KR960011903B1 - 안정도 및 백색도가 향상된 단백질 접합 결합제 및 종이 피막 조성물과 이들의 제조방법 - Google Patents

안정도 및 백색도가 향상된 단백질 접합 결합제 및 종이 피막 조성물과 이들의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용없음.

Description

안정도 및 백색도가 향상된 단백질 접합 결합제 및 종이 피막 조성물과 이들의 제조방법
본 발명은 단백질 함유 종이 피막 조성물, 특히 접합 결합제로서 가공 식물성 단백질을 함유하는 종이 피막 조성물의 제조에 관한 것이다. 하기 미합중국 특허들은 본 발명에 참고로 인용한다.
미합중국 특허 공보 제 2,274,983 호, 미합중국 특허 공보 제 2,246,466 호, 미합중국 특허 공보 제 2,849,334 호, 미합중국 특허 공보 제 2,881,076 호, 미합중국 특허 공보 제 2,950,241 호, 미합중국 특허 공보 제 3,081,182 호, 미합중국 특허 공보 제 3,411,925 호, 미합중국 특허 공보 제 4,048,380 호, 미합중국 특허 공보 제 4,109,056 호, 미합중국 특허 공보 제 4,277,524 호, 미합중국 특허 공보 제 4,352, 692호, 미합중국 특허 공보 제 4,421,564 호, 미합중국 특허 공보 제 4,474,694 호, 미합중국 특허 공보 제 4,520,048 호, 미합중국 특허 공보 제 4,575,477 호, 미합중국 특허 공보 제 4,581,257 호, 미합중국 특허 공보 제 4,607,089 호, 미합중국 특허 공보 제 4,620,992 호, 미합중국 특허 공보 제 4,812,550 호.
식물성 단백질 결합체는 종이 피막 조성물용 접합 결합제로서 공지되어 있다. 특히 가공 콩 단백질은 종이 피막 조성물에서의 접합 결합제로서 널리 사용되어 왔다. 이 접합 결합제는 통상 알칼리 용액내에서 기름이 제거된 콩 플레이크로부터 추출되고 등전 침전에 의해 회수되어 분리된 콩 단백질로 제조된다. 이어서, 회수된 콩 단백질은 전형적으로 가수분해 및 기타 화학처리에 의해 가공되어 종이 피막 조성물에 결합제로서 적합하게 사용되는 단백질 접합 물질로 제조된다. 상기 결합제는 종이 피막 분야에 폭넓게 사용된다.
그러나, 이 물질들은 폭넓은 용도에도 불구하고, 특히 종이 피막 조성물에 사용되는 카세인 및 다른 합성 물질 함유 접합 결합제와 비교할 때 여전히 몇가지 단점을 가지고 있었다.
특히, 콩 단백질 결합제 용액 및 콩 단백질 결합제를 포함하는 피막 조성물은 과거에 실온에서 안정성이 부족한 결함이 있었다. 단백질 결합제 자체가 세균의 침입을 받으면 종이 피막 조성물의 색깔 및 성질이 변하기 때문에 결과적으로 장기간 종이 피막 공정에 사용될 수 있는 다량의 물질을 제조하는 것이 불가능한 경우가 많았다. 또한, 이러한 접합제로 제조한 종이 피막 조성물은 제조된 종이 피막 조성물이 백색도가 감소되어 흐린 노란색을 띨 뿐 아니라, 광택 및 광학 휘도가 부족한 결함이 있었다.
그러나, 본 출원인은 통상의 콩 단백질 물질을 산화 처리하면 이들 접합제로 제조된 종이 피막 조성물의 안정성 및 수명이 크게 증가하는 것을 발견하였다. 산화제는 과산화수소 같은 일반적인 강 산화성 물질 또는 등가의 산화제일 수 있다. 접합 물질은 습윤 상태, 예를들면, 분리 또는 가수분해 공정에서 회수된 습윤커어드(curd)로서 처리되는 것이 일반적이다. 산화 조건은 결정적인 요인은 아니지만 과산화수소의 경우에 전형어도 첨가량은 건조 고형분의 중량을 기준으로 과산화수소 약 3% 내지 25% (70% 용액)이다. 산화는 전형적으로 다소 높은 온도, 예를들면, 약 30℃ 내지 70℃(예를들면, 60℃)에서 약 1/2시간 내지 6시간, 바람직하게는 약 90분간 수행된다.
상기 결합제로 제조된 종이 피막 조성물은 저장 기간이 크게 증가할 뿐 아니라, 이 결합제는 또한 피복된 종이의 전체 광학 특성에 있어서도 크게 향상된 성질을 제공한다. 이러한 접합 결합제를 사용함에 따라 이것으로 제조된 피막의 백색도가 산업상 표준치인 카세인에서 얻은 것과 같거나 또는 그 이상의 수준까지 증가할 수 있다. 본 발명의 조성물을 사용한 종이 피막은 광택 및 휘도가 뛰어나다.
또한, 새로운 접합 결합제의 용해도 접합 결합제 용액 및 그에 따른 종이 피막 조성물이 매우 높은 비율의 고형분 함량을 갖도록 제조될 수 있게 하여 이에 따라 종이 제조업자는 종이 피막 조성물로부터 현탁액의 물을 제거시키는데 소요되는 에너지 비용을 상당히 절감할 수 있다는 것이 뜻밖에 발견되었다. 이러한 고형분 함량이 높은 접합 결합제 용액은 찬물(실온)을 사용하거나 가열된 물 모두를 사용하여 제조될 수 있다. 어떤 경우에도, 접합 결합제의 분산도가 크게 증가하였다.
따라서, 본 발명의 제 1 목적은 종이 피막 조성물로 형성시켰을 때 향상된 실온 저장 기간을 갖는, 콩 단백질, 접합 결합제, 및 이로부터 제조된 종이 피막 조성물을 제조하는 것이다.
본 발명의 제 2 목적은 고온 또는 저온으로 제조하였을 때 고형분 함량이 높은 피막 조성물로 생산될 수 있는, 콩 단백질로 만든 접합 결합제를 제조하는 것이다.
본 발명의 제 3 목적은 장기간 피막 공정에 사용하기에 적합한 실온 저장 기간 및 저장 안정성을 갖는 접합 결합제 및 종이 피막 조성물을 제조하는 것이다.
본 발명의 제 4 목적은 백색도, 휘도 및 광택이 향상된 접합 결합제를 제조하는 것이다.
본 발명의 상기 목적들 및 기타 목적들은 후술하는 바람직한 실시양태의 기재로부터 잘 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 식물성 단백질 물질 및 특히 콩 단밸질 분리물에 적용된다. 본 발명은 미합중국 특허 제 4,474,694 호에 기재된 바와 같이 기본 단백질 추출물을 카르복시화에 의해 가공하여 처리한 분리물에 적용되는 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명의 다양한 측면에 따른 단백질 물질에도 적용될 수 있다.
본 발명에 있어서, 단백질 분리물의 추출 및 가수분해후에 분리된 단백질계 물질은 과산화수소 같은 안정화 및 표백제에 의해 추가로 가공된다. 상기 처리는 전형적으로 건조 고형분의 중량을 기준으로 약 3 내지 25%의 과산화수소로 수행된다. 암모니오, 규산나트륨 안정화제 및 기타 물질들 같은 기타 가공물질도 분리된 단백질을 처리하는데 사용될 수 있다.
그 다음, 분리 및 처리된 단백질의 다음 처리 공정은 분무 건조로 건조시켜 분말형의 분리된 접합 결합제를 제조하는 것이다. 건조된 결합제는 약 3% 내지 7%의 프로필렌 글리콜등의 습윤제로 추가 처리될 수 있다. 발연 실리카 같은 기타 해산제(anti-caking)및 유동 촉진 물질도 약 0.2% 내지 0.6%로 첨가될 수 있다. 상기 첨가량은 건조 중량 기준으로 계산된다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 잘 이해될 수 있을 것이다.
[실시예 1]
10% 프탈산 무수물 가공제를 사용하여 미합중국 특허 제 4,474,694 호의 방법에 따라 제조된, 추출 및 가수분해된 콩 단백질 분리물을 다음과 같이 반응시켰다. 약 15중량%의 고형분 함량을 갖는 100부의 콩 중합체 분리물을 9부의 암모니아(30°Be), 3부의 규산화나트륨 및 10부의 과산화수소(70%)와 합했다. 상기 반응 혼합물은 pH가 약 9.5이다. 상기 혼합물을 90분 동안 60℃에서 반응시키고 종래의 분무 건조기내에서 분무 건조시켰다. 그 다음 건조된 가공 단백질 분리물을 5% 프로필렌글리콜 및 0.5% 발연 실리카와 혼합했다.
[실시예 2]
실시예 1에 의해 제조된 물질과 종래의 콩 단백질 접합 결합제의 분산도를 비교하였다. 실시예 1의 물질은 종래의 콩 단백질 분리물 결합제보다 80% 정도 높은 고형분 함량을 갖는 피막 조성물로 제조될 수 있는 것으로 나타났다. 가열된 물(60℃)을 사용하여 용액을 제조하였을 때 종래의 물질이 25% 분산되는 것과 비교하여 실시예 1의 물질은 용액내에 28중량% 내지 37중량%의 상당한 수준으로 분산될 수 있다. 실온의 물을 사용하였을 때 종래의 물질이 18% 내지 19% 분산되는 것과 비교하여 실시예 1에 의해 제조된 물질은 중량부 약 20% 내지 29%의 상당한 수준으로 분산될 수 있다. 실시예 1의 물질은 용액내에서 단독으로 제조되거나 건조한 형태로 안료 슬러리에 직접 첨가될 수 있다. 제조방법은 다음과 같다 : 실시예 3에 나타낸 바와같이 물(고온 또는 저온) 탱크에 실시예 1의 건조 물질 및 안료를 교반하면서 서서히 첨가한다. 건조된 콩 중합체의 중량을 기준으로 3%의 암모니아를 혼합물에 첨가하고, 교반한 후 pH를 약 9.0으로 조절한다. 혼합물을 최소한 15분간 교반하여 건조 생성물을 모두 현탁시킨다.
[실시예 3]
실시예 1의 피막 접합제를 사용하여 100중량부의 카올린(#1 클레이), 7.5중량부의 라텍스(다우 620) 7.5중량부의 단백질 결합제(실시예 1) 및 115중량부의 물의 조성을 갖는 종이 피막물을 제조하였다. 상기 종이 피막물을 실시예 2에 기재된 바에 따라 혼합했다. 비교를 위해, 동일 비율의 조성을 갖거나 실시예 1의 물질 대신 종래의 콩 단백질(SP 2500)을 포함한 종이 피막 조성물을 제조하였다. 실온 안정도를 측정하기 위해 상기 물질들을 1주일간 실온에서 방치하였다. 실험의 결과를 표 1 및 2에 나타낸다. 나타낸 바와같이, 실온에서 6일간 저장한 후 종래의 피막 조성물은 색, 냄새 및 피막 강도 측면에서 완전히 수용될 수 없는 정도까지 분해되었다. 실시예 1의 접합제로 제조된 물질은 6일 마지막에 단지 미소한 분해만이 나타났으며, 여전히 종이 피막 물질로 사용될 수 있었다. 실시예 1의 물질을 사용한 피막의 색은 여전히 백색이었고, 피막된 종이에 광택있고 높은 윤기의 끝처리를 제공하였다. 종래의 물질은 색, 냄새 및 피막 강도 측면에서 수용될 수 없는 것이었다. 표 2에는 종래 물질 및 본 발명의 물질의 세균수가 나타나 있다. 나타낸 바와같이, 두 물질은 비교적 적은 세균수로 시작되었다. 본 발명 생성물의 세균수는 전체 기간동안 거이 변하지 않았고, 3일 후반에 그램당 약 108까지 서서히 증가하였다. 종래 물질의 세균수는 급격히 증가하기 시작하였으며, 3일 후반에 109이었다. 첫째날 후반까지 종래 물질의 세균수는 그램당 107으로서 10배 증가하였다. 첫째날 후반 및 그후의 모든 기간에 본 발명 생성물의 세균수는 종래 물질에 비해 단지 1/10에 지나지 않았다.
[표 1]
Figure kpo00001
[표 2]
Figure kpo00002
상기한 바와같이, 본 발명의 가공 접합 결합제는 종래 물질에 의해 가능한 것보다 매우 높은 고형분 함량을 갖는 피막 조성물을 제조하는데 효율적이다. 고형 물질 함량이 높으면 피막된 종이를 건조하고 피막 조성물로부터 현탁액의 물을 제거하는데 소요되는 비용이 상당히 절감된다. 또한, 고형 함량이 높은 본 발명의 물질은 유동 성질을 유지하며, 종래의 물질에 비하여 종이 피막 조성물의 유동 성질을 증진시킨다. 본 발명의 물질은 더욱 신속하게 작업되며 더욱 우수한 윤활성을 가짐으로써 이러한 접합 결합제로 제조된 종이 피막 조성물은 종래의 피막 물질보다 공정 조건이 매우 유리하다.
[실시예 4]
본 발명의 물질은 또한 종래의 콩 물질보다 광학 및 색채 성질이 향상된다. 본 발명의 신규한 콩 접합 결합제의 광학 성질은 카세인과 같거나 월등하다. 발명의 신규한 접합 결합제와 종래 물질의 광학 성질을 비교하여 표 3에 나타냈다. 표 3에서 알 수 있는 바와같이, 헌터 비색 측정에 의해 백색 도면에서 신규한 물질이 카세인보다 적어도 같거나 경우에 따라 월등하며 종래이 콩 단백질 물질보다는 크게 월등한 것으로 나타났다.
[표 3]
헌터 비색 측정
Figure kpo00003
본 발명의 다양한 변형예는 본 발명의 정신을 벗어남이 없이 당업자에 의해 가능할 것이다. 본 발명은 예시의 목적으로 기재된 상기 실시양태에 의해 제한받지 않으며, 하기 특허 청구의 범위 및 이에 상응하는 범위에 의해 제한된다.

Claims (14)

  1. 가수분해된 식물성 단백질 분리물을 카르복실화시키고, 산화처리하는 것을 포함하여 안정도, 분산도 및 백색도가 향상된 가공 단백질 접합 결합제를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 산화 처리가 과산화수소에 의해 수행되는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 식물성 단백질은 콩 단백질인 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 단백질 접합제는 약 9.5의 pH로 제조되는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 산화 처리는 약 30℃ 내지 70℃ 사이에서 약1/2 내지 6시간 동안 수행되는 방법.
  6. 제 1 항에 방법에 의해 제조된, 향상된 백색도, 분산도 및 안정도를 갖는 가공 단백질 접합제.
  7. 종이 피막 안료를 수성 기재에 현탁시키는 단계, 상기 안료 및 수성 기재를, 가수분해된 식물성 단백질 분리물을 카르복실화시키고 산화 처리하여 제조한 가공 단백질 접합 결합제와 결합시키는 단계를 포함하여 안정도, 분산도, 광택, 휘도 및 백색도가 향상된 종이 피막 조성물을 제조하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 식물성 단백질은 콩 단백질인 방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 콩 단밸질을 과산화수소로 산화 처리하는 방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 접합 결합제는 실온에서 약 20중량% 이상의 고형분 함량으로 분산가능한 방법.
  11. 제 7 항에 있어서, 상기 접합 결합제는 60℃에서 약 28중량% 이상의 고형분 함량으로 분산가능한 방법.
  12. 제 7 항에 있어서, 상기 접합 결합제는 헌터(Hunter) 백색도 지수(L)가 약 80 이상인 방법.
  13. 제 7 항에 있어서, 상기 종이 피막 조성물은 실온에서 6일까지 저장 안정한 방법.
  14. 제 7 항의 방법에 제조된, 향상된 백색도, 분산도 및 안정도를 갖는 종이 피막 조성물.
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