CN104845724A - 一种高粘度水基防锈抗燃液压油及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘度水基防锈抗燃液压油及其制备工艺,包括甲、乙、丙组分且甲、乙、丙组分的质量比为1:1.5:2,所述甲组分包括A、B组分,按质量份数计,A组分:十二烷基苯磺酸钠1份,磷酸二氢钾4份,硫化烷基酚钙3份,柠檬酸钠26份,聚丙烯酰胺16份,纳米硼酸盐15份;B组分:聚丙烯酰胺8份,磷酸9份、聚山梨酯11份,丙三醇12份,聚乙二醇16份,磷酸二氢钾15份;乙组分:硫化异丁烯31份,环氧植物油18份,羽扇醇棕榈酸酯24份,聚正丁基乙烯基醚16份,聚甲基丙烯酸脂11份;本发明绿色环保,生产过程安全,同时组分配比稳定,生产出的水基防锈抗燃液压油具有优良的抗燃性、润滑性和防锈性。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备技术领域,特别是一种高粘度水基防锈抗燃液压油及其制备工艺。
背景技术
液压油生产领域中,由于矿物油基础油存在性能及来源上的诸多不足,非石油型液压油得到了更为广泛、深入的应用,目前最广泛采用的抗燃液压油是水- 乙二醇液体,但其在使用中存在腐蚀金属,润滑性、抗燃性和抗磨性不良,消泡时间长等问题,在一定程度上限制了抗燃液压油的适用范围,且现有的水基抗燃液压油的制备工艺多直接加热反应、简单过滤,导致水基抗燃液压油清洁度低。
在欧洲和北美, 20多年前就开始有力地推进可生物降解液压油研究和应用, 特别是在北欧、德国、瑞士及奥地利,对可生物降解液压油非常重视, 并制定了环保法规来限制部分矿物油的使用。可生物降解液压油的产量增长很快, 需求量逐年上升,如Mobil、BP等公司推出的可生物降解液压油,占其液压油总量10%;在国内, 可生物降解液压油的产品标准尚未制定, 但随着时代的发展, 研制可生物降解液压油是发展的必然趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种高粘度水基防锈抗燃液压油及其制备工艺,本发明绿色环保,生产过程安全,同时组分配比稳定,生产出的水基防锈抗燃液压油具有优良的抗燃性、润滑性和防锈性。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种高粘度水基防锈抗燃液压油,包括甲、乙、丙组分且甲、乙、丙组分的质量比为1:1.5:2,所述甲组分包括A、B组分,按质量份数计,A组分:十二烷基苯磺酸钠1-2份,磷酸二氢钾3-5份,硫化烷基酚钙2-4份,柠檬酸钠18-32份,聚丙烯酰胺11-17份,纳米硼酸盐13-15份;
B组分:聚丙烯酰胺6-9份,磷酸8-10份、聚山梨酯7-13份,丙三醇9-15份,聚乙二醇13-19份,磷酸二氢钾14-16份;
乙组分:硫化异丁烯29-33份,环氧植物油17-25份,羽扇醇棕榈酸酯16-28份,聚正丁基乙烯基醚12-20份,聚甲基丙烯酸脂6-12份;
丙组分中各组分按质量百分比计包括:水40%、乙二醇41.3%、增稠剂10%、二烷基苯磺酸钙%、异辛基磷酸酯十八胺1‰、二烷基二硫代磷酸锌1‰、防锈剂5%、吐温5‰和清净分散剂2%。
技术效果:本发明具有一定的生物降解性, 来弥补配方中分散剂或其他添加剂的低生物降解性,且具有良好的低温性能, 良好的润滑性能, 不需抗磨添加剂,对添加剂有良好的分散溶解性能,高闪点, 一般大于260 ℃;本产品润滑性好、无毒,生物降解性好, 高低温性能优良,对环境无害, 同时抗磨性好, 价格低。
本发明产品不含致癌物、致基因诱变、畸变物,不含氯和亚硝酸盐,不含金属,对可生物降解添加剂无限制,具有合适的黏度等级,本身比较的纯净,少杂质,且液压油具有良好的润滑性、相容性和稳定性,具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性,其体膨胀系数低,比热容高,流动点和凝固点低,燃点和和闪点高,性价比优,对人体有害性低;
本发明所设计的制备工艺生产过程安全,同时组分配比稳定,生产出的水基防锈抗燃液压油具有优良的抗燃性、润滑性和防锈性。
本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的,前述的高粘度水基防锈抗燃液压油,包括甲、乙、丙组分且甲、乙、丙组分的质量比为1:1.5:2,所述甲组分包括A、B组分,按质量份数计,A组分:十二烷基苯磺酸钠1份,磷酸二氢钾4份,硫化烷基酚钙3份,柠檬酸钠26份,聚丙烯酰胺16份,纳米硼酸盐15份;
B组分:聚丙烯酰胺8份,磷酸9份、聚山梨酯11份,丙三醇12份,聚乙二醇16份,磷酸二氢钾15份;
乙组分:硫化异丁烯31份,环氧植物油18份,羽扇醇棕榈酸酯24份,聚正丁基乙烯基醚16份,聚甲基丙烯酸脂11份。
本发明还设计了一种高粘度水基防锈抗燃液压油的制备工艺,包括如下具体步骤:
按照各组分含量要求选配A组分的原料,混合后加热至64-66℃,以270-290r/min的转速搅拌22-24min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配B组分的原料,混合加热至46-48℃,以240-280r/min的转速搅拌28-30min,然后加热至50-52℃,保温45-55min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配乙组分的原料,混合后加热至42-44℃,以150-200r/min的转速搅拌12-14min,然后加热至48-50℃,保温60-90min,冷却,取上层清液得到;
按照各组分含量要求选配丙组分的原料混合加热至42-44℃,以300-330r/min的转速搅拌10-14min,静置后得到丙组分;
将甲、乙、丙组分加入到反应罐中,升温搅拌2-3h,温度升到60-80℃,得到初产品;
将上述初产品加热至50-52℃,以180-200r/min的转速搅拌18-22min,再加入甲组分,先以210-230r/min的转速搅拌10-16min,然后对该混合物进行蒸馏,收集165-185℃段的馏分;
过滤馏分产物,得到高粘度水基防锈抗燃液压油。
前述的高粘度水基防锈抗燃液压油的制备工艺:
按照各组分含量要求选配A组分的原料,混合后加热至65℃,以280r/min的转速搅拌24min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配B组分的原料,混合加热至47℃,以260r/min的转速搅拌29min,然后加热至51℃,保温50min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配乙组分的原料,混合后加热至44℃,以160r/min的转速搅拌12min,然后加热至50℃,保温85min,冷却,取上层清液得到;
按照各组分含量要求选配丙组分的原料混合加热至44℃,以320r/min的转速搅拌12min,静置后得到丙组分;
将甲、乙、丙组分加入到反应罐中,升温搅拌2.5h,温度升到65℃,得到初产品;
将上述初产品加热至50℃,以195r/min的转速搅拌21min,再加入甲组分,先以220r/min的转速搅拌11min,然后对该混合物进行蒸馏,收集180℃段的馏分;
过滤馏分产物,得到高粘度水基防锈抗燃液压油。
前述的高粘度水基防锈抗燃液压油的制备工艺,所述步骤的过滤包括初过滤、二级挂膜过滤和三级过滤,所述初过滤用于处理100目的颗粒,所述二级挂膜过滤用于处理350目以上的颗粒,所述三级过滤用于处理350目以下的颗粒。
前述的高粘度水基防锈抗燃液压油的制备工艺,所述步骤过滤后清洁度达到NS6级。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种高粘度水基防锈抗燃液压油,包括甲、乙、丙组分且甲、乙、丙组分的质量比为1:1.5:2,所述甲组分包括A、B组分,按质量份数计,A组分:十二烷基苯磺酸钠1份,磷酸二氢钾5份,硫化烷基酚钙2份,柠檬酸钠32份,聚丙烯酰胺11份,纳米硼酸盐15份;
B组分:聚丙烯酰胺6份,磷酸10份、聚山梨酯7份,丙三醇15份,聚乙二醇13份,磷酸二氢钾16份;
乙组分:硫化异丁烯29份,环氧植物油25份,羽扇醇棕榈酸酯16份,聚正丁基乙烯基醚20份,聚甲基丙烯酸脂6份;
丙组分中各组分按质量百分比计包括:水40%、乙二醇41.3%、增稠剂10%、二烷基苯磺酸钙%、异辛基磷酸酯十八胺1‰、二烷基二硫代磷酸锌1‰、防锈剂5%、吐温5‰和清净分散剂2%;
其制备工艺包括如下具体步骤:
按照各组分含量要求选配A组分的原料,混合后加热至64℃,以290r/min的转速搅拌22min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配B组分的原料,混合加热至48℃,以240r/min的转速搅拌30min,然后加热至50℃,保温55min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配乙组分的原料,混合后加热至42℃,以200r/min的转速搅拌12min,然后加热至50℃,保温60min,冷却,取上层清液得到;
按照各组分含量要求选配丙组分的原料混合加热至44℃,以300r/min的转速搅拌14min,静置后得到丙组分;
将甲、乙、丙组分加入到反应罐中,升温搅拌2h,温度升到80℃,得到初产品;
将上述初产品加热至50℃,以200r/min的转速搅拌18min,再加入甲组分,先以230r/min的转速搅拌10min,然后对该混合物进行蒸馏,收集185℃段的馏分;
过滤馏分产物,得到高粘度水基防锈抗燃液压油。
实施例2
本实施例提供的一种高粘度水基防锈抗燃液压油,包括甲、乙、丙组分且甲、乙、丙组分的质量比为1:1.5:2,所述甲组分包括A、B组分,按质量份数计,A组分:十二烷基苯磺酸钠1份,磷酸二氢钾4份,硫化烷基酚钙3份,柠檬酸钠26份,聚丙烯酰胺16份,纳米硼酸盐15份;
B组分:聚丙烯酰胺8份,磷酸9份、聚山梨酯11份,丙三醇12份,聚乙二醇16份,磷酸二氢钾15份;
乙组分:硫化异丁烯31份,环氧植物油18份,羽扇醇棕榈酸酯24份,聚正丁基乙烯基醚16份,聚甲基丙烯酸脂11份;
丙组分中各组分按质量百分比计包括:水40%、乙二醇41.3%、增稠剂10%、二烷基苯磺酸钙%、异辛基磷酸酯十八胺1‰、二烷基二硫代磷酸锌1‰、防锈剂5%、吐温5‰和清净分散剂2%;
其制备工艺包括如下具体步骤:
按照各组分含量要求选配A组分的原料,混合后加热至65℃,以280r/min的转速搅拌24min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配B组分的原料,混合加热至47℃,以260r/min的转速搅拌29min,然后加热至51℃,保温50min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配乙组分的原料,混合后加热至44℃,以160r/min的转速搅拌12min,然后加热至50℃,保温85min,冷却,取上层清液得到;
按照各组分含量要求选配丙组分的原料混合加热至44℃,以320r/min的转速搅拌12min,静置后得到丙组分;
将甲、乙、丙组分加入到反应罐中,升温搅拌2.5h,温度升到65℃,得到初产品;
将上述初产品加热至50℃,以195r/min的转速搅拌21min,再加入甲组分,先以220r/min的转速搅拌11min,然后对该混合物进行蒸馏,收集180℃段的馏分;
过滤馏分产物,得到高粘度水基防锈抗燃液压油;
所述步骤的过滤包括初过滤、二级挂膜过滤和三级过滤,所述初过滤用于处理100目的颗粒,所述二级挂膜过滤用于处理350目以上的颗粒,所述三级过滤用于处理350目以下的颗粒;
所述步骤过滤后清洁度达到NS6级。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高粘度水基防锈抗燃液压油,其特征在于,包括甲、乙、丙组分且甲、乙、丙组分的质量比为1:1.5:2,所述甲组分包括A、B组分,按质量份数计,A组分:十二烷基苯磺酸钠1-2份,磷酸二氢钾3-5份,硫化烷基酚钙2-4份,柠檬酸钠18-32份,聚丙烯酰胺11-17份,纳米硼酸盐13-15份;
B组分:聚丙烯酰胺6-9份,磷酸8-10份、聚山梨酯7-13份,丙三醇9-15份,聚乙二醇13-19份,磷酸二氢钾14-16份;
乙组分:硫化异丁烯29-33份,环氧植物油17-25份,羽扇醇棕榈酸酯16-28份,聚正丁基乙烯基醚12-20份,聚甲基丙烯酸脂6-12份;
丙组分中各组分按质量百分比计包括:水40%、乙二醇41.3%、增稠剂10%、二烷基苯磺酸钙%、异辛基磷酸酯十八胺1‰、二烷基二硫代磷酸锌1‰、防锈剂5%、吐温5‰和清净分散剂2%。
2.根据权利要求1所述的高粘度水基防锈抗燃液压油,其特征在于,包括甲、乙、丙组分且甲、乙、丙组分的质量比为1:1.5:2,所述甲组分包括A、B组分,按质量份数计,A组分:十二烷基苯磺酸钠1份,磷酸二氢钾4份,硫化烷基酚钙3份,柠檬酸钠26份,聚丙烯酰胺16份,纳米硼酸盐15份;
B组分:聚丙烯酰胺8份,磷酸9份、聚山梨酯11份,丙三醇12份,聚乙二醇16份,磷酸二氢钾15份;
乙组分:硫化异丁烯31份,环氧植物油18份,羽扇醇棕榈酸酯24份,聚正丁基乙烯基醚16份,聚甲基丙烯酸脂11份。
3.根据权利要求1或2所述的高粘度水基防锈抗燃液压油的制备工艺,其特征在于,包括如下具体步骤:
按照各组分含量要求选配A组分的原料,混合后加热至64-66℃,以270-290r/min的转速搅拌22-24min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配B组分的原料,混合加热至46-48℃,以240-280r/min的转速搅拌28-30min,然后加热至50-52℃,保温45-55min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配乙组分的原料,混合后加热至42-44℃,以150-200r/min的转速搅拌12-14min,然后加热至48-50℃,保温60-90min,冷却,取上层清液得到;
按照各组分含量要求选配丙组分的原料混合加热至42-44℃,以300-330r/min的转速搅拌10-14min,静置后得到丙组分;
将甲、乙、丙组分加入到反应罐中,升温搅拌2-3h,温度升到60-80℃,得到初产品;
将上述初产品加热至50-52℃,以180-200r/min的转速搅拌18-22min,再加入甲组分,先以210-230r/min的转速搅拌10-16min,然后对该混合物进行蒸馏,收集165-185℃段的馏分;
过滤馏分产物,得到高粘度水基防锈抗燃液压油。
4.根据权利要求3所述的高粘度水基防锈抗燃液压油的制备工艺,其特征在于:
按照各组分含量要求选配A组分的原料,混合后加热至65℃,以280r/min的转速搅拌24min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配B组分的原料,混合加热至47℃,以260r/min的转速搅拌29min,然后加热至51℃,保温50min,静置后得到;
按照各组分含量要求选配乙组分的原料,混合后加热至44℃,以160r/min的转速搅拌12min,然后加热至50℃,保温85min,冷却,取上层清液得到;
按照各组分含量要求选配丙组分的原料混合加热至44℃,以320r/min的转速搅拌12min,静置后得到丙组分;
将甲、乙、丙组分加入到反应罐中,升温搅拌2.5h,温度升到65℃,得到初产品;
将上述初产品加热至50℃,以195r/min的转速搅拌21min,再加入甲组分,先以220r/min的转速搅拌11min,然后对该混合物进行蒸馏,收集180℃段的馏分;
过滤馏分产物,得到高粘度水基防锈抗燃液压油。
5.根据权利要求3或4所述的高粘度水基防锈抗燃液压油的制备工艺,其特征在于:所述步骤的过滤包括初过滤、二级挂膜过滤和三级过滤,所述初过滤用于处理100目的颗粒,所述二级挂膜过滤用于处理350目以上的颗粒,所述三级过滤用于处理350目以下的颗粒。
6.根据权利要求3或4所述的高粘度水基防锈抗燃液压油的制备工艺,其特征在于:所述步骤过滤后清洁度达到NS6级。
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150819 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |