JPS6059026A - 溶融合金の連続処理方法 - Google Patents
溶融合金の連続処理方法Info
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- JPS6059026A JPS6059026A JP59169895A JP16989584A JPS6059026A JP S6059026 A JPS6059026 A JP S6059026A JP 59169895 A JP59169895 A JP 59169895A JP 16989584 A JP16989584 A JP 16989584A JP S6059026 A JPS6059026 A JP S6059026A
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- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
- C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
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- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/06—Refining
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- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は広い適用範囲を有するが、特に複数の相互に
連係される処理領域を移送される溶融合金の処理に好便
に適用されるものでアシ、その場合について詳述するこ
ととする。
連係される処理領域を移送される溶融合金の処理に好便
に適用されるものでアシ、その場合について詳述するこ
ととする。
鉄系もしくは非鉄系の合金、特にＮ１合金の溶融状態に
おける精製や処理方法としては、バッジ式の方法を一連
化したものがある。現在、Ｃ，Ｓ。
おける精製や処理方法としては、バッジ式の方法を一連
化したものがある。現在、Ｃ，Ｓ。
その他の不純物の含有率の低い高品質の溶融物の製造に
は、２重の溶解処理、例えばアークもしくは誘導溶解し
てビレットに鋳造したものに周知のエレクトロスラグ再
溶解法や真空溶解法を適用する等の処理が必要となって
いる。その当然の帰結として、高品質の合金鋳造には比
較的高い経費と多くの時間を資す方法が必要とされる。
は、２重の溶解処理、例えばアークもしくは誘導溶解し
てビレットに鋳造したものに周知のエレクトロスラグ再
溶解法や真空溶解法を適用する等の処理が必要となって
いる。その当然の帰結として、高品質の合金鋳造には比
較的高い経費と多くの時間を資す方法が必要とされる。
連続鋳造操業と連係する連続的な合金の精製処理手段が
先行技術によって明らかにされている。
先行技術によって明らかにされている。
しかし、この発明で十分に述べられているような独創的
な連続溶融処理について教示・提案する先行技術は存在
しない。例えば、米国特許７ｇ６５，５０５．０１８に
は次のように記載されている。
な連続溶融処理について教示・提案する先行技術は存在
しない。例えば、米国特許７ｇ６５，５０５．０１８に
は次のように記載されている。
「連続的な溶融鉄の流れを超重カ下でほぼらせん状の通
路に沿って流し、その通路を流れる過程で溶融鉄を溶剤
に接触させて溶融鉄から介在物を取除き、またその溶剤
にガス状の噴射流を十分な力を伴ない吹き付けることに
よって溶融流に浸入させ、溶融鉄と溶剤との攪拌混合を
増大する。」ステイールタイムズの１９７８年５月号の
４５７〜４６２ページに掲載されたハウスマンの「連続
製鋼法」なる記事には、溶融鉄の連続処理法や連続製鋼
法の多くの例が記載されている。その記事には、複数の
容器間で溶融物を移送し、各容器で個別の処理を行うと
いう記載がある。しかし、その記事ではこの発明によっ
て教示される方法の詳細な手順については明らかに言及
されていない。
路に沿って流し、その通路を流れる過程で溶融鉄を溶剤
に接触させて溶融鉄から介在物を取除き、またその溶剤
にガス状の噴射流を十分な力を伴ない吹き付けることに
よって溶融流に浸入させ、溶融鉄と溶剤との攪拌混合を
増大する。」ステイールタイムズの１９７８年５月号の
４５７〜４６２ページに掲載されたハウスマンの「連続
製鋼法」なる記事には、溶融鉄の連続処理法や連続製鋼
法の多くの例が記載されている。その記事には、複数の
容器間で溶融物を移送し、各容器で個別の処理を行うと
いう記載がある。しかし、その記事ではこの発明によっ
て教示される方法の詳細な手順については明らかに言及
されていない。
米国特許Ａ ３，８１６，１０４に記載されているよう
に、例えばＮ１基合金やＣＯ基合金等の鉄系および非鉄
系の合金の特徴のある生産方法が先行技術によって示さ
れている。それには、例えば「溶融物中の炭素量を脱酸
前の水準と同程度もしくはそれよシ低く維持する金属の
脱酸手段」が記載されている。しかしその記載にはこの
発明の連続処理手順が記載されてはいない。
に、例えばＮ１基合金やＣＯ基合金等の鉄系および非鉄
系の合金の特徴のある生産方法が先行技術によって示さ
れている。それには、例えば「溶融物中の炭素量を脱酸
前の水準と同程度もしくはそれよシ低く維持する金属の
脱酸手段」が記載されている。しかしその記載にはこの
発明の連続処理手順が記載されてはいない。
この発明の根底にある課題は、連続鋳造に適合する比較
的高品質の溶融（合金）を製造する溶融合金の連続処理
方法を提供することである。
的高品質の溶融（合金）を製造する溶融合金の連続処理
方法を提供することである。
この発明によれば、先行技術の欠点や障害のうちのいく
つかが除去された溶融合金の連続処理方法が提供される
という利益がある。
つかが除去された溶融合金の連続処理方法が提供される
という利益がある。
さらにこの発明によれば、溶融合金の連続処理方法を提
供することによって比較的効率的なかつ経済的な鋳造を
行うことができるという優れた効果が奏される。
供することによって比較的効率的なかつ経済的な鋳造を
行うことができるという優れた効果が奏される。
すなわちこの発明は溶融合金の連続処理方法を提供する
ものである。溶融合金は相互に連結された複数の処理領
域を移送される。溶融合金は第１の処理領域で脱炭され
る。次に、脱炭された溶融合金は脱酸剤を加えることに
よって第２の処理領域で脱酸される。その脱酸された溶
融合金から脱硫するために、第５の処理領域で溶融合金
に活性な硫化物形成剤が加えられる。この脱硫された溶
融合金は第４の処理領域で不活性ガスによって攪拌され
て脱ガスされる。次に、その脱ガ゛゛スされた溶融合金
を第５の処理領域でろ過することによって脱がスされた
溶融合金から粒状および片状の介在物を取シ除く。
ものである。溶融合金は相互に連結された複数の処理領
域を移送される。溶融合金は第１の処理領域で脱炭され
る。次に、脱炭された溶融合金は脱酸剤を加えることに
よって第２の処理領域で脱酸される。その脱酸された溶
融合金から脱硫するために、第５の処理領域で溶融合金
に活性な硫化物形成剤が加えられる。この脱硫された溶
融合金は第４の処理領域で不活性ガスによって攪拌され
て脱ガスされる。次に、その脱ガ゛゛スされた溶融合金
を第５の処理領域でろ過することによって脱がスされた
溶融合金から粒状および片状の介在物を取シ除く。
図面に提示された好ましい実施例によってこの発明およ
びこの発明における改良点を、今、明らかにする。
びこの発明における改良点を、今、明らかにする。
図は、この発明に従って溶融合金を処理するだめの連続
処理システムの実例を示す。
処理システムの実例を示す。
パッチ処理を連続して行うことは、鉄系および非鉄系の
合金、特にＮ１の溶融合金の精製および処理について一
般的に行われている。しかしながら、上述したようにこ
れらのプロセスは大概不経済であシ、また時間を費やす
。現在、金属産業は連続鋳造の利点を活用するよう試み
ている。この発明は、連続鋳造方法に有利に接続するよ
うに実質的に連続的な方法でＦｅ基合金またはＮ１基合
金を製造する手段である。この発明に従って連続的に製
造することによって、上述したパッチ方式に比較して最
終合金製品の仕様の制御が改良される。
合金、特にＮ１の溶融合金の精製および処理について一
般的に行われている。しかしながら、上述したようにこ
れらのプロセスは大概不経済であシ、また時間を費やす
。現在、金属産業は連続鋳造の利点を活用するよう試み
ている。この発明は、連続鋳造方法に有利に接続するよ
うに実質的に連続的な方法でＦｅ基合金またはＮ１基合
金を製造する手段である。この発明に従って連続的に製
造することによって、上述したパッチ方式に比較して最
終合金製品の仕様の制御が改良される。
これは、使用に供する直前の最適時間に溶融金属の品質
を制御するからである。溶融金属は非常に活性で、ｌ）
、接触する材料と反応しがちであることから、パッチ方
式では溶融金属が再酸化し、再硫化し、再度ガスを溶解
しあるいは多くの非金属介在物を生じさせる傾向がある
。その反応の程度は時間の経過と共に増大する。この発
明の他の利点は、小規模操業で重要となる特殊仕様の処
理に向くように変えることができることである。パッチ
方式では必要な効率を得るためにはまだまだ研究の余地
がある。
を制御するからである。溶融金属は非常に活性で、ｌ）
、接触する材料と反応しがちであることから、パッチ方
式では溶融金属が再酸化し、再硫化し、再度ガスを溶解
しあるいは多くの非金属介在物を生じさせる傾向がある
。その反応の程度は時間の経過と共に増大する。この発
明の他の利点は、小規模操業で重要となる特殊仕様の処
理に向くように変えることができることである。パッチ
方式では必要な効率を得るためにはまだまだ研究の余地
がある。
この発明の実施については壱種の形式の装置を利用する
ことができ、図に示される反応炉は説明の目的で利用さ
れる。反応炉１０は耐火材１１で裏打ちした鋼製容器か
ら成るものとする。容器を防熱して熱効率をよくするた
めに特定の耐火材が選ばれる。耐火材はまた処理される
溶融合金や容器を劣化させるように作用する溶融合金や
スラグによる容器の侵食を防止する。耐火材は反応炉を
移送される溶融合金に対し不活性なものが望ましい。最
も好適な耐火層を決定するには、熱効率、材料の反応性
、コスト等の要因すべてが考慮されなければならない。
ことができ、図に示される反応炉は説明の目的で利用さ
れる。反応炉１０は耐火材１１で裏打ちした鋼製容器か
ら成るものとする。容器を防熱して熱効率をよくするた
めに特定の耐火材が選ばれる。耐火材はまた処理される
溶融合金や容器を劣化させるように作用する溶融合金や
スラグによる容器の侵食を防止する。耐火材は反応炉を
移送される溶融合金に対し不活性なものが望ましい。最
も好適な耐火層を決定するには、熱効率、材料の反応性
、コスト等の要因すべてが考慮されなければならない。
容器は、各処理領域での金属流の周行が短くなるのを防
止して溶融金属の最大滞溜時間を得るために仕切るのが
望ましい。しかし、仕切られない反応炉を用いる場合も
またこの発明の範囲内である。また、反応炉を一連の相
互に連結された容器とすることもできる。その場合、溶
融金属は、重力を利用した送給装置、電磁ポンプや機械
ポンプ等の周知の技術を用いて容器間を移送される。
止して溶融金属の最大滞溜時間を得るために仕切るのが
望ましい。しかし、仕切られない反応炉を用いる場合も
またこの発明の範囲内である。また、反応炉を一連の相
互に連結された容器とすることもできる。その場合、溶
融金属は、重力を利用した送給装置、電磁ポンプや機械
ポンプ等の周知の技術を用いて容器間を移送される。
図において、容器１２は仕切シ１４〜２４によって個別
の相互に連結された部屋に分割されている。容器の一端
には第１の処理領域２８に溶融物を導く注入口２６が設
けられておシ、第１の処理領域２８では溶融物が脱炭さ
れる。この過程は基本的には、酸素、酸素−アルゴン、
酸素−窒素、二酸化炭素および溶融合金の主たる成分の
容易に還元できる酸化物から選ばれた脱炭剤を分散する
処理から成る。それによシ、溶融合金中の炭素含量は低
減され、約ｏ、ｏｏｉ〜約０．５％程度となる。
の相互に連結された部屋に分割されている。容器の一端
には第１の処理領域２８に溶融物を導く注入口２６が設
けられておシ、第１の処理領域２８では溶融物が脱炭さ
れる。この過程は基本的には、酸素、酸素−アルゴン、
酸素−窒素、二酸化炭素および溶融合金の主たる成分の
容易に還元できる酸化物から選ばれた脱炭剤を分散する
処理から成る。それによシ、溶融合金中の炭素含量は低
減され、約ｏ、ｏｏｉ〜約０．５％程度となる。
例えば散布リング３０のような装置やランス等のその他
の周知の技術によって溶融合金中にガス状の脱炭剤、全
導入するようにしても良い。主要成分の還元可能な酸化
物は、粉状にし溶融金属に容易に溶ける金属によって被
覆するかあるいはキャリヤガスと共に送給して導入する
ことができる。それらの周知の注入技術については、他
の処理領域と関連させて具体化しまたは記述することに
よって以下の記載でより十分に説明する。含有炭素の低
減は溶融合金中のＣをＣｏに酸化することによって達成
され、Ｃｏは溶融合金を泡立たせて放出される。この工
程を強化するために、反応炉１２の底部表面３４にポー
ラスプラグ３２が設けられる。例えば、アルゴンや窒素
のようながスがポーラスプラグを通じて抱立ちながら上
昇しそれによって溶融合金が攪拌され、未処理の溶鋼が
溶融合金の表面に送られる。溶融合金の表面に酸素を放
出するランス３８が設けられ、表面に送られた未処理の
溶融物が充分の酸素を受けて細辛的に脱炭される。
の周知の技術によって溶融合金中にガス状の脱炭剤、全
導入するようにしても良い。主要成分の還元可能な酸化
物は、粉状にし溶融金属に容易に溶ける金属によって被
覆するかあるいはキャリヤガスと共に送給して導入する
ことができる。それらの周知の注入技術については、他
の処理領域と関連させて具体化しまたは記述することに
よって以下の記載でより十分に説明する。含有炭素の低
減は溶融合金中のＣをＣｏに酸化することによって達成
され、Ｃｏは溶融合金を泡立たせて放出される。この工
程を強化するために、反応炉１２の底部表面３４にポー
ラスプラグ３２が設けられる。例えば、アルゴンや窒素
のようながスがポーラスプラグを通じて抱立ちながら上
昇しそれによって溶融合金が攪拌され、未処理の溶鋼が
溶融合金の表面に送られる。溶融合金の表面に酸素を放
出するランス３８が設けられ、表面に送られた未処理の
溶融物が充分の酸素を受けて細辛的に脱炭される。
次いで溶融合金は通路４０を通じて第２の処理領域４２
に移送される。そこで脱炭後の溶融物が脱酸剤を加えら
れることによって脱酸される。脱酸剤は、溶融物中の酸
素を約０．０１％未満に低減するために処理領域に供給
される。脱酸剤は、アルミナ、Ｚｒ、 Ｍ（５，Ｃａ、
Ｔｉおよびｓｌからなる群から選ばれるのが好ましく
、多くの周知技術のうちのいずれかを適用して処理領域
４２中の溶融物中に供給される。例えば、チューブ４４
にょって粉末状の脱酸剤をキャリヤがスと共に吹き込む
ようにしても良い。キャリヤがスとしては十分に不活性
なものを用い、ＡｒもしくはＮχを適用することができ
る。脱酸剤からなる送給ワイヤ４６は、チューブ４８中
にて犯またはＡｒ等のガスでおおわれるのが好ましく、
独立に若しくはチューブ４４と共に用いられる。その他
には粉末を吹き込む、または溶剤と共にワイヤを送シ込
む、またはスラグによる被覆を行なう、領域４２中の溶
融物中に直接塊状の脱酸剤を打ち込む等の技術がある。
に移送される。そこで脱炭後の溶融物が脱酸剤を加えら
れることによって脱酸される。脱酸剤は、溶融物中の酸
素を約０．０１％未満に低減するために処理領域に供給
される。脱酸剤は、アルミナ、Ｚｒ、 Ｍ（５，Ｃａ、
Ｔｉおよびｓｌからなる群から選ばれるのが好ましく
、多くの周知技術のうちのいずれかを適用して処理領域
４２中の溶融物中に供給される。例えば、チューブ４４
にょって粉末状の脱酸剤をキャリヤがスと共に吹き込む
ようにしても良い。キャリヤがスとしては十分に不活性
なものを用い、ＡｒもしくはＮχを適用することができ
る。脱酸剤からなる送給ワイヤ４６は、チューブ４８中
にて犯またはＡｒ等のガスでおおわれるのが好ましく、
独立に若しくはチューブ４４と共に用いられる。その他
には粉末を吹き込む、または溶剤と共にワイヤを送シ込
む、またはスラグによる被覆を行なう、領域４２中の溶
融物中に直接塊状の脱酸剤を打ち込む等の技術がある。
プラグ３２に、Ｏいて記述したと同様にして処理領域４
２中にＡｒ等のガスを吹き込むために容器１２の底部表
面３４にはポーラスプラグ４９が設けられる。リング３
０と同様の散布リング（図示しない）を不活性ガスを吹
き込むためにプラグ４８に接合させてまたは単独で処理
領域４２中に設けるのが望ましい。そのようにしてガス
を吹き込むことによってポーラスプラグ４８１ｃ通して
吹き込まれるガスと同じ機能が提供される。その上、そ
のようにガスを吹き込むことによって、生成酸化物を吸
収するための溶剤３７によって好適に被覆された溶融物
表面への溶融物層中に含有される生成酸化物の分離が促
進される。
２中にＡｒ等のガスを吹き込むために容器１２の底部表
面３４にはポーラスプラグ４９が設けられる。リング３
０と同様の散布リング（図示しない）を不活性ガスを吹
き込むためにプラグ４８に接合させてまたは単独で処理
領域４２中に設けるのが望ましい。そのようにしてガス
を吹き込むことによってポーラスプラグ４８１ｃ通して
吹き込まれるガスと同じ機能が提供される。その上、そ
のようにガスを吹き込むことによって、生成酸化物を吸
収するための溶剤３７によって好適に被覆された溶融物
表面への溶融物層中に含有される生成酸化物の分離が促
進される。
次に、脱酸後の溶融物は、領域４２の下流の第３の処理
領域５０中に仕切シ１６を越えて流入し、その処理領域
５０で脱酸後の溶融物はその約０ｆｆ１％未満となるま
で脱硫される。脱硫は活性な硫化物生成剤を溶融物中に
加えることによって達成される。この硫化物生成剤はＣ
ａＯ、ヒｎ０１Ｂａｄ。
領域５０中に仕切シ１６を越えて流入し、その処理領域
５０で脱酸後の溶融物はその約０ｆｆ１％未満となるま
で脱硫される。脱硫は活性な硫化物生成剤を溶融物中に
加えることによって達成される。この硫化物生成剤はＣ
ａＯ、ヒｎ０１Ｂａｄ。
Ｃａｄｉ、Ｃａ Ｃ２、ＣａおよびＭｇから成る。活性
な硫化物生成剤はスラグ層３Ｔ中に存在するようにして
もよく、若しくは領域４２中のチューブ４４を介する吹
き込みに相当するやｐ方でチューブ５２全通してキャリ
ヤガスと共に粉末状で吹き込むようにしても良い。さら
に、その他に領域４２で用いられる形式の周知の吹き込
み技術はどれでも独立して、または相互に連係させて、
あるいはチューブ５２と連係させて用いられる。散布リ
ング５４が不活性がスを供給するべく、またはポーラス
プラグ３２および４８と同様に機能させるべく配設され
る。処理領域５０中のスラグ中への反応生成物の分離お
よび溶融金属とスラグとの反応の促進を期し、分散リン
グ５４と連係させてまたは単独で用いられるポーラスプ
ラグ（図示しない）を容器の底部表面に設けることもま
たこの発明の範囲内である。
な硫化物生成剤はスラグ層３Ｔ中に存在するようにして
もよく、若しくは領域４２中のチューブ４４を介する吹
き込みに相当するやｐ方でチューブ５２全通してキャリ
ヤガスと共に粉末状で吹き込むようにしても良い。さら
に、その他に領域４２で用いられる形式の周知の吹き込
み技術はどれでも独立して、または相互に連係させて、
あるいはチューブ５２と連係させて用いられる。散布リ
ング５４が不活性がスを供給するべく、またはポーラス
プラグ３２および４８と同様に機能させるべく配設され
る。処理領域５０中のスラグ中への反応生成物の分離お
よび溶融金属とスラグとの反応の促進を期し、分散リン
グ５４と連係させてまたは単独で用いられるポーラスプ
ラグ（図示しない）を容器の底部表面に設けることもま
たこの発明の範囲内である。
溶融物は連続して仕切り１８下の通路５６を通って下流
方向に流れる。溶融物は領域５０の近傍下流に位置する
処理領域５８に流入する。その第４の処理領域で溶融物
は水素約０． Ｏｔｌ Ｏ５％未満、好ましくは水素約
０．０００２％未満となるまで脱ガスされる。主として
、脱がスによって溶融物中の水素が除去される。しかし
、窒素等の他の溶解ガスを除去することもまた望ましい
。通常、窒素は溶融物の約０．０２％未満まで低減され
、好ましくは約０．００５％未満まで低減される。それ
等の溶解がスの除去は半製品および最終製品の機械的特
性の改善およびプローホールもしくはピンホール等の除
去の対策として重要である。脱ガスはＡｒ等の不活性ガ
スを溶融物中に吹き込んで行われるのが好ましい。窒素
は窒素の除去が重要でない場合に用いられる。ガスの吹
き込みには図示されるように周知の分散リング６０や例
えばポーラスプラグ（図示しない）を設ける等のその他
の慣用技術が採用される。排気管６２が全てのがスの排
出路として設けられる。必要ならば、処理領域５８中の
溶融物の上方を真空に引くことによって脱ガスを完了し
、または脱ガスの度合いを高めるようにしても良い。さ
らに加えて、溶融物の表面には防護スラグ若しくは溶剤
６４が配される。この領域で分散されるガスは、先行す
る操作によって生成した不必要な非金属介在物を分離す
るという利益も与える。
方向に流れる。溶融物は領域５０の近傍下流に位置する
処理領域５８に流入する。その第４の処理領域で溶融物
は水素約０． Ｏｔｌ Ｏ５％未満、好ましくは水素約
０．０００２％未満となるまで脱ガスされる。主として
、脱がスによって溶融物中の水素が除去される。しかし
、窒素等の他の溶解ガスを除去することもまた望ましい
。通常、窒素は溶融物の約０．０２％未満まで低減され
、好ましくは約０．００５％未満まで低減される。それ
等の溶解がスの除去は半製品および最終製品の機械的特
性の改善およびプローホールもしくはピンホール等の除
去の対策として重要である。脱ガスはＡｒ等の不活性ガ
スを溶融物中に吹き込んで行われるのが好ましい。窒素
は窒素の除去が重要でない場合に用いられる。ガスの吹
き込みには図示されるように周知の分散リング６０や例
えばポーラスプラグ（図示しない）を設ける等のその他
の慣用技術が採用される。排気管６２が全てのがスの排
出路として設けられる。必要ならば、処理領域５８中の
溶融物の上方を真空に引くことによって脱ガスを完了し
、または脱ガスの度合いを高めるようにしても良い。さ
らに加えて、溶融物の表面には防護スラグ若しくは溶剤
６４が配される。この領域で分散されるガスは、先行す
る操作によって生成した不必要な非金属介在物を分離す
るという利益も与える。
脱ガスされた溶融物は連続して流下し、仕切シ２０を越
えて流れる。溶融物が流れ不通路６３を形成するように
仕切シ２０の上方に可動仕切り２２が設けられる。必要
ならば、仕切シ２２を容器１２の外に除去できるものと
しても良い。可動仕切シ２２は主として、操業開始期に
第４の処理領域中の溶融物上の溶剤６４が下流のフィル
ター６６中に流れ込まないようにするために設けられる
。しかし、反応炉が充分に安定した操業状態となったな
らば、第４の処理領域５８から第５の処理領域６８への
溶融物の流れの比率を増大することができるように、仕
切シ２２は仕切シ２０から引き離される。可動仕切シ２
２は好゛ましい実施態様として設けられるが、仕切シ２
２を固定したものとすることや容ｆ７ｆ１２内に仕切り
２２を全く設けない場合もこの発明の範囲となる。
えて流れる。溶融物が流れ不通路６３を形成するように
仕切シ２０の上方に可動仕切り２２が設けられる。必要
ならば、仕切シ２２を容器１２の外に除去できるものと
しても良い。可動仕切シ２２は主として、操業開始期に
第４の処理領域中の溶融物上の溶剤６４が下流のフィル
ター６６中に流れ込まないようにするために設けられる
。しかし、反応炉が充分に安定した操業状態となったな
らば、第４の処理領域５８から第５の処理領域６８への
溶融物の流れの比率を増大することができるように、仕
切シ２２は仕切シ２０から引き離される。可動仕切シ２
２は好゛ましい実施態様として設けられるが、仕切シ２
２を固定したものとすることや容ｆ７ｆ１２内に仕切り
２２を全く設けない場合もこの発明の範囲となる。
脱ガス後の溶融物は残存する粒状介在物および片状介在
物を除去するために第５の処理領域６８でろ過される。
物を除去するために第５の処理領域６８でろ過される。
第５の処理領域は第４の処理領域の隣接下流位置に設け
られ、溶融物は仕切９２０を越えて流れフ・イルクー６
６を通過する。フィルターは溶融物と非反応的な板状フ
ィルター等周知の態様のもので良い。フィルターは例え
ばアルミナ、ムライト、ジルコニアおよびマグネシア等
の材料から選ばれるのが好喧しい。フィルターはセラミ
ック発泡体またはセラミック押出しノ・ニカム等の形態
にすることができる。さらに、もし必要″ならば、ろ過
過程のために耐火性材料細片と共に周知の層状フィルタ
ーを用いることができる。また、もし必要ならフィルタ
ー構成物を溶剤によって被覆することもできる。フィル
ターは固形粒状介在物を可能な限シ取シ除く。
られ、溶融物は仕切９２０を越えて流れフ・イルクー６
６を通過する。フィルターは溶融物と非反応的な板状フ
ィルター等周知の態様のもので良い。フィルターは例え
ばアルミナ、ムライト、ジルコニアおよびマグネシア等
の材料から選ばれるのが好喧しい。フィルターはセラミ
ック発泡体またはセラミック押出しノ・ニカム等の形態
にすることができる。さらに、もし必要″ならば、ろ過
過程のために耐火性材料細片と共に周知の層状フィルタ
ーを用いることができる。また、もし必要ならフィルタ
ー構成物を溶剤によって被覆することもできる。フィル
ターは固形粒状介在物を可能な限シ取シ除く。
最後に溶融物は排出ロア０を通過して、その排出ロア０
にて例えば連続鋳造装置のような所望装置に引き渡され
る。
にて例えば連続鋳造装置のような所望装置に引き渡され
る。
処理過程における重要点は反応炉１０内の各処理領域に
おける溶融物の滞溜時間である。したがって、反応炉の
各区域は、反応または精錬操作を必要とする程度に進行
することができる充分な滞溜時間を得ることができる大
きさでなければならない。必要な滞溜時間は、導入口に
おける不純物の含有度、排出するまでに必要な精錬度お
よび溶融物についての化学的性質によって適宜に決定さ
れる。
おける溶融物の滞溜時間である。したがって、反応炉の
各区域は、反応または精錬操作を必要とする程度に進行
することができる充分な滞溜時間を得ることができる大
きさでなければならない。必要な滞溜時間は、導入口に
おける不純物の含有度、排出するまでに必要な精錬度お
よび溶融物についての化学的性質によって適宜に決定さ
れる。
前述した利益および意義を有し、目的を充足する鉄系ま
たは非鉄系の溶融合金の連続処理方法がこの発明によっ
て提供されるものであることは明白である。実施例に従
ってこの発明を記述したが、多くの代替手段、変形、変
化が前述した記載の観点から技術的な成熟として表われ
る。したがって、添付した特許請求の範囲の精神および
範囲から逸脱しない限シにおいて、すべてのそのような
代替技術、変形、変化が包含される。
たは非鉄系の溶融合金の連続処理方法がこの発明によっ
て提供されるものであることは明白である。実施例に従
ってこの発明を記述したが、多くの代替手段、変形、変
化が前述した記載の観点から技術的な成熟として表われ
る。したがって、添付した特許請求の範囲の精神および
範囲から逸脱しない限シにおいて、すべてのそのような
代替技術、変形、変化が包含される。
第１図はこの発明に従って溶融合金を処理するための連
続処理方法の一実施例を示す。 １０・・・反応炉、１１・・・耐火材、１２・・・容器
、１４゜１６ 、１８ 、２０ 、２２ 、２４・・・
仕切シ、２６・・・注入口、２８・・・第１の処理領域
、３０・・・散布リング、３２・・・ポーラスプラグ、
３８・・・ランス、４２・・・第２の処理領域、４４・
・・チューブ、４６・・・送給ワイヤ、４９・・・ポー
ラスプラグ、５０・・・第６の処理領域、５２・・・チ
ューブ、５４・・・散布リング、５６・・・通路、５８
・・・第４の処理領域、６０・・・分散リング、６２・
・・排気管、６３・・・通路、６４・・・溶剤、６６・
・・フィルター、６８・・・第５の処理領域、７０・・
・排出口。
続処理方法の一実施例を示す。 １０・・・反応炉、１１・・・耐火材、１２・・・容器
、１４゜１６ 、１８ 、２０ 、２２ 、２４・・・
仕切シ、２６・・・注入口、２８・・・第１の処理領域
、３０・・・散布リング、３２・・・ポーラスプラグ、
３８・・・ランス、４２・・・第２の処理領域、４４・
・・チューブ、４６・・・送給ワイヤ、４９・・・ポー
ラスプラグ、５０・・・第６の処理領域、５２・・・チ
ューブ、５４・・・散布リング、５６・・・通路、５８
・・・第４の処理領域、６０・・・分散リング、６２・
・・排気管、６３・・・通路、６４・・・溶剤、６６・
・・フィルター、６８・・・第５の処理領域、７０・・
・排出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）次の各手段からなることを特徴とする溶は合金の
連続処理方法： ←）相互に連結された複数の処理領域を通して上記溶融
物を移送すること。 （ｂ）第１の処理領域（２Ｂ）で上記溶融物の脱炭を行
うこと。 （Ｃ） 第２の処理領域（４２）で上記浴融物に脱酸剤
を加えることによって脱炭後の溶融物の脱酸を行うこと
。 （ｄ） 第６の処理領域（５０）で上記溶融物に活性な
硫化物形成剤を加えることによって脱酸後の溶融物の脱
硫を行うこと。 （ｅ） 第４の処理領域（５８）で上記溶融物をガスに
よって攪拌して上記脱硫後の療融物の［、ガスを行うこ
と。 そして （ｆ） 第５の処理領域（６８）にて脱ガスされた浴融
物をろ過することによって上記浴融物から粒状および片
状介在物を除去すること。 （２）上記溶融物の上記脱炭手段が、酸素、酸素−アル
デン、酸素−窒素、二酸化炭素および溶融合金の主たる
形成元素の容易に還元できる酸化物からなる群から選ば
れた脱炭剤を上記第１の処理領域（２８）に分散する手
段であることを特徴とする特許請求の範囲第１項の方法
。 （３）溶融合金の約０．００１〜０．５％の間となるよ
うに上記溶融物の脱炭を行うことを特徴とする特許請求
の範囲第２項の方法。 （４）上記第１の処理領域の下流に位置する第２の処理
領域（４２）で脱酸が行われることを特徴とする特許請
求の範囲第２項の方法。 （５） アルミナ、ジルコニウム、マグネシウム、カル
シウム、チタニウムおよびシリコンからなる群から上記
脱酸剤を選択することを特徴とする特許請求の範囲第４
項の方法っ （６）上記脱酸剤を粉末状にして提供し、その粉末をキ
ャリヤガス流と共に上記溶融物中に送給することを特徴
とする特許請求の範囲第５項の方法。 （力 上記キャリヤがス流が不活性ガスであることを特
徴とする特許請求の範囲第６項の方法。 （８）上記溶融物中にフィード・ワイヤと共に上記脱酸
剤を供給することを特徴とする特許請求の範囲第５項の
方法。 （９）上記溶融物の含有酸素を約０．０１％未満に低減
することを特徴とする特許請求の範囲第５項の方法。 α呻 主として上記第２の処理領域（４２）の下流の第
６の処理領域（５０）で脱酸後の溶融物の脱硫処理が行
なわれることを特徴とする特許請求の範囲第５項の方法
。 αυ 上記溶融物に含まれる硫黄を約０．０１％未満ま
で低減することを特徴とする特許請求の範囲第１０項の
方法。 ０り 含有硫黄の上記低減手段としてＣａＯ１Ｍｎ０
ｚＢａＯ、Ｃａｄｉ、ＣａＣ２、ＣａおよびＭｇからな
る群から上記活性な硫化物生成剤を選択することを含む
ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項の方法。 （１３１主として上記第３の処理領域（５０）の下流に
位置する第４の処理領域（５８）にて、溶解ガスの上記
低減処理が行なわれることを特徴とする特許請求の範囲
第９項の方法。 α荀 上記溶融物に含まれるガスを水素が約０．０００
５％未満となるまで低減することを特徴とする特許請求
の範囲第１′５項の方法。 Ｑ５１ 上記溶融物の脱ガスのだめの上記ガス攪拌手段
に用いるガスを、アルビンおよび窒素からなる群から選
択することを特徴とする特許請求の範囲第１４項の方法
。 （１ｅ 上記第５の処理領域（６８）が上記第４の処理
領域（５８）の下流に位置することを特徴とする特許請
求の範囲第１１項の方法。 ←η 上記ろ過手段として、上記溶融物をろ過するだめ
の上記溶融物と非反応性の板状フィルター（６６）を設
けることを特徴とする特許請求の範囲第１６項の方法。 （１１上記フィルターが、アルミナ、ムライト、ジルコ
ニア、およびマグネシアよシなる材料群から選択される
ことを特徴とする特許請求の範囲第１７項の方法。 （ＩＩ 上記溶融物がＮ１基合金であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１６項の方法。 （至）上記溶融物が鉄基合金であることを特徴とする特
許請求の範囲第１６項の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/523,328 US4515630A (en) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | Process of continuously treating an alloy melt |
| US523328 | 1983-08-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059026A true JPS6059026A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=24084577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169895A Pending JPS6059026A (ja) | 1983-08-15 | 1984-08-14 | 溶融合金の連続処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4515630A (ja) |
| EP (1) | EP0135050A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6059026A (ja) |
| CA (1) | CA1224048A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280506A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-03-20 | Voest Alpine Stahl Donawitz Gmbh | レードル内の鋼浴を加熱するための方法および装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1204642B (it) * | 1987-05-19 | 1989-03-10 | Aluminia Spa | Apparecchiatura per il trattamento di degasaggio e di filtrazione in linea dell'alluminio e sue leghe |
| JPH01156413A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶銑の予備処理法および装置 |
| FR2711083B1 (fr) * | 1993-10-15 | 1995-12-01 | Lorraine Laminage | Procédé de réglage de la composition d'un métal liquide tel que l'acier, et installation pour sa mise en Óoeuvre. |
| DE19504415B4 (de) * | 1994-06-24 | 2004-12-02 | Denso Corp., Kariya | Warmhalteofen für eine Metallschmelze und Verfahren zur Aufnahme von Metallschmelze in einem derartigen Ofen |
| DE4439214A1 (de) * | 1994-11-03 | 1996-05-09 | Schmitz & Apelt Loi Industrieo | Magnesiumschmelzofen und Verfahren zum Schmelzen von Magnesium |
| US5733500A (en) * | 1996-03-07 | 1998-03-31 | Phelps Dodge Industries, Inc. | Molten metal degassing and filtering apparatus |
| AUPQ375499A0 (en) * | 1999-10-29 | 1999-11-25 | Wmc Resources Ltd | Nickel powder desulfurisation |
| FR2839518B1 (fr) * | 2002-05-13 | 2004-06-25 | Pechiney Rhenalu | Dispositif de traitement en ligne de metal liquide |
| DE202007001448U1 (de) | 2007-01-26 | 2007-03-22 | Strikowestofen Gmbh | Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer Metallschmelze |
| CN113832351B (zh) * | 2021-10-18 | 2022-04-15 | 北京科技大学 | 一种超重力协同处理镁精炼渣和铝灰回收熔盐与金属铝的方法 |
| NO20230169A1 (en) * | 2023-02-20 | 2024-08-21 | Norsk Hydro Asa | Apparatus and method for melt refining |
Family Cites Families (13)
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|---|---|---|---|---|
| DE966085C (de) * | 1944-03-07 | 1957-07-11 | Fritz Grah Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung von kontinuierlich fliessendem Roheisen in Stahl durch Frischen |
| GB785337A (en) * | 1955-02-11 | 1957-10-23 | Rochlingsche Eisen Und Stahlwe | Method of and apparatus for the continuous production of steel |
| US3303018A (en) * | 1963-09-24 | 1967-02-07 | Fuji Iron & Steel Co Ltd | Method of refining steel in rotary reactor |
| US3336132A (en) * | 1964-03-09 | 1967-08-15 | Crucible Steel Co America | Stainless steel manufacturing process and equipment |
| FR1418925A (fr) * | 1964-10-12 | 1965-11-26 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé et dispositif pour l'affinage continu de la fonte en acier |
| US3467167A (en) * | 1966-09-19 | 1969-09-16 | Kaiser Ind Corp | Process for continuously casting oxidizable metals |
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| JPS4936086B1 (ja) * | 1969-03-07 | 1974-09-27 | ||
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| SE447580B (sv) * | 1979-04-30 | 1986-11-24 | Scandinavian Lancers | Injektionsmetallurgiskt forfarande vid framstellning av aluminiumtetade stal med lag kol- och kiselhalt |
-
1983
- 1983-08-15 US US06/523,328 patent/US4515630A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-07-18 CA CA000459136A patent/CA1224048A/en not_active Expired
- 1984-07-20 EP EP84108633A patent/EP0135050A3/en not_active Withdrawn
- 1984-08-14 JP JP59169895A patent/JPS6059026A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280506A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-03-20 | Voest Alpine Stahl Donawitz Gmbh | レードル内の鋼浴を加熱するための方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1224048A (en) | 1987-07-14 |
| EP0135050A2 (en) | 1985-03-27 |
| US4515630A (en) | 1985-05-07 |
| EP0135050A3 (en) | 1987-04-29 |
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