JPH0339384A - 改良された安定性及び白さをもつ紙被覆組成物用接着バインダー - Google Patents
改良された安定性及び白さをもつ紙被覆組成物用接着バインダーInfo
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- JPH0339384A JPH0339384A JP2155596A JP15559690A JPH0339384A JP H0339384 A JPH0339384 A JP H0339384A JP 2155596 A JP2155596 A JP 2155596A JP 15559690 A JP15559690 A JP 15559690A JP H0339384 A JPH0339384 A JP H0339384A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は蛋白質含有紙被覆組成物、特に接着バインダー
として変性植物性蛋白質含有組成物に関する。
として変性植物性蛋白質含有組成物に関する。
本発明者は従来例として下記の米国特許を知っている。
米国特許 Ｚ２７４１９８３ ４３５２，６９２２２
４６．４６６ ４４２１．５６４２．８４Ｑ３３４
４４７４６９４ ２８８ＬＯ７６４５２α０４８ ２．９５Ｑ２１４ ４，５７５４７７ａ０８Ｌ１８２
４５８Ｌ２５７ ：Ｌ４１Ｌ９２５ ４６０７．０８９４０４ａ３８０
４６２Ｑ９９２ ４１０ＱＯ５６４８１２，５５０ ４２７７、５２４ 植物性蛋白質バインダーは紙被覆組成物用接着バインダ
ーとしてよく知られている。特に変性大豆蛋白質は紙被
覆組成物における接着バインダーとして広く使用されて
いる。
４６．４６６ ４４２１．５６４２．８４Ｑ３３４
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４６２Ｑ９９２ ４１０ＱＯ５６４８１２，５５０ ４２７７、５２４ 植物性蛋白質バインダーは紙被覆組成物用接着バインダ
ーとしてよく知られている。特に変性大豆蛋白質は紙被
覆組成物における接着バインダーとして広く使用されて
いる。
この接着バインダーは一般に脱脂大豆フレークからアル
カリ性溶液に抽出され等電的沈澱により回収分離された
大豆蛋白質から製造される。回収された大豆蛋白質は次
に加水分解その他の化学処理により変性されて紙被覆組
成物のバインダーとして使用に適する蛋白質接着物質と
なる。このバインダーは紙被覆工業に広い用途がある。
カリ性溶液に抽出され等電的沈澱により回収分離された
大豆蛋白質から製造される。回収された大豆蛋白質は次
に加水分解その他の化学処理により変性されて紙被覆組
成物のバインダーとして使用に適する蛋白質接着物質と
なる。このバインダーは紙被覆工業に広い用途がある。
しかしその広い用途にも拘らずこの物質はなおりセイン
その他の紙被覆用合成接着バインダーに比べていくつか
の欠点をもつ。
その他の紙被覆用合成接着バインダーに比べていくつか
の欠点をもつ。
特に大豆蛋白質バインダー溶液および大豆蛋白質バイン
ダー含有被覆組成物は従来から室温における安定性を欠
く欠点がある。結果としてこの紙被覆組成物の色と性質
は蛋白質バインダー自体への細菌攻撃の結果低下するの
で、長期紙被覆作業に適したこれら物質を大量に製造で
きないのである。更にこれらの接着剤から製造された紙
被覆組成物は従来減少した白色、即ち薄黄色をもちまた
つくった組成物は光沢と光学的間るさを欠く。
ダー含有被覆組成物は従来から室温における安定性を欠
く欠点がある。結果としてこの紙被覆組成物の色と性質
は蛋白質バインダー自体への細菌攻撃の結果低下するの
で、長期紙被覆作業に適したこれら物質を大量に製造で
きないのである。更にこれらの接着剤から製造された紙
被覆組成物は従来減少した白色、即ち薄黄色をもちまた
つくった組成物は光沢と光学的間るさを欠く。
（発明の開示）
しかし本発明者等は通常の大豆蛋白質物質を酸化処理に
倍するとこうしてつくった接着剤からつくったｉ被覆組
成物の安定性と寿命が意外にも増加することを発見した
。酸化剤はａｍ化水素又はそれの均等物の様な通常の強
酸化剤が好ましい。典型的にはこの接着剤物質は例えば
分離法又は加水分解法から回収された湿カードの様な湿
状態で処理される。酸化条件は臨界的ではないＡ一般に
過酸化水素添加量は乾燥固体基準として約３乃至２５％
（７０％溶液）が好ましい。酸化は一般に幾分の加温、
例えば約３０乃至７０℃で行なわれ、例えば６０℃で約
０．５乃至６時間、好ましくは約９０分がよい。
倍するとこうしてつくった接着剤からつくったｉ被覆組
成物の安定性と寿命が意外にも増加することを発見した
。酸化剤はａｍ化水素又はそれの均等物の様な通常の強
酸化剤が好ましい。典型的にはこの接着剤物質は例えば
分離法又は加水分解法から回収された湿カードの様な湿
状態で処理される。酸化条件は臨界的ではないＡ一般に
過酸化水素添加量は乾燥固体基準として約３乃至２５％
（７０％溶液）が好ましい。酸化は一般に幾分の加温、
例えば約３０乃至７０℃で行なわれ、例えば６０℃で約
０．５乃至６時間、好ましくは約９０分がよい。
本バインダーから製造された紙被覆組成物の寿命が意外
に永くなるほかにまたこのバインダーは被覆紙の光学特
性全般を著しく改良する。この接着バインダーの使用に
よりそれから製造された被膜白さはカゼインによりえら
れた工業標準と同等であるか、それよりも良好となる。
に永くなるほかにまたこのバインダーは被覆紙の光学特
性全般を著しく改良する。この接着バインダーの使用に
よりそれから製造された被膜白さはカゼインによりえら
れた工業標準と同等であるか、それよりも良好となる。
本発明の組成物を使用した紙被膜の光沢及び明るさは例
外的にすぐれている。
外的にすぐれている。
またこの新規接着バインダーの溶解度はそのバインダー
溶液、即ち紙被覆組成物の固体高濃度液生成を可能にす
るので紙被覆組成物の懸濁水蒸発に要するエネルギー軽
装を製紙業者が実質的に節減できることが意外にもわか
ったのである。この高固体濃度接着バインダー溶液は冷
（室温）水および加熱水のいづれを用いても製造できる
。いづれの場合も接着バインダーの分散性はかなり増加
する。
溶液、即ち紙被覆組成物の固体高濃度液生成を可能にす
るので紙被覆組成物の懸濁水蒸発に要するエネルギー軽
装を製紙業者が実質的に節減できることが意外にもわか
ったのである。この高固体濃度接着バインダー溶液は冷
（室温）水および加熱水のいづれを用いても製造できる
。いづれの場合も接着バインダーの分散性はかなり増加
する。
したがって本発明の目的は大豆蛋白質接着バインダーか
ら紙被覆組成物を製造したとき室温における貯蔵寿命が
永くなる様な接着バインダー及びそれからの紙被覆組成
物の製造法の提供にある。
ら紙被覆組成物を製造したとき室温における貯蔵寿命が
永くなる様な接着バインダー及びそれからの紙被覆組成
物の製造法の提供にある。
大豆蛋白質から高温又は低温において製造したとき高固
体濃度の被覆組成物を製造しうる接着バインダーの製造
法が本発明の更なる目的である。
体濃度の被覆組成物を製造しうる接着バインダーの製造
法が本発明の更なる目的である。
更に本発明の目的は長期被覆試験に使用に適する室温貯
蔵寿命及び貯蔵安定性をもつ接着バインダー及び紙被覆
組成物の製造法を提供することにある。
蔵寿命及び貯蔵安定性をもつ接着バインダー及び紙被覆
組成物の製造法を提供することにある。
本発明の更なる目的は白さ、明るさ及び光沢が増した接
着バインダーの製造法を提供することにある。
着バインダーの製造法を提供することにある。
本発明のこれらの目的は下記好ましい実施態様からよく
諒解されるであろう。
諒解されるであろう。
本発明は植物性蛋白質物質、特に大豆蛋白質分離物に応
用される。本発明は米国特許第４４７４６９４号に記載
のとおり、塩基性蛋白質抽出物をカルボキシル化し変性
処理された分離物に応用することが好ましい。しかし本
発明の種々の態様は他の蛋白質物質にも応用できる。
用される。本発明は米国特許第４４７４６９４号に記載
のとおり、塩基性蛋白質抽出物をカルボキシル化し変性
処理された分離物に応用することが好ましい。しかし本
発明の種々の態様は他の蛋白質物質にも応用できる。
本発明の分離蛋白質物質は蛋白質分離物の抽出と加水分
解後に過酸化水素の様な安定剤及び漂白剤によって更に
変性される。この処理は一般に乾燥固体重量に基いて約
３乃盟２５％の過酸化水素によって行なわれる。アンモ
ニアの様な他の変性用物質、けい酸ナトリウム安定剤そ
の他物質は分離蛋白質処理にも使用できる。
解後に過酸化水素の様な安定剤及び漂白剤によって更に
変性される。この処理は一般に乾燥固体重量に基いて約
３乃盟２５％の過酸化水素によって行なわれる。アンモ
ニアの様な他の変性用物質、けい酸ナトリウム安定剤そ
の他物質は分離蛋白質処理にも使用できる。
処理後分離し処理された蛋白質は噴霧乾燥されて接着バ
インダーに製造される。乾燥したバインダーは更に例え
ば約３乃至７％プロピレングリコールの様な湿潤剤で処
理できる。約０．２乃至０．６％の７ユームドシリカの
様な他の塊化防止剤及び流動性促進剤を加えてもよい。
インダーに製造される。乾燥したバインダーは更に例え
ば約３乃至７％プロピレングリコールの様な湿潤剤で処
理できる。約０．２乃至０．６％の７ユームドシリカの
様な他の塊化防止剤及び流動性促進剤を加えてもよい。
これらの添加は乾燥重量基準で計算される。
本発明は次の実施例によって更に諒解されるであろう。
実施例１
米国特許第４４７４６９４号の方法により１０％無水７
タル酸変性剤を用いて製造された抽出し加水分解された
大豆蛋白質分離物を次のとおり反応させた。固体含量約
１５重量％をもつ大豆ポリマー分離物１００部をアンモ
ニア（３０ボーメ）９部、けい酸ナトリウム３部および
過酸化水素（７０％）１０部と混合しえた反応混合物の
ｐＨは約９．５であった。混合物を６０℃において９０
分反応させた後普通の噴霧乾燥基中で乾燥した。乾燥変
性蛋白質を５多プロピレングリコール及び０．５４フユ
ームドシリカと混合した。
タル酸変性剤を用いて製造された抽出し加水分解された
大豆蛋白質分離物を次のとおり反応させた。固体含量約
１５重量％をもつ大豆ポリマー分離物１００部をアンモ
ニア（３０ボーメ）９部、けい酸ナトリウム３部および
過酸化水素（７０％）１０部と混合しえた反応混合物の
ｐＨは約９．５であった。混合物を６０℃において９０
分反応させた後普通の噴霧乾燥基中で乾燥した。乾燥変
性蛋白質を５多プロピレングリコール及び０．５４フユ
ームドシリカと混合した。
実施例２
実施例１により製造された物質の分散性を普通の大豆蛋
白質接着バインダーのそれと比較した。実施例１の物質
は普通の大豆蛋白質分離物パイイダーよりも８０％程大
きい固体含量をもつ被覆組成物に製造できることがわか
った。
白質接着バインダーのそれと比較した。実施例１の物質
は普通の大豆蛋白質分離物パイイダーよりも８０％程大
きい固体含量をもつ被覆組成物に製造できることがわか
った。
実施例１の物質は溶液を６０℃温水を用い製造したとき
普通物質の２５％に比べて２８乃至３７７重量部溶液に
分散できた。室温水を用いたとき実施例１により製造さ
れた物質は普通物質の固体分散量１８−１９９重量部比
べ約２０乃至２９９重量部散できた。実施例１の物質は
個別に溶液にすることができ又は乾燥状態で直接顔料ス
ラリーに添加できる。製造法は次のとおりである：水槽
（温水又は冷水）に実施例１の乾燥物質及び実施例３に
示す様々顔料を攪拌しながら添加する。混合物に乾燥大
豆ポリマー重量基準３嘩のアンモニアを加え混合後ｐＨ
を約９．０とした。混合物を少なくも１５分攪拌して乾
燥製品を全部懸濁させた。
普通物質の２５％に比べて２８乃至３７７重量部溶液に
分散できた。室温水を用いたとき実施例１により製造さ
れた物質は普通物質の固体分散量１８−１９９重量部比
べ約２０乃至２９９重量部散できた。実施例１の物質は
個別に溶液にすることができ又は乾燥状態で直接顔料ス
ラリーに添加できる。製造法は次のとおりである：水槽
（温水又は冷水）に実施例１の乾燥物質及び実施例３に
示す様々顔料を攪拌しながら添加する。混合物に乾燥大
豆ポリマー重量基準３嘩のアンモニアを加え混合後ｐＨ
を約９．０とした。混合物を少なくも１５分攪拌して乾
燥製品を全部懸濁させた。
実施例３
実施例１の被覆接着剤を用いて次の組成：カオリン（＃
ｌ粘土）１００ＩＵ量部ニラテックス（ダウ６２０）７
．５重量部；蛋白質バインダー（実施例１）７．５重量
部；及び水１１５重量部：をもつ紙被覆組成物を製造し
た。この組成物は実施例２のとおり混合した。比較のた
め同一割合であるが実施例１の物質の代りに普通の大豆
蛋白質（ＳＰ２５００）を用いて紙被覆組成物を製造し
た。これらの物質な室温に１時間おいて室温安定性を検
べた。結果を表１と２に示している。表かられかるとお
り室温で６日貯蔵後普通の被覆組成物は色、臭気及び膜
強さの点から全く不適当な点まで分解した。実施例１の
接着バインダーから製造した物質は６日終りに僅かな分
解を生じたがなお紙被覆物質として使用に耐えた。実施
例１の物質使用膜の色はなお白色で被覆紙土切るい光沢
良好ｔｌ仕上りとなった。通常の物質は色、臭気及び膜
強さの点から不適当であった。表２は通常の物質と本発
明の物質の細菌総数を示している。表に見られるとおり
両物質は比較的低細菌数からスタートした。本発明製品
の細菌数は全日数量本質的に不変のままであり３日の終
りにダラム当り約１０’まで少し上昇した。通常の物質
の細菌数は直ちに上昇を始め３日の終りに１０・となっ
た。通常の物質の細菌数は第１日経りにダラム当り１０
７に１０倍増加した。第１日経りにおいてもまたその後
全日数においても本発明製品の細菌数は通常の物質のそ
れの僅かｋ。であった。
ｌ粘土）１００ＩＵ量部ニラテックス（ダウ６２０）７
．５重量部；蛋白質バインダー（実施例１）７．５重量
部；及び水１１５重量部：をもつ紙被覆組成物を製造し
た。この組成物は実施例２のとおり混合した。比較のた
め同一割合であるが実施例１の物質の代りに普通の大豆
蛋白質（ＳＰ２５００）を用いて紙被覆組成物を製造し
た。これらの物質な室温に１時間おいて室温安定性を検
べた。結果を表１と２に示している。表かられかるとお
り室温で６日貯蔵後普通の被覆組成物は色、臭気及び膜
強さの点から全く不適当な点まで分解した。実施例１の
接着バインダーから製造した物質は６日終りに僅かな分
解を生じたがなお紙被覆物質として使用に耐えた。実施
例１の物質使用膜の色はなお白色で被覆紙土切るい光沢
良好ｔｌ仕上りとなった。通常の物質は色、臭気及び膜
強さの点から不適当であった。表２は通常の物質と本発
明の物質の細菌総数を示している。表に見られるとおり
両物質は比較的低細菌数からスタートした。本発明製品
の細菌数は全日数量本質的に不変のままであり３日の終
りにダラム当り約１０’まで少し上昇した。通常の物質
の細菌数は直ちに上昇を始め３日の終りに１０・となっ
た。通常の物質の細菌数は第１日経りにダラム当り１０
７に１０倍増加した。第１日経りにおいてもまたその後
全日数においても本発明製品の細菌数は通常の物質のそ
れの僅かｋ。であった。
表１
被膜安定性
０日 なし なし
１日 なし なし
３日 弱い なし６日 強い
（不適当） 弱い（適当）（被膜試料はしづかに
攪拌した空気にさらした。）表 （ダラム当り細占数） ＳＰ２５００（ジルスト／ピュリナ） １０’
１０’ １０’ １０’実施例１バ
インダー １０６ １０６ １０’ １０
’上記のとおり本発明の接着バインダーは通常の物質に
よって可能なよりずっと高固体含量をもつ被覆組成物製
造に有効である。この高固体含量物質は被覆紙乾燥及び
被覆組成物からの懸濁水除去に要する乾燥経費を実質的
に減少する。更に本発明の高固体含有量をもつバインダ
ーはその流動性を保ち紙被覆組成物の流動性を普通物質
のそれに比べ改良する。この物質はより速く作用しまた
潤滑作用がより大きいのでこの接着バインダーから製造
した紙被覆組成物は通常の被覆物質よりも操作条件がず
っと寛大である。
（不適当） 弱い（適当）（被膜試料はしづかに
攪拌した空気にさらした。）表 （ダラム当り細占数） ＳＰ２５００（ジルスト／ピュリナ） １０’
１０’ １０’ １０’実施例１バ
インダー １０６ １０６ １０’ １０
’上記のとおり本発明の接着バインダーは通常の物質に
よって可能なよりずっと高固体含量をもつ被覆組成物製
造に有効である。この高固体含量物質は被覆紙乾燥及び
被覆組成物からの懸濁水除去に要する乾燥経費を実質的
に減少する。更に本発明の高固体含有量をもつバインダ
ーはその流動性を保ち紙被覆組成物の流動性を普通物質
のそれに比べ改良する。この物質はより速く作用しまた
潤滑作用がより大きいのでこの接着バインダーから製造
した紙被覆組成物は通常の被覆物質よりも操作条件がず
っと寛大である。
実施例４
本発明の物質はまた通常の大豆物質よりも改良された光
学的性質および色性質をもつ。新大豆接着バインダーの
光学的性質はカゼインのそれと同等であるかそれよりも
良好である。新接着バインダーと通常の物質の光学的性
質は表３で比較できる。表かられかるとおり、ハンター
色測定値は新物質がカゼインと少なくとも同等でありあ
る点ではすぐれておりまた白さの点では通常の大豆蛋白
質物質よりもずっとすぐれていることを示している。
学的性質および色性質をもつ。新大豆接着バインダーの
光学的性質はカゼインのそれと同等であるかそれよりも
良好である。新接着バインダーと通常の物質の光学的性
質は表３で比較できる。表かられかるとおり、ハンター
色測定値は新物質がカゼインと少なくとも同等でありあ
る点ではすぐれておりまた白さの点では通常の大豆蛋白
質物質よりもずっとすぐれていることを示している。
表
カゼイン
＋８４．３
１６
＋１５．０
Ｃ４００
（シルストンピエリナ）
＋６７．６
一α２
＋１ｚ３
Ｐ２５００
（−）ルストンヒｊｚリナ）
＋６９．３
一〇、５
＋１６．１
実施例１
＋８＆６
−１，５
＋１４．１
１３．５ｑｂＷ；１液
カゼイン
＋４２．５
−２．２
＋７０
Ｃ４００
（ラルストンげユリナ）
＋３４．９
一〇、３
＋１１．２
Ｐ２５００
（７Ａイ罵トンビ５−リナ）
＋３４．２
一〇、５
＋１０．１
実施例１
＋５＆１
−３．２
＋１７．６
本発明の真意を逸脱しない限り上記のとおり発明におい
て種々の変更もなしうろことは当業者の認める処であろ
う。
て種々の変更もなしうろことは当業者の認める処であろ
う。
本発明の実施例等は例証の目的のもので本発明がそれに
よって制限されるものではない。
よって制限されるものではない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、植物性蛋白質物質を分離し、該蛋白質物質を加水分
解して接着性蛋白質を生成し、該接着性蛋白質を酸化剤
で処理することを特徴とする改良された安定性、分散性
及び白さをもつ変性蛋白質接着剤の製造法。 ２、酸化剤が過酸化水素である請求項１に記載の方法。 ３、植物性蛋白質が大豆蛋白質である請求項１に記載の
方法。 ４、接着性蛋白質が約９．５のｐＨにおいて製造される
請求項１に記載の方法。 ５、分離された植物性蛋白質がカルボキシル化されてい
る請求項１に記載の方法。 ６、酸化処理が約３０乃至７０℃において約０．５乃至
６時間なされる請求項１に記載の方法。 ７、請求項１の方法によつて製造された白さ、分散性及
び安定性の増加した変性された接着性蛋白質。 ８、紙被覆用顔料を塩基性水溶液に懸濁させ、顔料およ
び塩基水溶液を紙被覆組成物の安定性と室温寿命を実質
的に増加するに有効な酸化剤により酸化されている植物
性蛋白質バインダーと混合することを特徴とする改良さ
れた安定性、分散性及び白さをもつ紙被覆組成物製造法
。 ９、植物性蛋白質が大豆蛋白質である請求項８に記載の
方法。 １０、大豆蛋白質がカルボキシル化されている請求項８
に記載の方法。 １１、大豆蛋白質が過酸化水素で酸化されている請求項
８に記載の方法。 １２、接着バインダーが室温において約２０重量％以上
の固体を分散させうる請求項８に記載の方法。 １３、接着バインダーが６０℃において固体約２８重量
％以上を分散させうる請求項８に記載の方法。 １４、接着バインダーが約８０以上のハンター白色指数
（Ｌ）をもつ請求項８に記載の方法。 １５、紙被覆組成物が室温において６日以上の安定寿命
をもつ請求項８に記載の方法。 １６、請求項８に記載の方法により製造された白さ、分
散性及び安定性の改良された紙被覆組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US372898 | 1989-06-28 | ||
| US07/372,898 US4961788A (en) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Adhesive binders for paper coating composition having improved stability and whiteness |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339384A true JPH0339384A (ja) | 1991-02-20 |
| JP2628221B2 JP2628221B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=23470081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2155596A Expired - Fee Related JP2628221B2 (ja) | 1989-06-28 | 1990-06-15 | 改良された安定性及び白さをもつ紙被覆組成物用接着バインダー |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4961788A (ja) |
| EP (1) | EP0405987B1 (ja) |
| JP (1) | JP2628221B2 (ja) |
| KR (1) | KR960011903B1 (ja) |
| AU (1) | AU622845B2 (ja) |
| CA (1) | CA2014564A1 (ja) |
| DE (1) | DE69011595T2 (ja) |
| ES (1) | ES2062373T3 (ja) |
| FI (1) | FI98307C (ja) |
| HU (1) | HU216657B (ja) |
| NO (2) | NO177320C (ja) |
| RU (1) | RU2090085C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010180489A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Pt Public Kertas Tjiwi Kimia Tbk | キャストコート紙の製造方法及びこの製造方法で製造されたキャストコート紙 |
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-
1990
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- 1990-06-28 NO NO902900A patent/NO902900D0/no unknown
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