CN103060063B - 一种润滑剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种润滑剂，所述润滑剂以下述重量份组成，聚酰胺－酰亚胺树脂79-86份，醋酸丁脂17-21份，耐磨添加剂16-19份，硼酸7-9份，锆锰粉混料11-15份，混合溶剂30-40份，所述混合溶剂为Ｎ－甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、甲基异丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，质量比为1-2：2-3：4-6：1-2：7-9。本发明的润滑剂不仅在室温大气下具有很高的耐磨性，而且在高温下，仍具有相当好的结果。

Description

一种润滑剂
技术领域
本发明涉及一种润滑剂。
背景技术
润滑剂通常由树脂粘结剂、固体润滑剂、耐磨添加剂以及颜料等组成。润滑剂和通常使用的油、脂不同，它是不能补充的，在干摩擦条件下，它的润滑作用主要靠粘附在底材上的一层厚度为几微米至几十微米厚的薄膜，一旦膜被磨穿，润滑便失效。因此，提高干膜的使用寿命，便是研制干膜润滑剂的主要研究方向。
现有润滑剂的特点是：承受负荷能力高、摩擦系数低，可在高负荷条件下使用。在真空环境中二硫化钼型润滑有着良好的应用特性。但是在中等及轻负荷条件下使用时，其使用寿命就显得不能令人满意。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种耐磨性、润滑性、防粘性均佳和适宜室温-250℃，中低负荷工作，寿命长的润滑剂。
一种润滑剂，其特征在于：所述润滑剂以下述重量份组成，聚酰胺－酰亚胺树脂79-86份，醋酸丁脂17-21份，耐磨添加剂16-19份，硼酸7-9份，锆锰粉混料11-15份，混合溶剂30-40份，所述混合溶剂为Ｎ－甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、甲基异丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，质量比为1-2：2-3：4-6：1-2：7-9。
本发明的制备过程为：将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于400-500°C反应10-20h，固化后然后采用对粒子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，即制得润滑剂喷剂。
本发明润滑剂不仅在室温大气下具有很高的耐磨性，而且在高温下，仍具有相当好的结果。随着温度的升高，耐磨性降低，即使温度升到300℃，仍具有一定的耐磨性。
具体实施方式
以下，用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。
实施例1
一种润滑剂，所述润滑剂以下述重量份组成，聚酰胺－酰亚胺树脂80份，醋酸丁脂18份，耐磨添加剂17份，硼酸7份，锆锰粉混料11份，混合溶剂32份，所述混合溶剂为Ｎ－甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、甲基异丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，质量比为1：2：4：1：7。
实施例2
一种润滑剂，所述润滑剂以下述重量份组成，聚酰胺－酰亚胺树脂82份，醋酸丁脂19份，耐磨添加剂18份，硼酸8份，锆锰粉混料13份，混合溶剂35份，所述混合溶剂为Ｎ－甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、甲基异丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，质量比为2： 3： 6： 2：9。

Claims (3)

1.一种润滑剂，其特征在于，所述润滑剂以下述重量份组成：聚酰胺－酰亚胺树脂79-86 份、醋酸丁脂17-21 份、耐磨添加剂16-19 份、硼酸7-9 份、锆锰粉混料11-15 份、混合溶剂30-40 份，所述混合溶剂为Ｎ－甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、甲基异丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，质量比为1-2 ：2-3 ：4-6 ：1-2 ：7-9；所述的润滑剂是通过下述方法制备的：
将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于400-500℃ 反应10-20h，固化后然后采用对粒子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，即制得润滑剂喷剂。
2.根据权利要求1 所述的润滑剂，其特征在于：所述润滑剂以下述重量份组成，聚酰胺－酰亚胺树脂80 份，醋酸丁脂18 份，耐磨添加剂17 份，硼酸7 份，锆锰粉混料11 份，混合溶剂32 份，所述混合溶剂为Ｎ－甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、甲基异丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，质量比为1 ：2 ：4 ：1 ：7。
3.根据权利要求1 所述的润滑剂，其特征在于：所述润滑剂以下述重量份组成，聚酰胺－酰亚胺树脂82 份，醋酸丁脂19 份，耐磨添加剂18 份，硼酸8 份，锆锰粉混料13 份，混合溶剂35 份，所述混合溶剂为Ｎ－甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、甲基异丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，质量比为2 ： 3 ： 6 ： 2 ：9。
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