KR960004108B1 - 표면 마무리 도포재 및 그의 제조방법 - Google Patents

표면 마무리 도포재 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960004108B1
KR960004108B1 KR1019930701236A KR930701236A KR960004108B1 KR 960004108 B1 KR960004108 B1 KR 960004108B1 KR 1019930701236 A KR1019930701236 A KR 1019930701236A KR 930701236 A KR930701236 A KR 930701236A KR 960004108 B1 KR960004108 B1 KR 960004108B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
tetrafluoroethylene
product
molecular weight
fluorocarbon polymer
Prior art date
Application number
KR1019930701236A
Other languages
English (en)
Inventor
후긴즈 게리
Original Assignee
에오닉스 코오포레이션
프레드릭 디. 뻐띠뜨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에오닉스 코오포레이션, 프레드릭 디. 뻐띠뜨 filed Critical 에오닉스 코오포레이션
Application granted granted Critical
Publication of KR960004108B1 publication Critical patent/KR960004108B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M111/00—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential
    • C10M111/04—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential at least one of them being a macromolecular organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
    • C10M103/02—Carbon; Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
    • C10M103/06—Metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
    • C10M107/38—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/0413—Carbon; Graphite; Carbon black used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/042—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride
    • C10M2201/0423—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/0603—Metal compounds used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/061—Carbides; Hydrides; Nitrides
    • C10M2201/0613—Carbides; Hydrides; Nitrides used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C10M2201/0623—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/0653—Sulfides; Selenides; Tellurides used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C10M2201/0663—Molybdenum sulfide used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/0803—Inorganic acids or salts thereof used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
    • C10M2201/0853—Phosphorus oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/086—Chromium oxides, acids or salts
    • C10M2201/0863—Chromium oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
    • C10M2201/0873—Boron oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/1006—Compounds containing silicon used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/1023—Silicates used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/103—Clays; Mica; Zeolites
    • C10M2201/1033—Clays; Mica; Zeolites used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/105—Silica
    • C10M2201/1053—Silica used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/12—Glass
    • C10M2201/123—Glass used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2211/06—Perfluorinated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
    • C10M2213/023—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/04—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen, halogen and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/04—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen, halogen and oxygen
    • C10M2213/043—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen, halogen and oxygen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/0606—Perfluoro polymers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C10M2213/0623—Polytetrafluoroethylene [PTFE] used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2080/00—Special pretreatment of the material to be lubricated, e.g. phosphatising or chromatising of a metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
표면 마무리 도포재 및 그의 제조방법
[도면의 간단한 설명]
제 1 도는 기판 표면에 건조 윤활성, 부식 내성 마무리 도포재를 도포하기 위해 사용된 본 발명의 방법을 도시하는 도식적 흐름도이다.
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은 기판에 비연마성 및 비에칭성, 내구 건조 윤활성, 내부식성 및 개선된 습윤 필름 생포성을 부여하는 표면 마무리 도포재(surface finish) 및 상기 표면 마무리 도포재를 기판에 도포하는 방법에 관한 것이다.
비록 본 발명이 주로 금속성 기판의 표면 마무리 도포재에 관한 것이나, 세라믹 조성물과 같은 다른 적절한 기판재에 대한 도포를 위한 표면 마무리 도포재에도 마찬가지로 적용할 수 있음을 주목해야만 한다. 또한, 여기에서 사용된 금속성 기판은 록켈 C 스캐일로 측정한 경도 계수가 40 이상인 고경질의 금속에서 록켈 B 스캐일로 측정한 경도값을 갖는 연질 금속의 범위일 수 있음을 주목해야만 한다.
따라서, 본 발명에서는 재료가 여기에서 사용된 고압 충격 도포 기술을 견딜 수 있는 충분한 구조적 결착성을 가지는 한, 다양한 기판재가 사용될 수 있다.
광범위한 내부식성 코팅재 뿐만 아니라, 상기 코팅의 기판에 대한 도포 방법을 하기에 기재한다. 그 예로서 미합중국 특허 제 3,574,658 ; 3,754,976 ; 4,228,670 ; 4,312,900 ; 4,333,840 ; 4,415,419 ; 4,552,784 ; 4,553,417 및 4,753,094 호를 들 수 있다.
이에 관해, 전술한 수개의 특허는 펠렛 또는 다른 산탄재(shot material)로 코팅재를 표면에 도포하고, 작동 부품의 표면에 펠렛 또는 산탄상의 코팅을 도포하기 위해 작동 부품의 표면에 대해 고압으로 충돌시키는 피닝(peening) 또는 블라스팅 방법에 의해, 코팅재를 작동 부품의 표면에 도포하는 방법을 기재하고 있다. 예를 들어, 미합중국 특허 제 3,574,658호에서는 산탄재에 몰리브덴 또는 텅스텐 디술피드 코팅의 특성 하에 건조 윤활재를 도포한 후, 이 건조 윤활제를 코팅재로서 작동 부품의 표면에 도포하는 방법을 기재하고 있다. 미합중국 특허 제 3,754,976호에서는 코팅재의 부재하에 피닝 입자의 온화한 기류로 미리 세정된 작동 부품의 표면에 대해 산탄상 및 분말상의 금속을 피닝하는 코팅 방법을 기재하고 있다. 미합중국 특허 제 4,228,670호에서는 강철 또는 유리 산탄을 윤활제와 함께 혼합하고, 작동 부품의 표면에 윤활제를 도포하기 위해, 작동 부품에 대해 블라스팅하는 방법을 기재하고 있다. 미합중국 특허 제 4,312,900호에서는 유리 또는 모래와 같은 연마성 물질을 사용한 샬 블라스팅에 의해 작동 부품의 표면에 먼저 구멍을 낸 다음, 샬 블라스팅에 의해 작동 부품의 표면에 생긴 구멍에 건조 몰리브덴 디술피드를 버핑(buffing)하는 방법을 기재하고 있다. 미합중국 특허 제 4,552,784호에서는 피닝 기술에 의해 작동 부품의 표면에 금속 분말을 도포하는 또다른 방법을 기재하고 있다. 또한, 미합중국 특허 제 4,753,094호에서는 피닝 작용에 의해 기판 표면에 몰리브덴 디술피드의 박필름 코팅을 도포하여 기판 표면에 코팅재로서 몰리브덴 디술피드를 접착시키는 방법을 교시하고 있다.
그러나, 어떠한 선해 문헌에서도 본 발명의 생성물에 의해 수득되는 특징 및 성질의 결합을 보여주는 생성물을 제공하지 못하고 있고, 상기 생성물을 제조하는 방법을 제공하고 있지도 않다. 사실, 금속 표면과 같은 기판 표면의 내구 수명을 연장시키고, 수선 및 대체 비용을 감소시키기 위해 그 마찰성을 감소시킬 필요성은 계속적으로 집중적인 연구 및 개발노력의 핵심이 되고 있다. 그럼에도 불구하고, 이러한 노력은 이미 공지된 코팅재, 안료 및 윤활제(습윤 및 건조 양자)의 사용으로 얻은 단지 상대적으로 제한된 성공만을 이루었을 뿐이다. 금속 표면과 같은 기판을 처리하는 각각의 공지 기술은 비용, 도포 난이성, 수득한 생성물의 특성 등에 대해 상당한 문제점 및 단점을 나타낸다.
특히, 본 발명의 방법은 다수의 중합체를 처리된 작동 부품 또는 기판의 표면에 결합시켜 표면의 변형을 수득할 수 있다고 현재 믿어지고 있다. 이 목적을 위해, "결합" 또는 "결합된" 이라는 용어는 소망되는 특성을 나타내는 생성물을 생기게 하는 물리적 또는 화학적 결합에 적용될 것이다. 이 믿음을 기초로 하여, 본 발명의 표면 마무리 도포재는 코팅재가 아닌, 기판에 영구적으로 결합되고, 다만 기판 표면 자체를 연마함으로써 제거될 수 있다고 가설화되어 있다. 따라서, 본 발명의 표면 마무리 도포 공정은 지금까지 성취되지 않았던 오랜 지속성, 내구 건조 윤활성 및 부식 내성을 갖는 영구 마무리 도포재를 갖는 생성물을 생성한다.
금속 표면과 같은 기판 표면에 대해 중합체의 소망되는 물리적 특성을 부여하는 선행 방법에 있어서, 코팅재로서 이.아이.듀퐁 드 네무르 사제의 상표명 "테플론"으로 시판되는 테트라플루오로에틸렌(TFE)와 같은 불화탄소 중합체를 사용하는 것이 일반적이다. 테플론 피복된 기판은 마찰성 및 접착성이 감소된다고 알려져 있으나, 에폭시와 같은 프라이머를 사용하여 기판에 도포해야만 한다. 따라서, 피복 표면은 온화한 압력하에서 연마되고, 균일하고 얇게 도포되지 않으며 도포를 위해 높은 온도를 요구한다.
[본 발명의 요약]
본 발명은 선행 기술의 공지된 많은 결점을 극복한다. 본 발명은 몰리브덴 디술피드 또는 텅스텐 디술피드와 같은 황 함유 금속성 화합물 및 테트라플루오로에틸렌과 같은 불화탄소 중합체의 미립자 혼합물, 바람직하기로는 불화탄소 중합체 대 황 함유 금속성이 화합물의 비가 약 1:1 내지 약 10:1(중량 백분율 기준)의 혼합물의 제조를 포함한다.
충분한 압력 및 충분한 시간 동안, 미립자 혼합물의 압축 기류를 기판 표면상에 충돌시켜, 표면 변형을 유발시킴으로써, 미립자 혼합물이 기판과 상호작용하게 한다. 기판 표면에의 상기 표면 마무리 도포재의 도포의 결과로서, 수득한 생성물은 두드러진 부식 내성 뿐만 아니라, 오랜 지속성, 내구 건조 윤활 특성을 보임을 관측하였다. 또한, 표면 마무리 도포재는 기판 또는 작동 부품의 표면상에 상대적으로 얇고, 불투과성의, 표면 경화된 외장을 제공함이 관측되었다. 이 표면 마무리 도포재는 충분히 얇아서 마무리 도포재가 모든 공정처리된 부품 또는 성분의 중요한 내성을 방해하지 않음이 관측되었다.
따라서, 신규하고 개선된 기판 도포용 표면 마무리 도포재를 제공하고 기판에 대해 상기 표면 마무리 도포재를 도포하는 방법을 제공하는 것이 본 발명의 일반적인 목적이다.
본 발명의 다른 목적은 오랜 지속성, 내구 건조 윤활 특성을 나타낼 뿐만 아니라, 기판상에 불투과성의 표면 경화 외측 표면을 제공하는 내부식성 표면 마무리 도포재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기판상에 내부식성, 오랜 지속성, 내구 건조 윤활성이 표면 도포재를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 목적은 고도의 영구 건조 윤활성을 갖는 표면 마무리 도포된 생성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 오랜 지속성, 내구 건조 윤활성 및 극단의 온도에 대한 높은내성을 보이는 금속표면을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 또 목적은 오랜 지속성, 내구 건조 윤활성, 내부식성 및 내열성 뿐만 아니라 개선된 박필름 생포성(또는 보유성)을 보이는 얇은 표면 도포재를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 비교적 간단하고 저렴하게 본 발명의 표면 마무리 도포재를 기판 표면에 도포하는 방법을 제공하는 것이다.
전술한 것 이외의 본 발명의 또다른 목적은 하기 설명으로부터 당업자의 통상적인 기술자에게 분명해질 것이다.
[발명의 상세한 설명]
제 1 도는 기판에 표면 마무리 도포재를 도포하기 위한 본 발명의 방법의 구현예를 보여주는 도식적 흐름도이다.
제 1 도에 나타난 본 발명의 예에서, 먼저 기판 표면을 후속 공정처리 이전에 기판으로부터 탄화수소와 같은 임의의 유리된 표면 오염 물질 및 다른 물질적, 화학적 부스러기를 제거하기 위해 임의의 용매 예비 세정 단계를 수행하는 다단계 공정이 나타나 있다. 이 예비 세정 단계는 오염이 발생하여 기판상에의 표면 마무리 도포재의 블라스트 도포를 방해할 수 있는 오염을 감소시키기 위해 사용된다.
이 예비 세정단계에 사용되는 적절한 용매는 다소 기판 특이적이다. 예를 들어, 매우 더럽고 기름기 있는 기판은 기판 표면을 세정하기 위해 사용되는 스토다드 용매(Stoddard solvent)를 필요로 한다. 비탈기 기판 표면에 대해서는 초음파 세정 절차에 크롬/몰리브덴 또는 스테인레스 강철, 1,1,1-트리클로로에탄 또는 균등 용매를 사용할 수 있다. 탈기 기판에 대해서는, 초음파 세정 절차에서 브랜슨 IS 용매를 사용한다.
실험실에서 사용되는 특정 용매 예비 세정 절차에서, 금속성 기판을 허리-클린 냉각부 세척기(Hurri-Kleen cold part washing machine)내에서 허리-세이프 스페셜 포물러 디그리저(Hurri-safe Sperial Formula Degreaser)를 사용하여 스토다드 용매 1:4 희석액 내에서 솔로 문지른 다음, 기판을 풍건하였다. 그 후, 재료를 브랜슨 IS 제형 세정 용액 1:10 희석액 또는 브랜슨 IS 제형 세정용액으로 충진된 브랜슨 8200 초음파 세정기 내에서 간접 방법을 이용하는 1,1,1-트리클로로에탄 예비 세정액(브론웰 사가 기판) 1:10 희석액에서 세정하였다. 세정 시간은 40°에서 약 15분이었다.
도면에서 나타난 것과 같이, 용매 예비 세정 단계의 종결 후, 기판에 연마성 세정/표면 와해 단계를 수행한 후에, 기판에 연마성/표면 와해 단계를 수행하여 도포될 표면 마무리 도포재와 상호 작용하도록 기판 표면상에 충분하고 적절한 양의 와해 표면적을 생기게 한다. 이 연마성 세정 단계에서, 예비 세정 단계에서 제거되지 않은 기판 물질로부터의 임의의 산화물 또는 오염물질을 제거한다.
이 연마성 세정/표면 와해 단계는 미합중국 특허 제 4,753,094호(기재 내용은 참조로서 본 명세서에 통합개지되어 있다)의 예비 세정에 대해 기재된 방법에 따라 블라스트 캐배넷 주위 환경에서 수행할 수도 있다. 이 방법의 단계내의 특정 처리 변수는 기판재 및 그 의도와는 최종 용도에 따라 선택된다. 예를 들어, 운반 압력/속도, 온도, 운반 각도, 블라스팅 지속시간 등의 본 방법의 변수는 기판의 최정 처리가 건조 윤활성, 내마모성, 급속방출(즉, 비저착 효과), 작동 온도 범위 및/또는 내부식성을 증가시키도록 의도되는지 아닌지의 여부에 따라 선택되고 매우 다양해질 것이다.
이 연마성 세정/표면 와해 단계에서 사용되는 블라스트 재료에 있어서, 기판 표면의 블라스트 세정을 위해, 연화성 비철 금속 및 합금(즉, 알루미늄, 구리, 납, 마그네슘, 아연, 베릴륨, 금, 주속 청동, 황동 등) ; 유리 비이드, 나일론 또는 가소성 입자 또는 알루미늄 산탄을 사용할 수도 있다. 기판 표면의 세정 단계에서 피닝 작용을 제공하기 위해, 보다 경질의 비철 금속(즉, 니켈) 및 철 금속 및 합금(즉, 철, 몰리브덴, 크롬, 텅스텐, 바나듐, 강철 및 스테인레스 강철), 알루미늄 산화물 입자, 실리콘 카아바이드 입자, 유리 비이드, 모래 입자, 강철 산탄 등을 사용할 수도 있다. 이에 대해, 급속 방출 또는 비접착성과 같은 특성이 요망되는 응용 분야에는 보다 덜 건조한 매질(aggressive madia)(즉, 유리 비이드)를 사용할 수 있는 반면, 증가된 내마모성 또는 건조 윤활성과 같은 최종 생성물 특성이 요망되는 응용 분야에서는 알루미늄 산화물 또는 실리콘 카아바이드 같은 보다 건조한 매질을 사용하는 것이 바람직하다.
이 연마성 세정 단계를 수행하기 위해 사용되는 운반 압력에서 있어서, 크롬/몰리브덴 강철 및 텅스텐 카아바이드와 같은 경질 및 고도의 경질 기판에 대해서는 250psi 이하의 압력을 사용할 수 있다. 여기에서 사용된 "운반 압력"이란 용어는 운반 장치의 노즐로부터 2인치 거리에서 기판에 적용되는 블라스트 압력으로서 정의된다.
이 연마성 세정 단계를 수행하는데 사용되는 온도 범위는 선택적인 문제지, 행해진 표면 처리의 품질에 결정적이지 않은 것으로 나타난다. 그러나, 주위 온도 및 약 50°사이의 온도 범위가 이 세정 단계에서 적절함이 관측되었다.
실험실에서 사용된 특정 연마성 세정/표면 와해 방법에서, 알루미늄 산화물(초미세 등급-브론웰사제)로 세정/와해된 기판은 상표명 "설프가드"로 시판되는 테크니 블라스트 모델 36 세정 기계를 100파운드 압력에서 분당 58큐빅 피트에서 사용하였다. 이 세정기계는 세라믹 노즐을 갖는 3/16인치 블라스트 주입기(gun)를 장착하고 있다. 또한, 유리 비이드(#270 U.S.Siveve Size-Brownells)로 세정/와해된 기판은 1/4인치 노즐 I.D.를 장착한 Trinco. Direct Pressure Cabinet Model 36×30/PC를 이용하여 블라스팅하고, 균일하게 와해된 표면을 수득하고 모든 표면 오염물을 제거할 때까지 약 2 내지 12인치(바람직하기로는 약6∼8인치)의 거리에서 약 20。∼90。(바람직하기로는 약 30。∼60。)의 각도로 60∼120psi(바람직하기로는 약 80∼100psi)로 기판을 블라스팅한다.
도면에 도시된 단계 3에서, 기판을 건조, 압축 공기로 공기 세정하여 전류 세정/와해 매질을 모두 제거하여 다른 매질로 가능한 모든 교차 오염을 제거한다.
일단 예비 세정 단계 1,2 및 3을 종결한 후, 이 조건에서 본 발명에 따라 기판을 공정처리한다.
본 발명에 따라, 황 함유 금속성 화합물 및 불화탄소 중합체의 미립자 혼합물의 압축 기류를 압축 기류 형태로 기판 표면에 대해 충분한 압력 및 충분한 시간 동안 충돌시켜 미립자 혼합물을 기판과 상호 작용하게 하여 기판 표면상에 놀랄만큼 얇고 불투과성의 표면 경화된 내부식성, 내구성, 건조 윤활 마무리 도포재를 생성시키게 한다.
실용상, 처리된 기판 표면은 바람직하기로는 금속성 표면이다. 그러나, 전술한 바와 같이, 기판의 임의의 적절한 철 또는 비철 금속 또는 금속의 합금 또는 세라믹 조성물일 수 있다.
기판 표면에 대한 미립자 물질의 충돌 또는 피닝을 촉진하기 위해, 미리 와해된 기판 표면에 혼합물을 운반하도록 적절한 산란 크기를 갖는 적절한 피닝 매질을 사용해야만 한다는 것이 관측되었다. 표면 마무리 도포재 미립자 물질에 대한 담체를 제공하기 위한 것 이외에도 피닝 매질의 다른 목적은 피닝 절차를 통해 기판을 표면 경화시키는 것이다. 본 발명의 방법에 사용될 목적의 적절한 피닝 매질은 기판과의 양립성 및 운반되는 미립자 표면 마무리 도포 물질에 대한 그 친화성의 함수로 선택한다.
또한, 피닝 매질의 크기 및 정도는 세정, 와해된 기판 표면에 표면 마무리 도포재의 효과적인 전달에 영향을 준다는 것이 관측되었다. 이에 대해, 산탄 크기 SAE Size 번호 S70 내지 약 S780(바람직하기로는 약 Size번호 S70 및 S230 ; 가장 바람직하기로는 약 Size S170)의 범위가 본 발명의 방법에 적절히 사용될 수 있음을 관측하였다. 특히, 연질 금속 기판(예를 들어, 록켈 B 스캐일 또는 40 이하의 록켈 C 스캐일 등급)을 사용하여, 최대 표면 마무리 도포 처리 범위를 수득하기 위해서는 보다 큰 크기의 산탄(예를 들어, 약 SAE Size 번호 170 이상)을 사용하는 것이 바람직함이 관측되었다. 또한, 경질 금속(40 이상의 록켈 C 스케일 등급)을 사용하여 지속적인 표면 처리 범위를 수득하기 위해서는 상기의 큰 산탄(즉, SAE 번호 S170 이상)이 바람직함이 관측되었다. 그러나, 표면 거칠기를 회피하는 특정 적용 분야에서는 보다 작은 크기의 산탄을 사용할 수 있음을 주목해야만 한다.
여기에서 사용될 수 있는 적절한 피닝 매질의 예로는 기판 표면에 대한 충격을 견딜 수 있는 충분한 구조적 결착성을 갖는 강철 산탄, 스테인레스 강철 산탄, 알루미늄 산탄, 프라스틱 산탄 등이다.
일반적으로, 본 발명의 표면 마무리 도포 조성물은 생성물의 최종 용도를 위해 바람직한 건조 윤활성 및/ 또는 내부식성 및/ 또는 비접착성을 제공하도록 제형화된 고체 윤활제의 미립자 혼합물이다. 본 발명의 미립자 혼합물에 사용하기 위해 적절한 고체 윤활제는 불화 탄소 중합체 및 담체 또는 결합제 중합체를 포함한다.
적절한 불화탄소 중합체의 예로는 테트라플루오로에틸렌 단일 중합체(TFE), 헥사플루오로프로필렌(HFP), 퍼플루오로알콜시비닐 에테르(PPVE) , TFE 및 HFP의 공중합체, TFE 및 PPVE의 공중합체와 같은 완전히 불소화된 탄소 골격을 갖는 미분쇄된 불화탄소 수지의 동질물 또는 혼합물이 있다. 다른 적절한 불화탄소 중합체는 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 에틸렌클로로트리풀루오로에틸렌(ECTFE), 이아이 듀퐁드 네무르 사가 상표명 "테프젤" 하에 시판하는 생성물과 같은 에틸렌 및 TFE의 공중합체와 같은 완전히 불소화되지 않은 플루오로 중합체 수지이다. 여기서 사용되는 플루오로 탄소 중합체의 분자량은 분자량이 약 800 내지 약 2000, 특히 약 1000∼1800이 바람직하지만 상대적으로 넓은 범위로 다양할 수 있다. 또한, 다양한 분자량의 불화탄소 중합체의 혼합물을, 예를 들어 분자량 1100 및 1300의 테트라플루오로에틸렌의 혼합물을 여기에서 사용하는 것이 유익할 수 있음을 주의해야 한다.
요약하면, 불화탄소 중합체는 기판에 그 개별적인 특성을 부여하는 능력 및 기판, 사용되는 피닝 매질 및/ 또는 선택된 다른 고체 윤활제에 대한 친화성에 따라 선택한다. 또한, 여기에서 사용하는 적절한 불화탄소 중합체는 물 및 다른 고체, UV 방사 및 기체에 대해 불투과성이고 화학적으로 비반응성이다. 중합체는 그들의 높은 C-F 및 C-C 결합 강도 및 생성된 직쇄 중합체의 비극성의 결과로, 매우 열안정적이고 높은 상층 표면 온도(즉, 약 204∼260 ℃)에 내성이 있다. 이 수지는 낮은 마찰계수 및 낮은 유전 상수 및 분산인자를 갖는다. 이들은 고도의 직쇄 유연성 및 방염성을 갖는다.
여기에서 사용된 미립자 혼합물의 다른 고체 윤활 성분은 담체 또는 결합재 분자로서 작용하는 황 함유금속성 화합물이다. 본 발명의 목적을 위한 적절한 금속 황화물은 항-마찰성/건조 윤활 가능성을 갖고, 증가된 작동 온도에 견딜 수 있고 및/또는 여기에서 기판으로 사용된 것 또는 여기에서 사용된 피닝 매질과 같은 금속에 대한 높은 친화성을 나타낼 뿐만 아니라, 표면 처리 혼합물의 일부로서 선택된 불화탄소 중합체에 대한 높은 친화성을 나타낸다.
여기에서 사용된 적절한 황 함유 금속성 화합물의 대표적인 예로는 몰리브덴, 텅스텐, 납, 주석, 구리, 칼슘, 티탄, 아연, 크롬, 철, 안티몬, 비스무트, 은, 카드뮴 및 합금의 술피드 및 그 혼합물을 들 수 있다.
바람직한 형태로는 사용된 미립자 혼합물내에 황 함유 금속 화합물로서 몰리브덴 디술피드를 사용한다. 몰리브덴 디술피드는 강철 및 다른 기재 금속에 대해 높은 친화성을 갖고, 표면 경도, 내부식성, 증가된 온도 강도 및 건조 윤활성을 증가시키는 능력을 갖는다. 또한, 여기에서 유리하게 사용될 수 있는 불화탄소 초미세분말에 대한 높은 친화성을 보인다. 따라서, 몰리브덴 디술피드의 사용은 불화탄소 중합체에 대해 건조 윤활 첨가물 및 담체/결합제 분자의 두 가지 기능을 하여 피닝 매질의 도포성을 증진시킨다.
일반적으로, 필수 표면 마무리 도포재를 제공하기 위해 미립자 혼합물에 통합되는 불화탄소 중합체의 양은 몰리브덴 디술피드와 같은 담체 또는 결합제 분자를 포화 시키는데 필요한 상기 중합체의 양으로 결정된다. 블라스트 캐비넷 내에서 피닝 작용을 통해 표면 마무리 도포재를 기판에 도포하기 위해 사용되는 미립자 혼합물의 양은 캐비넷 내에서 블라스팅 조작 동안 피닝 매질을 완전히 피복시키는데 필요한 물질의 양으로 결정된다.
본 발명을 수행하기 위한 실험실적 예에서, 100파운드 압력에서 70큐빅 피트/분으로, 세라믹 노즐을 갖는 3/16인치 석션 블라스트 건(Suction Blast Gun)을 갖는 테크니 블라스트 모델 36 설프가드 핀 플레이팅를 블라스트 캐비넷 내에서 기판의 표면에 대해 미립자 혼합물을 직접 처리하기 위해 사용하였다. 캐비넷 500ml(체적)의 몰리브덴 디술피드(Super Fine Grade, Lot #510 DS, Climax Molybdenum Co.) ; 분자량 약 1100의 500ml(체적) 테트라플루오로에틸렌(Teflon Fluoroadditive Type Mp1100, Lot #BMABD002, Du Pont) ; 분자량 약 1300의 500ml(체적) 테트라플루오로에틸렌(Teflon Fluoroadditive Type MP 1300, Lot #68-86, Du Pont) 및 200파운드 S70 스틸 산탄(Techni Blast)을 장착하고 있다. 블라스트 캐비넷 온도는 약 50℃로 유지되어 있고, 핀 플레이팅 기계의 노즐에서의 운반 압력은 80psi였다. 피닐 매질과의 미립자 혼합물을 균일한, 기공이 없는 표면 처리가 이루어질 때까지, 약 6∼8인치의 거리에서 40°의 각도에서 블라스팅하였다.
본 발명의 방법에 따라 표면 마무리 도포재를 기판에 도포하는 도면의 단계 4의 종결후, 수득한 생성물을 후처리 세정 및 보존 단계(도면에서 단계5)를 수행하는 것이 유리함이 관측되었다. 이 반응의 단계에서 도포된 본 발명의 표면 마무리 도포재를 갖는 기판은 건조, 압축 공기로 세정하여 모든 잔류 표면 처리 마무리 도포 입자를 제공한다. 그런 다음, 기판을 세정 용액으로 세척하고, 오일과 함께 보존하여 소망된다면, 이 물질의 최종 용도에 양립될 수 있게 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 2인치×2인치의 정방향, 1/4인치 두께의 크롬/몰리브덴 강철 시료의 표면에서 표면 마무리 도포재를 제조한다. 크롬/몰리브덴 강철 시료의 경도를 록켈 C 스케일로 측정했을 때 53이었다. 이 방법에서, 강철 시료를 적절한 용매 예비 세정시킨 후, 시료에 대해 주위 온도 조건에서 약 45。의 각도에서 60psi에서 강철 표면상에 알루미늄 산화물 산탄을 충돌시키는, 캐비넷 내의 연마성 세정/표면 와해 단계를 수행하였다.
그런 다음, 시료를 블라스트 캐비넷에 도입하고 이 시료의 표면에 미립자 혼합물을 향하게 하도록 세라믹 노즐을 갖는 3/16인치 석션 블라스트 건을 갖는 Techni Blast Model 36 설프가드 핀 플레이팅기를 사용하였다. 용기내에서 분자량 약 1500을 갖는 테트라플루오로에틸렌(Teflon Fluoroadditivie Type MP 1500J, Lot #999999) 22중량 온스를 SAE 번호 S170 강철 산탄 100 lbs.와 혼합하여 미립자 혼합물을 제조하였다. 이어서, 동일한 용기내에서 부가적인 테트라플루오로에틸렌(MP 1500J) 14.5중량 온스를 강철 산탄과 혼합하였다. 별도의 용기에서, 몰리브덴 디술피드(Super fine Grade, Lot #510DS, Climax Molybdenum Co.) 30중량 온스를 SAE 번호 S170 강철 산탄 100 lbs.과 혼합하였다.
두 용기의 성분을 함께 혼합하고 부가적인 테트라플루오로에틸렌(MP 1500J) 24.3 중량 온스를 혼합물에 가하였다. 결합 혼합물은 테트라플루오로에틸렌 60.8중량 온스, 몰리브덴 디술피드 약 30중량 온스 및 SAE 번호 S170 강철 산탄 약 200 lbs.를 함유하였다. 생성된 결합 혼합물은 테트라플루오로에틸렌 대 몰리브덴 디술피드를 약 2:1의 중량비로 함유하였다.
블라스트 캐비넷 온도를 약 50°로 유지시키고, 핀 플레이팅 기계의 노즐에서의 운반 압력은 80psi였다. 산탄 표면상에 친밀하게 피복된 미립자 혼합물을 갖는 강철 산탄 피닝 매질을 약 45°의 각도로 약 4인치의 거리에서, 약 15초 동안 예비 세정되고 와해된 시료의 표면상에 블라스팅하여 크롬/몰리브덴 강철 시료의 표면상에 균일하고, 기공이 없는 표면을 형성하였다.
블라스팅 처리에 연속하여, 허리-클린 스테이션에서 시료를 스토다드 용매로 처리하여 시료에 후처리 세정 단계를 수행하였다. 이 세정 단계에 이어, 수득한 생성물을 1000ml 비이커내에서 1,1,1-트리클로로에틸렌으로 연속 세정하고, 평가 이전에, 생성된 세정 표면에 마무리 도포 처리 생성물을 풍건시켰다.
수득한 생성물은 내구성, 내부식성을 갖고, 건조 윤활성 예외적인 습윤 필름 생포성을 나타내는 비연마성, 비에칭성 표면을 갖는 것이 관측되었다.
따라서, 수득한 생성물이 이용될 수 있도록 넓은 범위의 잇점을 나타내는 방법으로 기판상에 표면 도포재를 제조하는 방법이 여기에 기재되어 있다. 표면 마무리 도포된 생성물은 영구 건조 윤활성을 나타내고, 극단의 온도에 대한 높은 내성을 갖는다. 또한, 표면 마무리 도포 생성물은 화학적으로 불활성이기 때문에 일반적인 산화 반응 및 부식에 대한 자연적인 장벽을 제공한다. 게다가, 처리된 기판 표면 내의 마무리 도포재는 예외적인 내구성을 나타내고, 니켈 플레이팅 용액에 90.5°에서 45분 동안 침지시켰을 때, 3/8밀의 두께를 갖는 산업 표준 무전해 니켈 코팅과 같이 피복을 밀로 측정한 선행 기술의 코팅과 대조적으로 약 0.5 미크론의 작은 두께를 갖는 극히 얇은 마무리 도포재이다. 또한, 본 발명의 표면 마무리 도포재는 소망되는 표면 변형을 제공하기 위해 상대적으로 낮은 온도에서 저렴하게, 상대적으로 간단하게 도포된다.
본 발명에 따라 제조된 생성물은 다양한 산업 분야 및 금속 마찰 지점에서의 금속을 함유하거나, 또는 금속 표면 부식시킨 생성물에의 복합 용도를 가진다. 본 발명의 이용 범위의 예로는 자동차 산업, 연료 조작 시스템, 동력 수단 및 장치, 체결구, 볼 베어링, 롤러 및 다른 항마찰 성분, 요리 기구, 가정 용품 및 면도기를 포함하는 소비자 제품, 터어빈, 기어 및 다른 인터메싱 기계 뿐만 아니라, 다른 잠재 용도에 속하는 응용 분야가 있다.
비록, 본 발명이 어느 정도의 특정성을 갖는 바람직한 형태로 기재되어 있으나, 본 발명의 기재 내용은 단지 예로서 기재된 것임을 이해해야만 한다. 첨부된 청구 범위에서 정의된 바와 같이, 본 방법의 상세한 내용 및 본 방법의 작동 단계 및 여기에서 사용된 재료에 대한 다양한 변형은 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않음이 분명할 것이다.

Claims (38)

  1. 황 함유 금속성 화합물 및 불화탄소 중합체의 미립자 혼합물을 제조하고 : 기판 표면에 미립자 혼합물을 함유하는 물질의 압축 기류를 분출하고 ; 및 충분한 압력에서 충분한 기간 동안 상기 물질의 기류를 사용하여 상기 기판 표면에 충돌시켜 상기 기류내의 상기 미립자 혼합물을 상기 기판 표면과 상호작용하게 하여, 상기 기판의 표면내에 얇고 불투과성의, 표면 경화된 내부식성, 내구적 건조 윤활 도포재를 제공함을 특징으로 하는, 기판 표면에 표면 마무리 도포재를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 기판이 금속인 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 기판이 세라믹 조성물인 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 미립자 혼합물이 상기 표면상에 상기 물질의 상기 기류의 충돌로 인해 상기 기판의 상기 표면과 결합하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 황 함유 금속 화합물이 몰리브덴 디술피드인 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 텅스텐, 납, 주석, 구리, 칼슘, 티탄, 아연, 크롬, 철, 안티몬, 비스무트, 은, 카드뮴 및 합금의 술피드 및 그의 혼합물로 구성된 군으로부터 상기 황 함유 금속성 화합물을 선택하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 불화탄소 중합체가 테트라플루오로에틸렌인 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 테트라플루오로에틸렌이 약 800∼2000의 분자량을 갖는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 불화탄소 중합체가 분자량 약 1100의 테트라플루오로에틸렌 및 분자량 약 1300의 테트라플루오로에틸렌을 함유하는 다른 분자량의 테트라플루오로에틸렌의 혼합물인 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 헥사플루오로프로필렌, 퍼플루오로알콕시비닐 에테르, 테트라플루오로에틸렌과 헥사플루오로프로필렌의 공중합체, 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로알콕시비닐 에테르의 공중합체, 에틸렌테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 에틸클로로트리플루오로에틸렌, 에틸렌과 테트라플루오로에틸렌의 공중합체 및 그 혼합물로 구성된 군으로부터 상기 불화탄소 중합체를 선택하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 물질의 기류를 약 20psi 내지 약 120psi의 압력에서 분출하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 물질의 압축 기류가 강철 산탄, 스테인레스 강철 산탄, 알루미늄 산탄, 플라스틱 산탄 및 그 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 피닝(peening) 매질을 함유하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 표면에 상기 물질의 기류를 충돌시키기 전에, 상기 기판 표면의 예비 세정 단계를 포함하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 예비 세정 단계가 연마성 세정 및 표면 와해 처리를 포함하는 방법.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 물질의 기류를 사용하여 상기 기판의 상기 표면에 충돌시킨 다음, 상기 기판을 세정 및 보존 처리시키는 단계를 포함하는 방법.
  16. 몰리브덴 디술피드 및 불화탄소 중합체의 미립자 혼합물을 제조하고 ; 피닝 매질과 혼합된 상기 미립자 혼합물을 금속 기판의 표면에 분출시키고 ; 및 상기 미립자 혼합물이 상기 기판의 상기 표면과 상호 작용하도록 피닝 매질 및 미립자 혼합물의 상기 배합물을 상기 기판의 표면에 충돌시켜, 상기 기판 표면에 불투과성의 표면 경화된, 내부식성, 내구성 건조 윤활 도포재를 제공함을 특징으로 하는 금속 기판의 표면에 표면 마무리 도포재를 제조하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 불화탄소 중합체가 테트라플루오로에틸렌인 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 미립자 혼합물이 상기 표면상에 피닝 매질 및 미립자 혼합물의 상기 배합물의 충돌로 인해 상기 금속 기판의 상기 표면과 화학적으로 결정하는 방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 테트라플루오로에틸렌이 약 800∼2000의 분자량을 갖는 방법.
  20. 제 16 항에 있어서, 상기 불화탄소 중합체가 분자량 약 1100의 테트라플루오로에틸렌 및 분자량 약 1300의 테트라플루오로에틸렌을 함유하는 다른 분자량의 테트라플루오로에틸렌의 혼합물인 방법.
  21. 제 16 항에 있어서, 상기 표면에 상기 물질의 기류를 충돌시키기 전에, 상기 금속 기판 표면의 예비 세정 단계를 포함하는 방법.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 예비 세정 단계가 연마성 세정 및 표면 와해 처리를 포함하는 방법.
  23. 제 16 항에 있어서, 상기 물질의 기류를 사용하여 상기 기판의 상기 표면에 충돌시킨 다음, 상기 기판을 세정 및 보존 처리시키는 단계를 포함하는 방법.
  24. 그 위에 표면을 갖는 기판 ; 및 상기 기판의 표면에 불투과성의, 표면 경화된, 내부식성의, 내구성 건조 윤활 도포재를 제공하기 위해 상기 기판의 상기 표면과 상호 작용하는, 황 함유 금속성 화합물 및 불화탄소 중합체의 미립자 혼합물을 함유하는 표면 마무리 도포된 생성품.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 기판이 금속인 생성품.
  26. 제 24 항에 있어서, 상기 기판이 세라믹 조성물인 생성품.
  27. 제 24 항에 있어서, 상기 미립자 혼합물이 상기 기판의 상기 표면과 화학적으로 결합된 생성품.
  28. 제 24 항에 있어서, 상기 황 함유 금속 화합물이 몰리브덴 디술피드인 생성품.
  29. 제 24 항에 있어서, 상기 텅스텐, 납, 주석, 구리, 칼슘, 티탄, 아연, 크롬, 철, 안티몬, 비스무트, 은, 카드뮴 및 합금의 술피드 및 그의 혼합물로 구성된 군으로부터 상기 황 함유 금속성 화합물을 선택하는 생성품.
  30. 제 24 항에 있어서, 상기 불화탄소 중합체가 테트라플루오로에틸렌인 생성품.
  31. 제 30 항에 있어서, 상기 테트라플루오로에틸렌이 약 800∼2000의 분자량을 갖는 생성품.
  32. 제 24 항에 있어서, 상기 불화탄소 중합체는 분자량 약 1100의 테트라플루오로에틸렌 및 분자량 약 1300의 테트라플루오로에틸렌을 함유하는 다른 분자량의 테트라플루오로에틸렌의 혼합물인 생성품.
  33. 제 24 항에 있어서, 상기 헥사플루오로프로필렌, 퍼플루오로알콕시비닐에테르, 테트라플루오로에틸렌과 헥사플루오로프로필렌의 공중합체, 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로알콕시비닐 에테르의 공중합체, 에틸렌테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 에틸클로로트리플루오로에틸렌, 에틸렌과 테트라플루오로에틸렌의 공중합체 및 그 혼합물로 구성된 군으로부터 상기 불화탄소 중합체를 선택하는 생성품.
  34. 그 위에 표면을 갖는 금속 기판 ; 및 상기 기판의 표면에 불투과성의, 표면 경화된, 내부식성의, 내구성 건조 윤활 도포재를 제공하기 위해 상기 기판의 상기 표면과 상호 작용하는, 몰리브덴 디술피드 및 불화탄소 중합체의 미립자 혼합물을 함유하는 표면 마무리 도포된 생성품.
  35. 제 34 항에 있어서, 상기 불화탄소 중합체가 테트라플루오로에틸렌인 생성품.
  36. 제 35 항에 있어서, 상기 미립자 혼합물이 상기 금속 기판의 상기 표면과 화학적으로 결합된 생성품.
  37. 제 35 항에 있어서, 상기 테트라플루오로에틸렌이 약 800∼2000의 분자량을 갖는 생성품.
  38. 제 36 항에 있어서, 상기 불화탄소 중합체가 분자량 약 1100 테트라플루오로에틸렌 및 분자량 약 1300의 테트라플루오로에틸렌을 함유하는 다른 분자량의 테트라플루오로에틸렌의 혼합물인 생성품.
KR1019930701236A 1991-08-26 1992-08-26 표면 마무리 도포재 및 그의 제조방법 KR960004108B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US75089491A 1991-08-26 1991-08-26
US750,894 1991-08-26
PCT/US1992/007062 WO1993003919A1 (en) 1991-08-26 1992-08-21 Surface finishes and methods for the production thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR960004108B1 true KR960004108B1 (ko) 1996-03-26

Family

ID=25019567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930701236A KR960004108B1 (ko) 1991-08-26 1992-08-26 표면 마무리 도포재 및 그의 제조방법

Country Status (17)

Country Link
EP (2) EP0574556A1 (ko)
JP (2) JPH06501051A (ko)
KR (1) KR960004108B1 (ko)
CN (1) CN1073213A (ko)
AU (2) AU2552592A (ko)
BR (2) BR9205401A (ko)
CA (2) CA2094395A1 (ko)
CZ (2) CZ81593A3 (ko)
FI (2) FI931869A (ko)
HU (2) HUT67837A (ko)
IL (1) IL102952A0 (ko)
MX (1) MX9204930A (ko)
NO (2) NO931446D0 (ko)
PL (2) PL298943A1 (ko)
SK (2) SK44993A3 (ko)
WO (2) WO1993003921A1 (ko)
ZA (1) ZA926454B (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5817419A (en) * 1995-07-13 1998-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Tetrafluoroethylene copolymer coating composition
EP0837916A1 (en) * 1995-07-13 1998-04-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Tetrafluoroethylene polymer dispersion composition
JPH10140144A (ja) * 1996-09-09 1998-05-26 Tokyo Silicone Kk 基材表面の改質方法
GB2377658B (en) * 2001-06-29 2004-05-05 Mohammed Nazim Khan Non-stick coating material having corrosion resistance to a wide range of solvents and mineral acids
FR2827869B1 (fr) * 2001-07-26 2007-04-13 Seb Sa Revetement anti-adhesif presentant une resistance amelioree a la rayure et a l'abrasion
US20070134468A1 (en) * 2004-07-14 2007-06-14 Buehler Jane E Enhanced friction reducing surface and method of making the same
US8814861B2 (en) 2005-05-12 2014-08-26 Innovatech, Llc Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
US8603628B2 (en) 2007-04-30 2013-12-10 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Turbine blade protective barrier
CN101733237B (zh) * 2008-11-05 2012-07-25 中国航空工业标准件制造有限责任公司 干膜润滑剂的涂覆方法和设备
CN103060063B (zh) * 2012-12-16 2015-06-10 青岛文创科技有限公司 一种润滑剂
WO2017180159A1 (en) 2016-04-15 2017-10-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coating part precursors
CN108300006A (zh) * 2016-08-30 2018-07-20 石家庄嘉祥精密机械有限公司 轨道交通无油活塞压缩机活塞表面处理方法及专用喷涂液
CN106826571A (zh) * 2017-02-22 2017-06-13 河北工业大学 一种齿轮表面复合强化的方法
CN110936302A (zh) * 2019-10-26 2020-03-31 江苏亿达铸造机械有限公司 一种耐腐蚀性切丸及其加工方法
SE545195C2 (en) * 2021-09-29 2023-05-09 Tribonex Ab Induced formation of solid lubricant

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574658A (en) * 1967-12-22 1971-04-13 Ball Brothers Res Corp Dry-lubricated surface and method of producing such surfaces
DE3939704C2 (de) * 1989-12-01 1994-06-09 Glyco Metall Werke Schichtwerkstoff für Gleitelemente und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0539585A4 (en) * 1991-04-22 1993-09-01 Takata Corporation Surface-coated member

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06501051A (ja) 1994-01-27
NO931445D0 (no) 1993-04-20
CZ81593A3 (en) 1994-02-16
CA2094395A1 (en) 1993-02-27
EP0574556A1 (en) 1993-12-22
HU9301209D0 (en) 1993-09-28
HUT67752A (en) 1995-04-28
FI931868A0 (fi) 1993-04-26
SK44993A3 (en) 1993-09-09
NO931446L (no) 1993-04-20
WO1993003919A1 (en) 1993-03-04
BR9205402A (pt) 1994-06-21
EP0558724A4 (en) 1995-03-29
PL298943A1 (en) 1994-01-10
CZ81693A3 (en) 1994-02-16
SK45093A3 (en) 1993-09-09
NO931446D0 (no) 1993-04-20
PL298944A1 (en) 1994-01-10
CA2094396A1 (en) 1993-02-27
FI931869A0 (fi) 1993-04-26
EP0558724A1 (en) 1993-09-08
NO931445L (no) 1993-04-20
WO1993003921A1 (en) 1993-03-04
MX9204930A (es) 1993-11-01
CN1073213A (zh) 1993-06-16
ZA926454B (en) 1993-11-26
FI931869A (fi) 1993-04-26
BR9205401A (pt) 1994-03-08
HU9301210D0 (en) 1993-09-28
AU2552592A (en) 1993-03-16
JPH06501052A (ja) 1994-01-27
AU2515392A (en) 1993-03-16
FI931868A (fi) 1993-04-26
HUT67837A (en) 1995-05-29
IL102952A0 (en) 1993-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960004108B1 (ko) 표면 마무리 도포재 및 그의 제조방법
US5262241A (en) Surface coated products
US7687112B2 (en) Surface for reduced friction and wear and method of making the same
TWI396775B (zh) 表面氧化物耐磨耗潤滑披覆及其形成方法
US20070134468A1 (en) Enhanced friction reducing surface and method of making the same
CN110651147B (zh) 管用螺纹接头及管用螺纹接头的制造方法
EP0340257B1 (en) Mechanically plated coatings containing lubricant particles
US6090869A (en) Self-lubricating coating composition of epoxy resins, polytetrafluoroethylene, MoS2 and mica
US3023127A (en) Metal coating process
JP2000136397A (ja) 固体潤滑皮膜材料及びそれを用いた摺動材料
JP2006002253A (ja) 複合粉末および耐摩損皮膜
JP4398827B2 (ja) 樹脂塗装金属板
JP2007238686A (ja) 塗料組成物及び塗装物品
JP2004074646A (ja) 金型用部材および金型
US20040192567A1 (en) Cleaning agent and cleaning method using the cleaning agent
JP4852415B2 (ja) 摺動部材用水系塗料および摺動部材
JP3642202B2 (ja) クリアー塗料組成物、クリアー塗装金属板及びその製造方法
JPH08196951A (ja) 固体潤滑剤皮膜形成方法とそれに使用する潤滑剤組成物及びそれに用いられる装置
JP2005195094A (ja) 組立部品
JP2020109170A (ja) 塗料組成物及び乾性潤滑被膜
CN116218107A (zh) 一种不粘薄膜的制备方法、不粘薄膜与烹饪器具
JPH08323284A (ja) 機能性粉体焼付塗装方法
JPH07108318A (ja) 潤滑性及び耐食性にすぐれる鋼線
JP2003307154A (ja) ピストンリング
JPH07116928A (ja) フェーシング材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee