KR980008336A

KR980008336A - 스프레이 장치

Info

Publication number: KR980008336A
Application number: KR1019960029422A
Authority: KR
Inventors: 안영후
Original assignee: 안영후
Priority date: 1996-07-20
Filing date: 1996-07-20
Publication date: 1998-04-30
Also published as: KR0168516B1

Abstract

본 발명은 페인트 등의 도료(塗料)를 분사방식으로 도장(塗裝)하기 위한 스프레이 장치로써 특히, 분사되는 도료의 사각(四角)범위를 줄이면서 도료의 분사를 원활하고 확실하게 하며 상기 도료 분사통로의 세척을 용이하게 하고, 분사되는 도료의 역류를 방지할 수 있도록 한 스프레이 장치에 관한 것이다.

본 발명은 본체(1)의 중앙부에 분사통로(2)를 형성하고 이 분사통로(2)의 전방에는 다수의 환상 분사공을 형성하며 반사판(4)을 가진 노즐(3)을 설치하며 상기 본체(1)의 일방에는 도료 유입수단(5)과 분사수단(6), 회송,순환수단(7)을 설치하고 이의 일측에는 세척수단(8)을 설치하여 구성되어 있으며 상기 본체(1)의 전방에는 노즐(3)의 분사각을 제어하는 에어 커텐수단(9)을 설치하고 상기분사통로(2)의 외주에는 에어통로(11)를 형성하며 이의 선단에 실(12)을 설치한 에어 실링수단(10)을 설치하여 구성되어 있다.

Description

스프레이 장치

제1도는 본 발명의 사시도.

제2도는 본 발명의 단면도.

제3도는 본 발명의 도료 공급라인을 나타내는 단면도.

제4도는 본 발명의 세척유 공급라인을 나타내는 단면도.

제5도는 본 발명의 일단 에어커텐부를 절제하여 나타내는 평면도.

제6도는 본 발명의 노즐부를 발췌하여 나타내는 단면도.

제7도는 제 6도의 “A”부 발췌 단면도.

제8도는 본 발명의 도료 분사상태를 발췌하여 나타내는 작용상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

1：본체 2：분사통로

3：노즐 4：반사판

5：도료 유입수단 6：분사수단

7：회송, 순환수단 8：세척수단

9：에어 커텐수단 10：실링수단

11：에어통로 12：실

본 발명은 페인트 등의 도료(塗料)를 분사방식으로 도장(塗裝)하기 위한 스프레이 장치에 관한 것으로 특히, 분사되는 도료의 사각(死角)범위를 줄이면서 도료의 분사를 원활하고 확실하게 하며 상기 도료 분사통로의 세척을 용이하게 하고, 분사되는 도료가 노즐로 역류하는 것을 방지할 수 있도록 한 스프레이 장치에 관한 것이다.

일반적으로 도장용 스프레이 장치는 압축공기를 공급하는 공기 유입구와, 페인트 등의 도료를 공급하는 도료 공급부를 각각 스프레이 장치의 본체내에 형성하고, 이들 공기 유입구와 도료 공급부의 일측 출구를 통합하며 이 통합된 부위의 선단에 분사용 노즐을 설치하고 이 노즐을 통해서 상기 페인트 등의 도료간 분사되도록 구성되어 있으며, 상기와 같이 구성된 스프레이 장치는 피도물(被塗物)에 도장작업을 하기 위하여 공기 유입구와 도료 공급부에 각각 압축공기 콘트롤러의 공기관과 도료 공급용 공급관을 각각 연결시키고, 상기 압축공기 콘트롤러로부터 공급되는 압축공기에 의하여 액체 또는 고체분말로 된 도료를 노즐로 압송하게 되면, 상기 도료가 분사통로를 따라 압송되면서 도료가 노즐을 통하여 분사되고 분사된 도료가 상기 피도물에 피착되어 도장(塗裝)이 이루어지도록 되어 있다.

한편, 상기와 같은 작동으로 도장작업을 하는 종래의 스프레이 장치는 도료가 분사될 때 분사력에 의해서 반사됨에 따라 반사되는 도료가 상기 노즐로 역류되기 때문에 노즐에서의 분사상태가 원활하게 되지 못하였으며 또 상기 분사되는 도료의 비산을 방지할 수 있는 방지수단이 없기 때문에 정확한 두께의 도장을 도모할 수 없게 되는 폐단과 동시에 불필요한 부분까지 도장이 이루어지는 문제점이 있었고, 환형으로 이루어진 상기 노즐의 중앙부분에서 도료가 분사되지 않는 공간이 넓게 형성되기 때문에 같은 장소의 도장을 여러차례 시행해야 하는 블편이 있었으며 또한, 도료를 압송 분사하는 분사수단과 도료의 사용후 이를 세척하기 위한 세척수단이 하나의 동일한 라인으로 되어 있었기 때문에 도장작업후 또는 도료의 색상을 교환할 경우 신속하고 확실한 세척이 이루어지지 못하게 되는 점 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 도료의 압송 분사수단과, 회송,순환수단, 세척수단을 본체내에 각각 구비하고 노즐에는 비산을 방지하면서 중앙의 비분사 공간을 줄일 수 있는 에어 커텐수단과 도료의 역류를 방지하는 에어 실링수단을 각각 구비하여 상기 도료의 원활한 분사와 신속한 도료의 교체를 도모하도록 하며 도료의 통로와 노즐을 용이하고 확실하게 세척하면서 고른분포의 도장작업이 이루어질 수 있도록 한 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면과 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예]

본 발명 실시예의 스프레이 장치는, 본체(1)의 중앙부에 분사통로(2)를 형성하고 이 분사통로(2)의 전방에는 다수의 환상 분사공을 형성하며 반사판(4)을 가진 노즐(3)을 설치하며 상기 본체(1)의 일방에는 도료 유입수단(5)과 분사수단(6), 회송,순환수단(7)을 설치하고 이의 일측에는 세척수단(8)을 설치하여 구성되어 있으며 상기 본체(1)의 전방에는 노즐(3)의 분사각을 제어하는 에어 커텐수단(9)을 설치하고 상기분사통로(2)의 외주에는 에어통로(11)를 형성하며 이의선단에 실(12)을 설치하여 에어 실링수단(10)을 구성하도록 되어 있다.

상기와 같은 기본적 구성을 가진 본 발명 실시예의 노즐(3)은 여러개의 분사공(301)을 형성한 반사판(4)에 다수의 분사공(301)을 형성하고 적정 분사각이 형성된 노즐(3)과 상기 반사판(4)의 외주연 사이에는 분사간격이 형성되도록 하며 이 노즐(3)을 체결구(13)로써 상기 본체(1)에 형성된 분사통로(2)의 선단에 설치한다.

상기 분사통로(2)에는 에어통로(11)를 설치하여 상기 본체(1)내의 베어링(111)에 지지, 설치하고 이 에어통로(11)의 선단부에 위치하는 상기 분사통로(2)의 외주에는 실(12)을 설치하여 실링수단(10)을 구성하며 상기 분사통로(2)의 후방에 상기 도료 유입수단(5)과 분사수단(6) 및 세척수단(8)을 설치한다. 상기 도료 유입수단(5)와 분사수단(6)은 제 3도에서와 같이 본체(1)의 후방에 설치한 밸브체(501)에 설치하여 구성하며 도료 유입수단(5)의 연결구(502)는 상기 밸브체(501)의 일방에 형성시키고 상기 분사수단(6)은, 밸브판(602)과 밸브봉(603)이 스프링(604)으로 탄력설치된 밸브체(501)내의 에어실(601)내에 연결시키며 상기 밸브봉(603)은 분사통로(2)의 일단을 개폐하도록 설치한다.

또, 상기 밸브체(501)의 하방에는 회송밸브(701)와 순환통로(702)를 설치하며 이 순환통로(702)는 도료 공급통(703)과 펌프(704)를 거쳐 상기 도료 유입수단(5)의 연결구(502)에 연결되도록 구성한다.

상기 세척수단(8)은 제 4도에서와 같이 상기 밸브체(501)내에 스프링(804)으로 탄력설치되는 밸브판(802)과 밸브봉(803)을 설치하고 이에 에어실(801)을 형성하며 이 에어실(801)에 상기 분사수단(6)의 일측을 연결시키고 밸브체(501)의 일측에 세척유 공급관의 연결구(502)를 형성하여 구성한다.

상기 에어 커텐수단(9)은 제 5도에서와 같이 상기 본체(1)내에 에어공급관(901)을 설치하고 이 에어 공급관(901)의 선단은 본체(1) 전방에 형성시킨 에어챔버(902)와 연결시키며 상기 에어챔버(902)의 일측면에는 다수개의 에어 분출공(903)을 형성하고 이 분출공(903)들로 분사되는 에어가 상기 노즐(3)의 외주연부를 단속하여 노즐(3)을 통해 분사되는 도료의 비산을 방지하도록 구성된 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명 실시예의 작용 및 효과를 이하에서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도장작업을 하기 위하여 도료 공급통(703)에 연결된 펌프(704)의 공급라인을 도료 유입수단(5)의 밸브체(501) 일방 연결구(502)에 연결시키고 분사수단(6)에는 에어 공급수단을 연결하며 상기 도료 공급통(703)에는 도장을 위한 도료를 공급한 상태에서 사용하게 되는 것으로 상기 유입되는 도료를 분사수단(6)으로써 분사통로(2)를 통하여 노즐(3)상으로 압송시키면, 상기 압송되는 도료가 노즐(3)의 반사판(4)에서 반사되고 이 반사작용에 의하여 상기 도료가 무화상태로 되며 무화상태의 도료가 노즐(3)에 환상으로 형성된 분사공(301)으로 토출되고 토출되는 도료는 나팔관 형태의 노즐(3)에 의해서 제 8도에서와 같이 피도물에 도장되는 것으로 상기와 같이하여 도장작업이 이루어지는 일련의 과정은 본 발명 실시예의 기본적 작동상태이다.

한편, 상기와 같은 도장작업이 이루어지는 과정에 있어서, 상기 분사통로(2)의 선단에 실(12)을 설치하고 분사통로(2)의 외주에는 분사수단(6)에 연결된 에어통로(11)를 형성하므로서 상기 노즐(3)을 통해 분사되는 도료가 반사력에 의하여 상기 분사통로(2)로 역류하는 것을 방지하게 되며, 상기 도료 유입수단(5)의 밸브체(501)는 스프링(604)의 탄발력에 의하여 밸브판(602)이 밀려 있게되고 이에따라 밸브봉(603)이 상기 도료가 분사되는 분사통로(2)를 막은 상태에서 상기 분사수단(6)의 작동으로 압축공기가 에어실(601)로 유입되며, 이 에어실(601)로 유입된 압축공기에 의해서 상기 밸브봉(603)이 분사통로(2)를 개방하게되고 동시에 도료의 분사동작이 이루어진다.

이때, 상기 도료 유입수단(5)의 반대쪽에 설치된 세척수단(8)은 스프링(804)의 탄발력에 의하여 밸브판(802)이 밀려 있게 되고 이에따라 밸브봉(803)이 상기 분사통로(2)를 막은 상태로 있게되어 동작이 이루어지지않으며, 도장작업후 세척작업시 상기 분사수단(6)이 연결되었을 때 상기 도료 유입수단(5)의 개방동작과 같은 상태로 작동하게 되고 이 세척수단(8)이 작동되면 세척유가 상기 분사통로(2)로 압송되면서 분사통로(2)와 노즐(3)을 세척하며 세척후 다른 도료의 도장작업을 할 수 있도록 신속한 세척작업이 이루어진다. 또, 상기 도료의 분사에 의한 도장작업후 내부를 세척할 때 상기 도료 유입수단(5)에 도료가 잔류될 수 있기 때문에 상기 세척동작시에는 밸브체(501)의 직하방에 형성된 회송,순환수단(7)의 회송밸브(701)를 개방시키고 상기 도료 유입수단(5)내에 잔류된 도료를 상기 회송밸브(701)와 순환통로(702)를 통하여 회송시키므로써 상기 본체(1)내부의 세척이 완전하게 이루어 진다.

또한편, 상기 도료의 분사로써 도장작업을 할 때 상기 무화상태로 분사되는 도료의 비산을 방지하기 위하여 상기 본체(1)에 에어 커텐수단(9)을 설치하며 상기 에어 커텐수단(9)의 에어 공급관(901)을 통하여 에어쳄버(902)에 압축공기를 공급하면 상기 에어챔버(902)내의 공기가 본체(1)의 전방에 환상으로 다수개 형성된 에어 분출공(903)으로 분출되고 이는 제 8도에서와 같이 상기 노즐(3)의 비산범위를 확정한 상태로 제어하게 되며 따라서, 도료의 불필요한 비산을 방지하게 된다. 이와 동시에 상기 노즐(3)을 통해 분사되는 도료는 반사판(4)의 작용과 노즐(3)의 각도에 의해서 사각범위를 최소화 할 수 있으며, 이에따라 도료의 파착상태를 일정하고 고루게 할 수 있게된다.

이상과 같은 본 발명은 분사되는 도료의 사각(死角)범위를 줄이면서 도료의 분사를 원활하고 확실하게 하며 상기 도료 분사통로의 세척을 용이하게 하고, 또 분사되는 도료가 노즐로 역류하는 것을 방지할 수 있으며 도료의 피착상태를 안정적이면서 일정하고 고루게 할 수 있는 등의 특징을 지닌 것이다.

Claims

본체(1)의 중앙부에 분사통로(2)를 형성하고 이 분사통로(2)의 전방에는 다수의 환상 분사공(4)을 형성한 노즐(3)을 설치하며 상기 본체(1)의 일방에는 도료 유입수단(5)과 분사수단(6), 회송,순환수단(7)을 설치하고 이의 일측에는 세척수단(8)을 설치하여 구성되어 있으며 상기 본체(1)의 전방에는 노즐(3)의 분사각을 제어하는 에어 커텐수단(9)을 설치하고 상기 분사통로(2)의 외주에는 에어통로(11)를 형성하며 이의선단에 실(12)을 설치하여 에어 실링수단(10)을 설치하므로서 도료의 역류를 방지하고 도장을 고루게 할 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 스프레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 노즐(3)은 여러개의 분사공(301)을 형성한 반사판(4)에 다수의 분사공(301)을 형성하고 적정 분사각이 형성된 노즐(3)과 상기 반사판(4)의 외주연 사이에는 분사간격이 형성되도록 하며, 이 노즐(3)을 체결구(13)로써 상기 본체(1)에 형성된 분사통로(2)의 선단에 설치하여 구성됨을 특징으로하는 스프레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 분사통로(2)에는 에어통로(11)를 설치하여 상기 본체(1)내의 베어링(111)에지지, 설치하고 이 에어통로(11)의 선단부에 위치하는 상기 분사통로(2)의 외주에는 실(12)을 설치하여 실링수단(10)을 구성하도록 함을 특징으로하는 스프레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 도료 유입수단(5)과 분사수단(6)은 본체(1)의 후방에 설치한 밸브체(501)에 설치하여 구성하며 도료유입수단(5)의 연결구(502)는 상기 밸브체(501)의 일방에 형성시키고 상기 분사수단(6)은, 밸브판(602)과 밸브봉(603)이 스프링(604)으로 탄력설치된 밸브체(501)내의 에어실(601)내에 연결시키며 상기 밸브봉(603)은 분사통로(2)의 일단을 개폐하도록 설치하고, 상기 밸브체(501)의 하방에는 회송밸브(701)와 순환통로(702)를 설치하며 이 순환통로(702)는 도료 공급통(703)과 펌프(704)를 거쳐 상기 도료 유입수단(5)의 연결구(502)에 연결하도록 구성됨을 특징으로하는 스프레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 세척수단(8)은 상기 밸브체(501)내에 스프링(804)으로 탄력설치되는 밸브판(802)과 밸브봉(803)을 설치하고 이에 에어실(801)을 형성하며 이 에어실(801)에 상기 분사수단(6)의 일측을 연결하고 밸브체(501)의 일측에 세척유 공급관의 연결구(502)를 형성하여 구성됨을 특징으로하는 스프레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 에어 커텐수단(9)은 상기 본체(1)내에 에어공급관(901)을 설치하고 이 에어 공급관(901)의 선단은 본체(1) 전방에 형성시킨 에어챔버(902)와 연결시키며 상기 에어챔버(902)의 일측면에는 다수개의 에어 분출공(903)을 형성하고 이 분출공(903)들로 분사되는 에어가 상기 노즐(3)의 외주연부를 단속하여 노즐(3)을 통해 분사되는 도료의 비산을 방지하도록 구성됨을 특징으로 하는 스프레이 장치.

※ 참고사항: 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.