kante des Streifens 12 aus nach innen in Richtung auf die gegenüberliegende Kante erstreckt welche die Materialbrücken 20 aufweist Wenn der zu vereinzelnde Streifen 12 über die Oberfläche 74 der Scheibe hinweggeht erzeugt die sich ergebende Auslenkung eine Zugbeanspruchung auf jeden der Vorsprünge, die zu de: en Zerstörung führt. The operation of the above embodiments of the invention is correct in all essential respects is the same as the operation of Embodiment 24 described above. The pivot rod 30 becomes so positioned so that the disc 70 is allowed to rest on the winding below that to be removed The winding lies with the peripheral edge 72 only slightly following that edge of the strip 12 extends inwardly towards the opposite edge which has the bridges of material 20 if the strip 12 to be singulated passes over the surface 74 of the disc produces the resulting Displacement is a tensile stress on each of the protrusions that leads to de: en destruction.

Das vorstehend beschriebene Verfahren zum Zerbrechen der Materialbrücken, weiche benachbarte Streifen in einem Wickelkörper miteinander verbinden, ermöglicht ein Zerbrechen dieser Materialbrücken durch Auf-The method described above for breaking the bridges of material, soft adjacent strips connect with each other in a winding body, enables these material bridges to break by breaking

bringen einer Zugbeanspruchung auf diese Brücken,
wohingegen der Stand der Technik eine Zerstörung solcher Materialbrücken durch Schlagbeanspruchung mittels eines Abschermessers oder durch Aufbringen einer
Torsionsbeanspruchung mittels eines entsprechenden 5 Trennwerkzeuges vorsieht.bring tensile stress to these bridges,
whereas the state of the art destroys such material bridges by impact stress by means of a shear knife or by applying a
Provides torsional stress by means of a corresponding 5 cutting tool.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens
werden die Materialbrücken nicht Kräften unterworfen,
die zu einer Biegebeanspruchung führen, so daß das
angrenzende Streifenmaterial nicht durch derartige Bie- io gekräfte beeinträchtigt oder beschädigt wird.When using the method according to the invention
the material bridges are not subjected to forces,
which lead to bending stress, so that the
adjacent strip material is not impaired or damaged by such bending forces.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

1515th

2020th

3030th

3535

4040

4545

5050

5555

6060

6565

Claims

Patent claims:

1. A method for detaching a strip from a winding body consisting of a sheet metal web, which is made up of juxtaposed and destructible bridges of material connected coiled strips, with the bridges of material at intervals longitudinally the dividing line between the facing edges of adjacent strips are formed below Rotation of the winding body in its unwinding direction, characterized in that that edge of the strip which is opposite the edge having the material bridges to be destroyed lies, is deflected out of the plane of the winding body with the application of internal stresses in the strip, which are encountered by reaction forces in each of the successive material bridges, which are large enough to destroy the respective material bridges.

2. The method according to claim 1, characterized in that the strip edge is radial relative to the Winding body is raised.

3. The method according to claim 2, characterized in that to cancel the strip edge Body is introduced between this strip edge and the edge of the next lower winding.

4. The method according to claim 3, characterized in that this body with respect to the movement of the winding body is fixed, this body in sliding contact with this Strip and the next lower winding is arranged.

5. The method according to claim 3, characterized in that the body moves in one direction which coincides with the direction of movement of the strip.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2 to 5 with one of one Sheet metal web existing winding body, which a large number of side by side at a distance, has dividing lines which extend in the longitudinal direction of the metal web and which have a plurality bridges of material arranged next to one another and spaced apart from one another by coiled strips are connected, bridging the dividing line between adjacent strips, and with devices for rotating the winding body in its uncoiling direction and for detaching one Strip from the winding body by successively breaking the material bridges lengthways the length of an affected dividing line, characterized in that a device (24) for lifting that edge of the strip (12) is provided which is opposite that edge which the Has material bridges (20).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the Aus'enkeinrichtung (24) is a finger-like Has body (26) between the outermost winding of the strip (12) and the next lower Winding is insertable, this body extending transversely to the strip and a front Has end, which is only slightly positionable within that edge, which of those Opposite edge that has the relevant dividing line.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the body (26) has an edge (34), which of the direction of rotation of the winding body (14) is directed opposite, and that this edge is designed as an inclined plane (36)

9. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the deflection device (24 ') has a circular body (70) which is around a to Axis of rotation of the bobbin (14) normal axis is rotatable and between the outermost winding of the strip and the next lower winding can be inserted, the circumference (72) of this Body in the transverse direction to the strip only extends slightly inwards from that edge, which is opposite the edge that has the affected dividing line (18)

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the peripheral edge (72) of the body (70) is formed by converging surfaces (74, 76)