KR960704659A - 용강의 성분을 조정하는 방법과 장치(nethod of adjusting the compisition of a molten tetal such as steel, and plant for implementation thereof) - Google Patents
용강의 성분을 조정하는 방법과 장치(nethod of adjusting the compisition of a molten tetal such as steel, and plant for implementation thereof) Download PDFInfo
- Publication number
- KR960704659A KR960704659A KR1019960701902A KR19960701902A KR960704659A KR 960704659 A KR960704659 A KR 960704659A KR 1019960701902 A KR1019960701902 A KR 1019960701902A KR 19960701902 A KR19960701902 A KR 19960701902A KR 960704659 A KR960704659 A KR 960704659A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- receptacle
- molten steel
- reactor
- steel
- finishing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/957—Continuous refining of molten iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
본 발명은 용탕(2)의 성분을 조정하는 방법과, 이 방법을 이용하는 장치에 관한 것이다. 본 방법에 의하면, 용탕(2)은 초기 리셉타클(4)로부터 이 리셉타클(4)보다 압력이 낮게 유지되는 반응기(5)안으로 흡입된다. 용탕(2)은 이 반응기(5)안에서 플러그 흐름에 가까운 상태로 유동하면서 야금학적 처리를 받게 된다. 반응기(5)로부터 용탕(2)은 마무리 리셉타클(11)안으로 배출되는데, 이 리셉타클내의 압력은 반응기(5)내의 압력보다 높게 되어 있다. 초기 리셉타클안으로 용탕이 연속적으로 공급되며, 마무리 리셉타클(11)로부터 연속적으로 배출된다. 한 실시예에서는, 용탕(2)은 강이며, 야금학적 처리로는 탈탄, 탈질소 또는 진공에서 탄소를 이용한 탈산등이 있고, 마무리 리셉타클(11)은 연속주조 분배기이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명의 야금학적 반응기에 대한 한 실시예를 도시하는 길이방향 단면도,
제 2도는 본 발명에 따른 한 반응기가 결합되어 있으며 극저 탄소강을 생산 및 주조하는 전체 라인에 대한 도식도.
Claims (23)
- 용강의 성분을 조정하는 방법에 있어서, 상기 용강은 초기 리셉타클로부터 이 리셉타클 보다 압력이 낮은 반응기 안으로 흡입되고, 용강은 플러그 흐름에 가까운 상태로 상기 반응기내를 흐르면서 야금학적 처리를 받으며, 용강이 상기 반응기를 통해 전달된 후, 이 반응기 보다 압력이 높은 마무리 리셉타클로 안으로 배출되는 것을 특징으로 하는 용강 성분 조정 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 초기 리셉타클에는 용강이 연속적으로 공급되며, 또한 이 용강은 상기 마무리 리셉타클로부터 연속적으로 유출되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 마무리 리셉타클이 연속주조 턴디쉬인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제3항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반응기가 다수의 셀로 분할되며, 이들 각 셀은 완전혼합 영역이 되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제4항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용강은 강이며, 상기 야금학적 처리에 탈탄이 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제5항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용강은 강이며, 상기 야금학적 처리에 탈질소가 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용강은 강이며, 상기 야금학적 처리에 진공 탈산이 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 강이 용해된 용강(2)의 성분이 조정하는 장치에 있어서, 상기 용강을 수용하는 초기 리셉타클(4)과 반응기(5) 및 마무리 리셉타클(11)을 포함하며, 상기 반응기(5)는 용기(6), 상승 딥튜브(8), 하강 딥튜브(10), 그리고 상기 딥튜브(8,10)와 용기(6)를 통해 초기 리셉타클(4)과 마무리 리셉타클(11)사이에서 용강을 연속적으로 흐르게 해주는 수단을 포함하고 있고, 상기 용기내의 압력을 초기 리셉타클(4)과 마무리 리셉타클(11)내의 압력보다 낮게 유지시킬 수 있는 수단(7)이 이 용기에 제공되어 있으며, 상기 상승 딥튜브의 한 단부는 리셉타클(4)에 있는 용강(2)안에 침지되어 있고 타단부는 용기(6)의 바닥(18)에 연결되어 있으며, 상기 하강 딥튜브의 한 단부는 리셉타클(11)에 있는 용강(2)안에 침지되어 있고 타단부는 상기 용기의 바닥(18)에 연결되어 있으며, 그리고 용강의 상기 딥튜브(8,10)사이에서 그의 전 유동에 걸쳐 플러그 흐름에 가까운 상태로 흐르도록 상기 용기(6)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용강 성분 조정장치.
- 제8항에 있어서, 상기 용기(6)는 직사각형 단면을 가지며, 상기 딥튜브(8,10)사이의 거리와 용기(6)의 폭과의 비가 적어도 6인 것을 특징으로 하는 장치.
- 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 용기(6)가, 용강(2)을 동요시키고 각기 완전혼합이 되는 다수의 셀(29~34)로 용기(6)를 분리하는 수단을 다수 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제10항에 있어서, 상기 동요 수단이 소정 유체를 용강안으로 분사시키는 수단(19~23)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제11항에 있어서, 상기 동요 수단들 중 적어도 일부가 상기 유체로서 아르곤을 사용하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제11항에 있어서, 상기 동요 수단들 중 적어도 일부가 상기 유체로서 수소를 사용하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제11항에 있어서, 상기 동요 수단들 중 적어도 일부가 상기 유체로서 탄화수소를 사용하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제10항 내지 제14항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 동요 수단이, 가동 전자기장을 상기 용강(2)에 가하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제10항 내지 제14항들 중 어느 한 항에 있어서,상기 셀(29~34)이 댐(24~28)으로 분리되어 있고, 이들 댐이 그로 분리된 상기 셀들간에 용강의 전달을 가능케 해주는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제8항 내지 제16항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 초기 리셉타클(4)과 마무리 리셉타클(11)사이에서 용강이 연속적으로 흐르게 해주는 상기 수단이, 상승 딥튜브(8)안에 있는 용강(2)에 가스를 주입시키기 위한 수단(9)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제8항 내지 제17항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용강(2)을 초기 리셉타클(4)에 연속적으로 공급하기 위한 수단(1)과, 상기 마무리 리셉타클(11)로부터 용강(2)을 연속적으로 유출시키기 위한 수단(12)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제18항에 있어서, 상기 마무리 리셉타클(11)이 연속주조 턴디쉬인 것을 특징으로 하는 장치.
- 용강의 성분을 조정하는 장치에 있어서, 상기 용강(2)을초벌 용해시키기 위한 장치(40); 상기 초벌용해장치(40)로부터, 탈산제를 용강(2)에 주입시키는 수단 및 혼합 수단(51)이 제공된 제1리셉타클(44)안으로 상기 용강(2)을 연속적으로 공급하기 위한 수단(43); 용강(2)을 대충 탈탄시킨 반응기로서, 압력을 저하시키는 수단(28), 상기 제1리셉타클(44)안에 있는 용강(2)에 침지되어 있는 제1딥튜브(52)와, 중간 리셉타클(57)안에 침지되어 있는 제2딥튜브(56)와, 그리고 산소를 용강에 불어넣기 위한 수단(59)이 제공된 용기(54)를 포함하는 반응기(53); 상기 제1리셉타클(44)과 중간 리셉타클(57) 사이에서 용강(2)을 연속적으로 흐르게 해주는 수단; 상기 중간 리셉타클(57)이 상기 초기 리셉타클(4)이 되며, 제8항 내지 제19항들 중 어느 한 항에 따른 용강 성분 조정 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제20항에 있어서, 상기 초벌 용해장치(40)자체가, 용강(2)을 제1리셉타클(44)안으로 연속적으로 공급하기 위한 수단(43)을 이루는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제20항 또는 제21항에 있어서, 상기 제1리셉타클(44)은 이것을 두 개의 연결되는 격실(46,47)로 분리하는 격벽(48)을 포함하며, 상기 격실(46)은 용강(2)을 제1리셉타클(44)에 공급하는 상기 수단(43)으로부터 나오는 용강과, 또한 탈산제를 받으며, 그리고 상기 거친 탈탄 반응기(53)의 제1딥튜브(52)가 다른 격실(47)안에 침지되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제20항 내지 제22항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1리셉타클(44)과 중간 제1리셉타클(57) 사이에서 용강의 연속 흐름을 가능케 해주는 상기 수단이, 상기 제1딥튜브(52)안에 있는 용강에 가스를 불어넣기 위한 수단(55)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9312469A FR2711083B1 (fr) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Procédé de réglage de la composition d'un métal liquide tel que l'acier, et installation pour sa mise en Óoeuvre. |
| FR92/12469 | 1993-10-15 | ||
| FR93-12469 | 1993-10-15 | ||
| PCT/FR1994/001161 WO1995010377A1 (fr) | 1993-10-15 | 1994-10-05 | Procede de reglage de la composition d'un metal liquide tel que l'acier, et installation pour sa mise en ×uvre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960704659A true KR960704659A (ko) | 1996-10-09 |
| KR100327288B1 KR100327288B1 (ko) | 2002-10-18 |
Family
ID=9452008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960701902A KR100327288B1 (ko) | 1993-10-15 | 1994-10-05 | 강과같은용융금속의성분을조정하는방법과플랜트 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5868816A (ko) |
| EP (1) | EP0723487B1 (ko) |
| JP (1) | JPH09503821A (ko) |
| KR (1) | KR100327288B1 (ko) |
| AT (1) | ATE157573T1 (ko) |
| AU (1) | AU683094B2 (ko) |
| CA (1) | CA2174109A1 (ko) |
| DE (1) | DE69405401T2 (ko) |
| ES (1) | ES2107252T3 (ko) |
| FR (1) | FR2711083B1 (ko) |
| WO (1) | WO1995010377A1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016061423A1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | Nucor Corporation | Method of continuous casting |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH380885A (de) * | 1959-10-29 | 1964-08-15 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Stranggiessverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE1268790B (de) * | 1961-08-09 | 1968-05-22 | Erik Allan Olsson | Verfahren zum fortlaufenden Entgasen von Metallschmelzen |
| US3321300A (en) * | 1963-08-13 | 1967-05-23 | Conzinc Riotinto Ltd | Degassing of metals or alloys |
| US3367396A (en) * | 1965-04-05 | 1968-02-06 | Heppenstall Co | Installation for the vacuum treatment of melts, in particular steel melts, and process for its operation |
| DE1807846A1 (de) * | 1968-11-08 | 1970-07-30 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Foerderung,Verteilung oder Dosierung von schmelzfluessigem Metall |
| US3901305A (en) * | 1971-04-07 | 1975-08-26 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | Apparatus for continuous casting of metals |
| US4515630A (en) * | 1983-08-15 | 1985-05-07 | Olin Corporation | Process of continuously treating an alloy melt |
| JPH04131316A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-05-06 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼の真空脱ガス方法および装置 |
-
1993
- 1993-10-15 FR FR9312469A patent/FR2711083B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-05 KR KR1019960701902A patent/KR100327288B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-10-05 EP EP94929580A patent/EP0723487B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-05 CA CA002174109A patent/CA2174109A1/fr not_active Abandoned
- 1994-10-05 WO PCT/FR1994/001161 patent/WO1995010377A1/fr active IP Right Grant
- 1994-10-05 JP JP7511389A patent/JPH09503821A/ja not_active Ceased
- 1994-10-05 DE DE69405401T patent/DE69405401T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-05 AT AT94929580T patent/ATE157573T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-05 US US08/612,834 patent/US5868816A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-05 AU AU78582/94A patent/AU683094B2/en not_active Ceased
- 1994-10-05 ES ES94929580T patent/ES2107252T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69405401D1 (de) | 1997-10-09 |
| WO1995010377A1 (fr) | 1995-04-20 |
| DE69405401T2 (de) | 1998-03-12 |
| AU7858294A (en) | 1995-05-04 |
| KR100327288B1 (ko) | 2002-10-18 |
| AU683094B2 (en) | 1997-10-30 |
| JPH09503821A (ja) | 1997-04-15 |
| FR2711083A1 (fr) | 1995-04-21 |
| EP0723487A1 (fr) | 1996-07-31 |
| ES2107252T3 (es) | 1997-11-16 |
| FR2711083B1 (fr) | 1995-12-01 |
| US5868816A (en) | 1999-02-09 |
| EP0723487B1 (fr) | 1997-09-03 |
| CA2174109A1 (fr) | 1995-04-20 |
| ATE157573T1 (de) | 1997-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3689048A (en) | Treatment of molten metal by injection of gas | |
| GB1076456A (en) | Method of and apparatus for treating molten metals | |
| US5520373A (en) | Steelmaking degassing apparatus | |
| KR960704659A (ko) | 용강의 성분을 조정하는 방법과 장치(nethod of adjusting the compisition of a molten tetal such as steel, and plant for implementation thereof) | |
| DE3426736C2 (ko) | ||
| JPS6059026A (ja) | 溶融合金の連続処理方法 | |
| AT390083B (de) | Verfahren zum ausruesten eines giessgefaesses fuer eine gasbehandlung einer metallschmelze, verfahren zum behandeln von metallschmelze in einem so ausgeruesteten gefaess sowie vorrichtung zum behandeln von metallschmelze in einem giessgefaess | |
| DE2554595A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verringerung des schwefelgehalts in geschmolzenem metall | |
| US4767036A (en) | Apparatus and method for emptying metallurgical vessels containing metal and slag | |
| US1965190A (en) | Process for refining copper | |
| DE2229097A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen frischen von metallen, insbesondere von roheisen | |
| US4623385A (en) | Method of and apparatus for introducing additives into a metal bath | |
| JPS61195915A (ja) | 減圧ガスアトマイジングによる溶湯の精錬方法及び装置 | |
| KR101790608B1 (ko) | 용강 유동조절장치 | |
| JPS63143216A (ja) | 極低炭素・低窒素鋼の溶製方法 | |
| DE2452611A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum raffinieren und/oder zum frischen einer metallschmelze | |
| Zinchenko et al. | Development of Recommendations on Making Tube Steels Produced at the Severstal’Combine Cleaner with Respect to Corrosion-Active Nonmetallic Inclusions. | |
| JPH11293329A (ja) | 清浄性に優れた極低炭素Ｓｉキルド鋼の製造方法 | |
| FR2407267A1 (fr) | Procede de fabrication d'alliages de nickel | |
| SU1303258A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
| JPH05311227A (ja) | 溶融金属の減圧・真空脱ガス精錬方法 | |
| DE10044678C1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Frischen und Feinen von Stahleisen zu Feinstahl | |
| SU404862A1 (ru) | Способ рафинирования жидкой стали | |
| SU880617A1 (ru) | Способ обработки жидкого металла | |
| AT235323B (de) | Vorrichtung zum Frischen flüssigen Eisens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |