KR970007773B1 - 직선형 온도퓨즈의 제조방법 - Google Patents

직선형 온도퓨즈의 제조방법 Download PDF

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KR970007773B1
KR970007773B1 KR1019900017708A KR900017708A KR970007773B1 KR 970007773 B1 KR970007773 B1 KR 970007773B1 KR 1019900017708 A KR1019900017708 A KR 1019900017708A KR 900017708 A KR900017708 A KR 900017708A KR 970007773 B1 KR970007773 B1 KR 970007773B1
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다까시 이시오까
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우찌하시 에스테크 가부시끼가이샤
우찌하시 히사오
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00Thermally-actuated switches
    • H01H37/74Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material

Abstract

내용없음.

Description

직선형 온도퓨즈의 제조방법
제1도는 본 발명에 있어서 사용하는 리이드선의 한 예를 도시하는 설명도.
제2도(a), 제2도(b) 및 제2도(c)는 각각 본 발명에 있어서 사용하는 통형상의 절연 케이스를 도시하는 설명도.
제3도(a), 제3도(b) 및 제3도(c)는 본 발명을 도시하는 설명도로서, 제3도(a)는 한쪽의 리이드선으로의 저융점 가용합금편의 용접직후의 상태를, 제3도(b)는 한쪽의 리이드선을 케이스내로 끼워넣은 후의 상태를, 제3도(c)는 다른 쪽의 리이드선을 케이스내로 끼워넣은 후의 상태를 각각 도시하는 설명도.
제4도는 본발명의 다른 실시예의 주요부를 도시하는 설명도.
제5도(a), 제5도(b) 및 제5도(c)는 종래의 예를 도시하는데, 제5도(a)는 한쪽의 리이드선으로의 저융점 가용합금편의 용접직후의 상태를, 제5도(b)는 다른 쪽의 리이드선의 저융점 가용합금편으로의 용접 직후의 상태를, 제5도(c)는 케이스에 끼워넣은 직후의 상태를 각각 도시하고 있다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1a, 1b : 리이드선 11a, 11b : 돌출부
2 : 케이스 21, 22 : 돌출단면
3 : 저융점 가용합금편
본 발명은 직선형 온도퓨즈의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 직선형 온도퓨즈를 제조할 경우 제5도(a)에 도시한 것과 같이 한쪽의 리이드선(1a')의 선단에 저융점 가용합금편(3')를 용접하고, 또다시 제5도(b)에 도시한 것과 같이 다른 쪽의 리이드선(1b')의 선단을 저융점 가용합금편에 용접하고, 계속해서 제5도(c)에 도시하는 것과 같이 리이스선 1a' 또는 1b'의 어느것의 후단으로부터 통형상의 절연케이스(2')를 저융점 가용합금편(3')상에 끌어넣고 그런후 케이스 양단과 리이드선과의 사이를 접착제 예를 들면 에폭시수지로 밀봉하였다.
그러나 상기의 제조방법에 있어서는 저융점 가용합금편을 리이드선 사이에 용접한 후 한편의 리이드선으로부터 저융점 가용합금편 상에 통형상의 절연케이스를 끌어 넣어야 하며, 이 경우 한쪽의 리이드선을 자유상태로 하고, 다른 쪽의 리이드선을 이동식 클램프로 끼워잡는 소위 편지(片紙) 지지를 할 수밖에 없기 때문에 리이드선을 너무 길게하면 리이드선의 자체중량으로 저융점 가요합금편 또는 리이드선이 구부림 변형되어 상기 통형상의 절연 케이스를 원활하게 끌어 넣기가 어렵다.
따라서 상기의 제조방법에 있어서는 사용할 수 있는 리이드선의 길이가 제한되고 리이드선의 길이가 긴 직선형 온도퓨즈의 제조가 곤란하다.
본 발명의 목적은 긴 리이드선 길이의 직선형 온도퓨즈라도 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제안함에 있다.
본 발명에 관한 직선형 온도퓨즈의 제조방법은, 선단부에 돌출부를 갖는 한쪽의 리이드선의 선단 단면에 저융점 가용합금편을 용접하는 단계, 이 한쪽의 리이드선에 용접된 저융점 가용합금편을 양단부 내면에 돌출 단면을 가지고 있는 통형상 절연케이스의 케이스 일단부로부터 삽입하여 해당 리이드선의 돌출부를 케이스 일단부 내의 돌출단면에 맞닿게 하는 단계, 이 맞닿은 상태를 유지하면서 선단부를 돌출부를 가지고 있는 다른 쪽의 리이드선을 그 돌출부가 케이스의 다른 단부내의 돌출다면에 맞닿을 때까지 그 다른 단부내로 삽입함과 함께 그 리이드선과 저융점 가용합금편의 사이의 용접을 행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 구성이다.
다음에 도면에 의하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
제1도는 본 발명에 있어서 사용되는 리이드선(1)을 나타내며, 선단에 원형의 돌출부(11)를 가지고 있다. 이 원형 돌출부를 형성하기 위하여 구리선의 선단에 원형의 구리피이스를 용접하거나 구리선의 선단을 녹여서 구(球)형상화하고 이 구형상부를 원형의 돌출형상으로 프레스 성형하는 방법을 사용할 수 있다.
제2도(a)는 본 발명에 있어서 사용되는 통형상 절연케이스를 나타내며 양단부의 내면을 잘라내서 돌출단면(21, 22)을 설치하고 있다. 제2도(b)에 나타낸 바와 같이 중간부의 축의 직경을 축소시키거나 제2도(c)에 나타낸 바와 같이 각각의 단부의 근방부의 축의 직경을 축소시켜 케이스내의 양단부에 돌출단면(21, 22)을 설치해도 좋다.
이들 돌출단면(21, 22)의 내곽 치수는 상기 리이드선의 돌출부(11)의 외곽 치수보다도 작게되어 있다.
또 양돌출단면(21, 22) 사이의 거리는, 후술하는 저융점 가용합금편의 길이보다도 약간 짧게 되어 있다.
본 발명의 방법에 의해 직선형 온도퓨즈를 제조하려면 제3도(a)에 나타낸 바와 같이 한쪽의 리이드선(1a)의 선단에 저융점 가용합금편(3)을 용접하고, 계속해서 이 리이드선(1a)을 이동식 클램프로 끼워잡아서 저융점 가용합금편(3)을 케이스(2)(고정식 클램프로 끼워잡음)내에 케이스의 일단부로부터 삽입하고, 제3도(b)에 나타낸 바와 같이 리이드선의 선단 돌출부(11a)를 케이스내의 일단부의 돌출단면(21)에 맞닿게 한다.
저융점 가용합금편(3)의 길이를 케이스내의 양단부의 돌출단면(21, 22) 사이의 거리보다도 약간 길게하고 있기 때문에 상기 돌출부(11a)와 돌출단면(21)의 접촉에 의해 저융점 가용합금편(3)의 선단이 케이스내의 다른 단부의 돌출단면(22)의 위치보다도 약간 돌출된다.
이어서 제3도(c)에 나타낸 바와 같이 다른 쪽의 리이드선(1b)을 이동식 클램프로 끼워 잡고 케이스의 다른 단부로부터 케이스(2)내로 삽입하고, 그 리이드선의 선단의 돌출부(11b)의 전면을 저융점 가용합금편(3)의 선단으로 가압하면서 양자(11b, 3)사이를 용접한다. 리이드선(1b)의 돌출부(11b)가 케이스내의 다른 단부의 돌출단면(22)에 맞닿으면 그 이상 리이드선(1b)이 케이스(2) 내로 진입되지 않으며 저융점 가용합금편(3)의 과도한 가압변형을 방지할 수 있다. 또 돌출부(11b)가 돌출단면(22)에 맞닿을 때까지의 사이에 리이드선(1b)의 돌출 전면과 저융점 가용합금편(3)의 접촉면에 압력을 작용시킬 수 있고 양자가 잘 융합되도록 할 수 있기 때문에 양호한 용접이 가능하다.
상기 리이드선(1b)과 저융점 가용합금편(3) 사이의 용접은 리이드선(1b)의 선단부를 미리 가열하여 놓고 제3도(c)의 리이드선(1b)의 삽입중에 행하여도 좋고, 삽입후에 리이드선(1b)을 가열하여 행하여도 좋다.
상기에 있어서 제4도에 나타낸 바와 같이 한쪽의 리이드선(1a)의 돌출부(11a)를 리이드선의 선단으로부터 약간 떨어뜨려 설치할 수도 있다. 이 경우 리이드선의 선단으로부터 돌출부(11a)까지의 거리를 ℓ1, 저융점 가용합금편의 본래의 길이를 ℓ2, 케이스내의 양단부의 돌출단면(21, 22) 사이의 거리를 ℓ3라 하면, (ℓ1+ℓ2)의 길이를 ℓ3보다도 약간 길게 한다.
상기와 같이 다른 쪽의 리이드선을 저융점 가용합금편에 용접한 후에는 케이스 각각의 단부와 각 리이드선의 사이를 접착제, 예를 들면 에폭시 수지로 밀봉한다.
그리고 플럭스에 대해서는 통상 한쪽의 리이드선(1a)에 저융점 가용합금편(3)을 용접한 후 이 저융점 가용합금편(3)을 케이스(2) 내로 끼워넣는 사이에 저융점 가용합금편(3)상에 도포하는데, 한쪽의 리이드선(1a)의 돌출부(11a)가 케이스(2) 내의 일단부의 돌출단면(21)에 맞닿은 후 다른 쪽의 리이드선(1b)을 케이스(2) 안으로 끼워넣을 때까지의 사이에 케이스의 다른 단부로부터 케이스안으로 플럭스를 주입할 수도 있다.
본 발명에 관한 직선형 온도퓨즈의 제조방법은 상기한 바와 같은 구성이며, 한쪽의 리이드선에 저융점 가용합금편을 용접하고 이 합금편을 케이스의 일단부로부터 케이스 안으로 삽입하고, 이어서 케이스의 다른 단부로부터 다른 쪽의 리이드선을 삽입하여 이 리이드선의 선단을 저융점 가용합금편으로 용접하고 있기 때문에, 케이스를 리이드선쪽으로 끌어넣을 필요가 없고, 리이드선의 길고 짧음에 상관없이 직선형 온도퓨즈가 제조될 수 있으며, 이 경우 각각의 리이드선의 선단의 돌출부를 케이스내의 양단부의 돌출단면에 맞닿게 해서 케이스에 의해 리이드선 간의 간격을 저융점 가용합금편의 길이로부터 정해진 소정의 간격으로 조절할 수 있기 때문에, 조절기구에 의한 번잡한 간격 조절조작이 불필요하게 되어 제조설비를 간소화할 수 있다.

Claims (1)

  1. 선단부에 돌출부를 갖고 있는 한쪽의 리이드선의 선단단면에 저융점 가용합금편을 용접하는 단계, 이 한 쪽의 리이드선에 용접된 저융점 가용합금편을 양단부 내면에 돌출단면을 가지고 있는 통형상의 절연케이스의 케이스 일단부로부터 삽입하여 해당 리이드선의 돌출부를 케이스 일단부 내의 돌출단면에 맞닿게 하는 단계, 이 맞닿은 상태를 유지하면서 선단부를 돌출부를 가지고 있는 다른 쪽의 리이드선을 그 돌출부가 케이스의 다른 단부내의 돌출단면에 맞닿을 때까지 그 다른 단부내로 삽입함과 함께 그 리이드선과 저융점 가용합금편 사이의 용접을 행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직선형 온도퓨즈의 제조방법.
KR1019900017708A 1989-11-04 1990-11-01 직선형 온도퓨즈의 제조방법 KR970007773B1 (ko)

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