CN106701266A - 一种抗氧化高密度液压油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧化高密度液压油,甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:19‑24份,羽扇醇棕榈酸酯:7‑14份,氨基树脂:10‑16份,二氧化钛:9‑15份,乙酸丁脂:3‑9份,新戊二醇:30‑33份,成炭剂:1‑9份,硫化异丁烯:17‑22份,滑石粉:5‑8份,聚丙烯酰胺:12‑19份,发泡剂:8‑11份,增稠剂:15‑18份;乙组分包括A、B组分,A组分包括:乙酸丁脂:17‑20份,纤维素醚:11‑18份,氯化钙:3‑9份,磷酸二氢钾:11‑17份,基础油:30‑37份,粘度调节剂:18‑22份,金属减活剂:6‑11份;B组分包括:双酚F型液态环氧树脂:21‑26份,木质素磺酸钠:10‑16份,磺化琥珀酸:5‑9份,卵磷脂:10‑15份,消泡剂:15‑19份,润滑剂:13‑19份。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备技术领域,具体的说是涉及一种抗氧化高密度液压油及其制备方法。
背景技术
环境是人类及其他生命赖以生存的基础。液压系统的泄漏, 大量的液压油进入环境, 造成严重的污染。因而, 可生物降解液压油的开发受到极大的关注。可生物降解液压油又称为环境友好型液压油,即指油品必须满足液压系统使用性能要求, 且其自身及耗损产物又具有生态效应, 包括:可生物降解性、生态毒性、可再生等。现有技术中的液压油还具有很多缺点,无法更好的达到抗氧化,环保,成本低等优点,为提高工作效率,降低生产成本,简化生产步骤,本发明提出一种抗氧化高密度液压油及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上技术缺点提供一种抗氧化高密度液压油,抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:19-24份,羽扇醇棕榈酸酯:7-14份,氨基树脂:10-16份,二氧化钛:9-15份,乙酸丁脂:3-9份,新戊二醇:30-33份,成炭剂:1-9份,硫化异丁烯:17-22份,滑石粉:5-8份,聚丙烯酰胺:12-19份,发泡剂:8-11份,增稠剂:15-18份;
乙组分包括A、B组分,A组分包括:
乙酸丁脂:17-20份,纤维素醚:11-18份,氯化钙:3-9份,磷酸二氢钾:11-17份,基础油:30-37份,粘度调节剂:18-22份,金属减活剂:6-11份;
B组分包括:双酚F型液态环氧树脂:21-26份,木质素磺酸钠:10-16份,磺化琥珀酸:5-9份,卵磷脂:10-15份,消泡剂:15-19份,润滑剂:13-19份;
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合;发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;基础油按质量份计包括以下组分:32N三类加氢基础油:12-18份,32NS三类加氢基础油:1-10份,聚α-烯烃合成油:21-28份;粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物;金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑;消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种;润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的抗氧化高密度液压油,抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:19份,羽扇醇棕榈酸酯:7份,氨基树脂:10份,二氧化钛:9份,乙酸丁脂:3份,新戊二醇:30份,成炭剂:1份,硫化异丁烯:17份,滑石粉:5份,聚丙烯酰胺:12份,发泡剂:8份,增稠剂:15份;
乙组分包括A、B组分, A组分包括:
乙酸丁脂:17份,纤维素醚:11份,氯化钙:3份,磷酸二氢钾:11份,基础油:30份,粘度调节剂:18份,金属减活剂:6份;
B组分包括:双酚F型液态环氧树脂:21份,木质素磺酸钠:10份,磺化琥珀酸:5份,卵磷脂:10份,消泡剂:15份,润滑剂:13份;
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合;发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;基础油按质量份计包括以下组分:32N三类加氢基础油:12份,32NS三类加氢基础油:1份,聚α-烯烃合成油:21份;粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物;金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑;消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种;润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。
前述的抗氧化高密度液压油,抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:24份,羽扇醇棕榈酸酯:14份,氨基树脂:16份,二氧化钛:15份,乙酸丁脂:9份,新戊二醇:33份,成炭剂:9份,硫化异丁烯:22份,滑石粉:8份,聚丙烯酰胺:19份,发泡剂:11份,增稠剂:18份;
乙组分包括A、B组分, A组分包括:
乙酸丁脂:20份,纤维素醚:18份,氯化钙:9份,磷酸二氢钾:17份,基础油:37份,粘度调节剂:22份,金属减活剂:11份;
B组分包括:双酚F型液态环氧树脂:26份,木质素磺酸钠:16份,磺化琥珀酸:9份,卵磷脂:15份,消泡剂:19份,润滑剂:19份;
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合;发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;基础油按质量份计包括以下组分:32N三类加氢基础油:18份,32NS三类加氢基础油:10份,聚α-烯烃合成油:28份;粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物;金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑;消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种;润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。
前述的抗氧化高密度液压油及其制备方法,该方法具体步骤如下:
(一)将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及二氧化钛加入到反应釜中,搅拌均匀,搅拌速度为550-650r/min,搅拌时间为50-55min;依次加入乙酸丁脂、新戊二醇、成炭剂,在70-80℃下反应100-105min;加入增稠剂以及发泡剂,并高速搅拌60-65min,搅拌速度为5000-5500r/min,使其均匀分散于已得溶剂中;加入硫化异丁烯、滑石粉以及聚丙烯酰胺,继续搅拌20-45min,搅拌速度为600-650r/min,然后经3级过滤即得到抗氧化高密度液压油中的甲组份待用;
(二)配置固含量40%的乙酸丁脂,将纤维素醚、氯化钙与磷酸二氢钾按预设的质量比例进行混合,在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散,搅拌速度660-700r/min,加热温度80-90℃,搅拌时间55-65min,制成油状液体,接着对油状液体进行降温,使其温度降到25-30℃以下,加入基础油,搅拌40-45min,最后加入适量的粘度调节剂以及金属减活剂调节至适合黏稠度,即可得到乙组份中的A组分待用;
(三)配置固含量25%的双酚F型液态环氧树脂,将木质素磺酸钠与磺化琥珀酸按预设的质量比例进行混合,在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散,搅拌速度450-550r/min,加热温度75-85℃,搅拌时间1-2h,制成油状液体,接着对油状液体进行降温,使其温度降到15-20℃以下,加入卵磷脂,搅拌55-75min,最后加入适量的消泡剂以及润滑剂调节至适合黏稠度,即可得到乙组份中的B组分待用;
(四)将步骤(二)中所得到的A组分送入分散缸中反应,分散缸的温度为60-65℃,搅拌速度为700-750r/min,在搅拌的过程中均匀加入步骤(三)所制得的B组分直至搅拌均匀即可得到抗氧化高密度液压油中的乙组份待用;
(五)将步骤(一)所制得的甲组份与步骤(四)所制得的乙组份同时加入带有温度计的反应釜中搅拌,反应釜温度为90-95℃,搅拌速度为750-850r/min,直至完全融合,接着降温,当温度降至20℃以下后,过滤即可得到抗氧化高密度液压油。
采用本发明的技术方案有益效果是:本发明制备的液压油具有一定的生物降解性, 来弥补配方中分散剂或其他添加剂的低生物降解性,且具有良好的低温性能, 良好的润滑性能, 不需抗磨添加剂,对添加剂有良好的分散溶解性能,对环境无害, 同时抗磨性好, 价格低并且本发明不含有致癌物,生产成本低廉,并且该方法步骤简单,操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种抗氧化高密度液压油,抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:19份,羽扇醇棕榈酸酯:7份,氨基树脂:10份,二氧化钛:9份,乙酸丁脂:3份,新戊二醇:30份,成炭剂:1份,硫化异丁烯:17份,滑石粉:5份,聚丙烯酰胺:12份,发泡剂:8份,增稠剂:15份;
乙组分包括A、B组分, A组分包括:
乙酸丁脂:17份,纤维素醚:11份,氯化钙:3份,磷酸二氢钾:11份,基础油:30份,粘度调节剂:18份,金属减活剂:6份;
B组分包括:双酚F型液态环氧树脂:21份,木质素磺酸钠:10份,磺化琥珀酸:5份,卵磷脂:10份,消泡剂:15份,润滑剂:13份;
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合;发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;基础油按质量份计包括以下组分:32N三类加氢基础油:12份,32NS三类加氢基础油:1份,聚α-烯烃合成油:21份;粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物;金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑;消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种;润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种;
上述抗氧化高密度液压油及其制备方法,包括以下步骤:
(一)将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及二氧化钛加入到反应釜中,搅拌均匀,搅拌速度为550r/min,搅拌时间为50min;依次加入乙酸丁脂、新戊二醇、成炭剂,在70℃下反应100min;加入增稠剂以及发泡剂,并高速搅拌60min,搅拌速度为5000r/min,使其均匀分散于已得溶剂中;加入硫化异丁烯、滑石粉以及聚丙烯酰胺,继续搅拌20min,搅拌速度为600r/min,然后经3级过滤即得到抗氧化高密度液压油中的甲组份待用;
(二)配置固含量40%的乙酸丁脂,将纤维素醚、氯化钙与磷酸二氢钾按预设的质量比例进行混合,在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散,搅拌速度660r/min,加热温度80℃,搅拌时间55min,制成油状液体,接着对油状液体进行降温,使其温度降到25℃以下,加入基础油,搅拌40min,最后加入适量的粘度调节剂以及金属减活剂调节至适合黏稠度,即可得到乙组份中的A组分待用;
(三)配置固含量25%的双酚F型液态环氧树脂,将木质素磺酸钠与磺化琥珀酸按预设的质量比例进行混合,在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散,搅拌速度450r/min,加热温度75℃,搅拌时间1h,制成油状液体,接着对油状液体进行降温,使其温度降到15℃以下,加入卵磷脂,搅拌55min,最后加入适量的消泡剂以及润滑剂调节至适合黏稠度,即可得到乙组份中的B组分待用;
(四)将步骤(二)中所得到的A组分送入分散缸中反应,分散缸的温度为60℃,搅拌速度为700r/min,在搅拌的过程中均匀加入步骤(三)所制得的B组分直至搅拌均匀即可得到抗氧化高密度液压油中的乙组份待用;
(五)将步骤(一)所制得的甲组份与步骤(四)所制得的乙组份同时加入带有温度计的反应釜中搅拌,反应釜温度为90℃,搅拌速度为750r/min,直至完全融合,接着降温,当温度降至20℃以下后,过滤即可得到抗氧化高密度液压油。
实施例2
本实施例提供一种抗氧化高密度液压油,抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:24份,羽扇醇棕榈酸酯:14份,氨基树脂:16份,二氧化钛:15份,乙酸丁脂:9份,新戊二醇:33份,成炭剂:9份,硫化异丁烯:22份,滑石粉:8份,聚丙烯酰胺:19份,发泡剂:11份,增稠剂:18份;
乙组分包括A、B组分,A组分包括:
乙酸丁脂:20份,纤维素醚:18份,氯化钙:9份,磷酸二氢钾:17份,基础油:37份,粘度调节剂:22份,金属减活剂:11份;
B组分包括:双酚F型液态环氧树脂:26份,木质素磺酸钠:16份,磺化琥珀酸:9份,卵磷脂:15份,消泡剂:19份,润滑剂:19份;
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合;发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;基础油按质量份计包括以下组分:32N三类加氢基础油:18份,32NS三类加氢基础油:10份,聚α-烯烃合成油:28份;粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物;金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑;消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种;润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种;
上述抗氧化高密度液压油及其制备方法,包括以下步骤:
(一)将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及二氧化钛加入到反应釜中,搅拌均匀,搅拌速度为550-650r/min,搅拌时间为50-55min;依次加入乙酸丁脂、新戊二醇、成炭剂,在70-80℃下反应100-105min;加入增稠剂以及发泡剂,并高速搅拌60-65min,搅拌速度为5000-5500r/min,使其均匀分散于已得溶剂中;加入硫化异丁烯、滑石粉以及聚丙烯酰胺,继续搅拌20-45min,搅拌速度为600-650r/min,然后经3级过滤即得到抗氧化高密度液压油中的甲组份待用;
(二)配置固含量40%的乙酸丁脂,将纤维素醚、氯化钙与磷酸二氢钾按预设的质量比例进行混合,在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散,搅拌速度700r/min,加热温度90℃,搅拌时间65min,制成油状液体,接着对油状液体进行降温,使其温度降到30℃以下,加入基础油,搅拌45min,最后加入适量的粘度调节剂以及金属减活剂调节至适合黏稠度,即可得到乙组份中的A组分待用;
(三)配置固含量25%的双酚F型液态环氧树脂,将木质素磺酸钠与磺化琥珀酸按预设的质量比例进行混合,在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散,搅拌速度550r/min,加热温度85℃,搅拌时间2h,制成油状液体,接着对油状液体进行降温,使其温度降到20℃以下,加入卵磷脂,搅拌75min,最后加入适量的消泡剂以及润滑剂调节至适合黏稠度,即可得到乙组份中的B组分待用;
(四)将步骤(二)中所得到的A组分送入分散缸中反应,分散缸的温度为65℃,搅拌速度为750r/min,在搅拌的过程中均匀加入步骤(三)所制得的B组分直至搅拌均匀即可得到抗氧化高密度液压油中的乙组份待用;
(五)将步骤(一)所制得的甲组份与步骤(四)所制得的乙组份同时加入带有温度计的反应釜中搅拌,反应釜温度为95℃,搅拌速度为850r/min,直至完全融合,接着降温,当温度降至20℃以下后,过滤即可得到抗氧化高密度液压油。
实施例3
本实施例提供一种抗氧化高密度液压油,抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:20份,羽扇醇棕榈酸酯:11份,氨基树脂:12份,二氧化钛:13份,乙酸丁脂:5份,新戊二醇:32份,成炭剂:5份,硫化异丁烯:19份,滑石粉:7份,聚丙烯酰胺:15份,发泡剂:9份,增稠剂:16份;
乙组分包括A、B组分,A组分包括:
乙酸丁脂:18份,纤维素醚:16份,氯化钙:7份,磷酸二氢钾:14份,基础油:33份,粘度调节剂:20份,金属减活剂:8份;
B组分包括:双酚F型液态环氧树脂:24份,木质素磺酸钠:13份,磺化琥珀酸:7份,卵磷脂:12份,消泡剂:17份,润滑剂:15份;
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合;发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;基础油按质量份计包括以下组分:32N三类加氢基础油:15份,32NS三类加氢基础油:8份,聚α-烯烃合成油:26份;粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物;金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑;消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种;润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种;
上述抗氧化高密度液压油及其制备方法,包括以下步骤:
(一)将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及二氧化钛加入到反应釜中,搅拌均匀,搅拌速度为600r/min,搅拌时间为52min;依次加入乙酸丁脂、新戊二醇、成炭剂,在75℃下反应102min;加入增稠剂以及发泡剂,并高速搅拌62min,搅拌速度为5200r/min,使其均匀分散于已得溶剂中;加入硫化异丁烯、滑石粉以及聚丙烯酰胺,继续搅拌30min,搅拌速度为620r/min,然后经3级过滤即得到抗氧化高密度液压油中的甲组份待用;
(二)配置固含量40%的乙酸丁脂,将纤维素醚、氯化钙与磷酸二氢钾按预设的质量比例进行混合,在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散,搅拌速度680r/min,加热温度85℃,搅拌时间60min,制成油状液体,接着对油状液体进行降温,使其温度降到27℃以下,加入基础油,搅拌42min,最后加入适量的粘度调节剂以及金属减活剂调节至适合黏稠度,即可得到乙组份中的A组分待用;
(三)配置固含量25%的双酚F型液态环氧树脂,将木质素磺酸钠与磺化琥珀酸按预设的质量比例进行混合,在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散,搅拌速度500r/min,加热温度80℃,搅拌时间1h,制成油状液体,接着对油状液体进行降温,使其温度降到18℃以下,加入卵磷脂,搅拌60min,最后加入适量的消泡剂以及润滑剂调节至适合黏稠度,即可得到乙组份中的B组分待用;
(四)将步骤(二)中所得到的A组分送入分散缸中反应,分散缸的温度为62℃,搅拌速度为720r/min,在搅拌的过程中均匀加入步骤(三)所制得的B组分直至搅拌均匀即可得到抗氧化高密度液压油中的乙组份待用;
(五)将步骤(一)所制得的甲组份与步骤(四)所制得的乙组份同时加入带有温度计的反应釜中搅拌,反应釜温度为92℃,搅拌速度为800r/min,直至完全融合,接着降温,当温度降至20℃以下后,过滤即可得到抗氧化高密度液压油。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种抗氧化高密度液压油,其特征在于:所述抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,其成分按质量份数计包括以下组分:
所述甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:19-24份,羽扇醇棕榈酸酯:7-14份,氨基树脂:10-16份,二氧化钛:9-15份,乙酸丁脂:3-9份,新戊二醇:30-33份,成炭剂:1-9份,硫化异丁烯:17-22份,滑石粉:5-8份,聚丙烯酰胺:12-19份,发泡剂:8-11份,增稠剂:15-18份;
所述乙组分包括A、B组分,所述A组分包括:
乙酸丁脂:17-20份,纤维素醚:11-18份,氯化钙:3-9份,磷酸二氢钾:11-17份,基础油:30-37份,粘度调节剂:18-22份,金属减活剂:6-11份;
所述B组分包括:双酚F型液态环氧树脂:21-26份,木质素磺酸钠:10-16份,磺化琥珀酸:5-9份,卵磷脂:10-15份,消泡剂:15-19份,润滑剂:13-19份;
所述的成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合;所述的发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合;所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;所述的基础油按质量份计包括以下组分:32N三类加氢基础油:12-18份,32NS三类加氢基础油:1-10份,聚α-烯烃合成油:21-28份;所述的粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物;所述的金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑;所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种;所述的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的抗氧化高密度液压油,其特征在于:所述抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,其成分按质量份数计包括以下组分:
所述甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:19份,羽扇醇棕榈酸酯:7份,氨基树脂:10份,二氧化钛:9份,乙酸丁脂:3份,新戊二醇:30份,成炭剂:1份,硫化异丁烯:17份,滑石粉:5份,聚丙烯酰胺:12份,发泡剂:8份,增稠剂:15份;
所述乙组分包括A、B组分,所述A组分包括:
乙酸丁脂:17份,纤维素醚:11份,氯化钙:3份,磷酸二氢钾:11份,基础油:30份,粘度调节剂:18份,金属减活剂:6份;
所述B组分包括:双酚F型液态环氧树脂:21份,木质素磺酸钠:10份,磺化琥珀酸:5份,卵磷脂:10份,消泡剂:15份,润滑剂:13份;
所述的成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合;所述的发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合;所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;所述的基础油按质量份计包括以下组分:32N三类加氢基础油:12份,32NS三类加氢基础油:1份,聚α-烯烃合成油:21份;所述的粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物;所述的金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑;所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种;所述的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的抗氧化高密度液压油,其特征在于:所述抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,其成分按质量份数计包括以下组分:
所述甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:24份,羽扇醇棕榈酸酯:14份,氨基树脂:16份,二氧化钛:15份,乙酸丁脂:9份,新戊二醇:33份,成炭剂:9份,硫化异丁烯:22份,滑石粉:8份,聚丙烯酰胺:19份,发泡剂:11份,增稠剂:18份;
所述乙组分包括A、B组分,所述A组分包括:
乙酸丁脂:20份,纤维素醚:18份,氯化钙:9份,磷酸二氢钾:17份,基础油:37份,粘度调节剂:22份,金属减活剂:11份;
所述B组分包括:双酚F型液态环氧树脂:26份,木质素磺酸钠:16份,磺化琥珀酸:9份,卵磷脂:15份,消泡剂:19份,润滑剂:19份;
所述的成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合;所述的发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合;所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;所述的基础油按质量份计包括以下组分:32N三类加氢基础油:18份,32NS三类加氢基础油:10份,聚α-烯烃合成油:28份;所述的粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物;所述的金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑;所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种;所述的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。
4.一种抗氧化高密度液压油的制备方法,该制备方法设有权利要求1-3中任一权利要求所述的抗氧化高密度液压油,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:
(一)将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及二氧化钛加入到反应釜中,搅拌均匀,搅拌速度为550-650r/min,搅拌时间为50-55min;依次加入乙酸丁脂、新戊二醇、成炭剂,在70-80℃下反应100-105min;加入增稠剂以及发泡剂,并高速搅拌60-65min,搅拌速度为5000-5500r/min,使其均匀分散于已得溶剂中;加入硫化异丁烯、滑石粉以及聚丙烯酰胺,继续搅拌20-45min,搅拌速度为600-650r/min,然后经3级过滤即得到抗氧化高密度液压油中的甲组份待用;
(二)配置固含量40%的乙酸丁脂,将纤维素醚、氯化钙与磷酸二氢钾按预设的质量比例进行混合,在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散,搅拌速度660-700r/min,加热温度80-90℃,搅拌时间55-65min,制成油状液体,接着对油状液体进行降温,使其温度降到25-30℃以下,加入基础油,搅拌40-45min,最后加入适量的粘度调节剂以及金属减活剂调节至适合黏稠度,即可得到乙组份中的A组分待用;
(三)配置固含量25%的双酚F型液态环氧树脂,将木质素磺酸钠与磺化琥珀酸按预设的质量比例进行混合,在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散,搅拌速度450-550r/min,加热温度75-85℃,搅拌时间1-2h,制成油状液体,接着对油状液体进行降温,使其温度降到15-20℃以下,加入卵磷脂,搅拌55-75min,最后加入适量的消泡剂以及润滑剂调节至适合黏稠度,即可得到乙组份中的B组分待用;
(四)将步骤(二)中所得到的A组分送入分散缸中反应,分散缸的温度为60-65℃,搅拌速度为700-750r/min,在搅拌的过程中均匀加入步骤(三)所制得的B组分直至搅拌均匀即可得到抗氧化高密度液压油中的乙组份待用;
(五)将步骤(一)所制得的甲组份与步骤(四)所制得的乙组份同时加入带有温度计的反应釜中搅拌,反应釜温度为90-95℃,搅拌速度为750-850r/min,直至完全融合,接着降温,当温度降至20℃以下后,过滤即可得到抗氧化高密度液压油。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170524 |