HUT67752A - Surface-treating composition for making ofa corrosion-resistant, impermeable surface-finish - Google Patents

Surface-treating composition for making ofa corrosion-resistant, impermeable surface-finish Download PDF

Info

Publication number
HUT67752A
HUT67752A HU9301209A HU9301209A HUT67752A HU T67752 A HUT67752 A HU T67752A HU 9301209 A HU9301209 A HU 9301209A HU 9301209 A HU9301209 A HU 9301209A HU T67752 A HUT67752 A HU T67752A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
composition
tetrafluoroethylene
substrate
molecular weight
mixture
Prior art date
Application number
HU9301209A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9301209D0 (en
Inventor
Gary E Huggins
Original Assignee
Eeonyx Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eeonyx Corp filed Critical Eeonyx Corp
Publication of HU9301209D0 publication Critical patent/HU9301209D0/hu
Publication of HUT67752A publication Critical patent/HUT67752A/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M111/00—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential
    • C10M111/04—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential at least one of them being a macromolecular organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
    • C10M103/02—Carbon; Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
    • C10M103/06—Metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
    • C10M107/38—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/0413—Carbon; Graphite; Carbon black used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/042—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride
    • C10M2201/0423—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/0603—Metal compounds used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/061—Carbides; Hydrides; Nitrides
    • C10M2201/0613—Carbides; Hydrides; Nitrides used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C10M2201/0623—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/0653—Sulfides; Selenides; Tellurides used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C10M2201/0663—Molybdenum sulfide used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/0803—Inorganic acids or salts thereof used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
    • C10M2201/0853—Phosphorus oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/086—Chromium oxides, acids or salts
    • C10M2201/0863—Chromium oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
    • C10M2201/0873—Boron oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/1006—Compounds containing silicon used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/1023—Silicates used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/103—Clays; Mica; Zeolites
    • C10M2201/1033—Clays; Mica; Zeolites used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/105—Silica
    • C10M2201/1053—Silica used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/12—Glass
    • C10M2201/123—Glass used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2211/06—Perfluorinated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
    • C10M2213/023—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/04—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen, halogen and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/04—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen, halogen and oxygen
    • C10M2213/043—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen, halogen and oxygen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/0606—Perfluoro polymers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C10M2213/0623—Polytetrafluoroethylene [PTFE] used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2080/00—Special pretreatment of the material to be lubricated, e.g. phosphatising or chromatising of a metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

A találmány tárgya korróziónak ellenálló, impermeábilis réteg kialakítására szolgáló felületkezelő készítmény. A felületkezelő készítményt szubsztrátumok kezelésére használjuk. A hidegmegmunkálásra szánt készítmény korrózióval szemben ellenálló, tartós, száraz körülmények között síkos (kenhető) felület kiképzésére alkalmas.
A találmány szerinti készítmény kéntartalmú fémvegyületet és fluor-szénhidrogén-polimerek elegyét tartalmazza.
Jóllehet a találmány elsősorban fémes szubsztrátumok felületkezelésére irányul, megjegyezzük, hogy a megoldás hasonlóképpen alkalmazható olyan felületkezelésre is, amelyeket más, megfelelő szubsztrátumokon, például kerámiai készítményeken végzünk. Meg kell jegyeznünk továbbá, hogy a találmányunkhoz alkalmazott fémes szubsztrátumként az igen kemény fémektől amelyeknek a Rockwell C skála szerint mért keménységi faktora 40-nél nagyobb - a lágy fémekig terjedő fémek szerepelhetnek, amely utóbbiak keménységi tényezője már a Rockwell B skála szerint osztályozható.
Ennek megfelelően a találmány szerinti megoldást változatos anyagú szubsztrátumoknál hasznosíthatjuk, azzal a feltétellel, hogy a szubsztrátum anyagának szerkezeti szilárdsága olyan mértékű, hogy képes ellenállni a találmány szerinti felviteli eljárás kivitelezéséhez szükséges magas nyomású ütköztetésnek.
Már eddig is ismertek voltak igen változatos korrózióellenálló bevonatok, valamint ilyen burkolatoknak szubsztrátumokra történő felvitele, felhordása; példaként megemlítjük a 3 574 658, 3 754 976, 4 228 670, 4 312 900, 4 333 840,
415 419, 4 522 784, 4 553 417 és 4 753 094 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokat.
A fent idézett szabadalmi leírásokban olyan eljárásokat ismertetnek bevonatok felvitelére, ahol a munkadarabok felületére hideg megmunkálással vagy ráfúvással, a burkoló anyagot pelletek vagy más, szemcsés anyag formájában viszik fel a felületre, amikoris a munkadarab felületére nagy nyomást gyakorolnak; így a bevonat felvitelét a munkadarab felületére pelletek vagy szemcsék formájában biztosítják.
A 3 574 658 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban eljárást ismertetnek száraz kenőanyag felvitelére molibdén- vagy wolfram-diszulfid bevonat formájában, valamint eljárást e száraz kenőanyag felvitelére a munkadarab felületére bevonat formájában. A 3 754 976 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban bevonási eljárást írnak le, aminek során a szemcsés vagy porított fémet hidegen munkálják meg a munkadarab felületén, amely felületet előzőleg a burkoló anyag nélkül hideg megmunkálásra alkalmas részecskék enyhe sugarával már megtisztítottak. A 4 228 670 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban olyan eljárást ismertetnek, aminek során acél- vagy üvegtöltetet kevernek a kenőanyagba, majd ezt felvitel céljából ráfújják a munkadarabra.
A 4 312 900 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban olyan eljárást közölnek, aminek során a munkadarabot előbb szemcsés dörzsanyagok felhordásával - például üveg vagy homok ráfúvásával - érdes felületűvé teszik, majd a munkadarab felületén a szemcséi: ráfúvásával létesített lyukacsokba száraz molibdén-diszulfidőt políroznak. A 4 552 784 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban egy további eljárást közölnek, ahol a munkadarab felületére hideg megmunkálással fémport visznek fel. A 4 753 094 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, aminek során molibdén-diszulfidból álló vékony filmbevonatot visznek fel egy szubsztrátum felületére hideg megmunkálással, azzal a céllal, hogy ilyen módon biztosítsák a molibdén-diszulfid megtapadását bevonatként a szubsztrátum felületén.
Ezzel szemben az eddig ismert eljárások egyike sem biztosított olyan terméket, ahol a termék jellemzői és sajátságai összessége a jelen találmány szerinti termékét elérné; és mindezidáig eljárásokat sem közöltek ilyen termék előállítására. Intenzív kutatást és fejlesztést végeztek szubsztrátumfelületek, így például fémfelületek kopási élettartamának a meghosszabbítására és súrlódási sajátságaik tökéletesítésére, továbbá a javítás és alkatrész-cserék költségeinek csökkentésére. Ezen törekvések mindeddig viszonylag kevés sikerrel jártak az eddig ismert bevonatok, festékek és (akár nedves, akár száraz) kenőanyagok alkalmazásával. A felületek, például fémfelületek kezelésére alkalmazott ismert eljárások jelentős problémákat vetettek fel, a költségek, a felvitel nehézségei és a kapott termékek eddig elért tulajdonságai nem kielégítőek.
Azt találtuk, hogy a jelen találmány szerinti eljárással a felületeket olymódon módosíthatjuk, amelynek révén a kezelt munkadarab vagy szubsztrátum felületére többszörös polimer réteg köthető. Ebben a vonatkozásban a kötés vagy kötött fogalmat mindazon fizikai, mind kémiai kötésre (kötődésekre) alkalmazzuk, amelyek a kívánt jellemzőkkel rendelkező termékeknél észlelhetők. Feltételezzük, hogy a találmány szerinti felületkezelés eredménye nem egy bevonat, hanem a felvitt felület tartósan kötődik a szubsztrátumhoz, és onnan csak magának a szubsztrátumfelületnek a leőrlésével távolítható el. Ennek megfelelően a jelen találmány szerinti felületkezelő eljárással olyan termékeket kaphatunk, amelyek az ismerteknél kedvezőbb, hosszú élettartamú, tartós, szárazon kenhető, korrózióval szemben ellenálló felületkiképzéssel rendelkeznek.
Az eddig ismert eljárásokat arra használták, hogy a polimerek előnyös fizikai sajátságait a szubsztrátumk felületére vigyék át, ennek során például a fémfelületeket fluor-szénhidrogén polimerekkel, például tetrafluor-etilénnel (röviden: TFE, ezt forgalomba hozza például Teflon kereskedelmi néven az E. I. Du Pont de Nemours & Co. cég) vonják be. Ismert, hogy a teflonnal bevont felületek súrlódása csökken, a szubsztrátumra való tapadásukat azonban primer anyagokkal, például epoxivegyületek alklamazásával kell biztosítani. Ennek következtében a bevont felületről a bevonat már mérsékelt nyomás hatására lekopik, a bevonat nem egyenletes, vékony, és felvitele magas hőmérsékletet igényel.
Jelen találmány az eddig ismert megoldások számos hiányosságát kiküszöböli. A találmány szerinti megoldással egy kéntartalmú fémvegyületből - például molibdén-diszulfidből vagy wolfram-diszulfidból - és egy fluor-szénhidrogén polimerből, például tetrafluor-etilénből olyan finom részecskékből álló
keveréket állítunk elő, amelyben (tömeg %-ban kifejezve) a fluor-szénhidrogén polimernek a kéntartalmú fémvegyülethez viszonyított részaránya mintegy 1:1-től mintegy 10:1-ig terjed.
A találmány szerinti megoldásnál a finomszemcsés keveréket nyomás alatt sugárban ütköztetjük a szubsztrátum felületével megfelelő nyomáson és megfelelő időn át, így a finomszemcsés keverék és a szubsztrátum kölcsönhatásával felületmódosítást idézünk elő. A felületkezelő szereknek a szubsztrátum felületére való felvitele azt eredményezi, hogy az így kezelt termék korrózióval szemben kiválóan ellenálló, valamint tartós ideig, szárazon kenhető tulajdonságot mutat. Azt találtuk továbbá, hogy ez a felületkezelés a szubsztrátum vagy munkadarab felületén viszonylag vékony, impermeábilis, felületileg keményített külsőt alakít ki. Ez a felületkiképzés eléggé vékony ahhoz, hogy a megmunkált részek vagy komponensek kritikus tűrési sajátságait ne befolyásolja.
A fentiek alapján a jelen találmány tárgya új és javított felületkezelő szer szubsztrátumokra történő felviteléhez, valamint eljárás a felületkezelő szereknek szubsztrátumokra történő felvitelére.
A találmány tárgya továbbá korrózióval szemben ellenálló, tartós hatású, száraz állapotban csúszósságot biztosító felületkezelő szer, aminek alkalmazásával a szubsztrátum külső felülete impermeábilissá és keményítetté alakítható.
'A találmány-tárgya ezen kívül -eljárás korrózióval szemben száraz .állapotban tartósaa— csúszós—(síkos-)—felület kiképzésére azubsztrátumokon-r • · · · · »···*·· · * • · · i · · ·
A találmány tárgyához tartoznak továbbá a felületkezelt, tartós, szárazon csúszós felületű termékek.
vonatkozik, csúszós, tulajdonságúA
hővel szemben ellenálló, javított ú élettartamú, szárazon enálló, tartós
Imány olyan eljárásokra is síkos, extrém hőmérsékletekkel szemben i fémfelületek kialakítása. Jelen t
Szárazon ékony filmbevonatot (vagy film-retenciót)
A—taláImány további -tárgyához tartozik —a—taládmáiiy^-sZerinti felüJLejtke^edő^s^^rííek^ViszoYyYYg^^nnyű és olcsó felvit-eiére—szolgáló eljárási
A találmány célja - a fentebb felsoroltakon kívül - az alábbi leírás alapján a szakember számára nyilvánvaló.
Az 1. ábrán vázlatos diagrammot mutatunk be a jelen talál mány szerinti eljárás szemléltetésére; az eljárást szárazon síkos, korrózióval szemben ellenálló szubsztrátum-felület kialakítására alkalmazzuk.
Az 1. ábra bemutatja a jelen találmány szerinti eljárás egyik megvalósítási módját, amikoris valamilyen szubsztrátumon felületi kezelést végzünk.
Az 1. ábrán vázolt megvalósítási mód szerint több lépésből álló műveletet alkalmazunk; ennek során egy szubsztrátum-felületet előbb valamely oldószerrel előzetes tisztításnak vetünk alá, így a szubsztrátumról a további feldolgozás előtt a lazán tapadó felületi szennyezéseket, például szénhidrogéneket ··«· ·· · ····· · · •«•••· · · • · ······· I « • · · ···· · · · ·· ···* ···· ··· ··
- 8 és egyéb fizikai és kémiai maradékokat eltávolítjuk. Ezt az előzetes tisztítási lépést azért végezzük, hogy csökkentsük a felületen lévő szennyezéseket, amelyek zavarhatják a felületkezelő szernek a szubsztrátumra való felfúvását.
Az előzetes tisztítás során alkalmazható oldószer bizonyos mértékig szubsztrátum-specifikus. így például erősen szennyezett, zsíros szubsztrátumokat Stoddard oldószerrel kell kezelnünk a szubsztrátum felületének tisztítására. Nem-gáztalanított szubsztrátumfelületek esetén - például króm, molibdén vagy rozsdamentes acél felületen - 1,1,1-triklór-etánt vagy ezzel egyenértékű oldószert alkalmazhatunk ultrahangos tisztító eljárással. Gáztalanított szubsztrátumok esetén Branson IS oldószert használunk ultrahangos tisztítási eljárással.
A laboratóriumban végzett, oldószeres előtisztítás során egy fémfelületet kefével dörzsölünk Stoddard-oldószerrel HurriSafe Special Formula Degreaser) 1:4 arányú hígításban HurriKleen hideg mosó berendezésben, utána a szubsztrátumot levegőn szárítjuk. Ezt követően az anyagot vagy Branson IS tisztító oldattal (1:10 hígításban) vagy 1,1,1-triklór-etános előtisztítóval (forgalomba hozza a Brownells cég) tisztítjuk Branson 8200 ultrahangos tisztító berendezés alkalmazásával (ezt 1:10 arányban hígított Branson IS tisztító oldattal töltjük fel. A tisztítás időtartama 40 °C hőmérsékleten körülbelül 15 perc.
Amint az 1. ábra is mutatja, az oldószeres előtisztítási lépés befejezése után a szubsztrátumot dörzsölő tisztításnak, felület-megbontásnak vetjük alá; így elegendő és megfelelő mennyiségű, megbontott területet létesítünk a szubsztrátum • · ·····« ·· .· mg ·· ···· Μ·· *«· ®·
- 9 felületén azzal a céllal, hogy a felvitt felületkezelő szerrel a megfelelő kölcsönhatást biztosítsuk. Ebben az abrazív (dörzsöléssel, koptatással végzett) tisztítási lépésben a szubsztrátumról minden olyan oxidációs vagy egyéb szennyeződést eltávolítunk, amely az előző, előtisztítási lépés után még visszamaradt.
Ezt az abrazív (dörzsöléssel végzett) tisztítást/felületmegbontő lépést egy befuvató kamrában végezhetjük a 4 753 094 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett előtisztítási eljárással (e szabadalmi leírást hivatkozásként említjük meg leírásunkban). E lépésben a kezelési eljárás specifikus paramétereit a szubsztrátum anyagától és annak rendeltetésétől függően kell megválasztani. Ennek értelmében változtathatjuk például a felvitelnél alkalmazott nyomást, sebességet, hőmérsékletet, a felvitel szögét, a ráfúvás időtartamát és az eljárás más, hasonló paramétereit, attól függően, hogy a szubsztrátum végső kezelésének mi a célja; így például a száraz állapotban mutatott csúszósság, a kopási ellenállás fokozása, a tapadás csökkentése, az üzemelési hőmérséklettartomány változtatása és/vagy a korrózióval szemben tanúsított ellenállás növelése.
Ezen dörzsöléssel végzett tisztítási/felületbontó lépésben alkalmazható, a szubsztrátumra fuvatott anyagok vonatkozásában azt találtuk, hogy a vastól eltérő lágyabb típusú fémek és ötvözetek (például alumínium, réz, ólom, magnézium, cink, berillium, arany, ón, bronz, sárgaréz) esetében a szubsztrátum felületének lefúvásos tisztítására célszerűen üveggyöngyöket, nylon-, műanyag- vagy alumínium-részecskéket kell alkalmazni. A vastól különböző, keményebb fémek (például nikkel), valamint vas-típusú fémek és ötvözetek (például vas, molibdén, króm, wolfram, vanádium, acélfajták és rozsdamentes acél) esetén alumínium-oxid-, szilicium-karbid-részecskéket, üveggyöngyöt, homokrészecskéket, acélrészecskéket alkalmazhatunk a szubsztrátum felületének hidegmegmunkáló tisztítására. E vonatkozásban azt találtuk, hogy kevésbé agresszív közegek (például üveggyöngyök) alkalmazhatók azon esetekben, ahol a kialakítandó tulajdonság a felület tapadásának kiküszöbölése; viszont agresszívebb segédanyag - így alumínium-oxid vagy szilicium-karbid alkalmazása előnyös, ha olyan felületkezelő szert óhajtunk felvinni, amelynek segítségével nagyobb kopási ellenállást vagy jobb száraz kenőképességet mutató végterméket kívánunk kapni.
Az abrazív (dörzsölő) tisztítási lépés során a felfúvásnál alkalmazható nyomás vonatkozásában úgy véljük, hogy a kemény és igen kemény szubsztrátumok - így króm- és molibdén-acélok, valamint wolfram-karbidok - esetében 1700 kPa körüli nyomást alkalmazhatunk; mintegy 140 kPa-ig terjedő, alacsonyabb nyomást alkalmazhatunk egyéb felviteleknél. Leírásunkban a felviteli nyomás kifejezésen azt a nyomást értjük, amelyet akkor alkalmazunk, ha a szubsztrátum a kibocsátó eszköz fúvókájától 5 cm távolságra van.
Az abrazív (dörzsölő, koptató) tisztítási lépés kivitelezése során alkalmazott hőmérséklettartomány szabadon változtatható és a felületkezelés minőségére vonatkozóan nincs döntő jelentősége. Úgy találtuk azonban, hogy a szobahőmérséklet és a
- 11 mintegy 50 °C közötti hőmérséklettartomány előnyös e tisztítási lépés végrehajtása során.
A laboratóriumunkban alkalmazott ábrázív tisztítási/ felületbontó eljárások során a szubsztrátumok tisztítását vagy aprítását alumínium-oxiddal (Brownells termék, rendkívül finom eloszlású) egy Techni Blast 36 Model megjelölésű tisztító berendezésben végeztük (kereskedelmi neve: Surfgard) percenként 1643 liter mennyiséggel, 5000 kPa nyomáson. A tisztító berendezést 4,8 mm-es kerámia-fúvókával ellátott fúvócsővel szereltük fel. Azokat a szubsztrátumokat, amelyeket üveggyöngyökkel tisztítunk és koptatunk (270. számú U.S. Sieve Size-Brownells), 6,3 mm belső átmérőjű fúvókával felszerelt Trinco Direct Pressure Cabinet Model 36xO/PC eszközzel fuvatunk be; a szubsztrátumot 410-820 kPa nyomás alatt (előnyösen körülbelül 550-690 kPa nyomáson) mintegy 5 cm és 30 cm közötti távolságról (előnyösen 15-20 cm távolságról) mintegy 20° és 90° közötti szög alatt (előnyösen mintegy 30° - 60° alatt) fuvatunk be, mindaddig, amíg egyenletesen lekoptatott felületet nem kapunk, és valamennyi felületi szennyezést el nem távolítjuk.
Az 1. ábrában bemutatott harmadik lépés során a szubsztrátumot száraz, nyomás alatt álló levegővel tisztítjuk azzal a céllal, hogy valamennyi visszamaradt tisztító/koptató szert eltávolítsuk, s így a különböző szerek alkalmazásánál esetleg fellépő, ellentétes irányú szennyeződés lehetőségét is elkerüljük.
Az első, második és harmadik előtisztítási lépés végrehajtása után a szubsztrátum olyan állapotban van, amely ····
- 12 alkalmas a jelen találmány szerinti megmunkálásra.
A találmány szerinti megoldásnál kéntartalmú fémvegyületet és fluor-szénhidrogén polimert tartalmazó finomszemcsés keveréket nyomás alatt álló sugárban irányítjuk ütköztetés céljából egy szubsztrátum felületére megfelelő nyomáson, megfelelő időn át; így a finomszemcsés keveréket kölcsönhatásba hozzuk a szubsztrátummal, és meglepően vékony, impermeábilis, kemény, korrózióval szemben ellenálló, tartós, száraz állapotban síkos felületet hozunk létre a szubsztrátumon.
A gyakorlatban a kezelendő szubsztrátumfelület előnyös fémfelület. Amint azonban előzőleg már megjegyeztük, a szubsztrátum bármely megfelelő vastípusú vagy a vastól eltérő típusú fém, fémötvözet vagy kerámiakészítmény lehet.
A finomszemcsés keveréknek a szubsztrátum felületével végbemenő ütközés, illetve az ott végbemenő hideg megmunkálás elősegítése céljából megfigyelésünk szerint megfelelő szemcseméretű hidegmegmunkáló közeget kell aklamazni, ezt a szubsztrátumnak előzőleg lekoptatott felületére fújjuk. A hidegmegmunkáló közeg másik feladata - azon kívül, hogy a felületkezelő finomszemcsés anyag felvitelére alkalmas vivőanyagot képez abban áll, hogy a hidegmegmunkáló eljárás útján a szubsztrátum felületét megkeményíti. A jelen találmány szerinti megoldásnál a hidegmegmunkáló közeget a szubsztrátummal való kompatibilitása alapján, valamint a finomszemcsés felületkezelő szerrel szemben mutatott affinitásától függően választjuk meg.
Azt találtuk, hogy a hidegmegmunkáló közeg szemcsemérete és keménysége befolyást gyakorol a felületkezelő szernek a tisztított, lekoptatott szubsztrátumfelületre való felvitelére. Ebben a vonatkozásban azt találtuk, hogy SAE S70-től mintegy S780-ig terjedő (előnyösen mintegy S70 és S230 közötti, legelőnyösebben mintegy S170) szemcseméret alkalmazható célszerűen a találmány szerinti eljáráshoz. Közelebbről úgy találtuk, hogy lágyab fémszubsztrátumok esetén (például olyan fémszubsztrátumok esetén, amelyek Rockwell B skálán vagy Rockwell C skálán 40-es fokozatot vagy ez alatti értéket képviselnek) nagyobb szemcseméret (így körülbelül SAE 170-es méret vagy ennél nagyobb érték) előnyös a maximális hatás biztosításánál. Megfigyeltük továbbá, hogy keményebb fémek esetén (amelyek a Rockwell C skálán 40-es fokozaton vagy e fölött helyezkednek el), ilyen nagy szemcseméret (azaz SAE S170 vagy ennél nagyobb méret) hasonlóképpen előnyös a kedvező felületi réteg kialakításánál. Megjegyezzük azonban, hogy egyes esetekben - a felületi egyenetlenségek elkerülése céljából - kisebb szemcseméretű közeg is alkalmazható.
A célszerűen alkalmazható hidegmegmunkáló közegek közül említjük: az acél-, rozsdamentes acél-, alumínium-, műanyag szemcséket, amelyek szilárdsága kellően ellenálló a szubsztrátum felületén bekövetkező ütközésnél.
A találmány szerinti megoldásnál felületkezelő készítményként általában szilárd kenőanyagok finomszemcsés keverékét alkalmazzuk; amelyeket a kívánt száraz síkosság és/vagy korrózió-ellenállás és/vagy nem-tapadó sajátságok céljára állítunk össze, s amelyek a végtermék rendeltetése szempontjából megfelelőek. A találmány szerinti finomszemcsés keverékben alkal- 14 mázható szilárd kenőanyagok közül példaként említjük a fluor-szénhidrogén polimereket, valamint a vivő- vagy megkötő-polimereket .
Fluor-szénhidrogén polimerként használhatunk például olyan finomeloszlású fluor-szénhidrogén-gyanta homogenátumot vagy keveréket, amelyekben a szénlánc teljesen fluorozott, ilyenek például a tetrafluor-etilén-homopolime (TFE), hexafluor-propilén (HFP), perfluor-alkoxi-vinil-éter (PVE); valamint a TFE és HFP kopolimerjei és a TFE és PVE kopolimerjei. Fluorszénhidrogén polimerként alkalmazhatók továbbá az olyan polimer gyanták, amelyek nem teljesen fluorozottak, például: az etilén-tetrafluor-etilén (ETFE), polivinilidén-fluorid (PVDF), etilén-(klór-trifluor-etilén) (ECTFE); valamint az etilén és PFE kopolimerjei, így például az Ε. I. Du Pont de Nemors & Co. cég által Tefzel” kereskedelmi néven forgalmazott termékek. A felhasználható fluor-szénhidrogén polimerek molekulatömege viszonylag tág határok között váltakozhat, bár a mintegy 800tól mintegy 2000-ig terjedő molekulatömegű, különösen a mintegy 1000-1800 molekulatömegű polimerek az előnyösek. Megjegyezzük továbbá, hogy a különböző molekulatömegű fluorszénhidrogén polimerek keverékei, például 1100 és 1300 közötti molekulatömegű tetrafluor-etilének keverékei előnyösen alkalmazhatók.
A fentebb elmondottakat összegezve: a fluor-szénhidrogénpolimereket azzal a céllal alklamazzuk, hogy tulajdonságaikat átvigyék a szubsztrátumra; kiválasztásuk a szubsztrátummal szemben megnyilvánuló affinitásuk alapján, az alkalmazott ···· ·· * · · • · · «
I ♦
hidegmegmunkáló közegtől és/vagy más, szilárd kenőanyagtól függően történik. A találmány szerinti eljáráshoz olyan fluorszénhidrogén polimerek alkalmazhatók, amelyek vízzel, valamint szilárd anyagokkal, ibolyántúli sugárzással és gázokkal szemben impermeábilisak, és kémailag nem reagálnak. E polimerek hővel szemben nagyon stabilak, és magasabb felületi hőmérséklettel azaz a mintegy 204 és 260 ’C közötti hőmérséklettel - szemben ellenállók, ami a vegyületekben lévő C-F és C-C kötések igen nagy szilárdságának és a kapott lineáris polimer nempoláros jellegének tulajdonítható. Az ilyen gyanták súrlódási együtthatója, dielektromos állandója és szóródási tényezője csekély, lineáris hajlíthatóságuk és tűzzel szemben mutatott ellenállásuk nagy.
A találmány szerinti eljáráshoz alkalmazott finomszemcsés keverék másik, szilárd kenőanyag-komponense egy kéntartalmú fémvegyület, amely a vivő- vagy megkötőmolekula szerpét játssza. A találmány szerinti célokra alkalmas fémszulfidok súrlódást csökkentő és száraz kenőképességgel rendelkeznek, a magasabb hőmérsékletekkel szemben ellenállók, és/vagy nagy affinitást mutatnak olyan fémekkel szemben, amelyek szubsztrátumként szerepelhetnek; ezenkívül ellenállók a jelen találmány szerint alkalmazott hidegmegmunkáló közegekkel szemben, valamint nagy affinitást mutatnak a felületkezelő keverék komponensként szereplő fluor-szénhidrogén polimerekkel szemben.
A találmány szerinti megoldásnál célszerűen használható, kéntartalmú fémvegyületek közül megemlítjük például a molibdén, wolfram, ólom, ón, réz, kalcium, titán, cink, króm, vas, • · · · · · · · · · * • · · ΜΓ «· ···· ···
- 16 antimon, bizmut, ezüst, kadmium szulfidját valamint ezen fémekből készült ötvözetek és keverékek szulfidjait.
A finomszemcsés keverékben kéntartalmú fémvegyülétként előnyösen molibdén-diszulfidőt használunk. A molibdén-diszulfidnak az acél és más alapvető fémek iránti affinitása nagy, és képes megnövelni a felületi keménységet, a korrózióval szemben mutatott ellenállást, valamint fokozza a hőállóságot és a száraz állapotban való síkosságot, továbbá nagy az affinitása azon fluor-szénhidrogén polimer mikrokristályos porokkal szemben, amelyek a találmány szerinti megoldásnál előnyösen alkalmazhatók. Azt találtuk, hogy a molibdén-diszulfid kettős szerepet tölt be; egyrészt a sikosító szerben adalék, másrészt vivő-, illetve kötőmolekulát képez a fluor-szénhidrogén polimer esetében, így elősegíti a hidegmegmunkáló közeggel végzett bevonást .
A fluor-szénhidrogén polimernek a szemcsés keverékhez adott mennyiségét az szabja meg, mennyi polimer szükséges a vivő- vagy kötőmolekula - például a molibdén-diszulfid - telítéséhez. A finomszemcsés keveréknek azt az összes mennyiségét, amelyet felületi kezelés céljából hidegmegmunkálás útján a szubsztrátumra fel kell vinni, az az anyag mennyiség határozza meg, amely ahhoz szükséges, hogy a befúvás művelete során a hidegmegmunkáló közeggel a teljes bevonást biztosítsuk.
A találmány szerinti műveletet a laboratóriumi gyakorlatban Techni Blast Model 36 SURFGARD Peen Plating hidegmegmunkáló berendezésben percenként 1980 liter mennyiséggel, 500 kPa nyomás alatt 4,8 mm méretű, kermáiaanyagból készült ···♦ fúvókával ellátott szórópisztoly segítségével végeztük; ennek során a finomszemcsés keveréket egy befúvó kamárból szubsztrátum felületére fújtuk. A kamrába 500 ml molibdén-diszulfidőt (szuperfinom fokozatú, Climax Molybdenum Co. cégtől), valamint 500 ml körülbelül 1100 molekulatömegű tetrafluor-etilént (Teflon Fluoroadditive Type MP1100, Lót BMAB40D002, Du Pont), 500 ml körülbelül 1300 molekulatömegű tetraluor-etilént (Teflon Fluoroadditive Type MP1300, Lot-68-86, Du Pont) és 100 kg S70 acéltöltetet (Techni Blast) helyeztünk. A befúvó kamra hőmérsékletét körülbelül 50 °C-on tartottuk, miközben a hidegmegmunkáló berendezés fúvókájában 560 kPa kibocsátási nyomást tartottunk fenn. A finomszemcsés keveréket a hidegmegmunkáló közeggel 45°-os szögben, körülbelül 15-20 cm távolságról fújtuk fel mindaddig, amíg egyenletes, hézagmentes felületet nem kaptunk.
A találmány szerinti eljárást az alábbi 1. ábrán mutatjuk be.
• · · ♦ • · < < ·
1. ábra
Az 1. ábrán feltüntetett negyedik lépés befejezése után aminek során a jelen találmány szerinti eljárással a felületkezelő szert a szubsztrátumra felvittük - az így kapott felületet előnyösen egy utókezelő tisztító és tartósító lépésnek vetjük alá (ez az 1. ábrán bemutatott ötödik lépés) . Ebben az eljárási lépésben a találmány szerinti felületkezeléssel kapott szubsztrátumokat száraz, nyomás alatt álló levegővel tisztítjuk ···♦ V ·····>* · • · ······♦ * • · · ···♦ · · * •4 ·«·· ···· ··· ··
- 19 valamennyi, a felületkezelésből visszamaradó anyagrészecske eltávolítása céljából, ezt követően a szubsztrátumot tisztító oldattal mossuk, és kívánt esetben olyan olajjal tartósítjuk, amely a termék rendeltetésével összeegyeztethető.
A jelen találmány egy előnyös kiviteli módja szerint a felületi kezelést egy 6,5 mm vastagságú króm-molibdén acélminta felületének 5 x 5 cm méretű, négyzetalakú részén végeztük. A króm-molibdén acélminta keménysége a Rockwell C skálán mérve 53. Az eljárás során az acélmintát megfelelő oldószerrel előzetesen tisztítottuk, majd a mintát abrazív tisztító/felületkoptató lépésnek vetettük alá egy kamrában, ahol alumínium-oxid szemcsékkel ütköztettük az acélfelületet; a műveletet 410 kPa nyomáson, körülbelül 45°-os szög alatt, szobahőmérsékleten végeztük.
Ezt követően a mintát befuvató kamrába helyeztük, és 4,8 mm-es, kerámiából készült fúvókával felszerelet szórópisztolyos Techni Blast Mdel 37 SURFGARD Peen Piáting hidegmegmunkáló berendezést alkalmaztunk a finomszemcsés keveréknek az acélminta felületére való felfúvására. A finomszemcsés keveréket úgy állítottuk elő, hogy 620 g, körülbelül 1500 molekulatömegű tetrafluor-etilént (Teflon Fluoroadditive Type MP1500J, Lót 999999) egy tartályban 45 kg SAE S170 méretű acélszemcsékkel kevertünk, majd ugyanebben a tartályban további 430 g tetrafluor-etilént (MP1500J) kevertünk hozzá. Egy másik tartályban 860 g molibdén-diszulfidőt (szuperfinom fokozat, Lót 510DS, Climax Molybenum Co.) 45 kg SAE S170 méretű acélszemcsével kevertünk össze.
- 20 Ezután a két tartály tartalmát keverés közben egyesítettük, majd a keverékhez további 680 g tetrafluor-etilént (MP1500J) adtunk. Az így kapott keverék 1730 g tetrafluor-etilént, megközelítőleg 850 g molibdén-diszulfidőt és körülbelül 90 kg SAE S170 méretű acélszemcsét tartalmazott. Ebben a keverékben a tetrafluor-etilénnek a molibdén-diszulfidhoz viszonyított tömegaránya körülbelül 2:1.
A befúvó kamra hőmérsékletét körülbelül 50 °C-on tartjuk, a hidegmegmunkáló gépi berendezés fúvókáján a nyomást 550 kPara állítjuk. A finomszemcsés keveréket tartalmazó hidegmegmunkáló közeget körülbelül 45°-os szög alatt, mintegy 10 cm távolságról, mintegy 15 másodpercig fuvattuk az előzetesen megtisztított, lekoptatott mintafelületre, így a króm-molibdén acélminta felületén egyenletes, hézagmentes felületet alakítottunk ki.
A befuvatásos kezelést követően a mintát utókezelő tisztítási lépésnek vetettük alá úgy, hogy a mintát egy Hurri-Kleen Station berendezésben Stoddard oldószerrel kezeltük. Ezt a lépést követte a kapott termék tisztítása egy 1000 ml térfogatú hengerpohárban; a műveletet 1,1,1-triklór-etilénnel végeztük; ezután a kapott tisztított, felületkezelésnek alávetett terméket kiértékelés előtt levegőn szárítottuk.
Azt találtuk, hogy az így kapott termék le nem koptatható, nem karcolódó felülettel rendelkezik, amely tartós, korrózióval szemben ellenálló, száraz körülmények között síkos; ezen sajátságai és a nedves körülmények közötti filmbevonási tulajdonságai kiemelkedően jók.
···· ·· ♦ ·
... «
- 21 A fentiek alapján végzett eljárással felület kezelést végezhetünk egy szubsztrátumon; az így kapott termék eddig nem ismert, jelentős előnyökkel rendelkezik. A felületkezelt termék száraz körülmények között tartósan síkosságot mutat, és extrém hőmérsékletekkel szemben nagyon ellenálló; ezen kívül a létrehozott réteg természetes gátat képez a normális oxidációval és korrózióval szemben, mivel kémiailag közömbös (inért). Ezenfelül a szubsztrátumnak a kezeléssel kialakított felülete igen nagyfokú tartóssággal rendelkezik, és rendkívül vékony; mindössze körülbelül 0,5 mikron vastagságú, szemben az eddig ismert bevonatokkal, amelyek vastagsága több mikronra tehető: így például a standard ipari, elektrolitikus nikkelbevonatok vastagsága körülbelül 9 mikron, ha a bevonást nikkeloldatba merítéssel 45 percig 90,5 °C hőmérsékleten végtik. Ezen túlmenően a jelen találmány szerinti felületi kezelés még viszonylag alacsony hőmérsékleten is viszonylag könnyen és olcsón kivitelezhető a kívánt felületi módosítások megvalósítására.
A találmány szerinti megoldással előállított termékek számos iparágban különféle célra használhatók, különösen az olyan termékek, amelyeket fém-fém súrlódási helyeken használnak, vagy fémfelületük korróziónak van kitéve. A jelen találmány szerinti megoldás hasznosítható például az automobiliparban, üzemanyagkezelő rendszerekben, kormány berendezéseknél, gyorsítókban, golyóscsapágyakban, görgőkben és más, súrlódáscsökkentő alkatrészekben, valamint fogyasztási termékekben, például borotvapengéknél, turbináknál, csapágyaknál és
V ·'»
·..· .:.. :::: ’♦·*
- 22 más, egymáshoz kapcsolódó gépsoroknál, továbbá számos, egyéb típusú területen.
Jóllehet találmányunkat egy előnyös kivitelezési megoldásban egy konkrét példa formájában ismertettük, nyilvánaló, hogy közlésünk csupán példaként szolgál a korlátozás szándéka nélkül. Az eljárásban, az alkalmazott anyagokban és műveleti lépésekben számos részlet megváltoztatható, ami nyilvánvalóan nem jelenti a találmány lényegének és az oltalmi kör túllépését. Az oltalmi kört az alábbi igénypontokban definiáljuk.
< · r » *··: *..· r·· f· • ♦ ···· · ·♦ · _ ·,.· js:: ·..·
- 23 -
Szabadalmi igénypontok

Claims (13)

1. Szubsztrátumok felületkezelésére szolgáló, hideg megmunkálásra szánt készítmény korrózióval szemben rezisztens, tartós, száraz körülmények között síkos felületek képzésére, azzal jellemezve, hogy a készítmény valamely kéntartalmú vegyület és más fluor-szénhidrogén-polimerek elegyét tartalmazza.
2. Az 1. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy a készítményben lévő elegy a szubsztrátum felületével kémiai kötést hoz létre.
3. Az 1. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy a készítmény kéntartalmú fém- vegyületként molibdén-diszulfidőt tartalmaz.
4. Az 1. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy a készítmény kéntartalmú vegyületként wolfram, ólom, ón, réz, kalcium, titán, cink, króm, vas, antimon, bizmut, ezüst, kadmium szulfidját vagy ezen fémek ötvözetének szulfidját vagy ezek keverékeit tartalmazza.
5. Az 1. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy az fluor-szénhidrogén-polimerként tetrafluor-etilént tartalmaz.
6. Az 5. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy a készítmény mintegy 800 - 2000 molekulatömegű tetrafluor-etilént tartalmaz.
7. Az 1. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy az fluor-szénhidrogén-polimerként ··«· ·« · · ···· ·· . · β ·· · - ?
> ♦ ···· ··· · • » · ···< · · ·» ···· ···· ··· ·· * < · ·>
- 24 különböző molekulatömegű tetrafluor-etiléneket, így mintegy 1100 molekulatömegű tetrafluor-etilént és mintegy 1300 molekulatömegű tetrafluor-etilént tartalmaz.
8. Az 1. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy az fluor-szénhidrogén-polimerként hexafluor-propilént, perfluor-alkoxi-vinil-étert, a tetrafluor-etilén és hexafluorpropilén kopolimerjeit, a tetrafluor-etilén és a perfluor-alkoxi-vinil-éter kopolimerjeit, etilén-tetrafluor-etilént, polivinilidén-fluoridot, etil-klór-trifluor-etilént, az etilén és a tetrafluor-etilén kopolimerjeit vagy azok keverékeit tartalmazza.
9. Fémszubsztrátumok felületkezelésére szolgáló, hidegmegmunkálásra szánt készítmény korrózióval szemben rezisztens, tartós, száraz körülmények között síkos felületek képzésére, azzal jellemezve, hogy a készítmény valamely kéntartalmú vegyület és más fluor-szénhidrogén-polimerek elegyét tartalmazza.
10. A 9. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy az fluor-szénhidrogén polimerként tetrafluor-etilént tartalmaz.
11. A 10. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy a készítményben lévő elegy a fém szubsztrát felületével kémiai kötést létesít.
12. A 10. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy az mintegy 800 - 2000 molekulatömegű tetraluor-etilént tartalmaz.
13. A 11. igénypont szerinti készítmény, azzal ··«· ·. · !··· ••••·· · · • · ···· ··· · Μ • ♦ « ···· —· .. ·· ···· ···· ··♦ ··
- 25 jellemezve, hogy az fluor-szénhidrogén-polimerként különböző molekulatömegű tetrafluor-etiléneket, így mintegy 1100 molekulatömegű tetrafluor-etilént és mintegy 1300 molekulatömegű tetrafluor-etilént tartalmaz.
HU9301209A 1991-08-26 1992-08-21 Surface-treating composition for making ofa corrosion-resistant, impermeable surface-finish HUT67752A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US75089491A 1991-08-26 1991-08-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9301209D0 HU9301209D0 (en) 1993-09-28
HUT67752A true HUT67752A (en) 1995-04-28

Family

ID=25019567

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9301209A HUT67752A (en) 1991-08-26 1992-08-21 Surface-treating composition for making ofa corrosion-resistant, impermeable surface-finish
HU9301210A HUT67837A (en) 1991-08-26 1992-08-21 Surface-treating method for making of a corrosion-resistant, impermeable surface-finish, and the surface-finished product thereof

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9301210A HUT67837A (en) 1991-08-26 1992-08-21 Surface-treating method for making of a corrosion-resistant, impermeable surface-finish, and the surface-finished product thereof

Country Status (17)

Country Link
EP (2) EP0574556A1 (hu)
JP (2) JPH06501051A (hu)
KR (1) KR960004108B1 (hu)
CN (1) CN1073213A (hu)
AU (2) AU2552592A (hu)
BR (2) BR9205402A (hu)
CA (2) CA2094396A1 (hu)
CZ (2) CZ81693A3 (hu)
FI (2) FI931869A (hu)
HU (2) HUT67752A (hu)
IL (1) IL102952A0 (hu)
MX (1) MX9204930A (hu)
NO (2) NO931446D0 (hu)
PL (2) PL298943A1 (hu)
SK (2) SK45093A3 (hu)
WO (2) WO1993003921A1 (hu)
ZA (1) ZA926454B (hu)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5922468A (en) * 1995-07-13 1999-07-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Tetrafluoroethylene polymer dispersion composition
AU6491096A (en) * 1995-07-13 1997-02-10 E.I. Du Pont De Nemours And Company Tetrafluoroethylene copolymer coating composition
JPH10140144A (ja) * 1996-09-09 1998-05-26 Tokyo Silicone Kk 基材表面の改質方法
GB2377658B (en) * 2001-06-29 2004-05-05 Mohammed Nazim Khan Non-stick coating material having corrosion resistance to a wide range of solvents and mineral acids
FR2827869B1 (fr) * 2001-07-26 2007-04-13 Seb Sa Revetement anti-adhesif presentant une resistance amelioree a la rayure et a l'abrasion
US20070134468A1 (en) * 2004-07-14 2007-06-14 Buehler Jane E Enhanced friction reducing surface and method of making the same
US8814861B2 (en) 2005-05-12 2014-08-26 Innovatech, Llc Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
US8603628B2 (en) 2007-04-30 2013-12-10 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Turbine blade protective barrier
CN101733237B (zh) * 2008-11-05 2012-07-25 中国航空工业标准件制造有限责任公司 干膜润滑剂的涂覆方法和设备
CN103060063B (zh) * 2012-12-16 2015-06-10 青岛文创科技有限公司 一种润滑剂
US10894356B2 (en) 2016-04-15 2021-01-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coating part precursors
CN108300006A (zh) * 2016-08-30 2018-07-20 石家庄嘉祥精密机械有限公司 轨道交通无油活塞压缩机活塞表面处理方法及专用喷涂液
CN106826571A (zh) * 2017-02-22 2017-06-13 河北工业大学 一种齿轮表面复合强化的方法
CN110936302A (zh) * 2019-10-26 2020-03-31 江苏亿达铸造机械有限公司 一种耐腐蚀性切丸及其加工方法
SE545195C2 (en) * 2021-09-29 2023-05-09 Tribonex Ab Induced formation of solid lubricant

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574658A (en) * 1967-12-22 1971-04-13 Ball Brothers Res Corp Dry-lubricated surface and method of producing such surfaces
DE3939704C2 (de) * 1989-12-01 1994-06-09 Glyco Metall Werke Schichtwerkstoff für Gleitelemente und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0539585A4 (en) * 1991-04-22 1993-09-01 Takata Corporation Surface-coated member

Also Published As

Publication number Publication date
ZA926454B (en) 1993-11-26
EP0558724A4 (en) 1995-03-29
CN1073213A (zh) 1993-06-16
NO931446L (no) 1993-04-20
HU9301209D0 (en) 1993-09-28
FI931868A0 (fi) 1993-04-26
WO1993003919A1 (en) 1993-03-04
WO1993003921A1 (en) 1993-03-04
BR9205402A (pt) 1994-06-21
SK44993A3 (en) 1993-09-09
JPH06501051A (ja) 1994-01-27
MX9204930A (es) 1993-11-01
NO931445D0 (no) 1993-04-20
EP0558724A1 (en) 1993-09-08
AU2515392A (en) 1993-03-16
CZ81593A3 (en) 1994-02-16
AU2552592A (en) 1993-03-16
CA2094395A1 (en) 1993-02-27
FI931869A0 (fi) 1993-04-26
KR960004108B1 (ko) 1996-03-26
IL102952A0 (en) 1993-01-31
NO931446D0 (no) 1993-04-20
FI931868A (fi) 1993-04-26
FI931869A (fi) 1993-04-26
CA2094396A1 (en) 1993-02-27
HU9301210D0 (en) 1993-09-28
JPH06501052A (ja) 1994-01-27
CZ81693A3 (en) 1994-02-16
HUT67837A (en) 1995-05-29
NO931445L (no) 1993-04-20
PL298943A1 (en) 1994-01-10
SK45093A3 (en) 1993-09-09
BR9205401A (pt) 1994-03-08
PL298944A1 (en) 1994-01-10
EP0574556A1 (en) 1993-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT67752A (en) Surface-treating composition for making ofa corrosion-resistant, impermeable surface-finish
US5262241A (en) Surface coated products
JP6839755B2 (ja) 無機表面処理亜鉛メッキ鋼板及びその製造方法並びに水性無機表面処理剤
Rapoport et al. Fullerene‐like WS2 nanoparticles: superior lubricants for harsh conditions
AU2016324630B2 (en) Composition, threaded joint for pipes including solid lubricant coating formed from the composition, and method for producing the threaded joint for pipes
CA2563213C (en) Threaded joint for steel pipe and process for producing the same
JP6018576B2 (ja) ねじ管状コンポーネントをコーティングするプロセス、ねじ管状コンポーネント及びその製造方法並びにねじ管状接続部
WO2003080774A1 (en) Metal soap-coated particle, article made with the same, process for production, lubricating coating agent, and lubricating coating film
KR100797321B1 (ko) 금속표면 처리용 수지 조성물, 이를 이용한 금속표면처리방법 및 이에 따라 처리된 강판
Kakulite et al. A review: advancements in fluoro-based polymers for aggrandizing anti-galling and wear resistant characteristics
Lin et al. Tribological performance of zeolite/sodium dodecylbenzenesulfonate hybrid water-based lubricants
JP2004068069A (ja) 燒結材製品、及びその製造方法
JPH0734030A (ja) 塗料組成物及び被覆アルミニウム材
JPH0139455B2 (hu)
Godfrey et al. Bonding of Molybdenum Disulfide to Various Materials to Form a Solid Lubricating Film I: the Bonding Mechanism
WO2002000964A1 (en) Waterborne lubricant and method for treating metal surfaces
JP2001279461A (ja) 耐摩耗性、耐食性に優れた表面処理金属板
Zhang et al. A State-of-the-art overview
OA18564A (en) Composition, pipe threaded joint provided with solid lubricating coating formed from composition, and method for manufacturing pipe threaded joint.
CN109267042A (zh) 钢铁材料耐磨自润滑涂层的制备方法
Crowther et al. 1 Substrate Preparation Methods
OA16410A (en) Process for coating a threaded tubular component, threaded tubular component and resulting connection.

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee