KR970000615B1

KR970000615B1 - 잉크카트리지

Info

Publication number: KR970000615B1
Application number: KR1019910016608A
Authority: KR
Inventors: 겐이찌로오 하시모도
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤; 야마지 게이조오
Priority date: 1990-09-22
Filing date: 1991-09-24
Publication date: 1997-01-16
Also published as: KR920006140A; JPH05261935A; JP2877578B2; US5541631A; SG67937A1

Abstract

내용 없음.

Description

잉크카트리지

제1도는 상부 커버를 제거한 본 발명의 실시예에 따른 잉크제트 기록장치의 투시도.

제2a 및 제2b도는 잉크제트 기록장치의 잉크카트리지 장착부의 구조의 투시도 및 부분 횡단면도.

제3도는 본 발명의 실시예에 따른 잉크카트리지의 단면도.

제4도는 잉크카트리지와 기록장치의 주어셈블리 사이의 상호접속을 예시하는 투시도.

제5도는 접속의 위치관계를 예시하는 도.

제6a, 6b, 6c, 6d 및 6e도는 본 실시예에서의 위치관계가 사용되지 않을 때 생기는 불편함을 예시하는 도.

제7a 및 7b도는 잉크카트리지의 부분확대와 제4도 및 5도 장치의 개량된 수정의 위치관계를 예시하는 도.

제8a 및 8b도는 제7도의 구조를 가지고 사용되는 제어 시스템의 블록도와 그 순차 동작을 도시하는 흐름도.

제9도는 잉크카트리지 삽입부의 저면도.

제10a,b 및 제11도는 잉크카트리지의 삽입부의 단면도.

제12도는 잉크카트리지의 투시도.

제13도는 테이블상에 놓여진 잉크카트리지를 도시하는 도.

제14도는 풀링실(pulling seal)을 가지는 잉크카트리지의 투시도이다.

발명의 분야 및 관련기술

본 발명은 잉크카트리지와 잉크제트장치에 착탈가능하게 장착될 수 있는 잉크카트리지를 갖춘 잉크제트장치에 관한 것이다.

종이, OHP(오버헤드 프로젝터) 용지, 천 또는 다른 기록물질상에 기록을 시행하는 다양한 기록시스템이 알려져 있다.

기록시스템은 예를들어 와이어 도트형, 열-감지형, 열전사형, 잉크제트형을 포함한다. 이 시스템들중에서, 잉크제트형이 저실행비용과 저소음 때문에 특히 주목된다.

잉크제트 기록시스템에서, 잉크용기(잉크 공급원)는 기록동작에 의한 잉크소모에 의하여 필요하게 되는 잉크의 보충을 용이하게 하기 위하여 조작자의 조작에 의하여 기록장치의 주어셈블리에 착탈가능하게 장착된다.

이 형태에서, 잉크용기가 기록장치의 주어셈블리에 장착될 때, 주어셈블리로부터 돌출된 속이 빈 중공바늘이, 주어셈블리와 잉크 공급시스템 사이의 연결을 이루기 위하여, 잉크용기의 백(bag) 안으로 관통한다.

이것은, 잉크용기 설정위치에 주어셈블리의 중공바늘이 갖추어지는 것을 필요로 한다. 그래서, 바늘이 주위를 잉크로 오염시키게 된다.

따라서 유지보수조작등의 동안에 바늘에 대한 조작자의 손의 직접적인 접근을 피하기 위하여, 커버가 잉크용기 설정위치에 인접하여 제공되어, 잉크용기가 삽입될때만 커버를 열 수 있도록 하는 수단이 제공된다.

그러나 실제적으로, 커버는 래칭부에 접촉하는 조작자의 손에 의하여 쉽게 개방된다. 만약 이를 위한 수단이, 개방시에 어려움을 주도록 구성되며, 그 구조는 고비용 및 넓은 공간의 결과로써, 복잡해진다.

종래기술이 이하에 기술된다.

1978년 2월 14일 등록된 미국특허 제4,074,284호는 주어셈블리의 밀봉이 카트리지의 선단측에 의하여 밑으로 밀려지고 잉크카트리지는 주어셈블리로 장착된다. 이렇게 하여, 주어셈블리의 바늘이 잉크카트리지(12)로 들어가서 잉크카트리지의 잉크주머니과 주어셈블리의 잉크공급시스템 사이의 교신을 이룬다.

이러한 시스템은 조작자가 유지보수조작시에 밀봉에 접촉할때 바늘이 쉽게 노출되는 경향이 있다.

일본국 실용신안 공개공보 180734/1986호(출원번호 62793/1985)는 주어셈블리의 랙(lack)의 잉크가트리지(2)의 선단에지에 의하여 이동되거나, 주어셈블리의 잠금부재는 주어셈블리에 잉크카트리지의 장착을 허용하기 위하여 잉크카트리지 입구에 인접한 가동부재(13) 또는 버블을 풀어놓기 위하여 잉크카트리지(2)의 선단에지에 의하여 수축되는 잉크제트 기록장치를 개시한다.

그렇게 함으로써, 주어셈블리의 중공바늘이 잉크카트리지로 들어간 잉크가 공급될 수 있다. 이러한 시스템은 조작자가 랙 또는 잠금부재에 접촉할 때, 바늘이 쉽게 노출되게 한다.

한편, 잉크카트리지는 종래기술로 알려져 있다.

1978년 10월 10일 등록된 미국특허 제4,119,034호는 주어셈블리에 착탈가능하고 일체의 가요성 잉크용기 및 잔류잉크 수집실이 포함하는 잉크공급 저장통을 개시한다.

1987년 9월 22일 등록된 미국특허 제4,695,824호는 주어셈블리에 착탈가능하게 장착되며 일체의 가요성 잉크용기가 잔류잉크 흡수물질을 포함하는 잉크저장 장치를 개시한다. 튜브와 통하는 잉크카트리지 케이스의 면의 4가장자리가 돌출된다.

본 발명의 요약

따라서, 큰 공간을 차지하는 않는 것이 장점인 잉크카트리지와 그러한 잉크카트리지를 갖춘 잉크제트 기록장치를 제공하는 것이 본 발명의 기본목적이다.

잉크 방출부를 가지는 면상에 돌출부를 가지는 잉트카트리지와 함께 사용가능한 잉크제트 기록장치, 및 그에 관한 잉크카트리지를 제공하는 것이 본 발명의 다른 목적이다.

잉크카트리지가 기록장치의 주어셈블리에 장착될 때, 돌출부의 보호커버의 걷힘을 허용하도록 제공되는 잉크카트리지와 함께 사용가능한 잉크제트 기록장치, 및 그에 관한 잉크카트리지를 제공하는 것이 본 발명의 또다른 목적이다.

잉크 출력부가 밑으로 면하고 있는 동안, 잉크카트리지가 안정되게 멈춰있는 것을 방지하기 위한 돌출물을 가지는 잉크카트리지와 함께 활용가능한 잉크제트 기록장치, 및 그에 관한 잉크카트리지를 제공하는 것이 본 발명의 또다른 목적이다.

잉크 출구부가 테이블상에서 위치할 때 또는 위치하도록 되어질 때, 테이블에 접촉하는 것을 방지하기 위하여 잉크카트리지가 돌출물을 가지는 잉크카트리지와 함께 사용가능한 잉크제트 기록장치, 및 그에 관한 잉크카트리지를 제공하는 것이 본발명의 또다른 목적이다.

저렴한 잉크카트리지를 갖춘 잉크제트 기록장치, 및 그에 관한 잉크카트리지를 제공하는 것이 본 발명의 또다른 목적이다.

본 발명의 이러한 목적, 특징 및 장점은 첨부도면과 관련하여 취해진 본 발명의 바람직한 실시예의 다른 설명은 고려에 따라 더욱 명백해질 것이다.

바람직한 실시예의 상세한 설명

본 발명의 바람직한 실시예가 첨부도면과 관련하여 이후에 설명된다.

제1도는 장치의 커버가 제거된 캡(13)의 실시예에 따른 잉크제트 기록장치의 투시도이다. 잉크제트 기록장치는 칩형태의 기록헤드(11)와 그위에 기록헤드(1)를 장착하며 기록매체(종이용지)를 따라서 기록헤드를 주사하면서 이동시키기 위한 캐리지(2)를 포함한다.

이후에 상세하게 기술되겠지만, 캐리지(2)가 기록헤드(1)를 착탈가능하게 장착하기 위한 지지부재 및 기록헤드(1)의 일부를 구성하며 헤드 구동기 회로등이 인쇄되는 기저판을 보호하기 위한 커버부재(체인선)를 포함한다.

기록헤드(1)는 그것의 끝표면에 64개의 방출구를 가지며, 방출구의 각 잉크통로와 통하게 된다. 잉크통로 뒤에, 공통 잉크실이 각 잉크통로에 잉크를 공급하기 위하여 제공된다. 64개의 방출구의 각각에 대응하는 각 잉크통로, 방출구를 통하여 잉크방울을 방출시키는 열에너지를 발생시키기 위한 전열변환기 및 전열변환기에 전원이 공급하기 위한 전극배선이 제공된다.

전열변환기와 전극배선이, 막형성처리를 통하여 실리콘 등으로 이루어지는 기저판상에 형성된다. 기저판상에 수지 또는 유리재로 만들어지는 격벽 및 최상판을 적층하여, 방출구, 잉크통로 및 공통잉크실이 구성된다.

또한 기록헤드(1) 뒤에, 구동회로가 기록신호에 따라 전열변환기를 구동시키기 위하여 인쇄의 형태로 형성된다.

캐리지(2)가, 기록헤드(1) 장착위치뒤의 일 위치에, 코넥터(9)를 통한 코넥터 베이스(12)와 함께 제공된다. 코넥터 베이스판(12)이 기록헤드(1)와 접속하기 위한 코넥터(9)와 주어셈블리 제어시스템(400)(제8a도)의 제어회로와 접속되는 가용성 케이블과 접속하기 위한 코넥터를 가지고 제공된다.

코넥터 베이스판(12)은 잡음의 도입을 막기 위하여 그리고 가요성 케이블을 통하여 전압 강하를 보충하는 기능을 하는 콘덴서 및 저항기등을 가진다. 코넥터 베이스판(12)은 이후에 설명되듯이 코넥터(9)가 기록헤드(1)와 접촉하게 하도록 하기 위하여 커버부재의 개폐동작과 함께 미끄러지게 하는 미끄럼부재상에 지지된다.

캐리지(2)는 미끄럼 및 회전운동을 위하여 맞물림부(2a)를 통하여 안내축(3)과 맞물린다. 안내축(3)은 기록용지의 공급방향에 수직한 방향으로 기록용지(6)의 폭보다 긴 영역에 대하여 확장된다. 캐리지(2)는 안내축(3)과 평행방향으로 신장된 벨트(도시하지 않음)의 일부와 접속된다.

벨트가 캐리지 모터(도시되지 않음)에 의하여 구동될 때, 캐리지(2)는 주사방식으로 안내축(3)을 따라서 이동한다. 캐리지(2)와 기록헤드(1)는 그것의 중량에 의하여 안내축(3)을 따라서 회전한다.

그 중량은 캐리지(2) 상에 제공되며 용지한정판상에 미끄러지는 미끄럼부재(10)를 통하여 용지한정판(8)을 움직이게 하는 것이 효과적이다.

그래서, 기록헤드(1)는 기록용지(6)의 두께에 무관하게 그 사이의 소정틈새를 갖춘 기록용지(6)으로부터 일정간격을 둔다.

용지공급카세트(도시되지 않음)로부터 자동적으로 공급되거나 또는 수동으로 공급되는 기록용지(6)가 상부용지가이드(7a)와 하부용지가이드(7b)에 의하여 구성되는 용지삽입물(7)을 통하여 기록장치의 주어셈블리로 공급된다.

상부용지가이드(7a)는 구부러진 용지한정판(8)을 구성하는 연장부를 가진다. 용지한정판(8)은 플래튼 로울러(5)로 기록용지(6)를 이동시킨다. 용지의 재질은, 이동력하에서의 용지한정판(8)과 기록용지(6) 사이로부터 유래되는 마찰이 용지공급로울러(5)와 기록용지(6) 사이의 마찰보다 적도록 선택된다. 하부용지가이드(7b)는, 용지한정판(8)이 이 플래튼 로울러(5)와 평행인 상태에 있게되는 위치로까지 연장된다.

기록용지(6)는 용지입구를 통하여 공급되고, 1라인씩 용지공급로울러(28)의 회전과 함께 위쪽으로 공급된다. 이때, 기록헤드(1)와 기록용지(6) 사이의 간격이 용지한정판(8)과 플래튼(7)에 의하여 소정레벨에서 유지되는 동안, 커버가 판형 플래튼(7)상에서 미끄러진다.

핀치로울러(29)는 리프(leaf)스프링(29a)의 탄성에 의하여 용지공급로울러(5)의 주변부상으로 가압된다.

주사운동동안, 기록헤드(1)는 거기에 면하는 기록용지의 기록영역에 잉크방출을 방출하여 1라인에 대한 기록동작을 수행한다. 기록동작 및 한라인, 문자씩 연속용지공급동작을 반복하여, 운바, 화상등이 기록된다.

지금 기록된 화상등을 가지는 기록용지가 용이이송통로상에 위치한 방출로울러(4)와 스퍼(spur)(40A 및 40B)에 의하여 방출트레이(도시되지 않음)로 방출된다. 5쌍의 스퍼(40A 및 40B)가 5쌍의 방출로울러(4)를 위하여 제공된다.

스퍼사이에, 스퍼 청결제가 배치된다.

제1도에서, 스퍼청결제를 지지하기 위한 부재와 수퍼 청결제는 생략된다. 스퍼 40a는 방출로울러(4)로 기록용지를 가압하여 스퍼 40b는 플래튼(7)과 함께 기록용지(6)의 이송방향을 한정한다. 방출로울러(4)는 용지공급로울러(5)의 주변속력보다 더욱 큰 주변속력을 가지기 위하여 회전되어, 기록용지(6)의 기록지역은 기록용지(6)가 플래튼(7)으로부터 멀어지는 것을 방지하여 기록지역에서의 적절한 기록동작을 보장하기 위하여 위로 눌려진다.

기록헤드(1)의 주사지역과 연속된 원위치에서 인접하여 기록헤드(1)를 위한 방출회복을 이루기 위한 다양한 구조가 제공된다.

그 구조는 청소행위에 의하여 방출구를 가지는 방출측 표면상의 방울, 먼지 등을 제거하기 위한 날(26)을 흡수에 의하여 방출측 표면상의 방울을 제거하기 위한 흡수부재 및 방출측 표면을 밀봉하여 잔류잉크방울을 실행하고 잉크흡수를 행하여 방출측 표면을 덮어씌우기 위한 캡을 포함한다.

그것들은, 적절한 시간에 개별동작을 수행하기 위하여, 기록헤드(1) 이동지역 쪽으로 그리고 상기 이동지역과 반대쪽으로, 이동가능한 지지부재(14)상에 일체로 지지된다.

캡(13)을 사용하는 잉크흡수동작은 이동가능지지부재(14)의 중공부와 튜브를 통하영 캡(13)과 통하는 펌프(24)를 가지고 실행된다.

기록헤드가 캡(13)에 의하여 씌워졌을 때, 캡지지부재의 측면상에 장착되는 캡아암(17)에 형성되는 호울은 기록헤드(1)가 역회전을 방지하여 방출측 표면을 위한 캡(13)의 씌움을 보증하도록 캐리지(2)의 돌출물과 맞물린다.

공급모터의 회전구동력은 용지공급로울러(5)와 방출로울러(4)를 회전시키기 위하여 사용되며 방출회복 메카니즘, 특히 캡(13), 날(26) 및 흡수부재(24)의 이동을 조작한다.

주어셈블리의 프레임상에 장착되는 공급모터의 회전구동력이 전송 및 스위칭 기어열(19)로 처음에 전송된다. 기어열(19)애서, 선택적인 스위칭은 기록헤드(1)의 주사이동, 원위치로의 이동 또는 방출회복위치 및 그곳에서의 장지와 관련하여 조작가능한 도시되지 않은 기어의 이동에 의하여 실행된다.

기어열(19)에서의 기어의 이동은 중간기어(20)를 경유하여 용지방출로울러(4)와 용지공급로울러(5)로 전송된다.

그것은 또한 캠(16)을 경유하여 일체캡(13) 등으로 전송되고 펌프기어(22)를 경유하여 펌프(24)와 펌프캠(23)으로 전송된다.

잉크는 캐리지(2)의 이동을 따라서 가요성 튜브(100)(제 1,2,4도)를 통하여 기록장치의 주어셈블리상에 장착되는 잉크카트리지(27)로부터 기록헤드(1)로 공급된다. 더욱 특별히, 잉크가 중공바늘(314)가 기록헤드(1)을 연결하는 튜브(100)를 통하여 잉크카트리지(27)로부터 기록헤드(1)에 공급된다.

캐리지(2)의 위치는 캐리지(2)의 원위치 센서(11)와 캐리지(2)의 이동지역의 끝에 인접한 원위치검출 플래그(31) 사이의 상호관계에 의하여 제공되는 기준 위치를 가지는 캐리지 모터(도시되지 않음)에 의하여 작용되는 단계의 수를 계수하여 검출된다.

이러한 조작은 주어셈블리의 제어기(400)(제8a도)에 의하여 제어된다.

잉크카트리지(27)가 장착되는 장착위치에 대하여는 이후에 설명될 것이며 또한 잉크카트리지에 대하여도 설명될 것이다.

제2a 및 2b도는 잉크카트리지용 장착부(30)를 도시한다. 제2a도에서, 잉크카트리지(17)를 수용하기 위한 잉크카트리지 삽입부가 부재번호 302로 지정된다.

접촉 호울더(304)는 잉크카트리지(27)상에 제공되는 정보를 판독하기 위한 수단으로서 기능을 하는 리프스프링 접촉부(306A 및 306B)를 지지하기 위한 기능을 한다. 래칭부(308)와 삽입부(302)의 홈(310)가의 맞물림에 의해, 그것은 삽입부(302)내로 결합된다.

제2a도는 호울더(304)가 삽입부(302)와 결합되기전의 상태를 도시한다. 코넥터(312)는 주어셈블리의 제어기(400)와 코넥터(306a 및 306b)를 접속하는 기능을 한다.

중공바늘(314)은 잉크 포함날을 관통하여 그 끝에서 잉크를 수납하기 위한 3개의 호울(316)이 있다. 바늘의 다른 끝에서는, 잉크공급튜브(100)가 접속되고 튜브(100)의 다른 끝에는 기록헤드(1)의 헤드칩(110)에서의 공통잉크실에 접속된다. 잉크잔량검출수단은 잉크공급시스템에서의 적당한 부분에 배치된다.

잔류잉크수납파이프(318)는 개구(350)(제4도)를 통하여 잉크카트리지(27)로 들어가고 잔류잉크를 잉크흡수물질(344)에 공급한다. 잔류잉크는 잉크공급시스템 또는 공통잉크실을 통하여 청결처리에 의하여 또는 잉크방출회복처리에 의하여 생성된다.

클릭(320)은 잉크카트리지(27)를 고정시키는 기능을 하며 삽입부(302)의 각 측에 제공된다. 제2b도에 도시된 것처럼, 클릭(320)의 맞물림부(322)는 그것이 삽입될 때 카트리지(27)의 측면과 함께 맞물림과 함께 그 가요성에 의하여 구부러져, 카트리지(27)의 삽입이 허용된다.

카트리지(27)의 리세스(332)가 클릭(320)의 배치된 위치에 도달하면, 맞물림부(322)는 클릭이 리세스(332)로 맞물림하여 그 탄성에 의하여 복원된다.

그래서, 카트리지(27)가 적절하게 고정된다.

제3 및 4도와 관련하여 잉크카트리지(27)가 설명될 것이다.

그것은 잉크의 공급을 위한 가용성 잉크주머니(340)을 포함하고 고무등으로 만들어진 플러그(342)와 함께 제공된다. 잉크주머니(340)은 플러그(342)에 의하여 밀봉된다.

잉크카트리지(27)가 주어셈블리의 장착부에 장착될 때, 주어셈블리의 바늘(314)은 잉크교류가 이루어지도록 충분한 정도로 플러그(342)로 관통된다.

또한 잉크카트리지는 잔류잉크를 흡수하기 위한 잉크흡수물질(344)을 포함한다. 잉크흡수물질(344)은 전체 바닥면(27b)을 실질적으로 커버하기 위하여 잉크주머니(340)과 카트리지(27)의 케이스(27a)의 바닥면(27b) 사이에 배치된다.

제4도에 도시된 것처럼, 그것의 일부는 개구(305)의 뒷면측에서 수직으로 확장된다. 그래서, 잔류잉크파이프(318)을 통하여 주어셈블리로부터 도입되는 잉크는 바닥면(27b)의 전체에 대하여 분포된다.

제4도는 잉크카트리지(27)와 주어셈블리의 사이의 접속을 예시한다. 잉크카트리지(27)상의 배선패턴(346)은 콘택트 (306A 와 306B)를 접속시키는 기능을 한다.

콤택트 306A와 콘택트 306B 사이의 전기적 접속 또는 비접속에 의하여, 주어셈블리의 제어기(400)는 잉크카트리지(27)의 장착여부를 검출한다. 패턴은 잉크카트리지에 저장된 잉크의 색 또는 밀도등에 의존하는 저항을 가진다.

그래서, 제어기(400)는 또한 그 특성으로부터 정보를 받는다.

잉크카트리지(27)가 기록장치의 주어셈블리로 삽입될 때, 그것을 삽입위치 ·'(1)', '2' 및 '(3)'을 통과하는 바 ; 상기 삽입위치 '(1)'은, 호울(316)을 잉크주머니(340)내에 위치시키도록 플러그(342)를 통해 바늘(314)을 삽입시킴으로써, 잉크교류(잉크전송)가 행해지는 위치이며 ; 상기 삽입위치 '(2)'는 , 콘택트(306A 및 306B)가 배선패턴(346)에 의하여 상호 접속되는 위치이며 ; 상기 삽입위치 '(3)'은, 클릭(320)이 그 위치에서 잉크카트리지(27)를 고정시키기 위하여 리세스(332)와 맞물리는 위치이다.

다양한 목적 및 위치상 관계는 삽입위치가 이러한 순서로 되도록 결정한다. 조작자가 장차게 카트리지(17)를 끼울 때, 바늘(314)은 잉크주머니(340)를 처음에 관통한다. 카트리지(27)와 주어셈블리에 삽입될 때, 콘택트(306A 및 306B)가 저항패턴(346)을 통하여 전기적 접촉을 이룬다.

또한 카트리지(27)가 삽입될 때, 클릭(320)이 리세스(332)와 맞물려, 카트리지(27)가 주어셈블리에서의 장착부(30)의 제위치에 고정된다.

이 실시예에서, 잉크카트리지(27)는 잔류잉크파이프(318)가 삽입위치 '(1)'에서 잉크카트리지(27)로 옮겨지는 것이 바람직하다.

제5도는 상기 기술한 위치상의 관계를 도시한다.

제5도에서, 잉크카트리지(27)는 삽입위치 '(4)'에서 주어셈블리의 일부와 마침내 접한다. 위치 '(3)'와 위치 '(4)'사이의 영역은, 카트리지(24)가 클릭(320)과 리세스(332) 사이의 맞물림의 역할에 의하여 이동가능한 영역, 또는 클릭(320)과 리세스(332) 사이의 맞물림 후로부터 주어셈블리의 후면 끝에 접촉하기까지의 이동가능한 영역이다.

제6도는 상기 위치상 관계가 만족되지 않을 때의 문제되는 상황을 예시한다. 제6a도에서 도시한 위치상의 관계에서, 비록 카트리지가 적절하게 고정될지라도, 카트리지의 특성에 대한 정보는 콘택트(306A 및 306B)에 의하여 판독되지 않으며 그래서 주어셈블리의 제어기(400)는 잉크카트리지의 삽입을 정확하게 판별하지 못한다.

재6b도에 도시된 위치상의 관계에 대해서 말하자면, 접척이 행하여진 잉크 교류에 앞서 이루어진다. 제어기(400)는 카트리지 삽입의 완결을 잘못되게 판별할 것이고 다른 동작을 시작할 수 있다. 이것이 발생하면, 공기가 바늘(314)에 의하여 잉크공급시스템으로 도입될 수도 있다.

이것은 또한 제6c도의 경우에도 적용된다.추가로, 만약 조작자가 발생된 클릭 소리 때문에 삽입동작을 중지하면, 잉크교류가 행해지지 않는다.

제6d 및 제6e도에 도시한 위치상 관계에 대해 말하자면, 카트리지가 적절히 고정되어도, 바늘(314)이 정확하게 삽입되지 않는다. 또는, 콘택트들 사이의 전기적 접속이 안정화되지 않을 것이다.

제5도에 도시된 위치상 관계가 사용되면, 잉크교류, 콘택트와 카트리지 정착사이의 전기접속이 카트리지가 삽입될 때 이 순서로 발생한다. 그래서, 조작자에게 요구되는 것은 클릭소리에 근거하여 카트리지 정착을 확인하는 것이다. 비록 제어기(400)가 전기접속의 설립에 응하여 즉각동작을 시작하여도, 어떠한 공기도 잉크공급시스템에 도입되지 않는다.

추가로, 카트리지(27)가 제어기(400)의 조작동안 제거되는 경우에도, 제어기(400)는 잉크교류가 파괴되기 전에 사건을 인식할 수 있다. 즉, 조작이 거기에 응하여 정지되는 경우에도 문제점이 발생하지 않는다.

제7a도는 다름 개량장치의 구조를 도시한다.

이 실시예에서, 배선패턴은 2부분으로 나누어진다. 카트리지 삽입방향에 대한 전면패턴(346A)이, 콘택트306A 및 306B 사이의 전기 접속을 이루는 기능으로서 주어지고, 배면패턴(346B)은 저항을 변화시켜 잉크색 및 밀도등을 나타내도록 할당된다.

제7b도는 잉크교류가 행해지는 영역, 패턴 346A를 통하여 전기접속이 콘택트(306A 및 306B)들 사이에 이루어지는 영역, 그들이 패턴(346B)을 통해서만 접촉되는 영역 및 카트리지가 적절히 고정되는 영역을 도시한다.

위치 '(1)'는 잉크교류를 위한 제한위치이며, 위치 '(3)'카트리지(27)을 고정시키기 위한 제한위치이고 위치 '(4)'는 카트리지 접합위치이다. 위치 '(2)'는 패턴 346A를 통하여 콘택트들(306A 및 306B) 사이의 전기접속을 위한 (카트리지 삽입방향에 대한) 트레일링측 한계위치이다. 위치(2B)는 콘택트(306A 및 306B)가 패턴 346A으로부터 멀어지고 패턴 346B의 저항이 판독가능하도록 하기 위하여 패턴 346B에만 접촉되는 트레일링 한계위치이다.

그래서, 그 위치((2B))는 바람직하게는 위치 '(3)' 또는 그 이웃이고 특히 클릭(320) 이리세스(332)와 맞물리지 않으며 그래서 ㅋ트리지(27)가 쉽게 빠질 수 있는 위치 '(3)'의 근방이다.

제7b도에 도시된 위치상의 관계때문에, 제5도에서의 경우와 같은 유리한 결과가 제공된다. 이 실시예와 함께, 후속 동작이 수행될때, 또다른 장점이 제공된다.

제8a도는 제어시스템의 주요부를 도시한다. 그것은 제어기(400)를 포함한다. 그것은, 제8b도에 도시된 프로세스를 제어하고 장치전체, 프로세스를 위하여 프로그램 등을 기억하는 롬 및 동작중의 램을 제어하기 위한 CPU를 포함하는 마이크로컴퓨터의 형태일 수도 있다. 콘택트들(306A 및 306B) 사이의 저항을 검출하기 위한 검출기가 부재번호 410으로 지정된다.

저항이 0일 때, 패턴 346A가 콘택트를 단락회로화한다는 것을 표시한다. 저항이 무한대이면, 잉크카트리지(27)가 장착되지 않았다는 것을 표시한다. 저항이 소정레벨을 가질 때, 그것은 잉크카트리지(27)가 장착부(30)에서의 제위치에 적절하게 장착되었다는 것을 표시한다.

메시지 및/또는 음성생성수단을 취한 표시기를 가지는 정보부가 부재번호 420으로 지정된다. 참조부호 'I'는 여러부분에 대한 정지신호를 것을 표시한다.

제8b도는 이 실시예의 조작단계의 예를 도시한다. 이 조작은 주스위치가 활성화될 때, 잉크 카트리지가 교환될 때 또는 기록동작시 적절한 시간에서 개시된다.

프로세스가 개시될 때, 저항은 단계 S1에서 판독된다.

그것이 무한대이면, 카트리지(27)가 장착되지 않는 것으로 판별된다. 그래서, 조작은 다양한 부품의 조작이 정지상태로 유지되는 단계(S3)로 진행된다. 단계 S5에서, 조작자는 카트리지(27)를 기록장치로 삽입한다.

만약 저항이 0이면, 카트리지(27)가 쉽게 빠질 수 있는 것으로 판별된다. 그래서, 조작은 단계 S7로 진행되고 다양한 부품의 조작이 정지된다.

그후, 단계 S9에서, 조작자는 카트리지(27)를 확실하게 설정할 수 있다.

저항이 소정레벨을 가지면, 카트리지(27)는 이미 확실히 고정되어진 것이다. 저항에 의하여 표시되는 카트리지의 정보(잉크색등)가 판독되고 정보에 대응하여 설정조작이 단계 S11에서 실행된다.

조작자가 카트리지(27)를 장치에 삽입함에도 불구하고 클릭(320)과 리세스(332)가 맞물리지 않으면, 또는 맞물림이 어떠한 이유등으로 이완되면, 카트리지의 보호유지는 충분치 않으면 그래서 카트리지가 쉽게 이완된다.

그와 같은 경우에, 카트리지(306A 및 306B)가 패턴(346A)에 의하여 전기적으로 접속되어 제어기(400)는 카트리지(27)에 대한 원래의 정보를 판독하는 것이 불가능하다. 이 실시예에서, 제어기(400)는 그와 같은 상황을 인식할 수 있으며 그 조작을 중지시키고 그후에 카트리지(27)의 적절한 삽입이 조작자에게 의하여 이루어진다. 이러한 방법으로, 카트리지(27)가 의도에 반하여 이완되는 경향이 미리 조작자에게 인식될 수 있다.

이 실시예에서, 카트리지와 삽입위치는, 만약 잉크교류에 관한 상술한 위치관계, 카트리지 정보 판독 및 카트리지 보유유지가 보증되면, 다른 구조를 가질 수도 있다.

예를들어, 카트리지의 보호유지는 클릭과 리세스의 구조에 의하여 제한되지 않는다.

잉크 카트리지 본래의 정보의 판독은 전기적인 것에 제한되지 않는다. 그것은 광학적인 것일 수도 있다.

이전의 실시예에서, 잔류잉크가 카트리지내의 도입되지만 카트리지는 잉크공급의 기능만을 가질뿐이다.

이 실시예에서, 유지보수동작시에 조작자의 손가락 또는 다른 외부물체등이 잉크수납용 바늘(314)과 접촉하는 것을 막기 위하여, 커버(401)가 삽입부(즉, 장착부)의 입구부에 제공된다. 그리고, 커버(401)는 카트리지(27) 삽입시를 제외하고는 개방되는 것이 금지된다.

제9 내지 11도와 관련하여, 그 구조가 기술될 것이다.

제9도는 삽입부의 저면도이고 제2도에서 a라인에 따라서 취해진 도면에 해당한다. 제10도는 잉크 카트리지의 삽입방향에 대해 수직인 라인을 따라서 취한 횡단면이다. 제10a도는 잉크 카트리지(27)가 장착되지 않을때의 상태를 도시하고 제10b도는 장착될때의 횡단면이다.

제11도는 잉크 카트리지 삽입방향에 평행한 라인을 따라서 취한 횡단면도이다.

커버(401)가, 예를들어 0.8mm의 두께를 가지는 금속판으로 만들어지는 카트리지의 삽입로를 가로막기 위하여 배치된다. 그것은, 잉크 카트리지의 단면영역과 실질적으로 같은 영역을 갖는다.

따라서, 카트리지 삽입로(33)가 커버(401)가 의하여 가로 막힐 때, 그것은 충분한 공간을 허용하지 않음으로써, 커버(401)외에 조작자의 손가락 또는 다른 외부물질이 삽입되는 것을 허용하지 않는다.

따라서, 바늘(314) 및/또는 잔류잉크파이프(318)가 그것들로부터 보호된다. 커버(401)의 후크(404)를 갖춘 장착부(30)의 밀봉시, 커버는 리세트(403) 주위를 회전가능하게 된다. 카트리지(27)의 삽입에 의하여 카트리지(27)가 삽입될 때, 커버(401)는 위로 옮겨지고, 카트리지(27)의 삽입을 위하여 그것이 실링이 접촉될때까지 리세스(403) 주위를 회전한다.

키트리지(27)가 삽입부에 없을 때, 스토퍼(406)의 톱니멈춤쇠(406a)가 커버(401)의 회전 이동영역으로 돌출되며, 커버(401)의 톱니멈춤쇠(406a)에 의하여 개방이 방지된다. 그래서, 커버(401)는 카트리지 삽입로(33)를 가로막고 또한 커버(401) 이외의 외부물질의 도입을 방지한다.

스토퍼(406)의 톱니멈춤쇠(406a) 더 아래에는, 커버(401)의 바닥단 밑으로 경사부(406b)가 존재한다.

커버(401)가 폐쇄부에 있을 때, 경사부(406b)의 상부(S)의 커버(401)이 더욱 안쪽이다. 그래서, 경사부(406b)는 조작자의 손가락등으로부터 보호유지된다. 스토퍼(406)는 상부위치에 핀(406c)을 가지며, 핀(406c)은 장착부의 베어링(407)에 의해서 지지된다.

스토퍼(406)와 일체인 스프링(406d)의 상단부이 카트리지 장착부에서 스토퍼를 지탱하기 위하여 주어셈블리의 프레임(406)과 맞물린다. 카트리지트리지(27)의 돌출물(405a)이 경사부(406b)를 밀 때, 스토퍼(406b)는 스프링(406d)에 의하여 스프링함에 대항하여 핀(406c)에 관하여 카트리지 삽입로(33)로부터 걷힘방향으로 회전하여 톱니멈춤쇠(406a)가 커버(401)로부터 이완되게 하여 커버(401)의 개방이 허용된다.

다른말로하면, 커버(401)가 카트리지 삽입로(33)로부터 갇히게 되는 것이 허용된다. 카트리지(27)는 카트리지의 삽입에 따른 스토퍼(406)의 경사부(406b)에 해당하는 위치에서(카트리지 삽입방향에 관한 선단측) 앞표면상에 돌출물(405a)을 가진다. 카트리지(27)가 삽입로(33)로 삽입될 때, 돌출물(405a)이 경사부(406b)에 면하게 된다.

그래서, 카트리지가 삽입되는 과정에 있을 때, 돌출물(405a)은 스토퍼(406)의 경사부(406b)와 접촉할때까지 커버(401) 위쪽의 프레임부분(409)과 커버(401) 사이의 갭으로 진입한다.

카트리지(405)가 더 삽입될 때, 돌출물(405a)은, 스토퍼(406)의 톱니멈춤쇠(406a)가 커버(401)로부터 해제될때까지 경사부(406b)를 삽입로(33)로부터 이격시키기 위하여, 경사부(406b)를 낮춘다.

그러면, 커버(401)는 삽입로로부터 걷히게 되며, 카트리지의 추가 삽입이 허용된다. 그 이후, 카트리지(27)의 앞측(405)이 커버(406)와 직접적으로 접촉햐며, 그럼으로써 커버(401)가 카트리지(27)에 의하여 들리어진다.

카트리지(27)의 돌출물(405a)과 카트리지의 앞측(405) 사이의 관계 및 커버와 스토퍼(406) 사이의 관계는 다음과 같다.

(1) 돌출물(405a)은 스토퍼(406)의 경사진 표면(406b)을 낮춘다.

(2) 스토퍼의 톱니멈춤쇠(406a)가 커버(401)로부터 이완된다.

(3) 카트리지(27)의 앞측(405)이 커버(401)을 상승시킨다.

그래서 이전에 기술된 것처럼, 바늘(314)과 잔류잉크파이프(318)과 카트리지(27)의 플러그(342)와 개구(350)을 통하여 도입된다.

그래서, 잉크와의 교류가 이루어지고 카트리지의 존재가 잔류잉크를 수납하기 위하여 준비된 카트리지와 함께 검출된다.

추가로, 카트리지(27)가, 클릭(320)과 카트리지 리세스(332) 사이의 맞물림에 의하여 장착부(30)에서 제자리에 고정되거나 보류된다. 장착부의 내면판(409)이, 카트리지의 돌출물(405a)를 수납하기 위하여, 홀(408)(제9도)과 함께 제공된다.

앞서 기술된 것처럼, 스토퍼(406)가 주어셈블리의 부품에 대한 스프링(406d)의 접촉에 의하여 커버(401)를 로크(lock)하는 방향으로 정상적으로 지지된다.

본 실시예에서, 커버(401)와 프레임(408) 사이의 틈새는 커버(401)가 폐쇄위치에 있을 때 거의 4mm이고, 스토퍼(406)의 경사진 표면(406b)의 상단(5)은 커버(401)에서부터 내측으로 거의 3mm 떨어진 위치에 있다.

카트리지(27)의 돌출물(405a)의 높이는 바닥면으로부터 거의 2mm이고 그것의 길이는 거의 2mm이다.

이러한 크기 때문에 무심히 조작자의 손가락에 의하여 스토퍼(406)를 이완시키는 것은 불가능하다. 그래서, 커버(401)은 유지보수조작등에서의 의도에 반하여서는 개방되지 않는다.

카트리지의 돌출물과 주어셈블리의 래칭은 하부측에만 제한적으로 제공되는 것이 아니라, 주어셈블리의 구조에 의하여 요구되는 것처럼 측면측등에도 배치될 수 있다. 그것들은 반대측에도 제공될 수 있다.

제12도와 관련하여 잉크제트카트리지(27)의 용적을 다음과 같다 :

1 ; 109mm, 2 ; 179.6mm, 3 ; 25.5mm, 4 ; 14mm, 5 ; 6mm, 6 ; 42.8mm, 7 ; 20.8mm, 8 ; 12.5mm, 9 ; 17.5mm, 10 ; 13.4mm, 11 ; 7mm, 12 ; 6mm, 13 ; 12mm, 14 및 15 ; 6mm, 16 ; 4mm, 17 ; 2.5mm, 18 ; 10mm, 19 및 20 ; 6mm, 21 ; 21mm, 22 ; 4.5mm, 23 ; 3mm.

카트리지(27)의 좌우 상단의 각각에서의 경사진 표면(500)은 잘못된 삽입을 방지하기 위하여 제공된다.

더욱 특별히, 조작자가 장착부(즉, 삽입부 : 30)로 거꾸로 카트리지(27)를 삽입하려고 잘못시도할 때, 카트리지 케이브(27a)의 선단측의 상단(27'c)(제3도)이 주어셈블리의 제한판(32)(제1도, 10a 및 10b)과 접촉하여 카트리지(27)의 로딩이 방해된다.

카트리지(27)가 정확하게 삽입될 때 경사표면(500)은 베한판(32)으로부터 효과적으로 빠질 수 있어서, 카트리지(27)가 더 삽입되는 것이 허락된다.

카트리지 케이스(27a)의 상단끝에서의 구성은 경사진 또는 기울어진 표면에 제한되는 것이 아니라 제한판의 형상에 따라 변화할 수 있다.

제12도에 도시된 것처럼, 풀링실(35)이 잉크 카트리지(27)의 상단위에 접착된다. 풀링실(35)이 구부러지며, 카트리지 케이스(27a)의 배면측(27c)으로 연장된다.

그것은 끝의 배면측(27c)상의 돌출물(27d)을 커버하는 텅(tongue)(35a)을 구성한다. 카트리지(27)가 주어셈블리부터 인출될 때, 텅(35a)은 케이스(27a)로부터 벗겨지며 카트리지가 풀링실에 의하여 빼내어진다.

본 실시예에서의 잉크 카트리지는 프러그(342) 및/또는 개구(350)를 가지는 측에 돌출물(405a)를 구비하고 있다. 그래서, 다음과 같은 유리한 결과가 얻어진다.

(1) 잘못된 로딩이 사전에 방지될 수 있다.

카트리지가 로딩될 때, 소정위치에서의 돌출물이 보호커버를 연다.

커버는 잉크카트리지가 삽입될때만 개방한다.

그래서 조작자가 실수로 다른종류의 카트리지를 로딩시키려고 하는 경우에도 커버는 열리지 않으며 따라서 잘못된 카트리지의 로딩이 방지된다.

(2) 전체 조작이 더욱 용이해진다.

본 실시예에서, 돌출물의 방향은 잉크 카트리지 삽입방향과 동일하며 그래서 조작자가 잉크 카트리지의 구성으로부터 삽입방향을 용이하게 판단할 수 있다.

그래서 조작자가 어려움없이 삽입방향을 빨리 이해할 수 있다.

(3) 잉크에 의한 오염이 방지될 수 있다.

이것은, 돌출물이 테이블등과 접촉하도록 잉크 카트리지를 놓는 것을 조작자가 시도하지 않기 때문이다. 잉크로 오염될 수 있는 플러그 또는 개구가 테이블등에 접촉되지 않는다.

상술한 잉크 카트리지의 칫수 때문에, 만약 작용자가 잉크 카트리지(27)의 고무 플러그(342)(또는 개구(342a))측면이 하방으로 향하도록 잉크 카트리지를 위치시킨다 하더라도, 또는 작동자가 그렇게 하도록 시도할지라도, 플러그(342) 또는 개구(305)은 테이블 등의 표면(600)에 접촉되지 않는다. 그리하여 테이블등은 잉크로 오염되는 것이 방지된다.

잉크 카트리지가 그러한 방법으로 놓여있거나 놓여있을 수 없다거나, 어느 경우에든지 돌출물의 두께 또는 그 모양에 좌우된다. 본 발명은 양 경우를 모두 포함한다.

(4) 커버를 개방 또는 폐쇄하는 장치도 간단하며, 그 크기는 최소화된다.

본 실시예에서 커버 개방 및 폐쇄장치는 카트리지의 돌출물에 연결 가능하며, 따라서 이것은 단지 작은 특정 공간만이 필요하며 그 구조도 간단하다.

본 발명은 특히, 전열 변환기에 의한 열에너지 또는 레이저 비임등이 잉크를 방출 또는 분출시키도록 잉크 상태의 변화를 야기하는 잉크제트기록헤드 및 기록장치에 적합하게 이용가능하다.

이것은 화소의 고밀도 및 기록의 고해상도를 가능하게 하기 때문이다.

종래 구조와 동작원리는 미합중국 특허 제4,723,129호 및 4,740,796호에 바람직하게 개시되었다.

원리와 구조는 소위 요구형 기록시스템 및 연속형 기록시스템에 응용가능하다.

그러나 특히 그것은 최소한 1구동 신호가 액체(잉크) 함유 시이트 또는 액체통로에 부착된 전열변환기에 인가되도록 하기 때문에 요구형에 적합하며, 구동신호는 핵형성 비등점으로부터 멀리 떨어져 있는데 따른 온도 상승을 제공하는데 충분하고, 이에 의하여 열에너지가 기록 헤드의 가열부에 막 비등을 일으키기 위하여 전열 변환기에 의하여 제공되고, 여기서 거품이 각각의 구동신호에 대응하는 액체(잉크)에 형성될 수 있다.

거품의 발생, 확대 및 축소에 의하여, 액체(잉크)는 적어도 방울을 발생하기 위하여 분사 출구를 통하여 분사된다.

구동신호는 바람직하게 펄스의 형태로 되어있으며, 이것은 거품의 확장 및 수축이 순간적으로 영향을 받을 수 있기 때문이며, 그러므로 액체(잉크)는 빠른 반응으로 분사된다. 펄스 형태의 구동신호는 미합중국 특허 제4,463,359호 및 4,345,262호에 바람직하게 개시되어 있다.

더욱이 가열표면의 온도 증가율은 바람직하게 미합중국 특허 제4,313,124호에 개시되어 있다.

기록헤드의 구조는 미합중국 특허 제4,558,333호 및 제4,459,600에서 볼 수 있으며, 여기서 가열부는 상기 언급한 특허에서 개시된 바와 같이 분사출구, 액체통로 및 전열변환기의 구조 뿐 아니라 휨부에 부착되어 있다.

더욱이 본 발명은 공통 슬리트가 다수의 전열변환기에 대한 분사출구로 이용되는 일본국 공개특허출원번호 제123,670(1984)호에 개시된 구조 및 열에너지의 압축파를 흡수하는 개구가 분사부와 일치하여 형성되어 있는 일본국 공개 특허출원번호 제138,461(1984)호에 개시된 구조에 응용 가능하다.

이것은 본 발명이 확실하게 기록헤드의 형태와 무관하게 고효율적으로 기록동작을 수행하는데 효과적이기 때문이다.

본 발명은 최대 기록폭과 대응하는 길이를 갖는 소위 풀-라인형 기록헤드에 효과적으로 응용가능하다.

이러한 기록헤드는 단일기록헤드 및 최대폭을 포함하도록 결합된 다수의 기록헤드로 구성된다.

덧붙여, 본 발명은 주어셈블리상에 고정되는 직렬형 기록헤드 또는 주장치와 전기적으로 연결되어, 주어셈블리에 장착된 경우 잉크를 공급할 수 있는 교체가능칩형 기록헤드, 또는 인테그랄 잉크용기를 갖는 카트리지형 기록헤드에 적용가능하다.

본 발명의 효과를 더욱 안정화시키는 효과로 예비동작용 재생수단 및/또는 보조수단이 바람직하다.

이 수단들은 기록헤드용 캡핑수단, 크리닝수단, 가압 또는 흡입수단, 전열변환기 등의 예비가열수단, 부가가열성분 또는 이들의 조합체이다.

또한 예비방출효과용(기록작동용은 아님)수단이 기록작동을 안정화시킬 수 있다.

장착성 기록헤드의 변형과 관련하여, 그것은 단일 칼라잉크에 대응하는 단일헤드일수 있고 또는 상이한 기록칼라 또는 밀도를 가지는 복수의 잉크 물질에 대응하는 복수헤드 일 수 있다.

본 발명은 주로 흑색으로의 흑색모드, 상이한 칼라 잉크물질을 사용하는 멀티칼라모드, 및/또는 칼라의 혼합물은 사용하는 풀칼라모드중 적어도 하나를 포함한 장치에 적용 가능하다. 이 장치는 집적형성기록유니트 또는 조합형 복수기록수단일 수 있다.

더구나 선행실시예에 있어서, 잉크는 액체이었다.

그러나 실온에서는 액체화되나 실온 이하에서는 고체화되는 잉크물질일 수 있다. 통상적으로 본형의 기록장치에서의 안정한 분출을 제공하도록 잉크의 점도를 안정화하기 위해 잉크는 30^oC 내지 70^oC의 온도내로 제어되어야하기 때문에, 본발명에서 기록신호가 다른 형의 잉크에 적용가능한 경우 이 온도내에서 액체인 것이 좋다.

그것들중의 하나에 있어서, 열에너지로 인한 온도는 잉크를 고체상에서 액체상으로 변환하는데 사용되어 온도상승은 억제된다.

또다른 잉크물질은 잉크의 증발을 억제하도록 잉크가 남겨진 경우 고체화된다. 다른 기록신호생성 열에너지장치에서 잉크가 액화되고, 액화잉크가 분출된다. 다른 잉크물질은 그것이 기록물질과 접촉시 고체화되기 시작한다.

본 발명은 또한 열에너지를 사용하여 액화되는 잉크물질에 적용가능하다.

이 잉크물질은 일본 특허공개 제56847(1974) 및 71260(1985)에 개시된 것같은 다공질 시트내의 스루홀 또는 오목부의 액체 또는 고체물질로서 보유될 수 있다.

이 시트는 전열변환기와 면하게 된다.

상기 잉크물질용으로 가장 효과적인 것은 막 비등시스템이다.

잉크제트기록장치는 컴퓨터, 이미지리더등과 조합된 복사장치, 또는 정보 송출기등의 팩시밀리등의 정보프로세싱장치의 출력 단자로서 사용가능하다.

본 발명에 따른 상기의 기술에 대해, 작고 단순한 구조가 잉크의 오염과 잉크카트리지의 잘못된 장착을 방지하는데 충분하다.

본 발명은 여기에 개시된 구종에 대해 기술되고 있지만 이것이 한정된 것이 아니라 첨부된 청구범위의 영역 또는 개량의 목적내에서 여러 가지 수정 및 변경이 가능하다.

Claims

잉크카트리지(27)에 있어서, 케이싱 ; 상기 케이싱내에 구비된 잉크용기(340) ; 상기 잉크용기로부터 상기 케이싱의 외부로 잉크를 공급하기 위하여 상기 잉크용기와 교류하는 잉크공급포트(342) ; 및 상기 잉크공급포트가 구비되는 그러한 상기 케이싱의 일측면(405)으로부터의 돌출물(405a)을 포함하되 ; 상기 공급포트(342)가 구비되는 상기면(405)으로부터의 상기 돌출물(405a)의 높이가, 상기 공급포트가 구비되는 상기면(405)으로부터의 상기 공급포트(342)의 높이보다 더 큰 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.
제1항에 있어서, 사용에 앞서 상기 잉크공급포트가 고무물질에 의해 외부로부터 밀봉되는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.
제1항에 있어서, 상기 케이싱내에 구비되는 잉크흡수물질을 더 포함하되, 상기 잉크용기가 상기 잉크흡수물질 위에 있는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.
제1항에 있어서, 상기 돌출물은, 상기 공급포트를 가지는 표면상의 상기 케이싱 하부코너에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.
제3항에 있어서, 상기 잉크흡수물질과 교류하는 수납포트를 더 포함하되, 상기 수납포트는 외부와 교류하여 개방부위를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.
제1항에 있어서, 상기 케이싱은, 상기 카트리지가 기록장치에 장착되는 때를 감기하는데 사용되는 저항기를 그것의 상단표면상에 가지는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.
제1항에 있어서, 상기 케이싱은 각 반대측면상에 리세스를 가지는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.
제5항에 있어서, 상기 수납포트, 상기 공급포트 및 상기 돌출물은 상기 케이싱의 꼭대기로부터 이름순서대로 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.
제1항에 있어서, 상기 돌출물은, 상기 잉크수납포트가 상기 돌출물의 외부와 상기 프레임의 가장자리를 연결시키는 라인의 내측에 있도록, 소정의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.
제5항에 있어서, 상기 돌출물은, 상기 잉크공급포트 및 상기 잉크수납포트는 상기 케이싱 폭의 일측 절반부내에 모두 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.