KR970020238A - 금속판 압연 방법 및 압연 라인 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연속 주조로 제조된 얇은 슬라브로부터 출발하는 스트립 및 금속판을 압연하는 방법에 관계하며, 주조제품은 코일로 감기기전에 적어도 하나의 스케일 제거 공정을 받고 거친 압연 공정 및 마감 공정이 이루어지며, 얇은 슬라브는 적어도 하나의 주조라인(11)을 갖는 연속 주조 기계에 의해 동시에 연속적으로 주조되며, 이후에 얇은 슬라브는 바라는 길이의 세그멘트를 얻기 위해서 절단되고, 세그멘트는 제1스케일 제거 단계를 겪고 모듈로 구성된 가열로(18)에서 가속되고 제2스케일 제거 유닛(21) 및 거친 압연 밀 스탠드(22)를 통과하고 터널로(24)로 전달되기 전에 제3스케일 제거 유닛(27) 및 마감 트레인(12)을 통과한다.
연속 주조에 의한 얇은 스트립으로 부터 출발한 스트립 및 금속판을 압연할 라인은 순차적으로 적어도 하나의 연속 주조기계, 절단기(15a, 15b), 가열로, 제2스케일 제거유닛(21), 거친 압연 및 스탠드(22), 터널로(24), 제3스케일제거 유닛(27) 및 마감 트레인(12)으로 구성되며 냉각지대(25) 및 감는 유닛(26)이 뒤따르며, 연속 주조기계는 성형 시스템(13)과 함께 작동하는 레이들 시스템(14)에 의해 공급되는 적어도 하나의 주조라인(11)을 갖는 형태이며, 주조라인(11)은 절단기(15)의 하류에서 고압으로 물을 전달하는 회전식 제1스케일 제거 유닛(17)을 포함하며, 가열로(18)는 모듈(19)로 구축되며, 모듈(19)은 거친 압연 밀 스탠드(22)와 마감 트레인(12)과 동일축상에 있다.

Description

금속판 압연 방법 및 압연 라인
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 방법을 수행하는 압연라인을 보여준다.

Claims (19)

  1. 주조품이 코일에 감기기전에 스케일 제거 공정, 거친압연공겅 및 압연 공정을 받는 연속 주조로 생산된 얇은 슬라브로부터 출발하여 스트립 및 금속판을 압연하는 방법에 있어서, 얇은 슬라브가 최소한 하나의 주조 라인(11)을 갖는 연속 주조 기계에 의해 연속 주조되고 얇은 슬라브가 바라는 크기의 세그멘트로 절단되고 세그멘트가 제1스케일 제거 단계를 받으며 이후에 모듈로 구성된 가열로(18)로 가속되며 제2스케일 제거 유닛(21)으로 보내진후 터널러(24), 제3스케일 제거 유닛(27) 및 마감 트레인(12)으로 전달되기전에 거친 압연 밀 스탠드(22)를 통과함을 특징으로 하는 스트립 및 금속판 압연 방법.
  2. 제1항에 있어서, 주조기계가 동시에 얇은 슬라브를 얻기 위해서 동시에 이송된 두 개의 평행한 주조라인(11a, 11b)을 가지며, 슬라브세그멘트는 제2스케일 제거 유닛(21)에 도달하기 전에 가열로(18a, 18b)의 이동가능하며 평행한 단부 모듈(17a, 17b)과 함께 작동하는 가로지름 및 전송시스템(27)에 이송되며, 가로지름 및 전송시스템(20)은 거친 압연라인 및 마감라인과 동일축상에 교대의 순서로 단부 모듈(19a, 19b)을 위치시킬 수 있음을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 급속가열단계가 제1스케일 제거단계와 함께 작동되게 포함함을 특징으로 하는 방법.
  4. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 제1스케일 제거 단계가 고압으로 물젯트를 전달하며 11 내지 20cu. mts/hr의 전달을 하는 회전식 제1스케일 제거유닛(17a, 17b)에 의해 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 가열로(18a, 18b)의 두 개의 마지막 하류의 이동가능 모듈(19a, 19b)의 교환 속도가 가열로(18a, 18b)내의 슬라브 세그멘트 가속속도와 주조 속도와 동기화됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 최소한 하나의 제2스케일 제거 단계가 가열로(18a, 18b)의 하류에 포함됨을 특징으로 하는 방법.
  7. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 최소한 하나의 제3스케일 제거 단계가 터널로(24)의 하류에 포함됨을 특징으로 하는 방법.
  8. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 및 제3스케일 제거 단계가 300 내지 300cu. mts/hr의 전달을 하는 고정 수벽을 가진 스케일 제거 유닛(21, 27)에 의해 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 슬라브 세그멘트 모서리 가공 단계가 거친 압연 단계의 상류에 포함됨을 특징으로 하는 방법.
  10. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 슬라브 세그멘트의 두께가 거친 압연 단계의 출구에서 30 내지 45mm임을 특징으로 하는 방법.
  11. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 마감 단계가 6개의 압연 패스를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  12. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 명세서와 도면의 내용을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  13. 최소한 하나의 연속 주조기계, 전단기(15a, 15b), 가열로 시스템, 제2스케일 제거 유닛(21), 거친 압연 밀 스탠드(22), 터널로(24), 제3스케일 제거 유닛(27), 마감 트레인(12), 냉각지대(25) 및 감는 유닛(26)을 순차적으로 포함한 연속 주조로 생산된 얇은 슬라브로 부터 출발하여 스트립 및 금속판을 압연하는 라인에 있어서, 연속 주조기계가 몰드 시스템(13)과 함께 작동하는 레이들 시스템(14)에 의해 공급받는 최소한 하나의 주조라인(11)을 갖는 형태이며, 주조라인(11)은 절단기(15)의 하류에 고압으로 물을 공급하는 회전식 제1스케일 제거 유닛(17)을 포함하며, 가열로 시스템(18)은 모듈(19)로 구성되며, 모듈은 거친 압연 밀 스탠드(22)와 마감 트레인(12)과 동일축상에 있음을 특징으로 하는 압연라인.
  14. 제13항에 있어서, 주조기계가 두 개의 주조라인(11a, 11b)을 가지며, 레이들 시스템(14)을 몰드시스템(13a, 13b)과 동시에 함께 작동하는 주조라인(11a, 11b)에 공급할 수 있음을 특징으로 하는 압연라인.
  15. 제14항에 있어서, 가열로 시스템(18a, 18b)은 압연 싸이클중 마지막 하류 모듈(19a, 19b)이 움직이며 압연 싸이클의 진행중 거친 압연 밀 스탠드(22)와 마감트레인(12)과 동일축상에 마지막 하류 모듈(19a, 19b)을 교대로 위치시킬 수 있는 가로지름 및 전송 시스템(20)과 조합될 수 있는 모듈을 포함함을 특징으로 하는 압연라인.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 유도로를 포함하는 급속가열유닛(16)이 제1스케일 제거유닛(17)의 상류에 포함됨을 특징으로 하는 압연라인.
  17. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 가열로(18)가 최소한 두 개의 고정 모듈(19)을 포함함을 특징으로 하는 압연라인.
  18. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 가열로(18)가 최소한 세 개의 고정모듈(19)을 포함함을 특징으로 하는 압연라인.
  19. 제13항 내지 18항 중 어느 한 항에 있어서, 슬라브 세그멘트의 모서리를 가공하는 압연 밀 스탠드(23)가 거친 압연 밀 스탠드(22) 상류에 포함되고 마감 트레인(12)이 6개의 압연 밀 스탠드를 포함함을 특징으로 하는 압연라인.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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