KR960004639B1 - 잉크 분사 염색 방법 - Google Patents

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요시미치 야마키타
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1996년04월11일
요시다 다다히로
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Abstract

내용 없음.

Description

잉크 분사 염색 방법
본 발명은 잉크 분사 방법에 의해 다양한 섬유의 직조, 편직 또는 비직조 직물의 표면상에 다양한 디자인을 깨끗하고 효과적으로 염색하는 잉크 분사 염색 방법에 관한 것이다.
종이 상의 인쇄를 위해 개발된, 잉크 분사 방법에 의해 직조, 편직 또는 비직조 직물의 표면상에 다양한 디자인을 효과적으로 염색하는 소위 잉크 분사 염색 방법은 예를 들어 일본 특허 공개번호 소 54-18957에 기술되어 있다. 염색 분야에서 잉크 분사 방법을 실현하는 다양한 개발이 진행중이다.
예를 들어, 직물 표면 상에 임의의 염료 분산을 저해하기 위한 시도가 이루어졌는데, 이는 직물 상의 잉크 분사 염색에 있어 일차적인 염려 문제이다. 일반적으로 직물 표면상의 염료 분산은 염료 잉크 정도가 증가하면 감소할 것으로 예상될 수 있으나, 잉크가 잉크 분사 노즐에서 중단되는 경향이 있어서 노즐의 작동이 복잡하고, 원활한 작동을 이루기 어렵게 된다.
직물 표면에 잉크의 도달시 용매를 동시에 기화시킴으로써 염료 잉크의 분산을 저해하는 다른 시도가 고려될 수 있었다. 그러나, 이 경우 직물이 염색 전에 고온으로 가열되어야 하고, 결과적으로 직물이 손상되는 경향이 있을 뿐 아니라 염료가 번질되어 생성품의 열화를 결과시킬 수 있다.
대안적으로, 염색 전에, 염료에 점착하여 염료를 보유하는 분산 방지제를 직물 표면상에 적용함으로써 염료 잉크의 분산을 저해하는 방법이 예를들어 일본 특허 공개번호 소 63-31594에 기술되어 있다.
구체적으로, 염료에 실질적으로 점착할 수 없고 염료를 보유할 수 있는, 수용성 고중합체, 수용성 염 및 수용성 무기 미세 입자로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 한 종류의 화합물이 제조 방법에서 직물 표면에 1% 내지 50%로 부착된 후, 잉크 분사에 의해 염료 잉크가 제공되며, 이때 화합물 또는 화합물들이 가열되어 고정된 후 세척된다.
일본 특허 공개번호 소 63-31594에 기술된 염색 방법은 노즐 재밍과 생성품이 열화가 없으므로 효과적이다. 그러나, 이 공개가 분산 방지제에 의해 보유된 염료를 직물 표면상에 부착하기 위한 어떠한 메카니즘에 대해서 기술하고 있지 않으나, 동일한 염료의 경우에 비해 염착 정도가 저하되는 사실을 부인하지는 않는다.
또한, 염료가 가열되어 고정된 후 염료를 보유하는 분산 방지제는 세척되므로, 염료가 세척도중 제거되어 이는 염료의 부착 효능을 더욱 저하시킬 것이다.
임의의 염료의 분산과 직물 조직의 열화가 없고 염착 정도가 높으며 염색된 생성물에 대해 이차적 효과자가 예상될 수 있는 잉크 분사 염색 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
본 발명에 따라, 잉크 분사에 의해 섬유 직물을 염색하는 잉크 분사 염색 방법이 제공되는데, 이때 잉크 분사 전에 매우 수흡수성인 고중합체가 직물에 적용된다.
본 발명은 이제 조작 방식에 따라 상세히 기술될 것이다.
본 발명에 사용될 잉크 분사 방법은 어떤 방법에 의해서도 특별한 형태로 제한되어서는 안된다. 전형적인 통상적 형태는 노즐과 노즐 전방의 가속 전극 사이에 강한 전기장이 걸려 정보 신호에 따라 노즐부터 잉크입자가 분사되는, 전형적 형태의 정전 유도 방법, 고압하에 공급될 잉크가 결정 진동기에 의해 진동되는 노즐로부터 정보 신호에 따라 미세 입자로 분무되는 초음파 진동 방법, 및 피에조 성분에 전기 신호를 주어 잉크에 압력을 가함으로써 노즐로부터 잉크가 분무되는 피에조 성분 방법에 의해 구체화된다.
잉크에 대해서는, 직물 섬유의 종류에 따라 직접 염료, 산염료, 크롬염료, 반응 염료, 분산 염료 또는 양이온 염료와 같은 공지된 염료가 사용될 수 있다. 염료 잉크는 예를 들어 글리콜기의 건조방지제, 염료 용매, 특정 조정제, 방부제, 안정제 및 킬레이트화제와 같은 다양한 종류의 첨가제를 염료 및 액체에 첨가함으로써 제조된다.
잉크 분사 방법에 의해 상기 제조된 염료 잉크만으로 섬유 직물상에 디자인을 인쇄하면, 염료는 지독히 분산되어 결과 생성품에 결함이 될 것이다. 반면 본 발명에서는, 직물 조직의 손상없이 적어도 염료가 직물에 부착된 후까지 염료의 분산을 지연시키는 것이 가능하다.
본 발명에 사용될 분산방지제는 물에 불용성이고 다량의 물을 흡수하는 고중합체 화합물, 즉 ＂매우 수-흡수성인 수지＂로 칭하는 고중합체 물질이다. 매우 수-흡수성인 수지는 비닐 알콜 아크릴 레이트, 나트륨 아크릴레이트 공중합체, 댁스트린 아크릴레이트 그라프트 공중합체 경화물 및 경화된 폴리아크릴레이트염으로 구체화된다.
직물에 대한 분산방지제의 적용은 팬팅, 침지 또는 분무와 같은 적합한 방법에 의해 수행될 수 있다.
개별적인 매우 흡수성인 수불용성 고중합체 화합물은 겔 자체 중량의 수십배 내지 수천배 물을 즉시에 흡수하는 특성을 갖는다.
따라서, 먼저 매우흡수성인 고중합체 화합물이 직물에 적용되면, 염료 잉크는 이 매우흡수성인 고중합 화합물에 의해 일시적으로 흡수되고 보유되며, 적용된 미소량의 매우흡수성인 고중합체 화합물도 본래의 목적달성을 충족시킬 것이다. 염료가 고정되면, 매우 흡수성인 고중합체 화합물에 의해 일시적으로 흡수된 물은 기화될 것이고 상기 화합물에 의해 보유된 염료는 섬유와 결합하여 색을 전개시시키는 한편, 화합물은 또한 직물 표면에 부착되어 고정될 것이다.
직물 표면에 부착되고 고정된 매우 흡수성인 고중합체 화합물의 양이 적으므로, 직물의 조직은 손상되지 않고 보존된다. 이차적으로 우수한 효과적으로서, 직물 표면상에 존재하는 화합물은 전면의 빗방울이 이면으로 통과되지 않도록 한다.
일반적으로, 색 전개 후, 염색은 건조 단계로 종결된다.
또한 건조 단계에서, 직물상에 고정되어 분산 방지제로 작용하는 매우 흡수성인 고중합체 화합물은 직물로부터 제거되지 않고 섬유간 공간에 머물러 우수한 방수도를 제공할 것이다.
[실시예]
본 발명은 이제 실시예에 의해 상세히 기술될 것이다.
[실시예1]
비교 실시예1 및 1
각각 수마카(Sumika)겔 SP 510(실시예 1, 콜로이드 용액: Sumitomo Chemical Co., Ltd.에 의해 생산된 비닐 알콜 아크릴레이트 공중합체), 아라비아 고무(비교 실시예1) 및 몬모틸로나이트(비교 실시예 2)를 각각 10g/l 함유하는 3가지 수용액을 제조하였다. 폴리에스테르 섬유로부터 제조된 가공사로 직조된 직물을 각각의 3가지 용액에 침지시키고 패드를 사용하여 60%까지 압착하였으며, 이때 직물을 100℃에서 10분간 건조시켰다. 결과되는 직물을 하기 조건하에 염색시켰다.
(1) 분산염료 잉크의 제조:
10중량%의 Dianix Black FG-P(Mitsubishi Chemical- Hechist Co., Ltd.에 의해 생산된 분산 염료), 15중량%의 폴리에틸렌 글리콜(평균 분자량 : 400), 15중량%의 글리세린 및 60%중량의 이온-교환수를 함께 혼합하고, 이 혼합물을 모래 분쇄기 또는 페인트 컨디셔너와 같은 미세 미분쇄기로 실온에서 미분쇄하고 유리 필터 11P5VF(Iwaki Glnass Co., Ltd. 에 의한 생산품, 최대 구경 : 약 1.0㎛)로 여과하였다.
(2) 잉크 분산 인쇄 조건 :
잉크 분사 방법의 유형 : 요구시
노즐 직경 : 60㎛
점 밀도 : 180점/인치 (세로,가로)
노즐과 직물간의 간격 : 1mm
(3) 염색 조건 :
인쇄된 직물을 하기 조건하에 색이 전개되도록 처리한 후 희석 세척으로 처리하며, 이때 물세척, 중화, 물 세척 및 건조를 수행하였다.
색전계 : 200℃에서 3분간 건조 가열
희석세척 : 히드로설피이트 및 수산화 나트륨을 각각 0.5g/l 및 1.0g/l로 제조된 용내 90℃에서 20분간 침지
중화 : 60℃에서 10분간 아세트산 용액(0.1g/l)에 침지
(4) 결과 :
분산 : 육안으로 판단
L 수치 : 색도계의 의한 직물 표면의 명도 수치 : 색이 어두울수록 수치가 작다.
색도계 : Macbeth Corp. 에 의해 생산된 COLOR EYE MS-2020.
표 1은 본 발명에서 분산이 일어나지 않으나 비교 실시예에서는 분산이 발견되었고, 본 발명의 L 수치가 비교 실시예보다 작았음을 나타낸다.
[실시예 2]
비교 실시예 3 및 4
각각 Sanwet IM-1000MPS (실시예 2, Sanyo Chemical Co., Ltd.에 의해 생산된 덱스트린-아크릴레이트 염 그라프트 공중합체 경화물), 아라비아 고무 (비교 실시예 3) 및 몬모릴로나이트(비교 실시예 4)를 각각 10g/l 함유하는 3가지 수용액을 제조하였다. 셀룰로스 섬유로부터 제조된 가공사로 적조된 직물(비스코스 레이온사로 직조된 직물)을 각각의 새 용액에 침지시키고 패드를 사용하여 60%까지 압착시키며, 이때 직물 100℃에서 10분간 건조시켰다.
결과에는 직물을 하기 조건하에 염색시켰다.
(1) 반응성 염료 잉크의 제조 :
10중량%의 C.I. Reactive Black 5(반응성 염료), 15중량%의 폴리에틸렌 글리콜(평균 분자량 : 400), 15중량%의 글리세린 및 60중량%의 이온-교환수를 함께 혼합하고, 이 혼합물을 실온에서 교반하고 유리 필터 11P5VF(Iwaki Glass Co., Ltd.의 생산품, 최대 구경 : 약 1.0㎛)로 여과하였다.
(2) 잉크 분사 인쇄 조건 :
잉크 분사 방법의 유형 : 요구시
노즐 직경 : 60㎛
점 밀도 : 180점/인치(세로,가로)
노즐과 직물의 간격 : 1mm
(3) 염색 조건 :
인쇄된 직물은 색을 전개시키기 위해 포화 증기에 100℃에서 15분간 노출시키며, 이때 물세척, 아세트산 용액(0.1g/l)으로 중화 및 90℃에서 10분간 열수로 세척, 및 최종적으로 물세척 및 건조를 수행하여 처리하였다.
표 2는 또한 본 발명에서 비교 실시예보다 염료 잉크의 분산을 보다 잘 저해할 수 있음을 나타낸다.
상기로부터 명백하듯이, 염색 전에 직물에 소량의 분산방지제만을 적용함으로써 직물상에 어떠한 염료 잉크의 분산도 완전히 저해하는 것이 가능하다. 또한, 상기 소량의 분산방지제 때문에, 예를 들어 세척에 의해 직물에 적용된 분산방지제가 제거되지 않더라도 직물의 조직을 보유하고 우수한 방수 정도를 제공하는 것이 가능하다.

Claims (2)

  1. 잉크 분사 전에 매우 수-흡수성인 고중합체가 직물에 적용되는, 잉크 분사에 의해 섬유 직물을 염색하는 잉크 분사 염색방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 매우 수-흡수성인 고중합체가 비닐 알콜 아크릴레이트, 나트륨 아크릴레이트 공중합체, 덱스트린-아크릴레이트 그라프트 공중합체 경화물 또는 경화된 폴리아크릴레이트염으로 구성되는 잉크 분사 염색 방법.
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