KR960012530B1 - 팩시밀리 화상독취부의 작동상태 검사 방법 - Google Patents

Abstract

없음.

Description

팩시밀리 화상독취부의 작동상태 검사 방법

제1도는 본 발명에 적용되는 팩시밀리의 블럭도.

제2도는 본 발명에 따르는 제어 흐름도.

제3도(a)-제3도(c)는 화이트 기준치 및 스캐너 검사한 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 키 입력부4 : 중앙처리장치

6 : 광학독취부8 : A/D 변환부

10 : 비교부12 : 메모리

본 발명은 팩시밀에 관한 것으로, 특히 팩시밀리 광확독취부의 이상여부를 검사하는 검사 방법에 관한 것이다.

일반적으로 팩시밀리는 광확독취부를 통하여 원고를 독취하고 사용자의 키 입력 상태에 따라 원고 송수신 및 원고복사를 수행한다. 송수신 및 복사한 원고의 기록상태가 불량상태가 발생하는 경우는 대부분 팩시밀리 광확독취부의 광학장치(예를 들면 형광등 또는 밀착형 이미지 센서[(Contact Image Sensor) : 이하 CIS라함)]의 고정이나 노후 및 화이트 레퍼런스(White Reference)의 불향에 기인한 것이다.

종래에는 사용자가 원고를 삽입하고 원고 송신 및 원고 복사의 키이를 입력하면 광확독취부에서는 화이트 롤러 또는 화이트 판넬로부터 화이트 레퍼런스를 독취하여 쉐이딩 보정(Sheding Correction)을 수행하여 문턱값을 설정한후, 입력되는 원고를 스캐너로 독취하여 디지탈로 변환한 값과 화이트 레퍼런스값을 비교, 원고의 흰색이나 검은색 부분으로 판별된 값을 복사 또는 송신한다.

종래에는 팩시밀리의 광확독취부에서 광학부인 형광등이나 CIS가 노후로 인한 고정이나 오염 및 파손과, 화이트 레퍼런스를 설정하는 화이트 룰러나 화이트 판넬등의 고장이나 오염으로 인하여 출력결과의 불량상태를 복사된 원고 및 송신된 결과를 보고 난 후에 문제점을 발견할 수 있게 되었다. 따라서, 불량상태인 원고를 재복사에 따르는 기록지의 낭비 및 송신한 원고의 수신측에 요구에 따르는 통화요금의 증가등의 문제점이 있었다. 또한 제품의 생산시 상기의 문제점을 사전에 발견하기 위하여서 팩시밀리의 광학부를 검사할때는 오실로스코프등의 추가적인 검사 장비 및 추가 작업이 필요할 뿐만 아니라 오실로스코프의 파형을 검사하더라도 그 불량상태가 광학부에 기인한 것인지 화이트 레퍼런스에 기인한 것인지 판별하기가 매우 어렵다. 또한 화이트 레퍼런스 또는 스캐너의 상태가 불량하다면 화상처리부에서 흰색 또는 검은색을 판별하는 작업에서 착오가 발생하기 때문에 이 정보를 모뎀을 통하여 송신하면 수신부에서는 송신하고자하는 원고와는 전혀 다른 내용이 수신되거나 수신된 내용을 판별하기 어려운 경우가 발생하여 문제가 되었다.

따라서 본 발명의 목적은 팩시밀리 광확독취부의 작동상태를 키이 조작으로 출력하는 팩시밀리 광확독취부의 독취상태 검사방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 팩시밀리 광확독취부의 고장 또는 불랑상태의 부분을 파악할 수 있는 팩시밀리의 독취상태 검사방법을 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 스캐닝 테스트의 키 입력으로 스캐너를 구동시키는 제1과정과, 화이트 레퍼런스를 독취하여 디지탈 데이타로 변환하여 메모리에 저장하는 제2과정과, 상기 제2과정의 독취된 정보와 미리 설정된 기준 범위 데이타를 비교하여, 기준범위 데이타를 초과하는 데이타를 계수하고 그 비율을 계산하는 제3과정과, 상기 제3과정에 응답하여 계산된 데이타 값을 표시부로 출력하는 제4과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 적용되는 팩시밀리의 블럭도로서, 소정 키이를 입력하는 키 입력부(2)와, 키 입력부(2)로부터 광학장치의 검사 키 입력일때 광학독취부(6)로 동작신호를 출력하고, 각종 제어를 실행하는 중앙처리장치(4)와, 스캐너를 구비하고, 중앙처리장치(4)의 동작신호를 입력으로 화이트 롤러나 화이트 판넬로부터 화이트 레퍼런스를 독취하는 광학독취부(6)와, 상기 광학독취부(6)의 화이트 레퍼런스의 아날로그 데이타를 디지탈 데이타로 변환하는 A/D 변환부(8)와, 미리 설정된 화이트 레퍼런스 설벙값과 상기 A/D 변환부(8)의 화이트 레퍼런스값을 비교하는 비교부(10)와, 상기 비교부(10)에서 비교된 값을 저장하는 메모리(12)와, 중앙처리장치(4)의 제어 명령에 따라 메모리(12)에 저장된 값을 입력하여 스캐너 및 화이트 레퍼런스의 상태등의 결과값을 외부로 출력하는 데이타 출력부(14)로 구성한다.

제2도는 본 발명에 따르는 제어흐름도이다.

제3도(a)는 제1도 광학독추취부(6)의 화이트 레퍼런스 및 스캐너 검사시 화이트 롤러 및 광학 장치가 양호한 상태의 출력을 도시한 도면이고, 제3도(b)는 화이트 레퍼런스 및 스캐너 검사시 화이트 롤러 및 광학장치가 일부분이 오렴된 상태의 출력을 도시한 도면이며, 제3도(c)는 화이트 레퍼런스 및 스캐너 검사시 스캐너가 파손된 상태의 출력을 도시한 도면이다.

제3도의 참조번호 30은 미리 설정된 화이트 레퍼런스의 기준이 되는 값은 기준선으로서, 이 기준값을 초과하면 화이트로 간주한다. 상기에 나타낸 점들은 원고가 모두 화이트인 상태에서의 값을 나타내었다.

상기의 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하면, 지금 팩시밀리 대기상태에서 사용자가 화이트 레퍼런스 및 스캐너 검사를 위한 일정한 키이를 키 입력부(2)로 통하여 출력되는 신호를 중앙처리장치(4)에서 입력하면 100-102단계에서 대기상태, 화이트 레퍼런스 및 스캐너 검사 입력 키인가를 검사하고, 광학독취부(6)로 스캐너 구동 신호를 출력한다. 광학독취부(6)는 상기의 중앙처리장치(4)로부터 스캐너 구동 신호를 입력으로 스캐너를 구동하여 화이트 롤러 또는 화이트 판넬로부터 화이트 레퍼런스를 독취하여 쉐이딩 보정(Sheding Correction)을 수행하여 문턱값을 설정하여 A/D 변환부(8)를 출력을 106단계에서 수행하고, A/D 변환부(8)에서는 화이트 레퍼런스 데이타를 디지탈 데이타로 변환하여 이 데이타를 메모리(12)에 저장하는 107단계를 수행한다. 상기 화이트 레퍼런스를 독취하여 얻은 값들은, 흰색에 가까울수록 메모리(12)에 저장된 데이타 값은 커지고 검은색에 가까울수록 메모리(12)에 저장된 데이타 값은 작아진다. 따라서 상기 광학독취부(6)에서는 화이트 롤러 또는 화이트 판넬로부터 화이트 레퍼런스를 독취하였으므로 화이트 레퍼런스의 기준이 되는 값[데이타 출력부(14)의 출력으로 나타내면 제3도의 30]보다는 커야 정상적으로 동작하는 것이다. 제3도(a)에서 나타난 것 같이 화이트 레퍼런스를 독취할때 그 상태가 양호하더라도 스캐너의 광원차이가 있으므로 동일한 값을 갖지 않고 조금씩 상이한 값을 갖게 된다. 만약 화이트 레퍼런스의 기준이 되는 화이트 롤러 또는 화이트 판넬등이 오염 또는 불량이거나 형광등이나 밀착형 이미지 센서등이 오염 또는 불량상태이면 그 부분[제3도 (b)의 32]을 독취하여 얻은 데이타 값은 검은색에 가까운 낮은 데이타 값이 된다. 따라서 중앙처리장치(4)는 메모리(12)에 저장되어 있는 현재 화이트 레퍼런스 값과 미리 설정된 화이트 레퍼런스 값을 비교부(10)에서 비교하게 하고, 독취한 데이타중 기준 설벙 범위 초과 데이타 값을 계수하고 초과된 데이타 값을 전체 데이타 값에 대한 비율을 계산하여 108단계를 수행한다. 상기 108단계에 응답하여 110단계에서는 독취되는 데이타 값이 상기 비교부(10)에서 미리 설정된 데이타와 연속적으로 동일한 데이타 값인가를 검사하고, 동일한 데이타 값이 존재하면 중앙처리장치(4)는 112단계에서 동일한 데이타 값들을 계수 및 전체 데이타에서의 비율을 계산한다. 상기의 미리 설정된 데이타와 연속적으로 동일 데이타 값이 존재한다는 것은 스캐너의 전체 혹은 일부분이 파손되어 동작불능 상태인 경우로서, 데이타 출력부(14)의 출력으로 나타내면 제3도(c)와 같다. 따라서 중앙처리장치(4)는 114단계에서 화이트 레퍼런스를 독취한 데이타중에서 연속적으로 동일한 값을 갖는 데이타들은 계수 또는 전체 데이타에서 비율을 계산하며 미리 정의한 화이트 레퍼런스 및 스캐너 검사 판정기준과 비교하여 이상여부를 데이타 출력부(14)를 통하여 알린다. 상기의 데이타 출력부(14)는 일람, 발광, 소자 및 프린터를 사용할 수 있음을 유의하여야 한다. 만약 데이타 출력부(14)를 프린터로 사용하면 이상여부를 판별하여 외부로 알려주는 것외에 화이트 레퍼런스를 독취하여 디지탈로 변환된 값들을 제3도(a)-제3도(c)와 같이 화상을 프린트하여 외부로 알려줌으로서 화이트 레퍼런스 및 스캐너의 전체적인 상태를 알 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명은 팩시밀리등 광학장치를 갖는 시스템에서 광확독취부의 불량(오염, 파손등)및 화이트 레퍼런스의 불량을 사전에 검사하여 송신 및 복사 결과의 불량으로 인한 기록지의 낭비 및 수신측의 재전송 요구등으로 통화요금의 증가등의 문제점을 사전에 예방하는 장점이 있다. 또한 제품생산시 이러한 문제점을 사전에 발견하기 위하여 광학독취부를 검사할때 오실로스코프등 추가적인 검사 장비 및 추가 작업이 필요하지 않도록 간단한 키이 조작만으로 검사를 완료하여 검사 작업으로 인한 장비, 인원, 시간의 낭비를 줄이고, 불량의 여부뿐 아니라 불량의 위치도 판별할 수 있도록 하여 수리 및 교체의 정확한 판단을 할 수 있도록 하여 제조 경비를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 광확독취부를 가진 팩시밀리의 원고화상을 독취하여 광확독취부의 작동상태를 검사하는 방법에 있어서, 팩시밀리 대기상태에서 광확독취부 검사 키 입력으로 스캐너를 구동시키는 제1과정과, 상기 제1과정의 스캐닝에서 화이트 레퍼런스를 독취하여 디지탈 데이타로 변환하여 메모리에 저장하는 제2과정과, 상기 제2과정의 독취된 정보와 미리 설정된 기준 범위 데이타를 비교하여 기준범위 데이타를 초과하는 데이타를 계수하고 그 비율을 계산하는 제3과정과, 상기 제3과정에 응답하여 계산된 데이타 값을 데이타 표시부로 출력하는 제4과정으로 이루어짐으로 광확독취부의 작동상태를 검사하는 팩시밀리의 화상독취부 검사방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제4과정은 상기 제3과정에서 독취된 정보가 미리 설정된 범위 데이타 이상에서 광확독취부의 이상여부를 외부로 표시하는 데이타 표시부로 표시함을 특징으로 하는 팩시밀리 화상독취부 검사방법.
3. 광확독취부를 가진 팩시밀리의 원고화상을 독취하여 광확독취부의 작동상태를 검사하는 방법에 있어서, 팩시밀리 대기상태에서 광확독취부 검사 키 입력으로 스캐너를 구동시키는 제1과정과, 상기 제1과정의 스캐닝에서 화이트 레퍼런스를 독취하여 디지탈 데이타로 변환하여 메모리에 저장하는 제2과정과, 상기 제2과정에서 독취된 디지탈 데이타를 화상 데이타로 변환하여 광확독취부의 작동상태를 프린터를 통하여 외부로 표시하는 제3과정으로 특징으로 하는 팩시밀리의 화상독취부 검사방법.
4. 제3항에 있어서, 제3과정은 상기 프린터를 통하여 출력되는 화이트 레퍼런스 값을 화상데이타로써 표시함으로 화상독취부중 화이트 레퍼런스 및 스캐너의 이상여부 검사하는 팩시밀리 화상독취부 검사방법.