KR960011060B1 - 저분진 또는 무분진 염료 제제 - Google Patents

저분진 또는 무분진 염료 제제 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

저분진 또는 무분진 염료 제제
본 발명은 염료 제제의 분야에 관한 것이다.
미분 염료 제제는 다양한 방식으로 제조되며, 예를들면 직물을 염색하기 위한 패딩 및 염색액을 제조하고 페이퍼 및 직물을 날염하기 위한 날염풀을 제조하는 산업에서 널리 이용되고 있다. 미분 염료제제는 제조하는 과정뿐만 아니라 사용중에 분진이 발생하는 경향이 있다. 이로인해 염료의 손실, 작업 장소와 작업할 물질의 오염 및 이러한 분진제제를 다루는 사람들의 건강을 해칠 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하 다양한 방안들이 제안되어 왔다.
예를들면, 액체 제제 및 과립형이 개발되어 왔다. 액체 제제는 천연적으로 분진이 없지만, 이들은 제한된 저장수명 및 저 염료함량과 같은 기타 단점들로 인해 포장, 저장 및 운반 비용의 증가를 초해한다. 이외에도, 액체 제제들은 완전한 가용성 염료로부터만 제조될 수 있다. 과립들은 특정 생산 기술을 필요로 하며, 부가적으로 값비싼 장치에 의해서만 제조할 수 있다. 더욱이, 대부분 과립형 제품들은 유사하게 출발물질에서부터 분진을 함유하고 있으며 포장 또는 운반 도중이나 운송중에 분진을 생성한다. 따라서 이들은 분말과 마찬가지로 비록 소량이긴하나 방진제로 처리해야 한다.
다른 한편으로는, 방진제를 이용하여 미분 염료를 저-분지 또는 무진 형태로 전환시키려고 많은 시도를 하고 있다. 이러한 목적을 위해 사용된 물질의 예로는 프탈 에스테르, 실리콘, 도데실벤젠, 계면활성제 및 광유를 들 수 있으며, 이들은 단독으로 사용하거나 또는 비이온성, 음이온성 및 양이온성 계면활성제와 혼합하여 사용할 수 있다(예를들면, 미합중국 특허 제2604,469호 및 3,560,134호, 독일연방공화국 공개 특허 공보 제834,237호, 독일연방공화국 공고 특허 공보 제1,117,582호 및 유럽 특허 출원 공보 제0 023,638A호 참조하시오).
그러나, 상기 방진제들 또는 분진의 제거방법들 중 하나를 이용하면 상당한 위험 및 단점들이 따른다. 광유 및 기타 수불용성 방진제들은 일반적으로 에너지를 절감하는 저온 염색 방법에 중요한 냉수에 대한 용해도에 역효과를 줄 수 있다. 또한, 이들은 얼룩이 있고 균일하지 못한 염색물을 야기시킬 수 있는 염색액중에 유성 침전물을 형성시키는데 책임이 있다. 계면활성제를 가하는 것이 이러한 이유중의 하나이며, 또다른 이유는 분무 건조와 같은 건조하기 전에 수불용성 방진제를 염료액, 분산액 또는 현탁액에 가할지라도 상기 수불용성 방진제의 일정한 분산을 계면활성제로 하여금 수행하려고 하기 때문이다. 계면활성제들이 염색 공정의 순조로운 수행을 방해하는 원하지 않는 포움을 발생시키다는 것 이외에도, 단독으로 사용되거나 또는 광유와 혼합하여 사용되는 비이온성 계면활성제들은 마찬가지로 염색액의 전해질(예를들면, 염화나트륨 또는 황산나트륨) 및 알칼리(예를들면, 탄산나트륨 또는 수산화나트륨)의 존재하에 반응성 염료로, 염색시키는 조건하에서 특히 유성 침전물을 발생시키며, 그 이유는 상기 염색 조건하에서 광유-계면활성제 유화액이 분해되거나 또는 비이온성 계면활성제의 흐림점(Cloud point)이 염색 온도 이하로 낮아지기 때문이다.
분진 염료들은 이들을 다루는 사람들의 건강을 해치는 것으로 밝혀지자 염료의 방진도의 기준이 상당히 높아지고 있다. 예를들면, 전술한 독일연방공화국 공고 특허 공보 및 유럽특허원 공개공보에서 무진 및 저-분진염료 제제들의 분진가는 현대의 기준 한계치보다 상당히 떨어져 있다. 더욱이, 10 이하의 분진가를 갖는 염료 분말은 일반적으로 무진으로 고려될 수 없다. 예를들어, 5 미만의 분진가를 갖는 염료 분말은 이들과 접촉하는 사람들의 건강을 해치지 않는 충분히 미세한 분진으로 판명될 수 있다. 상기 이유로, 측정방법[문헌(Melliand Textiberichte 1989, P690-692) 참조]을 개발시켜 왔으며, 여기서는 발생되는 분진을 여과시켜 제거하고 여과 잔사량(이후에는 여과치라 지칭함)을 측정한다. 더욱 구체적으로 여과치 1은 발달을 뜻하는 반면, 여과치 5는 여과기상의 분진 잔사가 보이지 않음을 뜻한다. 본 기술분야에서는 최근 기대되고 있는 방진성을 충분히 고려하기 위하여 염료제제는 3 이상의 여과치를 갖는다.
분진이 다소적은 선행 기술 염료제제에 사용된 방진제들은 3 이상의 여과치를 수득하기 위해 여러 경우에 사용할 수 있지만, 방진제의 비율이 증가함에 따라 이러한 염료 제제의 단점, 예를들면 포움, 유성 침전물 또는 불량한 용해도가 더욱 뚜렷해진다.
방진제로서 C5내지 C8알칸디올을 사용하면, 선행 기술의 단점이 없는 차가운 물에도 용해도가 우수한 염료 제제, 효과적인 방진 염료 제제를 수득하는 것이 가능하고 어떤 경우에는 매우 낮은 분진 경향만을 나타내는 염료제제를 얻는 것이 가능한 것으로 밟혀졌다.
따라서, 본 발명은 고형 미분염료 제제중의 방지제로서 C5내지 C8알칸디올 또는 이러한 알칸디올의 혼합물의 용도, 및 C5내지 C8알칸디올을 함유한 고형 미분 제제를 제공한다.
본 발명의 염료 제제들은 쉽게 물에 용해되거나, 약간 물에 용해되거나 또는 물에 용해되지 않는 염료의 고형제제, 예를들면, 음이온성, 양이온성 또는 비이온성 염료, 예를들면 모노아조, 디아조, 폴리아조, 스틸벤, 쿠마린, 트리페닐메탄, 옥사진, 트리펜디옥사진, 포르마잔 또는 프탈로시아닌 염료 및 이들의 금속 착화 염료(예를들면 동, 니켈, 크롬 또는 코발트 착화 아조 염료, 동 및 니켈 프탈로시아닌 염료 및 동 포르마잔 염료)와 같은 각종 화학종들을 함유한 직접 염료, 산염료, 건염연료, 분산염료 또는 반응성 염료의 고형 제제 일 수 있다. 전술한 선행 기술의 염료 제제의 단점들은 특히 반응성 염료에 나타나므로 본 발명은 주로 이러한 부류의 염료, 특히 비닐 설폰 계열의 섬유 반응성 그룹을 갖는 염료에 관한 것이다.
본 발명에 따라 사용가능한 알칸디올은, 예를들면 n-펜탄-1,5-디올, n-펜탄-2,5-디올, n-펜탄-2,3-디올, n-헥산-2,5-디올 또는 2-메틸펜탄-2,4-디올이다. 이들 중, 특히 2-메틸펜탄-2,4-디올이 바람직하다.
본 발명에 따라서, 본 발명의 저-분진 염료 제제들은 분무 건조와 같은 건조단계전에, 염료 용액, 분산액 또는 현탁액에 알칸디올 성분 모두들 가하거나 또는 바람직하게는 그 일부를 가함으로써 제조할 수 있으며, 이러한 방법은 건조 물질을 보다 바람직하게 처리할 수 있을 뿐만 아니라 건조 장치중의 배출 공기 여과기의 수명을 오랫동안 지속시키고 그의 세척을 보다 용이하게 할 수 있다. 더욱이, 본 발명의 저-분진 염료제제들은 알칸디올이 없거나 또는 이미 알칸디올을 함유하고 있는 건조 염료 분말과 알칸디올을 혼합함으로써 제조할 수 있다. 회석제 및/또는 기타 보조제들은 건조 단계 전 후로 가할 수 있다.
알칸디올은 단독으로 또는 다른 알칸디올들과 혼합하여 사용할 수 있다. 2개 이상의 알칸디올의 혼합물은 특히 디올이 실온에서 액체가 아닐 때 사용하며(예를들면, 네오펜틸글리콜인 경우), 그것은 건조단계 이후에 가해야 한다. 건조 단계 이후에 가할 목적으로 고형 디올의 액화는 소량의 물과 혼합시키거나 다소 가열하여 수행할 수 있다.
본 발명의 염료 제제들은 부가적으로 각 염료 종류에 보편적으로 필요한 통상적인 양의 희석제 및 보조제, 예를들면 무기염(예 ; 염화나트륨 또는 황산 나트륨), 음이온성, 양이온성 또는 바이온성 계면활성제, 예를들면 리그닌설폰산염, 나프탈렌설폰산-포름알데히드 축합 생성물(여기서, 나프탈렌설폰산성분은 알킬-치환될 수 있다), 문헌에 분산제의 용도로 공지되어 있는 알콕시화 지방족 또는 방향족 하이드록시 화합물 및 제4급 질소화합물, 완충제물질, 예를들면 인산, 아세트산, 붕산 또는 시트로산의 알킬리 금속 염, 금속이온봉쇄제, 예를들면 폴리인산염 및 중합성 지방족 카복실산(예 ; 폴리아크릴산, 및 아크릴산과 말레산의 공중합체), 습윤제, 환원제 및 환원억제제와 같은 안정제, 및 하이드로트로픽 물질의 보편적인 양을 함유할 수 있다.
본 발명의 염료 제제들은, 예를들면 제제의 전체량을 기준으로 20 내지 80중량%의 한계량내로 염료를 함유할 수 있다. 바람직하게는 30 내지 70중량%의 염료를 함유한다. 일반적으로, 제제, 특히 수용성 염료제제는 10 내지 60계면활성제의 양으로 통상적으로 희석제(예를들면, 황산나트륨, 염화나트륨 또는 염화칼륨과 같은 전해질)를 함유한 것이다. 본 발명에 따라 사용된 알칸디올은 0.5 내지 20중량%, 바람직하게는 1 내지 10중량%의 양으로 제제중에 존재한다. 완충제, 분산제 등과 같은 전술한 기타 보조제들은 40중량% 이하의 전체량으로 제제중에 존재할 수 있다. 제제들중에 있는 성분들의 비율은 보편적으로 100중량%까지 첨가한다.
추가로, 본 발명은 염료 및 물질의 유형에 대해 통상적인 염색 방법에 의해, 특정 유형의 염료에 대해 통상적인 물질을 염색하기 위한 본 발명의 고형 염료 제제의 용도를 제공한다. 본 발명의 염료로 염색/착색할수 있는 물질들은, 예를들면 비압출된 조성물, 필름 또는 섬유물질의 형태로 존재할 수 있다. 이러한 물질들은, 예를들면 합성 폴리아미드, 울(wool) 및 헤어(hairs), 폴리비닐 알콜과 같은 카복시아미드-및/또는 하이드록실-함유 합성 또는 천연물질 및 필라멘트 비스코스 레이온, 및 면과 같은 재생 천연 셀룰로즈 섬유물질이다. 바람직하게는 본 발명에 따른 섬유-반응성 염료 또는 산 염료의 제제들이 유요하며, 이들은 합성 및 천연 폴리아미드, 및 천연 셀룰로즈 섬유물질의 염색을 위한 이러한 유형의 염료로 기대되고 있다. 더욱이, 예를들면 분산 염료를 함유한 본 발명의 제제로 염색 또는 착색될 수 있는 물질들은, 예를들면 비압출된 형태 또는 섬유물질 형태의 폴리우레탄, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에스테르 물질 또는 셀룰로즈 아세테이트이다. 본 발명에 따른 양이온성(염기성) 염료의 제제들은, 예를들면 특히 섬유형태의 산-개질 폴리아크릴로니트릴 물질의 염색에 적합하다. 더욱기, 음이온성 또는 양이온성 뿐만 아니라 수-불용성 또는 미소한 수용성 염료를 함유한 본 발명의 제제들은 또한 종이와 같은 셀룰로즈 섬유 유도체의 착색, 예를들면 날염에 이용할 수 있다.
하기 실시예들은 본 발명을 예시하고 있다. 달리 지적이 없는 한 모든 부는 중량기준이다. 중량부는 ㎏과 l에 대한 관계와 같이 부피부와 동일한 관계를 갖는다.
81중량% 염료 함량을 갖는 하기 일반식의 공지된 염료의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 308주를 혼합기내에서 80 내지 120%의 설폰화도 및 약 6500의 평균 분자량을 갖는 나프탈렌설폰산-포름알데히드 축합 생성물의 나트륨 염 167부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 25부와 균일하게 혼합시켰다.
수득된 염료 제제는 수용성이며 여과치 4를 갖는다. 상기 방전도는 실온에서 4달의 저장후에도 또는 40℃에서 4주의 저장후에도 유지된다.
예를들면, 면과 같은 셀룰로즈 섬유물질에 농후한 견뢰 염색을 하기 위해 반응성 염료를 이용하는 통상방법으로 염료 제제를 이용할 수 있으며, 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 식으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 2
나프탈렌 설폰산-포름알데히드 축합 생성물 대신에 83.5부의 황산나트륨 및 83.5부의 상용 리그닌황산 나트륨을 사용하는 것을 제외하곤 실시예 1에 기재된 바와같이 본 발명의 염료 제제를 제조하였다. 염료 제제는 실시예 1의 염료와 유사한 특성을 갖는다.
실시예 3
혼합기내에서 81중량% 염료 함량을 갖는 하기 일반식의 공지된 염료(미합중국 특허 제4,271,072호의 실시예 3에 공지됨)의 전해질(주로 황산나트륨)-함유 분말 254부와 초기에 황산나트륨 15.5부 및 80 내지 120%의 설폰화도 및 약 6500의 평균 분자량을 갖는 시판되고 있는 나프탈렌설폰산-포름알데히드 축합 생성물의 나트륨 염 15.5부의 균일한 혼합물을 제조한 후 2-메틸펜탄-2,4-디올 15부와 균일하게 혼합시켰다.
수득된 신규한 염료 제제는 수용성이며 여과치 4를 갖는 것으로 밝혀졌다. 상기 우수한 방진도는 40℃에서 6주동안 저장하는 과정에서 변화가 없었다.
예를들면, 면과 같은 셀룰로즈 섬유물질에 농후한 견뢰 염색을 하기 위해 반응성 염료를 이용하는 통상방법으로 염료 제제를 이용할 수 있으며, 본 발명에 따라 사용된 방전제는 어떤 식으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 4
75.5중량% 염료 함량을 갖는 하기 일반식의 공지된 염료(미합중국 특허 제4,707,545호의 실시예 2의 24 내지 26라인 8컬럼에 공지됨)의 전해질(주로 황산나트륨)-함유 분말 78부를 혼합장치내에서 황산나트륨 16 부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 6부와 균일한 혼합물을 형성하였다.
수득된 염료 제제는 온수뿐만 아니라 냉수에도 쉽게 용해가 되며 여과치 3 내지 4를 갖는다. 본 발명의 염료 제제는 실온에서 6달의 저장후에도 또는 40℃에서 4주동안 저장한 후에도 분진이 극히 적은 특성을 나타낸다.
예를들면, 면과 같은 셀룰로즈 섬유물질에 농후한 견뢰 염색을 하기 위해 반응성 염료를 이용하는 통상방법으로 염료 제제를 이용할 수 있으며, 본 발명에 따라 사용된 방전제는 어떤 식으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 5
79.3중량% 염료 함량을 갖는 하기 일반식의 공지된 염료의 전해질-함유 분말 388부를 혼합기내에서 80 내지 120%의 설폰화도 및 약 6500의 평균 분자량을 갖는 시판되고 있는 나프탈렌설폰 산-포름 알데히드 축합 생성물(나트륨염 형태) 182부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 30부와 균일하게 혼합시켰다.
본 발명에 따라 수득한 염료 제제는 온수뿐만 아니라 냉수에서도 쉽게 용해된다. 이것은 분진이 없으며 여과치가 5이고 또한 실온에서 6달 저장 또는40℃에서 6주동안 저장한 후에도 마찬가지이다.
실시예 6
실시예 5에서 이용한 출발 염료 분말 64.7부를 80 내지 120%의 설폰화도 및 약 6500의 평균 분자량을 갖는 나프탈렌설폰산-포름알데히드 축합 생성물의 나트륨 염 30.3부 및 n-부탄-1,3-디올 5부와 균일하게 혼합시켰다. 본 발명에 따라 수득된 염료 제제는 냉수에도 매우 쉽게 용해되며 여과치 4를 가지며 이것은 실온에서 6달의 저장 또는 40℃에서 6주 저장한 후에도 변화지 않는다.
예를들면, 면과 같은 셀룰로즈 섬유물질에 농후한 견뢰 염색을 하기 위해 반응성 염료를 이용하는 통상방법으로 염료 제제를 이용할 수 있으며, 본 발명에 따라 사용된 방전제는 어떤 식으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다. 본 발명에 따라 사용된 알칸디올은 어떤 식으로든지 염색 방법 및 염색물의 고품질에 영향을 주지 않느다.
실시예 7
본 발명의 염료 제제를 2-메틸-펜탄-2,4-디올 대신에 동량의 n-펜탄-1,5-디올로 사용하는 것을 제외하곤 실시예 5에 기재된 바와같이 생성한다. 수득된 본 발명의 염료제제는 냉수에도 쉽게 용해되고 여과치는 4이며 이것은 오랜기간동안 저장한 후에도 변함이 없으며 실시예 5의 염료제제와 유사한 특성을 갖는 염료를 생성한다.
실시예 8
56.5중량% 염료 함량을 갖는 하기 일반식의 공지된 염료(유럽 특허원 제0 258 493A1호의 실시예 3)의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 62부를 80 내지 120%의 설폰화도 및 약 6500의 평균 분자량을 갖는 나프탈렌설폰산-포름알데히드 축합 생성물의 나트륨 염 33부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 25부와 균일하게 혼합시켰다.
수득된 본 발명의 염료 제제는 냉수에도 쉽게 용해되며 여과치가 5인 우수한 방진성을 나타내며, 이것은 실온에서 6달 또는 40℃에서 6주 동안 저장한 후에도 변함이 없다. 농후하고 맑은 특성을 갖는 염료들을 수득하기 위해 통상적인 염색 방법으로 상기 제제를 이용할 수 있다.
실시예 9
60.3중량% 염료 함량을 갖는 하기 일반식의 공지된 염료(미합중국 특허 제4,703,112호의 실시예 1)의 전해질-함유 분말 68부를 황산나트륨 27부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 5부와 균일하게 혼합시켜 미세 염료 분말을 수득한다.
수득된 본 발명의 염료 제제는 냉수에 대하여 매우 양호한 용해도를 가지며 여과치 4 내지 5이다. 제제의 우수한 특성이 오랜기간 동안 저장한 후에도 변함이 없다. 이로부터 수득한 염료들은 질이 좋으며 ; 함유되어 있는 방진제는 염색 특성 또는 염색물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 10
53.3중량% 염료 함량을 갖는 하기 일반식의 공지된 염료(미합중국 특허 제4,725,675호의 실시예 1)의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 770부, 황산나트륨 180부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 50부와 균일하게 혼합함으로써 본 발명의 염료 제제를 제조하였다.
상기 제제는 냉수에 매우 쉽게 용해되며 4 내지 5의 여과치를 갖는다. 상기 특성은 오랜기간동안 저장한 후에도 변화가 없고, 본 발명에 따라서 사용된 방진제를 함유하지 않는다면 수득가능한 염료들은 상기 염료로 수득한 것과 유사한 특성을 갖는다.
실시예 11
본 발명의 염료 제제를 방진제로서 n-부탄-1,3-디올 25부를 사용하는 것을 제외하곤 실시예 1에 기재된 바와같이 생성한다. 제제는 실시예 1의 제제와 유사한 적용 특성을 갖는다. 여과치 4는 승온에서 오랜기간동안 저장한 후에도 변함이 없다.
실시예 12
82.9중량% 염료를 함유한, 상기 실시예 1에서 사용한 아조염료의 전해질-함유 분말 181부를 황산나트륨 52부, 80 내지 120%의 설폰화도 및 약 6500의 평균분자량을 갖는 나프탈렌 설폰산-포름알데히드 축합 생성물의 나트륨염 52부, n-헥산-2,5-디올과 혼합시켜 균일한 염료 분말을 수득한다. 본 발명의 염료제제는 여과치가 5인 우수한 방진도를 갖는다. 이것은 냉수에도 쉽게 용해되며 예를들면 면에 섬유-반응성 염료를 용도 및 통상적인 염착 방법에 의해 적용시키는 경우 맑고 질이 높은 염색물 및 날염물을 생성시킨다. 본 발명의 염료 제제의 양질의 특성은 40℃에서 4주 또는 20℃에서 4달과 같이 오랜기간 동안 저장한 후에도 변화가 없다.
실시예 13
사용된 방전제와 동일량의 n-펜탄-1,5-디올을 사용하는 것을 제외하곤 실시예 12에 기재된 바와같이 본 발명의 염료제제를 생성시킨다. 본 발명의 염료 제제는 실시예 12의 제제보다 우수한 방진도(여과치가 5이다)를 갖는 유사한 용도 및 염색물의 특성을 갖는다.
실시예 14
네오펜틸글리콜 15부를 40℃에서 2-메틸펜탄-2,4-다올 15부중에 용해시킨다. 본 발명에 따라서 2개의 방진제 액체 혼합물을 혼합 장치중의 810 내지 120%의 설폰화도 및 약 6500의 분자량을 갖는 나프탈렌 설폰산-포름알데히드 축합 생성물 104부 및 82.9중량%의 염료를 함유한 상기 실시예 1에서 사용한 공지된 모노아조 염료의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 362부의 혼합물에 가하여 균일한 혼합물을 생성시킨다. 본 발명의 미세한 미분 염료 제제는 여과치가 4인 높은 방진도를 가지며, 냉수에도 쉽게 용해되고 통상적인 방법으로 예를들면 면에 양질로 염색된다. 본 발명에 따라서 사용된 방진제는 염색공정을 방해하지 않거나 또는 어떤 방법으로든지 수득한 염색물의 질에 영향을 주지 않는다. 염료 제제의 양호한 특성들은 오랜 기간 저장한 후에도 변화가 없다.
실시예 15
상기 실시예 5에서 사용한 염료 79.3% 중량%를 함유한 전해질-함유 분말 388부를 80 내지 120%의 설폰화도 및 약 6500의 분자량을 갖는 나프탈렌설폰산-포름알데히드 축합 생성물의 나트륨 염 182부 및 네오펜틸글리콜 15부와 2-메틸펜탄-2,4-디올 15의 액체 혼합물과 균일하게 혼합시켜 고형 미세 미분 염료 제제를 수득한다. 본 발명의 제제는 여과치가 4이고 냉수에도 쉽게 용해된다. 통상적인 방법으로 예를들면 면에 적용시키면, 본 발명의 방진제가 없는 조건에서 염료로 수득한 바와같이 농후하고 깨끗한 염색물을 수득한다. 본 발명의 염료 제제의 우수한 특성은 20℃에서 6달 또는 40℃에서 6주 이상 동안 저장한 후에도 변하지 않는다.
실시예 16
59.2중량% 염료를 함유한 일반식이 염료(독일연방공화국 제1,179,317호에 공지됨)의 전해질-함유 분말 177.6부를 80 내지 120%의 설폰화도 및 약 6500의 분자량을 갖는 나프탈렌설폰산-포름알데히드 축합 생성물의 나트륨 염 107.5부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 15부와 혼합시켜 균일하고 미세한 미분 염료 분말을 수득한다.
본 발명의 염료 제제는 여과치가 4 내지 5이고 냉수에도 쉽게 용해되며 오랜기간 동안 저장한 후에도 상기 양호한 특성들이 변하지 않는다. 본 발명의 방진제가 없는 조건으로 염료와 수득한 바와같이 동일한 방법으로 예를들면 면에 통상적인 방법 수준의 등명한 염색물을 생성시킨다.
실시예 17
본 발명의 여료 제제는 방진제로서 n-헥산-2,5-디올 15부를 사용하는 것을 제외하곤 실시예 16에 기재된 바와같이 제조한다. 수득된 본 발명의 염료 제제는 실시예 16의 염료와 유사한 특성을 갖는다.
실시예 18
58.8중량% 염료 함유한 하기 일반식의 공지된 염료의 전해질(주로 염화나트륨 및 염화 칼륨)-함유 분말 70부를 황산나트륨 27부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 3부와 균일하게 혼합시켰다.
수득된 염료 제제는 여과치 5이고 냉수에도 쉽게 용해된다. 방진도는 실온에서 4달 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변하지 않는다. 상기 염료제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유물질의 농후하고 바래지않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 19
하기 일반식의 공지된 염료 65부, 80 내지 120%의 설폰화도 및 약 6500의 분자량을 갖는 나프탈렌설폰산-포름알데히드 축합 생성물의 나트륨 염 21부 및 안트라퀴논-2-설폰산염 10부의 분무-건조된 분산 혼삽물 96부를 혼합기내에서 2-메틸펜탄-2,4-디올 4부와 균일하게 혼합시켰다.
본 발명의 염료 제제는 여과치가 4 내지 5이고 물중에 쉽게 용해되며 방진도는 실온에서 4달 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변하지 않는다. 상기 염료제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 20
94.4중량%의 염료를 함유한 하기 일반식의 염료(독일연방공화국 공개특허공보 제1,943,904호에 공지됨)의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 54부를 혼합기중에서 황산나트륨 36부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 10부와 균일하게 혼합시켰다.
수득된 염료 제제는 여과치 4이고 냉수에도 쉽게 용해된다. 상기 방진도는 실온에서 4달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변하지 않는다. 상기 염료제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유물질의 농후하고 바래지않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 21
선행 실시예 1에서 사용한 모노아주 염료 81중량%를 함유한 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 308부를 황산나트륨 68부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 24부와 혼합기중에서 균일하게 혼합시켰다.
수득된 염료 제제는 여과치 4이고 물에도 쉽게 용해된다. 상기 방진도는 실온에서 4달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변하지 않는다. 상기 염료제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유물질의 농후하고 바래지않는 색조로 염색하기 위하여 반응서어 염료를 이용하는 통상방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 22
62.5중량% 염료를 함유한 하기 일반식의 공지된 염료의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 80부를 혼합기내에서 황산나트륨 18부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 2부와 균일하게 혼합시켰다.
수득된 염료 제제는 쉽게 물에 용해되며 여과치는 5이다. 상기 방진도는 실온에서 4달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유물질의 농후하고 바래지않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 23
64.6중량% 염료를 함유한 하기 일반식의 공지된 염료(독일 연방공화국 특허 제965,902호)의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 77부를 혼합장치내에서 황산나트륨 20부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 3부와 혼합시켜 균일한 혼합물을 수득한다.
수득한 염료제제는 온수 뿐만 아니라 냉수에도 쉽게 용해되며 여과치 5이다. 본 발명의 염료 제제에 나타나는 극히 저분진 특성이 실온에서 6달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지않는 색조로 염색하기 위하여 반응서어 염료를 이용하는 통상방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 24
63.3중량% 염료를 함유한 하기 일반식의 공지된 염료(독일 연방공화국 특허공보 제1,233,963호)의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 87부를 혼합기내에서 황산나트륨 11부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 2부와 균일하게 혼합시켰다.
수득한 염료제제는 쉽게 물에 용해되며 여과치는 5이다. 상기 방진도는 실온에서 4달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 25
44.4중량% 염료를 함유한 하기 일반식의 공지된 염료(독일 연방공화국 공고특허공보 제1,126,542호)의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 88.5부를 혼합장치내에서 황산나트륨 6.5부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 5부와 균일한 혼합물을 수득한다.
수득한 염료제제는 온수 뿐만 아니라 냉수에서도 쉽게 용해되며 여과치는 5이다. 본 발명의 염료 제에 나타나는 저분진 특성이 실온에서 6달저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 26
64중량% 염료를 함유한 하기 일반식의 공지된 염료(독일 연방공화국 특허 제965,902호)의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 78부를 혼합장치내에서 황산나트륨 21부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 1부와 혼합시켜 균일한 혼합물을 수득한다.
수득한 염료제제는 온수뿐만 아니라 냉수에도 쉽게 용해되며 여과치는 5이다. 본 발명의 염료 제제에 나타나는 저분진 특성이 실온에서 6달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 27
실시예 26에 나타난 일반식의 염료를 55.6중량% 및 하기 일반식(일본국 특허 출원 공개 소화 제58-160362호에 상기 혼합물의 구성성분으로 공지됨)의 염료 전해질(주로 염화나트륨)-함유 염료 혼합물 85부를 혼합장치내에서 황산나트륨 12부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 3부와 혼합시켜 균일한 혼합물을 수득한다.
수득한 염료제제는 온수 뿐만 아니라 냉수에도 쉽게 용해되며 여과치는 5이다. 본 발명의 염료 제제에 나타나는 저분진 특성이 6주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 28
67.1중량% 염료를 함유한 하기 일반식(독일 연방공화국 공개특허공보 제1,943,904호에 공지됨)의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 80부를 혼합기내에서 황산나트륨 18부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 2부와 균일하게 혼합시켰다.
수득한 염료제제는 쉽게 물에 용해되며 여과치는 5이다. 상기 방진도는 실온에서 4달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 29
53.6중량% 염료를 함유한 하기 일반식(일본국 특허출원 공개 소화 제48-52258호 및 소화 제58-55189호에 공지됨)의 염료의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 91부를 혼합기내에서 황산나트륨 7부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 2부와 균일하게 혼합시켰다.
수득한 염료제제는 쉽게 물에 용해되며 여과치는 5이다. 상기 방진도는 실온에서 4달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 30
66.5중량% 염료를 함유한 하기 일반식(유럽 특허 출원 공개공보 제 0 056975A호에 공지됨)의 염료의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 73부를 혼합기내에서 황산나트륨 25부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 2부와 균일하게 혼합시켰다.
수득한 염료제제는 쉽게 물에 용해되며 여과치는 4 내지 5이다. 상기 방진도는 실온에서 4달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 31
54중량% 염료를 함유한 하기 일반식(독일 연방공화국 공기 특허공보 제1,126,542호에 공지됨)의 염료의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 83.3부를 혼합장치내에서 황산나트륨 11.7부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 5부와 혼합시켜 균일한 혼합물을 수득한다.
수득한 염료제제는 온수뿐만 아니라 냉수에도 쉽게 용해되며 여과치는 5이다. 본 발명의 염료 제제에 나타나는 저분진 특성이 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 32
46.8중량% 염료를 함유한 하기 일반식(독일연방공화국 공개특허공보 제2,945,532호에 공지됨)의 염료의 전해질(주로 황산나트륨)-함유 분말 77부를 혼합기내에서 황산나트륨 19부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 4부와 균일하게 혼합시켰다.
수득한 염료제제는 쉽게 물에 용해되며 여과치는 4이다. 상기 방진도는 실온에서 4달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 33
76.2중량% 염료를 함유한 하기 일반식(독일연방공화국 공개특허공보 제3,113,885호에 공지됨)의 염료의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 67부를 혼합기내에서 황산나트륨 31부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 2부와 혼합시켜 균일한 혼합물을 수득한다.
수득한 염료제제는 온수뿐만 아니라 냉수에도 쉽게 용해되며 여과치는 5이다. 본 발명의 염료 제제에 나타나는 저분진 특성이 실온에서 6달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 34
24.1중량%(여기서, R=CH3) 및 48.5중량%(여기서, R=OCH3)염료를 함유한 하기 일반식(독일 연방공화국 공개 특허공보 제2,442,553호에 공지됨)의 염료의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 76부를 혼합기내에서 황산나트륨 21부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 3부와 균일하게 혼합시켰다.
수득한 염료제제는 쉽게 물에 용해되며 여과치는 5이다. 상기 방진도는 실온에서 4달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 35
74.5중량% 염료를 함유한 하기 일반식(독일연방공화국 공개특허공보 제1,664,157호에 공지됨)의 염료의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 81부를 혼합기내에서 황산나트륨 11부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 8부와 균일하게 혼합시켰다.
수득한 염료제제는 쉽게 물에 용해되며 여과치는 4 내지 5이다. 상기 방진도는 실온에서 4달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 36
나트륨/칼륨 혼합물 형태로 43.1중량%의 염료를 함유한 하기 일반식(독일연방공화국 공개특허공보 제1,126,542호에 공지됨)의 염료의 전해질(주로 염화칼륨 및 염화나트륨)-함유 분말 76.6부, 황산나트륨 18.4부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 5부와 혼합장치내에서 혼하하여 균일한 혼합물을 형성시킨다.
수득한 염료제제는 온수뿐만 아니라 냉수에도 쉽게 용해되며 여과치는 4이다. 본 발명의 염료제제에 나타나는 저분진 특성이 실온에서 6달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 37
75.8중량%의 염료를 함유한 하기 일반식(독일연방공화국 공개 특허공보 제2,142,728호에 공지됨)의 염료의 전해질(주로 염화나트륨)-함유 분말 84부를 혼합기내에서 황산나트륨 14부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 2부와 혼합시켜 균일한 혼합물을 수득한다.
수득한 염료제제는 온수뿐만 아니라 냉수에도 쉽게 용해되며 여과치는 5이다. 본 발명의 염료제제에 나타나는 저분진 특성이 실온에서 6달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료 제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질의 농후하고 바래지 않는 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 38
나프탈렌-설폰산 포름알데히드 축합 생성물 대신에 동일량의 황산나트륨을 사용하는 것을 제외하고 실시예 5에 기재된 바와같이 본 발명의 염료 제제를 생성한다. 수득한 본 발명의 염료 제제는 마찬가지로 냉수에 쉽게 용해되며, 여과치가 4 내지 5이고 이 특성은 오래 저장한 후에도 변하지 않으며, 실시예 5의 염료 제제와 유사한 특성의 염색물을 제조한다.
실시예 39
하기 일반식(미합중국 제4,725,675호의 실시예 1에 공지됨)의 염료 404부의 합성된 수용성, 전해질-함유 용액 약 3200부를 2-메틸펜탄-2,4-디올 10부와 혼합시켜 분무 건조시켰다. 52.5중량% 염료를 함유한 염료 분말 780부를 생성시켜 2-메틸펜탄-2,4-디올 40부와 황산나트륨 180부를 추가로 혼합시켜 본 발명의 균일한 제제를 수득한다.
수득한 염료 제제는 냉수에도 쉽게 용해되며 4 내지 5이다. 오래 저장한 후에도 상기 특성은 변하지 않는다. 수득한 염색물은 본 발명에 따라 사용된 방진제가 조건하에서의 염료로 수득한 것과 유사한 특성을 갖는다.
실시예 40
하기 일반식(미합 중국 특허 제4,703,112호의 실시예 1에 공지됨)의 염료 40부의 합성된 전해질-함유 수용액 약 370부를 네오펜틸글리콜 2부와 혼합하여 분무-건조시켰다.
58.8중량% 염료를 함유한 염료 분말 70부를 생성하여 황산나트륨 27부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 3부를 균일하게 혼합시켰다. 본 발명의 염료제제는 냉수에도 양오한 용해도를 가지며 그의 여과치는 4 내지 5이다. 제제의 상기 우수한 특성이 오래 저장한 후에도 변함이 없다. 이들로 수득한 염색물은 우수한 특성을 가지며, 함유되어 있는 방진제는 어떤 식으로든지 염색물의 특성과 고품질에 영향을 주지 않는다.
실시예 41
실시예 32에 나타난 일반식의 염료 35부를 함유한 합성 전해질-함유 용액 약 480부를 40℃에서 제조한 네오펜틸글리콜 1부 및 2-메틸펜탄-2,4-디올 1부의 액체 혼합물과 혼합하여 분부-건조시켰다. 45.6중량% 염료를 함유한 수득한 염료 분말 79부를 혼합기내에서 황산나트륨 18부 및 추가의 2-메틸펜탄-2,4-디올 3부와 균일하게 혼합시킨다. 수득한 염료제제는 쉽게 용해되며 여과치는 4 내지 5이다. 상기 방진도는 실온에서4달 저장 또는 40℃에서 4주 저장한 후에도 변화가 없다.
상기 염료제제는 예를들면 면과 같은 셀룰로즈 섬유 물질에 농후하고 바래지 않은 색조로 염색하기 위하여 반응성 염료를 이용하는 통상 방법으로 이용할 수 있고 ; 본 발명에 따라 사용된 방진제는 어떤 방법으로든지 염색물 및 날염물의 고품질에 영향을 주지 않는다.

Claims (12)

  1. 실온에서 액체인 C5내지 C8알칸디올의 함량을 특징으로 하는 필수적으로물을 함유하지 않은 미분 염료 제제.
  2. 제1항에 있어서, 0.5 내지 20중량%의 디올 또는 이러한 디올 2개 이상의 혼합물을 함유한 제제.
  3. 제1항에 있어서, 1 내지 10중량%의 디올 또는 이러한 디올 2개 이상의 혼합물을 함유한 제제.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 염료가 섬유-반응성 염료인 제제.
  5. 제1항에 있어서, 20 내지 80중량%의 염료 함량을 갖는 제제.
  6. 제1항에 있어서, 상기 알칸디올이 2-메틸펜탄-2,4-디올인 제제.
  7. 제1항에 있어서, 상기 알칸디올이 n-펜탄-1,5-디올인 제제.
  8. 제1항에 있어서, 상기 알칸디올이 n-헥산-2,5-디올인 제제.
  9. 물질을 염색 또는 착색시키기 위한 제1항의 염료제제의 용도.
  10. 필수적으로 물을 함유하지 않은 미분 염료제제 중의 방진제로서 실온에서 액체인 C5내지 C8알칸디올의 용도.
  11. 제10항에 있어서, 상기 안칸디올이 2-메틸펜탄-2,4-디올, n-펜탄-1,5-디올 또는 n-헥산-2,5-디올, 또는 이러한 화합물중 2개 이상의 혼합물인 용도.
  12. 염료 또는 고형의 염료제제의 용액, 분삭액 또는 현탁액을, 실온에서 액체인 C5내지 C8알칸디올과 혼합하고, 필요에 따라서 건조시킨 후, 상기 혼합물을 미분 염료제제로 전화시킴으로 포함하는, 필수적으로 물을 함유하지 않은 미분 염료제제의 분진발생을 감소시키거나 또는 방지하기 위한 방법.
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