LU81825A1 - Procede et dispositif de lancement de fils en debut de renvidage - Google Patents
Procede et dispositif de lancement de fils en debut de renvidage Download PDFInfo
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Description
. - ; Λ} 2.<U^3 0.·;
. ^ jv- ^rRAND_Dl3CHÉ DE LUXEMBOURG
Brevet N° fI......M.......ν> O
. oc λ('\·v,Pp 1979 «·υ *·*χ ûu JLV............î...?.......r ^|MS Monsieur le Ministre ;Â Îiîîj de l’Économie Kationale et des Classes Moyennes
Titre délivré : ........................................ i'& ftî
Service de la Propriété Industrielle
/ LUXEMBOURG
,1/. IHM/ t : v ^
Xvf * " L rt,- ?Λ D emande de Brevet d’invention uj) —I. Requête
La société.....dite..:......P.BQKE-POULESC-TEXTILE,.....Zt*.....M.f..;...,.i......”.·» talçr.a. a) 75008......Paris,.....France.......représentée.....car....."onsleur......Char les.....(-tünchen,.
.c.Q.nss.11.....,e.,n......hr.e..v.s..£s......I.....Luxembourg..,......a.gj..s.s.an.t.....an.....s.y.alit.ë.....de................................<2) S3.Bi.a.ts.i.r.e.................................................................................................................................................................................................................................................
dépose........ ce.....y.î.D.£.£......six......oç.tobxe.....1.9.00.....s.o.i.xa.nt.s.rJ.jjirJ.su.Î........................«3> à 0.......heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : “Procédé.....et dispositif.....de.....lancement.....ds.....fils......en.....débufr de...............................(4) .rs.nyida.ge.''..,.............................................................................................................................................................................................................................................
déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeurs) est (sont) : .uB.n.Â.leb.r.....Lilo................5 5 Fui..*.....âL·......no......O&sJjiir.....L.l-'ùM,.............................................is> .10.0.:1.5......Lvon r......Fx.rn.cf......-.....looi.lo.i!.r.....F* rr.Erd...........rue.....du.............................
.Erllilô...*......5.1..1..1.0......Fcj.II.v;.,.....France..........................................................................................................................................................
2. la délégation de pouvoir, dat^e de ........LlO.·?............................................... le .....^7__^Ot^.fnr:rS...1χ 7 9 ΤΓαΓιΓδ’ 3. la description en langue..............."........‘.....Z.......!.......“................................... de l’invention en deux exemplaires ; 4.........§..................... planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le 26 octobre.....1079...............................................................................................................................................................................................
revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6) brevets d'invention..........déposée® en (D_____________Frsnce_________________________________________________________________________________ le 27 octobre 1978 secs le PV ?'o. 75/31 2*0.....et....................................................................(8) _______________13 septembre 1979 sous.....le PV Ho. 79/23 383....................................................................................
au nom de ..........I..®.....i?„Ë.9..5..?.B.“..?.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg .....................................
lia, bouVcvsrti· Trince-henri ____________________________________ ____________________________ _________________________________(10) sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes cî v * susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance a______________.L„._____________________mois.
Le.......22ppMlÆ.,...............
s-- Π. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : 26 octoj>r^7i^9 '......."·J g Ç¥^"T% %\ Pr· Ie Ministre .... λ ^ j j ^ 15.0° heures ·' /a d®b’Î5gghomi£Nationale et des.Classes Moyennes, xi-5 tf ..... ....... [ $ fi !J pa-w .............f 1 2.4243
Revendication des priori tés ! des demandes correspondantes déposées en France : le 27.10.1978 - PV No. 78/31 240 j Të~~î8.09.1979 - PV No.^9^3 383 1 ’ i î i MEMOIRE DESCRIPTIF j déposé à l'appui d'une demande de
I BREVET D'INVENTION
ij
1 au Grand-Duché de LUXEMBOURG
au nom de RHONE-POULENC-TEXTILE pour :11 "Procédé et dispositif de lancement de fils en début de renvidage".
j i i » DT 40CS/4019
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de lancement simultané de plusieurs fils pour leur renvidage en enroulements séparés sur une même broche avec formation éventuelle d'une queue de rattache.
Par "fil", on désigne tout élément filamentaire se présentant sous ; 5 forme de fil continu, filé de fibres, ou produit type filé de fibres. Cepen dant, les fils concernés par la présente demande sont de préférence des fils continus.
On utilise, dans l'industrie textile, un type de bobinoir comportant au moins une broche pour le renvidage simultané de plusieurs fils sur ladite 10 broche en formant plusieurs enroulements séparés disposés côte à côte. Chaque enroulement est constitué par un fil unitaire ou par un assemblé de plusieurs fils unitaires parallèles, ledit assemblé se comportant comme un fil unitaire du point de vue de son trajet dans l'opération considérée dans la desande.C'est pourquoi, dans un but de simplification, dans la suite du texte, le terme"fil** 15 désignera aussi bien un fil : élément unitaire, qu'un groupe de fils unitaires parallèles se comportant du point de vue trajet comme un élément unitaire.
Lorsqu'on confectionne plusieurs enroulements séparés sur une mSrae broche, lesdits enroulements sont formés soit sur un seul support de fil(tube), soit sur plusieurs supports disposés bout à bout sur la broche, le nombre de 20 supports étant au plus égal au nombre de fils.
Les fils passant par des guides de triangulation fixes, sont distribués en va-et-vient le long de leur emplacement de réception respectif au moyen d'un dispositif muni de guides de va-et-vient. Il y a autant de guides de triangulation et de guides de va-et-vient que d'enroulements à confection-25 ner, enroulements dont le nombre est égal au nombre de fils. L'entraînement en rotation des enroulements peut être assuré par l'intermédiaire de la broche ou par un cylindre pilote venant en contact avec l'extérieur de l'enroulement ou par une combinaison de ces deux moyens.
Le type de renvidage ci-dessus nécessite le lancement simultané de 30 tous les fils sur la broche. La demande française de brevet numéro 77/02691, - prise au nom de la demanderesse, concerne un dispositif permettant de réali ser ce lancement. Il s'agit d'un dispositif de sélection de fils constitué par une rampe de guidage s'étendant en avant des guides de va-et-vient, parallèlement au déplacement de ces derniers, ladite rampe étant coupée par des fen-35 tes d'échappement rectilignes à raison d'une fente par emplacement de fil. Au lancement, les fils passant dans des guides de triangulation distincts sont ensuite regroupés au niveau d'un pistolet de manipulation, et accrochés à Ι'βχ-^ trémité de la broche à l'aide dudit pistolet. Les fils glissent le long de la rampe car, chacun d'eux, sous l'influence des forces de rappel, a tendance j/ i/ ύ · 2 » \ se placer selon la perpendiculaire entre le guide de triangulation et la broche. En s'appuyant sur la rampe, les fils sont hors de prise des guides de va-et-vient. Les fils étant regroupés sur la broche au moment de l'accrochage, mais provenant de guides de triangulation séparée, ils présentent au niveau I 5 de la rampe des inclinaisons différentes. L'orientation de chaque fente d'é- t j chappement étant fonction de l'inclinaison du fil à sélectionner au niveau de son emplacement d'enroulement, les fils l'un après l'autre s'échappent de la rampe par leur fente respective et tombent dans la zone battue par leur guide de va-et-vient qui les saisit. Un dispositif de formation de queue de rattache^ ‘ 10 par exemple au moyen d'un doigt basculant, peut être monté à chaque emplace- , ment d'enroulement.
'1 Le dispositif ci-dessus donne entière satisfaction ; cependant, il i| |j présente une certaine complexité dans sa réalisation car il exige une grande îj précision pour son usinage, 115 La présente invention se propose de fournir un procédé et un dispo sitif simples pour le lancement de plusieurs enroulements sur une même broche, avec éventuellement formation d'une queue de rattache en début d'enroulement.
N II s'agit d'un procédé de lancement simultané de plusieurs fils pour 1 leur renvidage en enroulements séparés sur une aSise broche, les fils étant 120 amenés selon des trajets distincts, chacun passant dans un guide de triangulation, puis, en cours de renvidage, dans un guide de distribution en va-et-vient, procédé selon lequel, après accrochage sensiblement simultané des fils à l'extrémité de la broche, ces derniers se déplacent hors de prise des guides de va-et-vient selon une direction sensiblement parallèle à la broche, sous 25 l'influence des forces de rappel et tendent à se positionner sur leur zone d'enroulement au droit des guides de triangulation, caractérisé par le fait que, durant leur déplacement parallèle à la broche, les fils s'appuient sur une rampe de guidage continue en position "active", les plaçant hors de prise des guides de va-et-vient et viennent se positionner au droit des guides de 30 triangulation, l'effacement de la rampe provoquant alors le passage des file dans la zone battue par les guides de va-et-vient et la prise des fils par lesdits guides.
Le procédé ci-dessus s'applique aussi au lancement simultané de fils avec formation de queue de rattache en début d'enroulement, ladite queue de 35 rattache étant située dans une zone de rattache hors de la zone d'enroulement principal. Dans ce cas, après la prise du fil par les guides de va-et-vient, il comporte en plus les phases suivantes : - déplacement des guides de triangulation jusqu'au niveau de la zone de rattache et extraction des fils des guides de va-et-vient par passage ÿkf 40 la rampe de la position "effacée" à la position "active", f ;/ 3 - confection des queues de rattache au droit des guides de triangulation, - effacement de la rampe et retour des guides de triangulation à leur position d'origine, lorsque les queues de rattache sont terminées, 5 Le déplacement des guides de triangulation jusqu'au niveau de la zone de rattache s'effectue avant ou après extraction des fils des guides de va-et-vient. On effectue d'abord l'extraction des fils des guides de va-et-vient , lorsque les à-coups de tension, conséquence du battement desdits guides, risquent d'avoir des effets néfastes sur le procédé ou sur le fil, par 10 exemple risques de casse et de ravalement sur les délivreurs disposés en amont du bobinoir.
Le procédé selon l'invention se déroule avantageusement de façon totalement automatique, au moyen d'un dispositif de mise en oeuvre faisant également partie de l'invention.
15 II s'agit d'un dispositif de lancement simultané de plusieurs fils pour leur renvidage en enroulements séparés sur la même broche d'un bobinoir, ladite broche étant pourvue de moyens d'accrochage à une de ses extrémités, les fils en cours de renvidage étant amenés selon des trajets distincts,chacun passant dans un guide de triangulation puis, en cours de renvidage, dans un 20 guide de distribution en va-et-vient, caractérisé par le fait qu'il comprend, en combinaison : - une rampe de guidage s'étendant le long de la zone battue par les guides de va-et-vient, ladite rampe pouvant occuper deux positions : une position "active" selon laquelle les fils qui s'appuient sur elle sur le tronçon 25 entre les guides de triangulation et la broche sont hors de prise des guides de va-et-vient, et une position "effacée" selon laquelle elle est inopérante, les fils étant repris par les guides de va-et-vient, - un doigt de retenue provisoire des fils coopérant avec la rampe, situé au niveau de l'extrémité de la broche où s'effectue l'accrochage.
30 Le doigt de retenue a pour rôle de positionner et maintenir les fils avant accrochage. Ce dernier a lieu lorsque les fils échappent du doigt.Ledit doigt peut être escamotable ou fixe. Dans le premier cas, l'escamotage provoque l'échappement des fils et leur accrochage sur la broche. Dans le deuxième cas, on utilise le mouvement de la rampe passant de la position "effacée" à 35 la position "active" pour provoquer l'échappement des fils.
Lorsqu'on désire former une queue de rattache en début d'enroulement, le dispositif comprend en outre : ^ - des moyens de montage des guides de triangulation assurant leur J mobilité entre une zone correspondant à l'enroulement principal et une zonisl· 40 correspondant à la queue de rattache, / // ' 4 i
S
i ! - des moyens de commande de contrôle et de synchronisation des œou- \ Ί vements de la rampe de guidage, des guides de triangulation et éventuellement î j . du doigt de retenue provisoire.
j Selon un mode de réalisation préférentiel, les guides de triangula- j 5 tion sont solidaires d’une tringle coulissante dans une direction sensiblement ! parallèle à l'axe de la broche, ladite tringle étant mue par un système bielle- ; -manivelle. Selon un montage simple, la tringle coulissante est liée directement à la tête de bielle. Avantageusement, on intègre un vérin (ou organe équivalent) ; au système bielle-manivelle, afin de mieux contrôler le mouvement des guides de 10 triangulation dans la zone de rattache. Le mouvement du vérin s'ajoutant à celui du système bielle-manivelle, on augmente la vitesse de déplacement des guides de triangulation et on peut réaliser une queue de rattache avec spires plus ou moins serrées.
Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, il est prévu pour au 15 moins un fil, et de préférence pour tous les fils, une buse d'entrelaçage disposée sensiblement à l'emplacement du guide de triangulation correspondant, sur les moyens de montage de l'ensemble des guides.
En effet, lorsqu'on forme une queue de rattache, le fil constituant ladite rattache doit présenter une bonne cohésion, Être très net. Ceci pour évi- 20 ter les risques d'emmêlements brin à brin d'une spire à l’autre, ce qui entra- i verait le dévidage normal de la queue ce rattache.
Or, dans le processus de renvidage, c'est au cours de la formation de la queue de rattache que le fil est le plus maltraité et que le risque d'ouverture des brins est le plus grand, malgré la cohésion qui peut être donnée 25 par des moyens tel qu'ensimage. Pour pallier cet inconvénient, on entrelace le fil au moins légèrement, avant le renvidage, au moyen d'une buse d'entrelaçage.
La buse d'entrelaçage peut remplir la fonction de guide de triangulation, après des éventuels aménagements, en particulier à sa sortie ; dans j ce cas, le guide de triangulation habituel peut être supprimé. On peut aussi 30 conserver le guide de triangulation courant, modifié ou non, la buse étant • montée en amont et adjacente à celui-ci.
| On peut utiliser toutes buses d'entrelaçage de type connu et les ^ I faire fonctionner durant toute la période du renvidage ou seulement de préfé-y7 rence durant la phase de formation de la queue de rattache. / j ' * ij 5 \
Il est prévu des moyens de commande de la mise en route et de 1'arrêt de la buse d'entrelaçage, Ces moyens, ainsi que les moyens de contrôle et de synchronisation des mouvements de la rampe, des guides de triangulation et du doigt escamotable comportent un programme, lequel est de préférence intégra-5 ble dans un programme plus large de renvidage et cavage entièrement automatique.
Mais l'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples et figures ci-après, donnés à titre illustratif mais non limitatif.
- La figure 1 représente schématiquement, vu en bout, un bobinoir muni d'un dispositif selon l'invention dans une première forme de réalisation.
- La figure 2 représente une vue selon F de la figure 1.
- Les figures 3 à 9 illustrent schématiquement les différentes phases du procédé selon l'invention.
- La figure 10 est une vue schématique partielle du dispositif selon l'invention.
15 - Les figures 11 et 12 représentent schématiquement, vue en bout, un bobinoir muni d'un dispositif selon l'invention, dans une deuxième forme de réalisation.
- La figure 13 est une vue partielle selon flèche tX.de la figure 11.
- La figure 14 représente le bobinoir selon figure 2 équipé de buses 20 d'entrelaçage.
- La figure 15 représente un exemple de montage d'une buse et du guide de triangulation correspondant.
Le bobinoir selon les figures 1 et 2 comporte une broche 1 sur laquelle peuvent être montes par exemple quatre tubes supports d'enroulements 25 21, 22, 23, 24, un cylindre pilote 3 (représenté seulement à la figure 1), un dispositif 4 de distribution oe fils en va-et-vient, et un guide de triangu lation pour chaque enroulement. Le cylindre pilote 3, en contact tangentiel avec les tubes 21, 22, 23, 24, puis avec les enroulements 61, 62, 63, 64 (re-- 30 présentés en pointillés), a pour fonction de contrôler la vitesse périphérique des enroulements tout en fournissant tout ou partie du couple nécessaire à leur entraînement. Le dispositif de distribution des fils en va-et-vient / / Λ ,. 6 •1 \\ comporte quatre guide-fils 41, 42, 43, 44* respectivement pour les fils Yl, j Y 2 , Y3, Y 4 formant les enroulements 61, 62 , 63 , 64. Pour chaque enroule- ; - ment, il y a un guide de triangulation 51, 52, 53, 54, disposé en amont du j guide de va-et-vient. En marche normale, le guide de triangulation est fixe | 5 et situé sur la médiatrice du segment représentant la course du guide de va- | -ec-vient, | Conformément λ l'invention, le bobinoir comporte une rampe de gui- |j dage 7 pour les fils à lancer s'étendant le long de la zone battue par les i guides de va-et-vient, ladite rampe pouvant occuper au moins deux positions : 1 10 une position "effacée" (OFF) dans laquelle elle est inopérante, et une posi tion "active" (ON). Dans la position "ON", la rampe vient en contact avec les fils sur le tronçon allant des guides de triangulation à la broche 1, et modifie le parcours des fils de façon qu'ils soient hors de prise de leurs guides
Ien va-et-vient respectifs. Le passage de la position "ON" à la position “OFF" 15 s pour effet de soustraire les fils à l'action de la rampe et de les faire I, prendre en charge par leurs guides de va-et-vient respectifs. Le passage de la position "OFF" à la position "ON" a pour effet de sortir les fils de leurs guides de va-et-vient respectifs.
Sur les figures 1 et 2, la rampe, de façon simple, est réalisée par 20 une barre pivotante, rectiligne, à extrémité courbe pour favoriser la mise en' place des fils. Sur lesdites figures, elle est représentée en traits pleins en position "OFF" et symbolisée en pointillés, à la figure 1, en position"0N".
La rampe 7 fait partie du dispositif de lancement, lequel comprend également un doigt de retenue provisoire 8®^ uÇringie coulissante 16 portant 25 les guides de triangulation. Le doigt 8, dans cette réalisation, est esc&mo- 1 s table. Le coulissement de tringle 16 est réalisé par un système bielle-manivelle schématisé à la figure 10 et qui sera décrit plus loin.
Le procédé de lancement, avec formation de queue de rattache, coa-j. porte les phases suivantes, illustrées sur les figures 3 à 8 : | 30 - Cylindre-pilote, broche et dispositif de va-et-vient sont mis en route.
. Phase 1 - Accrochage (figure 3) - La barre 7 est en position "ON", les guides de triangulation en position correspondant h la zone d'enroulement principal. Les quatre fils sont manipulés ensemble par la buse d'entrainement 9.
35 La buse 9 est placée en position d'accrochaga : dans cette position, les quatre fils, Yl à Y4 reposent sur l'extrémité de la barre 7, et sur le doigt 8. Le doigt est escamotable, modifiant ainsi le trajet des quatre fils qui viennent alor* en contact avec l'extrémité du tube 24 munie d'une ou plusieurs / fentes d'accrochage. Les quatre fils sont accrochés sensiblement simultanément 1/ à l'extrémité du tube 24. Les fils commencent à s'enrouler.
. Phase 2 - Positionnement des fils sur leur zone d'enroulement (figure 4) -Sous l'influence des forces de rappel, les fils glissent le long de la barre 7. Chaque fil tend à suivre le plus court chemin entre son guide de triangu-5 lation et la broche, et prend donc une direction perpendiculaire à l'axe de la broche ; il s'enroule donc sur la broche, au niveau de son guide de triangulation.
. Phase 3 - Renvidage en va-et-vient normal (figure 5) - La barre 7 est mise en position "OFF". Les 4 fils échappent à son action et sont pris par leurs 10 guides de va-et-vient respectifs. Il se forme un début d'enroulement.
. Phase 4 - Déplacement des guides de triangulation au niveau de la rone de rattache (flèche g, figure 6) - La barre 7 reste en position "OFF”, ou est placée en position "ON", On utilise la position "ON" pour soustraire les fils à l'action des guides de va-et-vient, lorsque les à-coups de tension dus aux 15 battements desdits guides risquent d'avoir des effets néfastes sur le fil ou le déroulement du procédé (par exemple : casses et ravalement sur les déli-vreurs placés en amont).
. Phase 5 - Formation de la queue de rattache (figure 7) - Les guides de triangulation 51 à 54 étant arrivés au niveau de la zone de rattache, on passe 20 la barre en position "ON", si ce n'est déjà fait. Les étant sortis des guides de va-et-vient, chacun d'eux s'enroule sur son tube, à hauteur du guide de triangulation, en formant une queue de rattache (11, 12, etc...).
. Phase 6 - Formation de l'enroulement principal (figure 8) - La barre 7 est passée en position "OFF", puis, quand la rattache est terminée, les guides de 25 triangulation retournent en position médiane (flèche h). Les quatre fils rencontrent les guides de va-et-vient qui les prennent en charge. L'enroulement principal commence (61, 62, 63» 64).
La phase 2 du procédé, à la fin de laquelle le fil est immobile en translation, doit être la plus courte possible, ceci afin d'éviter la forma-30 tion de bourrelets tels que 15 (figure 4) qui seraient gênants pour la bonne confection ultérieure de l'enroulement. L'intervalle entre l'accrochage des fils et l'effacement de la barre 7 doit correspondre au plus près au temps nécessaire aux fils pour passer de la phase 1 à la fin de la phase 2.L'escamotage du doigt 8 (qui déclenche l'accrochage) et l'effacement de la barre 7 35 (qui déclenche la prise des fils par les guides de va-et-vient) sont rigoureusement synchronisés. Pour les vitesses de renvidage actuelles (3000 à 6000 mètres/minute), l'intervalle de temps entre ces deux opérations est de / quelques dixièmes de seconde. Comme on l'a déjà signalé, le doigt de retenue / // 8, dans une autre forme de réalisation, est fixe, et c'est le mouvement de/}a i s ί i 1 rampe 7 passant de la position "OFF** à la position "ON" qui provoque l'échap pement des fils et leur accrochage. Dans ce cas, il y a lieu de synchroniser le mouvement de la rampe de la position "OFF“ à la position "OK" (début phase 1) avec le mouvement de la même rampe de la position "ON" à la position 5 "OFF“ (début phase 3). Une telle réalisation, avec doigt fixe, est représentée aux figures 11, 12 et 13.
Cette réalisation équipe un bobinoir semblable à celui des figures 1 et 2. Les figures 11 et 12 sont des vues en bout ; la figure 13 est une vue partielle selon la flèche x , le cylindre-pilote n'étant pas représenté. Les 10 mêmes référencesdésignent les mêmes éléments qu'aux figures 1 et 2. La rampe de guidage est réalisée par une plaque pivotante 7 munie d'un bord de guidage 75, articulée autour d'un axe 73 parallèle à l'axe de la broche 1. Elle est représentée en position "OFF" à la figure 11 et en position "ON" à la figure 12. Le doigt 8 est fixe, solidaire de la carcasse du dispositif de distribu-15 tion en va-et-vient 4. La plaque 7 est munie de deux lumières 71 et 72.Lorsque * la plaque est en position "OFF" (figure 11), le doigt 8 la traverse par la lu mière 71 et les guides de va-et-vient 41 à 44 la traversent par la lumière 723 laquelle s'étend sensiblement sur toute la longueur de la plaque 7. Avant accrochage, les fils suivent le trajet référencé y (figures 11 et 13), en 20 s'appuyant à la fois sur la plaque 7 et sur le doigt 8. Pour réaliser l'accrochage, on fait pivoter la plaque 7 de la position "OFF" (figure 11) à la position "ON" (figure 12). Ce mouvement de pivotement pousse les fils vers l'extrémité du doigt 8. Les fils échappent au doigt ; il y a accrochage sur le tube 24 et début de renvidage (phase 1) ; les fils glissant alors sur le 25 bord de guidage 75 viennent se positionner au droit de leur guide de triangulation respectif (phase 2).
Des mesures supplémentaires et des moyens correspondants faisant partie de l'invention, sont prévus pour assurer la mise en oeuvre fiable du procédé ; ils interviennent au niveau des différentes phases, 30 . Phase 1 - Accrochage -
Les tubes 21 à 24, que l'on trouve habituellement dans le commerce, ont des tolérances de fabrication assez grandes, La longueur des quatre tubes mis bout à bout (et à fortiori celle d'un plus grand nombre) peut varier dans des proportions assez importantes, de l'ordre du demi-centimètre et plus(longueur u, 35 figure 9). Si l'accrochage des fils est effectué par un dispositif automatique (par exemple tête d'accrochage d'un automate de relève), la position d'accrochage de la buse 9 est déterminée en fonction de l'extrémité de la broche 1 et (elle est fixe. Par contre, la position de l'extrémité du tube 24 pouvant va-j rier assez largement, il peut arriver que le dernier fil Y4, le moins dévie/
; IV
$ ne puisse venir en contact avec le tube d'extrémité 24 lorsque la buse 9 occupe la position d'accrochage (figure 9), Il ne sera alors pas accroché. Pour remédier à cet inconvénient, selon l'invention, avant l'accrochage, on déplace les guides de triangulation 51 à 54 à partir du point médian dans le sens op-5 posé au point d'accrochage (flèche K, figure 9). On augmente ainsi la déviation des trajets des fils de façon que, compte tenu de la géométrie du bobi-noir, on assure l'accrochage de tous les fils, à coup sûr (figure 9» traits mixtes). Le déplacement ci-dessus est avantageusement réalisé par le système bielle-manivelle représenté figure 10 et qui assure déjà le déplacement de la 10 tringle^et des guides de triangulation vers la zone de rattache.
, Phase 5 - Formation de la queue de rattache - là
La queue de rattache" est le résultat du déplacement de tringle 16 et des guides de triangulation, provoqué par un système bielle-manivelle. Comme la queue de rattache est formée en bout de course, la vitesse de déplacement est fai-15 ble et il y a un risque d'avoir une rattache constituée par un enroulement trop important, difficilement exploitable. Pour pallier cet inconvénient, on augmente la vitesse de déplacement des guides de triangulation dans la zone de rattache en intégrant un vérin ou dispositif analogue au système bielle-mani-velle. Le vérin entrant en action vers la fin de course de la bielle,les deux 20 mouvements de la bielle et du vérin s'ajoutent, augmentant la vitesse de déplacement des guides de triangulation, et le pas de l'hélice de l'enroulement de rattache.
la
Le système bielle-manivelle pour la commande de tringle 16 est représenté à la figure 10.
25 - Sur cette figure, on remarque la tringle coulissante 16 portant les guides de triangulation dont deux sont représentés (51, 52).La tringle 16 est reliée par une bielle 17 à un plateau circulaire tournant 18.La bielle 17 est constituée en partie par un vérin 20 pouvant être alimenté en fluide à partir d'une source non représentée. Lorsque le vérin est immobilisé, le sys-30 tème se comporte comme un système bielle-manivelle classique. Lorsque le vérin est alimenté, le mouvement propre de la tige 25 du vérin s'ajoute au mouvement résultant de la rotation du plateau 18 augmentant ainsi la vitesse de la déplacement de tringle 16 et des guides de triangulation. Le plateau 18 peut être entraîné en rotation par exemple au moyen d'un moto-réducteur. La rota-35 tion du plateau 18 commande également le passage de la rampe 7 de l'une à . l'autre de ses deux positions ainsi que l'escamotage du doigt 8, et l'alimen tation du vérin 20, Ces commandes peuvent par exemple être réalisées par l’intermédiaire de contacteurs déclenchés par des cames disposées à la périphérie/' du plateau 18 ou à la périphérie de disques solidaires en rotation du plateau 40 18- / ji i If/ j 10
La mise en rotation du plateau 18 peut Être déclenchée par un signal émis par un programme électronique de cavage et renvidage entièrement automatiques, tel i que celui décrit dans le brevet français 2 267 272 et dans la demande de certi- ficat d'addition publiée sous le numéro 2 282 392, pris au nom de la demande-5 resse. Le segment L, porté sur le tube 21, représente la zone d'enroulement principal, le segment v la zone de rattache. Lorsque le pied de bielle 1S est en position 0 et 0', les guides de triangulation sont en position médiane, sur
Ila médiatrice du segment L.
Pour une mise en oeuvre du procédé avec doigt escamotable et rampe 10 en position "OFF” durant la phase 4, les lettres a, b, c, d, e, représentent les positions suivantes : .a ; point d'escamotage du doigt 8, c'est-à-dire accrochage .b : point extrême atteint par les guides de triangulation à l’opposé de la zone de rattache, 15 .c : point de mise en position "OFF” de la rampe 7, j .d : point de mise en position "OK" de la rampe 7, qui peut se si- j tuer à la limite au point d'extrémité de course des guides de ! triangulation, j .e ; point de mise en position "OFF" de la rampe 7.
20 On constate que le déroulement du procédé d'accrochage avec forma tion de queue de rattache correspond exactement à un tour du plateau 18, la | queue de rattache proprement dite se coniectionnaat entre d et e.
Les figures 14 et 15 illustrent une forme de réalisation selon laquelle des buses d'entrelaçage sont prévues à l’emplacement des guides de triangula-j 25 tion sur les moyens de montage mobiles desdits guides. Ces buses d'entrelaçage
Il interviennent, en particulier, durant la phase de formation de la queue de rat tache, I La figure 14 est la reproduction de la figure 2 avec comme modificatic
Ile remplacement des guides de triangulation 51, 32, 53, 54, par des buses d'en- 30 trelaçage 71, 72, 73, 74, disposées aux mêmes emplacements sur la tringle coulissante 16.
La figure 15 représente un ensemble buse 71 plus guide de triangulation 51, solidaires de la tringle coulissant 16. Le guide disposé à la sortie de la buse 71 est constitué de façon connue par deux paires de doigts paral-35 lèles, disposés perpendiculairement d'une paire à l’autre. La buse 71 est de / J tout tyPe connu. Lorsqu’on fait un entrelaçage durant la formation de la U · de rattache, la phase 5 du procédé de lancement précédemment décrit comporte en plus ; la mise en route ces buses 71 à 74, puis 1’arrêt des buses lorsque la rattache est terminée.
Bien évidemment, l’invention, au point de vue dispositif, ne se li-5 mite pas au mode de réalisation décrit, mais peut comporter des variantes. Ainsi, le passage de la rampe 7 de l’une à l'autre de ses positions, outre par pivotement, peut se faire par translation ou par combinaison de mouvements. De m£rce, le déplacement des guides de triangulation peut Être réalisé par un système constitué de vérins agissant dans les deux sens de 4éplacement, ou par un système 10 de vis motorisée et écrou coulissant ou par tout autre moyen approprié.
L'invention présente une grande souplesse, étant facilement adaptable au nombre d'enroulements que l'on veut effectuer sur la mÊme broche. Ainsi, pour passer de deux enroulements longs à quatre enroulements courts, sur la même broche, il suffit d'une part de déplacer le point d’attache de la bielle 17 15 sur le plateau 13 de façon à réduire le rayon de manivelle R et, d'autre part, de déplacer les guides de triangulation sur la tringle 16 et d'ajouter éventuellement les guides supplémentaires nécessaires.
La caractéristique selon laquelle on dispose des buses sensiblement à l'emplacement des guides de triangulation, sur les moyens mobiles de montage 20 desdits guides, présente des avantages.
Dans le cas de renvidage après filage, les buses sont donc disposées à l'étage renvidage : étage inférieur, et non à l'étage filage : étage supérieur. Il en résulte : - une bonne accessibilité des buses à partir de l'étage renvidage, 25 - une simplification du lancement du fil à l'étage filage.
En effet, le plus souvent, et en particulier lorsqu'on produit du fil partiellement étiré, la manipulation des fils, à l'étage filage, se fait manuellement, saus l'aide d'un pistolet de manipulation. Kais le passage du fil dans une buse nécessite l’emploi d'un pistolet. Les buses étant à l'étage 30 renvidage, on utilise le pistolet qui est déjà utilisé à cet étage pour le lancement et on évite ainsi l'emploi d'un deuxième pistolet à l'étage filage, - une distance relativement grande entre la buse et le dispositif d'ensimage, placé couramment à l’étage filage. Cette distance est bénéfique pour les raisons suivantes : 35 . lorsque le fil arrive dans la buse, l'ensimage a eu le temps de , migrer à l'intérieur dudit fil, il en résulte un taux d’ensimage plus constant/ / / * V/ 12 i \ j i . les vibrations du fil provoquées par l'entrelaçage ne sont plus | . sensibles au niveau du dispositif d'application d'ensimage. Elles n'affectent I donc pas la régularité du dépôt et d'autre part ne provoquent pas de projec- | tions, causes de salissures.
3 Les buses étant disposées sur les moyens mobiles de montage des guides de triangulation, on évite les embarrages inutiles donc les risques d'augmentation néfaste de tension. Ces risques interviendraient en particulier lorsque les guides de triangulation sont en position de rattache, si les buses étaient fixes non soliaires desdits guides.
10 L'invention est applicable au renvidage de fils textiles de toutes natures et de tous titres, pouvant Être délivrés en continu et à grande vitesse (3000 à 0000 métrés/minute et plus). Elle est applicable aux procédés de renvidage de fil;, chimiques, entièrement automatisés, avec cavage réalisé/ ' § / .
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Claims (15)
1. Procédé de lancement simultané de plusieurs fils pour leur ren-vidage en enroulements séparés sur une même broche, les fils étant amenés selon des trajets distincts, chacun passant dans un guide de triangulation puis, en cours de renvidage, dans un guide de distribution en va-et-vient, procédé 5 selon lequel, après accrochage sensiblement simultané des fils à l'extrémité de la broche, ces derniers se déplacent hors de prise des guides de va-et-vient selon une direction sensiblement parallèle à la broche, sous l'influence des forces de rappel et tendent à se positionner sur leur zone d'enroulement au droit des guides de triangulation, caractérisé par le fait que durant leur 10 déplacement parallèle à la broche, les fils s'appuient sur une rampe de guidage continue, en position "active", les plaçant hors de prise des guides de va-et-vient et se positionnent au droit des guides de triangulation, l'effa-* cernent de la rampe provoquant alors le passage des fils dans la zone battue par les guides de va-et-vient et la prise des fils par lesdits guides.
2. Procédé selon la revendication 1 pour le renvidage d'enroulements comportant un enroulement principal et une queue de rattache située dans une zone de rattache hors de la zone d'enroulement principal, caractérisé par le fait qu'il comporte en plus les phases suivantes : - déplacement des guides de triangulation jusqu'au niveau de la 20 zone de rattache et extraction des fils des guides de va-et-vient par passage de la rampe de la position "effacée" à la position "active", - confection des queues de rattache au droit des guides de triangulation, - effacement de la rampe et retour des guides de triangulation 25 à leur position d'origine, lorsque les queues de rattache sont terminées.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le déplacement des guides de triangulation jusqu'à la hauteur de la zone de rattache a lieu avant extraction des fils des guides de va-et-vient.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le 30 déplacement des guides de triangulation jusqu'à la hauteur de la zone de rattache a lieu après extraction des fils des guides de va-et-vient.
5. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 4 pour le lancement simultané de plusieurs fils en vue de leur renvidage en enroulements séparés sur la même broche d'un bobinoir, jaunie de moyens 35 d'accrochage à une de ses extrémités, les fils étant alimentés selon des trajets distincts, chacun passant dans un guide de triangulation puis, en cours / de renvidage, dans un guide de distribution en va-et-vient, caractérisé I U j | j le fait qu'il comprend, en coabinaiscn : | - une rampe de guidage s'étendant le long de la zone battue par Iles guides de va-et-vient, ladite rampe pouvant occuper deux positions, une position "active" selon laquelle les fils qui s'appuient sur elle sur le tron-, 5 çon entre les guides de triangulation et la broche sont hors de prise des gui- i des de va-et-vient, et une position "effacéevselon laquelle elle est inopéran- 1 te, les fils étant repris par les guides de va-et-vient, j - un doigt de retenue provisoire des fils coopérant avec la rampe, situé au niveau de l'extrémité de la broche où doit s'effectuer l'accrochage.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le doigt de retenue des fils est escamotable pour relâcher ces derniers.
7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ' le doigt de retenue des fils est fixe et placé sur la trajectoire de la rampe ; passant de l'une à l'autre de ses positions, le mouvement de la rampe de la r 15 position "effacée" à la position "active" provoquant l'échappement des fils.
8, Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7 pour le renvidage i! vj d'enroulements comportant un enroulement principal et une queue de rattache i| située dans une zone hors de la zone d'enroulement principal, caractérisé par | le fait qu'il comporte en outre : 20. des moyens de montage des guides de triangulation assurant leur I mobilité en translation entre une zone correspondant à l'enroulement principal | et une zone correspondant à la queue de rattache, ί f - des moyens de commande, de contrôle et de synchronisation des | mouvements de la rampe de guidage, des guides de triangulation et éventuelle- 25 ment du doigt de retenue provisoire des fils.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les guides de triangulation sont solidaires d'une même tringle coulissante selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de la broche,ladite tringle étant mue par un système bielle-manivelle. J 30
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'un vérin ou dispositif analogue est intégré à la bielle du système bielle-manivelle,
11. Dispositif selon l’une des revendications 5 à 10, caractérisé par I le fait que les moyens de contrôle et de synchronisation des mouvements de la j 35 rampe, des guides de triangulation et du doigt de retenue provisoire, compor- j tent un programme intégrable dans un programme plus large de renvidage et ci-/ i / / j vage entièrement automatiques. ' / Λ * 15 f
12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11,caractérisé par le fait qu'il est prévu pour au moins un fil, une buse d'entrelaçage disposée sensiblement à l’emplacement du guide de triangulation correspondant, sur | les moyens mobiles de montage d^sdits guides. iï !; 5
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que ! la buse est disposée en amont du guide de triangulation, adjacente à celui-ci.
14. Dispositif selon la revendication^, caractérisé par le fait que L i la buse est aménragée en guide oe triangulation et remplace ce dernier. il
15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé l 7 1. par le fait qu'il est prévu une buse d'entrelaçage pour chaque fil. I ' . .....£..........planches * v ' jA nacs da οβγο3 ; , ......Pcö ^ 2.......c?,;vsç ce descripisc-n ^ r*.- fGV S Hü * -'λ-i - /.......descriptif l ,-^rritocrg, '»3 a·6 axÉ&U- Le /?/J/
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