KR960013632A - 폴리우레탄 발포성 슬랩-스톡의 연속적 제조를 위한 발포성 공정과 그 시스템 - Google Patents

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Abstract

중합성 발포물의 연속 제조공정과 시스템으로, 반응 화학성분과낮은 끓는점 송풍제로 구성된 첨가제는 믹서(11)에서 압력하에 혼합되고; 혼합물은 화학반응 이전에 입력 이퀄라이징과 이동기질(2)로 거품을 부하하기 위한 출구구멍(20)을 가지는 거품기(19)로 개방된 신장형 압력 강하부위(17)로 구성된 거품기를 통하여 공급함으로써 발포성 물질이 된다.

Description

폴리우레탄 발포성 슬랩-스톡의 연속적 제조를 위한 발포성 공정과 그 시스템
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 거품일기와 발포공정에 따라 작동되는 시스템을 나타냄.
제2도는 본 발명의 특징을 구체화시킨 거품일기장치의 확대도면.
제3도는 본 발명의 특징을 구체화시킨 제2시스템.
제4도는 거품일기장치의 변형형태의 시스템.
제5도는 제4도의 장치으 확대도면.
제6도는 거품일기장치의 확대도면
제7도는 본 발명에 따른 거품일기장치의 또다른 구체예.

Claims (27)

  1. 반응 화학 성분이 혼합물의 형성을 위한 폴리우레탄 슬랩-스톡 거품(16)의 연속적 생산의 공정은; -액체상태에서 송풍제를 유지할 수 있도록 충분한 압력상태하에서 낮은 끓는점 송풍제와 반응성 화학물을 혼합시키고 -생성혼합물은 신장형 압력 이퀄라이징 챔버(21)와 거품이 발생되기 시작하는 신장형 압력 강하부위(17)를 통하여 이동함으로써 압력 조절상태하에서 혼합물에 거품을 만들고; -거품이인 혼합물은 거품강(19)을 따라 그리고 출구구멍(20)을 통하여 흐르게 하여 거품이인 혼합물을 기질(2)로 유출시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  2. 제1항에 있어서, 혼합물을 유출시키는 단게에는 이동기체로 거품인 혼합물(16)을 위치시키는 것이 포함된 것을 특징으로 하는 공정.
  3. 제1항에 있어서, 거품인 혼합물(16)의 유출은 실제로 수평 통로를 따라 발생하는 것을 특징으로 하는 공정.
  4. 제1항에있어서, 거품인 혼합물의 유출은 경사진 통로(25)에서 일어나는 것을 특징으로 하는 공정.
  5. 제1항에 있어서, 거품인 혼합물은 길이를 따라 점진적으로 단면이 커지는 거품강을 따라 유동되는 것을 특징으로 하는 공정.
  6. 제5항에 있어서, 거푸강(19)의 출구구멍(20)은 압력 강하부위(17)의 단면 보다 단면이 큰 것을 특징으로 하는 공정.
  7. 제1항에 있어서, 거품강(19)을 따라 혼합물이 유동할때, 거품인 혼합물은 화학성분의 반응혼합물의 화학적 팽창개시전에 방출되는 것을 특징으로 하는 공정.
  8. 제1항에 있어서, 송풍제는 CO₂로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  9. 제1항에 있어서, 압력-강하지역(17)과 거품강(19)은 기체(2)에 횡단으로 이어지는 것을 특징으로 하는 공정.
  10. 제1항에 있어서, 혼합동안에 압력은 5 내지 18기압인 것을 특징으로 하는 공정.
  11. 제10항에 있어서, 혼합동안에 압력은 15 내지 18기압인 것을 특징으로 하는 공정.
  12. 이동기체(2)에 중합성 슬랩-스톡 거품(16)의 연속생산에 적절한 시스템의 구성에 있어서 : -압력하에서 반응성 화학성분과 액체 송풍제를 혼합하는 믹서기(11), -거품기(13)로 혼합물을 공금하는 공급라인(18) 이때, 거품기는 압력강하 부위구멍(17)이 있는 압력 이퀄라이징실(21)로 로 구성되며, 그리고 -기체(12)의 이동 방향을 가로질러 이어지는 출구구멍(20)을 가지는 거품강으로 구성된 것을 특징으로 하는 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 이동기체에 저밀도, 가요성 폴리우레판 슬랩-스톡 거품의 연속생산 시스템에서 거품기(13)는 신장형 압력강하 지역 구멍(17)이 있는 압력 이퀄라이징 챔버(21)를 가지는 게이트바와 게이트바(21)에서 이어지는 거품강(19)으로 구성되고, 거품강(19)은 거품인 혼합물의 분배를 위한 출구구멍과 기체의 이동 방향에 혼합물을 제공하는 벽에 의해 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
  14. 제12항에 잇어서, 출구구멍(20)은 압력강하 부위구멍(17)의 단면보다 더 큰 면적을 가지는 것을 특징으로 하는 시스템.
  15. 제12항에 있어서, 압력-강하 부위구멍은 기체(2)의 전체폭으로 이어지는 시장형 슬롯(17)으로 구성된 것을 특징으로 하는 시스템.
  16. 제12항에 있어서, 압력강하 부위구멍은 일련의 긴 슬롯(64,66,68)으로 구성된 것을 특징으로 하는 시스템.
  17. 제12항에 있어서, 압력강하 부위구멍은 유동방향에 대해 축방향으로 이어진 일련의 튜브형 출구구멍(72,74,76)으로 구성돈 것을 특징으로 하는 시스템.
  18. 제12항에 있어서, 압력강하 부위구멍은 유동방향에 대해 축방향으로 이어진 적어도 하나의 긴 슬롯(17;64,66,68)으로 구성된 것을 특징으로 하는 시스템.
  19. 제12항에 있어서, 거품기(19)는 서로 연결된 유동전환 벽수단(44,46,48,50)으로 구성된 것을 특징으로 하는 시스템.
  20. 제19항에 있어서, 벽수단은 유동방향에서 갈리어지는 것을 특징으로 하는 시스템.
  21. 제12항에 있어서, 압력 이퀄라이징 챔버(21)는 연장된 형태로 되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  22. 제21항에 있어서, 거품강에는 압력-강하 부위구멍(17)에서 아래방향으로 90˚회전각(42,44;28,50)을 가지는 것을 특징으로 하는 시스템.
  23. 제12항에 있어서, 거품강(19)은 거품인 혼합물의 유동방향에서 점진적인 유출을 위해 단면이 비례하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  24. 제12항에 잇어서, 압력강하부위(17)와 전술한 거품강이 기체(2)에 횡단으로 이어져 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
  25. 제12항에 있어서, 폴리올, 이소시아네이트와 액체송풍제 혼합물의 거품일기 조절장치의 구성에 있어서, 거품기는 신장형 압력 이퀄라이징 챔버(21)와 신장형 압력 이퀄라이징 챔버(21)로 혼합물을 유도하는 입구(18)가있는 하우징(40)으로 구성되고, 이때 적어도 하나의 출구구멍(17)은 압력 이퀄라이징 챔버(21)에서 이어지고 그리고 거품강(52)은 하우징(40)에 부착되어 적어도 하나의 출구구멍(17)으로 부터 유동되는 혼합물을 수용하도록 위치해 있고, 거품강(52)은 상이한 방향의 일련의별수단(42,44,46,48,50)에 의해 연결되고 이는 적어도 하나의 출구구멍(17)에서 흐르는 혼합물의 유동방향을 편향시키는데 충분한 것을 특징으로 하는 시스템.
  26. 제12항에 있어서, 반응성 중합물 폴리우레탄 화학물과 액체송풍제의 혼합물의 이용을 위한 거품장치의 구성에 있어서, 이 장치는 압력에 영향을 받은 입구(18)와 압력 강하출구(17)를 가지는 압력 이퀄라이징 챔버(21)로 구성되고 거품기는 압력강하 출구(17)에서 이어지는 벽으로 둘러싸인 공동으로 구성되어 이는 압력 강하 출구(17)로부터 나오는 흐름을 받도록 우치하고, 발포성 물질내에 에너지의 분포와 압력의 유출을 콘트롤할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 시스템.
  27. 제12항에 있어서, 폴리우레탄 거품물질을 생산하기 우해 액체상태에서 유지되는 낮은 끓는점의 송풍제와 함께 폴리우레탄 화학물의 기압혼합을 휘애 화학물혼합스테이션(11)이 잇는 가요성 거품 슬랩-스톡 플랜트로 구성되고, 혼합된 폴리우레탄 화학물질을 수용하고 혼합물을 균질한 전-팽창된 발포성 물질로 만들고, 폴 플레이트(25)를 따라 이동하는 기체(2)에 발포성 물질을 배치시키는 화확물 혼합스테이션(11)에 연결된 방출 어셈블리(13)와 폴 플레이트(25)에서 부하되는 발포성 물질을 수용하는 폴 플레이트(25)에 대해 위치한 콘이어어셈블리(1)로 구성되고, 콘베이어(1)는 분당 1 내지 5미터속도로 작동되어, 전체 블럭 높이는 시작위치에서 약 1 내지 8미터가 되는 것을 특징으로 하는 시스템.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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