KR960011142B1 - 분체 도료용 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

분체 도료용 수지 조성물
본 발명은, 도막의 60°광택이 60 이하(이후 광택을 적게함 이라함)에서 평활성 및 가공성이 우수하고, 게다가 도막이 손톱 등에 의하여 상처가 났을때 광택변화(이후 손톱 상처성 이라함)가 없는 분체 도료용 수지 조성물에 관한 것이다.
분자내에 글리시딜기를 갖는 아크릴 수지와 카르복실기를 갖는 폴리에스테르 수지로서 이루어진 분체 도료용 수지는, 특개소 49-47456호, 특개소 49-53239호, 특개소 51-125109호 및 특개소 56-136856호 등에서 보고되고 있으나, 이들은 모두 형성되는 도막이 고광택으로 가공성을 갖는 것이다.
한편, 분체 도료는 그 경제성 및 성능에 의해 착실히 사용량이 늘어나, 용도가 다양화 되어오고 있으나, 다른 한편에서 요구되는 성능도 다양화되고 도막의 의장성의 관점에서 평활하고 광택을 적게하는 외관을 가지며, 또한 가공성, 손톱 상처성에 뛰어난 분체 도료의 개발이 요망되고 있다.
그러나, 카르복실기를 갖는 폴리에스테르 수지와 같은 다염기산 화합물과 분자내에 글리시딜기를 갖는 아크릴 수지로 이루어진 분체 도료는, 전술한 바와같이, 도막이 고광택인 경우에 있어서만이 원하는 가공성을 발현할 수 있었다. 따라서, 광택을 적게한 상태의 도막으로 하면, 평활성, 가공성이 뒤떨어지는것 밖에 얻어지지 않으며, 나아가서는 손톱상처 등에 의해 상처 부분의 광택이 나오는, 상처 부분이 두드러진다고 하는 결점을 가지고 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 첫째로, 도막이 평활하고, 광택을 적게하는 외관을 가지며, 또한 가공성, 손톱 상처성이 뛰어난 분체 도료용의 수지 조성물을 제공하는데 있다. 본 발명의 두 번째 목적은, 이와같은 수지 조성물을 사용한 광택을 적게하는 분체 도료를 제공하려는 것이다. 또한, 본 발명의 세 번째 목적은, 한 번의 도장으로, 광택이 적고 또한 평활한 외관과 함께 듀폰충격성, 에릭센등 가공성, 나아가서는 손톱 상처성이 우수한 도막을 형성할 수 있는 도장 방법을 제공하려는데 있다.
본 발명자들은, 이러한 현황을 감안해서, 도막이 평활하고 광택을 적게한 외관과 가공성, 손톱 상처성을 동시에 발현할 수 있는 분체 도료용 수지 조성물을 제공하기 위하여 예의 검토한 결과, 특정의 아크릴 수지 혼합물과 특정의 다염기산 화합물로 이루어진 분체 도료용 수지 조성물이 상기한 목적을 달성한다는 것을 알아내고, 본 발명에 이르렀다.
즉, 본 발명은, (A) (가) 일반식(Ⅰ)
Figure kpo00001
(식중, R1 및 R2는 수소원자 또는 저급알킬기를 나타냄.)
로 표시되는 단량체 성분(a-1) 10~50중량%와 그 단량체 성분(a-1)과 공중합 가능한 (메타)아크릴산, (메타)아크릴산의 알킬에스테르류, (메타)아크릴산의 히드록시알킬에스테르류, (메타)아크릴산의 시클로헥실에스테르류, 비닐계 단량체류, (메타)아크릴로니트류, (메타)아크릴아미드류 및 불포화 2 염기산의 디알킬 에스테르류의 1종 또는 2종 이상으로된 다른 단량체 성분(a-2) 90~50중량%를 중합시켜 얻어지는 공중합체로서, 140℃에 있어서의 점도가 100~800포이즌인 아클리 수지(A-1)을 10~90중량%, (나) 상기의 식(Ⅰ)로 표시되는 단량체 성분(a-1) 10~50중량%와 그 단량체 성분(a-1)과 공중합 가능한 상기 다른 단량체 성분(a-2) 90~50중량%를 중합시켜 얻어지는 공중합체로서, 140℃에 있어서의 점도가 1000~5000포이즌인 아크릴 수지(A-2) 90~10중량% 및,
(B) 140℃에 있어서의 점도가 100~2000포이즌인 다염기산 화합물을, 다염기산 화합물(B)중의 산기에 대한 아크릴 수지(A-1 및 A-2)중의 글리시딜기가 당량비로 1.5~0.5의 비율로 배합해서 이루어진 것을 특징으로 하는 분체 도료용 수지 조성물을 제공한다.
본 발명에 있어서의 아크릴 수지는 140℃에 있어서의 점도가 100~800포이즌인 아크릴 수지(A-1) 10~90중량% 및 140℃에 있어서의 점도가 1000~5000포이즌인 아크릴 수지(A-2) 90~10중량%로써 된다. 아크릴 수지(A-1)의 140℃에 있어서의 점도(이후 140℃에 있어서의 점도를 간단히 점도라함)가 100포이즌 미만이면 도막의 60°광택이 60을 넘어서 광택을 적게할 수는 없다. 또, 분체 도료로서 내블록킹성이 나빠진다. 아크릴 수지(A-1)의 점도가 800포이즈를 넘으면 광택을 적게하는 외관은 얻어지지만, 가공성, 손톱 상처성이 저하한다. 또 아크릴 수지(A-1)의 비율이 10중량% 미만이면 광택을 적게하는 외관은 얻어지더라도, 가공성이 저하한다. 아크릴 수지(A-1)의 비율이 90중량%를 넘으면 가공성, 손톱 상처성은 양호하지만 광택을 적게하는 외관이 얻어지지 않는다.
아크릴 수지(A-2)의 점도가 100포이즈 미만이면 도막의 광택이 나오기 쉽고, 5000포이즈를 넘으면 광택을 적게할 수는 있지만, 가공성, 손톱 상처성이 저하한다. 또 아크릴 수지(A-2)의 비율이 10중량% 미만이면 도막은 광택이 적어지지 않으며, 90중량%를 넘으면 가공성, 손톱 상처성이 뒤떨어진다.
더우기, 아크릴 수지(A-1) 및 아크릴 수지(A-2)중의 단량체 성분(a-1)은 10~50중량%, 바람직하게는 10~40중량%, 보다 바람직하게는 20~40중량%이다. 이것이 10중량% 미만인 경우는 충분한 가교효과가 얻어지지 않으며, 50중량%를 넘으면 도막의 평활성이 뒤떨어진다. 또 아크릴 수지(A-1) 및 아크릴 수지(A-2)의 합계중 단량체(a-1)이 10~50중량% 이라면 문제는 없다. 여기서 단량체 성분(a-1)에 있어서, R1, R2의 저급 알킬기로서는, 메틸, 에틸, 프로필 등을 들수 있으며, 바람직하게는 글리시딜 아크릴레이트, 글리시딜 메타아크릴레이트, β-메틸글리시딜아크릴레이트, β-메틸글리시딜메타아크릴레이트이며, 이들은 1종 또는 2종 이상이 사용된다.
다음에, 상기한 단량체 성분(a-1)과 공중합 가능한 단량체 성분(a-2)로서는, 아크릴산 또는 메타크릴산의 알킬에스테르류, 예를들면 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산 n-부틸, 아크릴산이소부틸, 아크릴산, 2-에틸헥실, 아크릴산시클로헥실, 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸, 메타크릴산 n-부틸, 메타크릴산시클로헥실 등이 예시되며, 또한 비닐계 단량체류, 예를 들면 스티렌, 비닐 톨루엔, α-메틸스티렌, 아크릴로니트릴류, 예를 들면 아크릴아미드, 디메틸아크릴아미드 등, 아크릴산 또는 메타크릴산의 히드록시알킬에스테류, 예를 들면 아크릴산 히드록시에틸, 아크릴산히드록시프로필, 메타크릴산히드록시에틸, 메타크릴산히드록시프로필 및 불포화 2 염기산 디알킬에스테르류 등을 들수 있으며, 이들의 1종 또는 2종 이상이 사용된다.
상기한 예와 같은 단량체(a-1) 및 (a-2)의 혼합물과 아조비스 이소부티로니트릴, 과산화벤조일 등의 개시제 등을 사용하고, 통상의 중합법에 의해 소정의 아크를 수지를 합성할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 아크릴 수지의 점도는 단량체의 종류, 및 중합도와 상관되며, 중합도에 관해서는 개시제농도, 중합용매 농도, 중합온도 혹은 연쇄 이동제 등에 따라 적당히 조정할 수 있다.
다음에, 본 발명에서는 점도가 100~2000포이즈인 다염기산 화합물을 사용하지만, 점도가 100포이즈 미만이면 광택있는 도막성이 얻어지며 도료의 내블록킹성이 저하한다. 점도가 2000포이즈를 넘으면, 평활성, 가공성, 내손톱 상처성이 저하한다. 여기서 다염기산 화합물이란 디카르복실산 등의 다염기산에 글리콜 등의 다가 알콜류를 반응시켜 얻은 화합물이다.
다염기산 화합물중에서, 산기로서 카르복실기를 갖는 화합물이 바람직하고, 이러한 폴리에스테르 수지는, 수산기와 비교하여 카르복실산의 산기 과잉의 조건하에서 중축합 반응에 의해, 혹은 폴리에스테르 폴리올수지의 수산기에 산무수물을 부가함으로써 용이하게 합성할 수 있다. 이는 말단 카르복실기를 가지며 통상 산가 10~100, 바람직하게는 10~50을 갖는 것이 바람직하다. 이 경우의 점도의 조성도 전기한 아크릴 수지의 경우와 마찬가지로 하여 행할 수 있다. 이 다염기 화합물의 구성 성분으로서는 방향족 또는 지방족의 카르복실산류, 방향족 또는 지방족의 히드록시 카르복실산류의 군에서 선택되는 것이 바람직하다.
이와같은 폴리에스테르 수지를 조제하기 위한 방향족 카르복실산 성분으로서는, 예를들면 테레프탈산, 이소프탈산, 프탈산, 무수프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 트리멜리트산, 무수트리멜리트산, 피로멜리트산 등의 다가 카르복실산 및 파라옥시벤조산 등의 히드록시카르복실산을 들 수 있다. 또 방향족 카르복실산 이외의 지방족 카르복시산으로서는 숙신산, 글루타르산, 아디핀산, 피메린산, 스베린산, 아제라인산, 세바신산, 1, 9-노난디카르복실산, 1, 10-데칸디카르복실산, 아이코산디카르복실산, 말레인산, 무수말레인산, 푸마르산, 시클로헥산디카르복실산, 헥사히드로프탈산, 무수헥사히드로프탈산, 나딕산등 다가카르복실산 및 말산, 타르타르산, 1, 2-히드록시스테아린산 등의 히드록시카르복실산을 사용할 수 있다.
또, 알콜성분으로서는, 예를들면, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 1, 2-프로판디올, 1, 3-프로판디올, 1, 3-부탄디올, 1, 4-부탄디올, 1, 5-펜탄디올, 1, 6-헥산디올, 1, 9-노난디올, 1, 10-데칸디올, 네오펜틸글리콜, 스피로글리콜, 1, 4-시클로헥산디메탄올, 2, 2, 4-트리메틸펜탄-1, 3-디올, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 글리세린, 펜타이리트리톨, 수첨 비스페놀 A, 수첨 비스페놀 A의 에틸렌옥사이드 부가물, 혹은 프로필렌 옥사이드 부가물을 사용할 수 있다. 폴리올류로서는, 2~6개의 수산기를 갖는 다가 알콜류, 비스페놀 A 또는 수첨비스페놀 A의 알킬렌 옥사이드 부가물이 바람직하다. 폴리올류는, 보다 바람직하게는 에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜이다.
전기한 아크릴 수지(A-1), 아크릴 수지(A-2) 및 다염기산에서 분체도료를 제조함에 있어서, 아크릴 수지(A-1) , 아크릴 수지(A-2)중의 글리시딜기와 다염기산 화합물의 산기는 당량비로 1.5 : 0.5~0.5 : 1.5의 범위가 바라직하고, 더 바람직하게는 1.2 : 0.6~0.6 : 1.2이다.
또한 아크릴 수지(A-1), 아크릴 수지(A-2) 및 다염기산 화합물로서 이루어진 본 발명의 분체 도료용 수지 조성물에는 도료화할 때에 필요에 따라서, 발명의 목적을 깨뜨리지 않는 범위에서, 예컨데 내식성을 개량하기 위한 에폭시수지, 도막의 끓어오름을 억제하기 위한 벤조인, 또한, 경화반응을 촉진하기 위한 촉매, 안료, 레베링제, 대전장지제 등의 첨가제, 조제, 수지를 배합할 수 있다.
본 발명의 광택을 적게하는 분체 도료 수지 조성물은, 예컨대 상기한 각 배합성분을 헨쉘믹서로 드라이블레드한 후, 1축 혹은 2축 혼련기에 의해 용융 혼합하고, 이어서 냉각, 분쇄, 분급하는 등 상법에 따라 제조할 수 있다.
그리고, 본 발명에서 말하는 140℃에서 있어서의 점도는, BROOKFIELD ENGINEERING LABORATORIES, ING 제의 THER MOSEL 및 MODEL DV-Ⅱ를 사용하여 측정하였다.
또 얻어진 분체 도료는, 통상의 정전 도포법에 의해 용이하게 정전 도장을 할 수 있다.
[실시예]
다음에 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 더 상세하게 설명한다. 그리고, 예증의 「부」는 「중량부」를 의미한다.
[제조예-1]
아크릴 수지(A-1-1)의 합성
교반기 및 환류냉각기를 구비한 반응기에 크실렌 700부를 가하고, 가열 환류해 가면서 하기 조성의 단량체, 개시제로 이루어진 혼합물을 4시간에 걸쳐서 반응기중에 적하하고, 다시 환류하에서 1시간 유지한 후, 냉각하고 다시 아조비스이소부티로니트릴을 5부 가하여 100℃에서 2시간 반응시켰다. 수득된 수지 용액을 가열 탈 크실렌한 후 다시 감압하에서 크실렌을 제거하였다. 이와같이 해서 얻어진 아크릴수지(A-1-1)은 140℃에서의 점도 410포이즈, 에폭시당량 505였다.
스티렌 150부
메틸메타크릴레이트 330부
n-부틸메타크릴레이트 220부
글리시딜메타크릴레이트 300부
아조비스이소부티로니트릴 40부
[제조예-2]
아크릴 수지(A-1-2)의 합성
제조예-1과 동일한 방법으로, 하기 조성의 단량체, 개시제 혼합물을 반응시켜서 아크릴 수지(A-1-2)를 합성하였다. 수득된 수지의 140℃에서의 점도는 620포이즈, 에폭시 당량은 3050였다.
스티렌 150부
메틸메타크릴레이트 410부
n-부틸메타크릴레이트 390부
글리시딜메타크릴레이트 50부
아조비스이소부티로니트릴 40부
[제조예-3]
아크릴 수지(A-1-3)의 합성
제조예-1과 동일한 방법으로, 하기 조성의 단량체, 개시제 혼합물을 반응시켜서 아크릴 수지(A-1-3)를 합성하였다. 수득된 수지의 140℃에서의 점도는 300포이즈, 에폭시 당량은 275였다.
스티렌 150부
메틸메타크릴레이트 240부
n-부틸메타크릴레이트 60부
글리시딜메타크릴레이트 550부
아조비스이소부티로니트릴 40부
[제조예-4]
아크릴 수지(A-1-4)의 합성
제조예-1과 동일한 방법으로 반응시켜서 하기 조성의 단량체, 개시제 혼합물을 반응시켜서 아크릴 수지(A-1-4)의 합성을 행하였다. 얻어진 수지의 140℃에서의 점도는 80포이즈, 에폭시 당량은 520이였다.
스티렌 150부
메틸메타크릴레이트 330부
n-부틸메타크릴레이트 220부
글리시딜메타크릴레이트 300부
아조비스이소부티로니트릴 40부
t-부틸퍼옥시 2-에틸헥사노에이트 40부
[제조예-5]
아크릴 수지(A-1-5)의 합성
제조예-1과 동일한 방법으로, 하기 조성의 단량체, 개시제 혼합물을 반응시켜서 아크릴 수지(A-1-5)의 합성을 행하였다. 수득된 수지의 140℃에서의 점도는 800포이즈, 에폭시 당량은 495였다.
스티렌 150부
메틸메타크릴레이트 330부
n-부틸메타크릴레이트 220부
글리시딜메타크릴레이트 300부
아조비스이소부티로니트릴 32부
[제조예-6]
아크릴 수지(A-2-1)의 합성
제조예-1과 동일한 방법으로, 하기 조성의 단량체, 개시제 혼합물을 반응시켜서 아크릴 수지(A-2-1)의 합성을 행하였다. 수득된 수지의 140℃에서의 점도는 1400포이즈, 에폭시 당량은 500이였다.
스티렌 300부
메틸메타크릴레이트 320부
n-부틸메타크릴레이트 80부
글리시딜메타크릴레이트 300부
아조비스이소부티로니트릴 30부
[제조예-7]
아크릴 수지(A-2-2)의 합성
제조예-1과 동일한 방법으로, 이하의 단량체 및 개시제를 사용하여 아크릴 수지(A-2-2)의 합성을 행하였다. 수득된 수지의 140℃에서의 점도는 4500포이즈, 에폭시 당량은 490였다.
스티렌 300부
메틸메타크릴레이트 320부
n-부틸메타크릴레이트 80부
글리시딜메타크릴레이트 300부
아조비스이소부티로니트릴 20부
[제조예-8]
아크릴 수지(A-2-3)의 합성
제조예-1과 동일한 방법으로 하기 조성의 단량체, 개시제 혼합물을 반응시켜서 아크릴 수지(A-2-3)의 합성을 행하였다. 수득된 수지의 140℃에서의 점도는 5800포이즈, 에폭시 당량은 485였다.
스티렌 300부
메틸메타크릴레이트 320부
n-부틸메타크릴레이트 80부
글리시딜메타크릴레이트 300부
아조비스이소부티로니트릴 15부
[제조예-9]
폴리에스테르 수지-1의 합성
하기의 조성으로 원료를 반응용기 속에 넣고, 250℃에서 에스테르화 반응을 행하고, 이론적인 물의 양을 계외로 제거한 후, 3산화 안티몬을 0.3부 가하고, 270℃에서 감압도 20㎜Hg로 제어하여 5시간 반응을 행하였다. 수득된 폴리에스테르 수지 1은, 산가 46, 140℃에서의 점도는 480포이즈 였다.
테레프탈산 648부
이소프탈산 137부
에틸렌글리콜 87부
네오펜틸글리콜 297부
[제조예-10]
폴리에스테르 수지-2의 합성
하기의 조성으로 원료를 반응용기 속에 넣고, 제조예-9와 동일한 방법으로 에스테르화 반응을 행하였다. 수득된 폴리에스테르 수지-2는, 산가 38, 140℃에서의 점도는 1800포이즈 였다.
테레프탈산 635부
이소프탈산 134부
에틸렌글리콜 87부
네오펜틸글리콜 297부
[제조예-11]
폴리에스테르 수지-3의 합성
하기의 조성으로 원료를 반응용기 속에 넣고, 제조예-9와 동일한 방법으로 에스테르화를 행하였다. 수득된 폴리에스테르 수지-3의 산가는 78, 140℃에서의 점도는 40포이즈 였다.
테레프탈산 635부
이소프탈산 200부
에틸렌글리콜 87부
네오펜틸글리콜 297부
[제조예-12]
폴리에스테르 수지-4의 합성
하기의 조성으로 원료를 반응용기 속에 넣고, 제조예-9와 동일한 방법으로 에스테르화를 행하였다. 수득된 폴리에스테르 수지-4의 산가는 30, 140℃에서의 점도는 3500포이즈 였다.
테레프탈산 622부
이소프탈산 131부
에틸렌글리콜 87부
네오펜틸글리콜 297부
[실시예 1~7 및 비교예 1~9]
제1표에 나타낸 것처럼 제조예 1~12에서 합성한 아크릴 수지중의 글리시딜기와 폴리에스테르 수지중의 카르복실기를 당량비로 배합하고, 또한 안료, 레베링제를 배합하고, 2축 혼련기를 사용하여 110℃에서 용융 혼련, 냉각 고화후, 분쇄, 분급을 행하여 분체 도료를 얻었다.
수득된 분체 도료를 정전 도장에 의해 0.8㎜ 두께의 인산아연처리 강판에 약 70μm의 막두께가 되도록 도장하고, 200℃에서 20분간 구워붙였다.
얻어진 도막의 성능을 제2표에 나타낸다.
Figure kpo00002
(주) 레지믹스 RL-4 : 레베링제, 미쓰이도오아쓰가가꾸(주)제
Figure kpo00003
(주) 광택 : 광택계로서 60°광택치를 측정
평활성 : 목시판정, ○ 평활, × 배표피, 기타
듀폰충격성 : 듀폰충격 시험기, 1/2인치×500g 하중
에릭센 : 에릭센 시험기
손톱 상처성 : 도막에 손톱으로 상처를 내고, 상처흠을 목시판정
○ 광택에 변화 없음
× 광택이 나고, 손톱 상처흠이 두드러짐
본 발명의 정신과 범위에 위반함이 없이 광범하게 다른 실시양태를 구성할 수 있음은 명백하므로, 본 발명은 첨부한 청구범위에 있어서 한정한 이외는 그 특성의 실시양태에 제약되는 것은 아니다.

Claims (15)

  1. (A)(가) 하기 일반식(I)
    Figure kpo00004
    (식중, R1및 R2는 수소원자 또는 저급알킬기를 나타냄.)
    로 표시되는 단량체 성분(a-1) 10~50중량%와, 그 단량체 성분(a-1)과 공중합 가능한 (메타)아크릴산, (메타)아크릴산의 알킬에스테르류, (메타)아크릴산의 히드록시 알킬 에스테르류, (메타)아크릴산의 시클로헥실에스테르류, 비닐계 단량체류, (메타)아크릴로니트류, (메타)아크릴아미드류 및 불포화 2 염기산의 디알킬에스테르류의 1종 또는 2종 이상으로 된 다른 단량체 성분(a-2) 90~50중량%를 중합시켜 얻어지는 공중합체로서, 140℃에 있어서의 점도가 100~800포이즌인 아크릴 수지(A-1)을 10~90중량%, (나) 상기의 식(Ⅰ)로 표시되는 단량체 성분(a-1) 10~50중량%와 그 단량체 성분(a-1)과 공중합 가능한 상기 다른 단량체 성분(a-2) 90~50중량%를 중합시켜 얻어지는 공중합체로서, 140℃에 있어서의 점도가 1000~5000포이즌인 아크릴 수지(A-2) 90~10중량% 및, (B) 140℃에 있어서의 점도가 100~2000포이즌인 다염기산 화합물을, 다염기산 화합물 (B)중의 산기에 대한 아크릴 수지(A-1 및 A-2)중의 글리시딜기가 당량비로 1.5~0.5의 비율로 되도록 배합해서 이루어진 것을 특징으로 하는 분체 도료용 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 아크릴 수지(A-1)이 20~80중량%, 아크릴수지(A-2)가 80~20중량%인 분체 도료용 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 아크릴 수지(A-1)중의 단량체 성분(a-1)이 10~40중량%인 분체 도료용 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 아크릴 수지(A-1)중의 단량체 성분(a-1)이 20~40중량%인 분체 도료용 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 아크릴 수지(A-2)중의 단량체 성분(a-1)이 10~40중량%인 분체 도료용 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 아크릴 수지(A-2)중의 단량체 성분(a-1)이 20~40중량%인 분체 도료용 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 일반식(Ⅰ)로 표시되는 단량체 성분(a-1)이 글리시딜아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트, β-메틸글리시 딜아크릴레이트, β-메틸글리시딜메타아크릴레이트의 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 분체 도료용 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 일반식(Ⅰ)로 표시되는 단량체 성분(a-1)이 글리시딜메타아크릴레이트인 분체 도료용 수지 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 다른 단량체 성분(a-2)이 메틸(메타)크릴레이드, n-부틸(메타)크릴레이트, 스티렌 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 분체 도료용 수지 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 다염기산 화합물(B)이, 방향족 또는 지방산의 카츠복실산류, 방향족 또는 지방족의 히드록시카르복실산류의 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 함유한 과잉의 카르복실산과 폴리올류를 반응시켜 얻어지는 말단에 카르복실기를 함유한 폴리에스테르 수지인 분체 도료용 수지 조성물.
  11. 제10항에 있어서, 방향족 카르복실산류가 테레프탈산, 이소프탈산인 분체 도료용 수지 조성물.
  12. 제10항에 있어서, 폴리올류가 2~6개의 수산기를 갖는 다가 알콜류, 비스페놀 A 또는 수첨 비스페놀 A의 알킬렌 옥사이드 부가물인 분체 도료용 수지 조성물.
  13. 제10항에 있어서, 폴리올류가 에틸렌 글리콜, 네오펜틸글리콜인 분체 도료용 수지 조성물.
  14. 제1항에 있어서, 다염기산 화합물(B)중의 산기에 대한 아크릴 수지(A)중의 글리시딜기가 당량비로 1.2~0.6인 분체 도료용 수지 조성물.
  15. 분체 도장 방법으로서, (A) (가) 하기 일반식(Ⅰ)
    Figure kpo00005
    (식중, R1및 R2는 수소원자 또는 저급알킬기를 나타냄.)
    로 표시되는 단량체 성분(a-1) 10~50중량%와, 그 단량체 성분(a-1)과 공중합 가능한 (메타)아크릴산, (메타)아크릴산의 알킬에스테르류, (메타)아크릴산의 히드록시알킬에스테르류, (메타)아크릴산의 시클로헥실에스테르류, 비닐계 단량체류, (메타)아크릴로니트류, (메타)아크릴아미드류 및 불포화 2 염기산의 디알킬에스테르류의 1종 또는 2종 이상으로된 다른 단량체 성분(a-2) 90~50중량%를 중합시켜 얻어지는 공중합체로서, 140℃에 있어서의 점도가 100~800포이즌인 아크릴 수지(A-1)를 10~90중량%, (나) 상기의 식(Ⅰ)로 표시되는 단량체 성분(a-1) 10~50중량%와 그 단량체 성분(a-1)과 공중합 가능한 상기 다른 단량체 성분(a-2) 90~50중량%를 중합시켜 얻어지는 공중합체로서, 140℃에 있어서의 점도가 1000~5000포이즌인 아크릴 수지(A-2) 90~10중량% 및, (B) 140℃에 있어서의 점도가 100~2000포이즌인 다염기산 화합물을, 다염기산 화합물 (B)중의 산기에 대한 아크릴 수지(A-1 및 A-2)중의 글리시딜기가 당량비로 1.5~0.5의 비율로 되도록 배합해서 이루어진 분체 도료용 수지 조성물을 함유하여 이루어진 분체 도료를 피도물에 도장하는 것을 특징으로 하는 도장방법.
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