CN111575098A - 一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液及其制备方法 - Google Patents

一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液及其制备方法，属于液压油技术领域，是由下述重量份的原料制成：基础油20‑30份、三乙醇胺7‑10份、防锈剂5‑10份、HLB值调节剂5‑10份、聚醚为4‑8份、乙二醇为20‑30份、缓蚀剂为0.1‑0.5份，余量为去离子水。本发明是水溶性配方，含水量不低于30％，不存在燃烧情况；不添加增稠剂，粘度完全靠高粘度基础油及高粘度助剂来保证，不会出现粘度随着使用时间增长而下降的情况。同时能够按使用设备的材质添加对应的缓蚀剂，防止高温环境下设备氧化反应。

Description

一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液及其制备方法
技术领域
本发明涉及液压液技术领域，特别涉及一种以焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液及其制备方法。
背景技术
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
对于炼焦和冶金行业，适用于防火要求较高且抗高温环境的液压系统作为液压工作介质。目前，市场上常见的同类产品有抗高温液压油，能够承受炼焦厂内高温环境正常工作，但是液压设备总有泄露的情况，一旦泄露容易造成火灾。另外，市场上常见的同类产品还有水乙二醇型阻燃液压液，这类产品能够保证出现泄露的情况下不发生火灾，但是在高温的环境下，该类产品抗高温能力差，压力设备刚开机时压力正常，运行几个小时后压力下降，并在高温情况下与液压泵内零部件加速反应发黑变质。
发明内容
本发明提供了一种以焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液及其制备方法，解决现有的液压油易泄露和不耐高温的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，是由下述重量份的原料制成：基础油20-30份、三乙醇胺7-10份、防锈剂5-10份、HLB值调节剂5-10份、聚醚为4-8份、乙二醇为20-30份、缓蚀剂为0.1-0.5份，余量为去离子水。
其中，优选地，所述基础油为40℃运动粘度为300-500之间的自乳化酯。
其中，优选地，所述防锈剂为醇胺与多羟基脂肪酸或多元酸复配而成的高粘度酯。
其中，优选地，所述醇胺与多羟基脂肪酸的重量比为1-5：1，所述醇胺与多元酸的重量比为2-4：1。
其中，优选地，所述HLB值调节剂为油酸或表面活性剂。
其中，优选地，所述聚醚为40℃运动粘度为100-200斯的水溶性聚醚。
其中，优选地，所述述缓释剂为铝缓蚀剂或铜缓蚀剂。
其中，优选地，所述铝缓释剂为六次甲基四胺、多聚磷酸钠、糖醛或溴代十六烷基吡啶。
其中，优选地，所述铜缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑和巯基苯并噻唑钠中的任意两种。
本发明并提供一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液的制备方法，包括下述步骤：常温下基础油内先加三乙醇胺搅拌均匀，再加防锈剂和一部分去离子水搅拌均匀，最后加入聚醚、乙二醇和HLB值调节剂及缓蚀剂搅拌均匀至溶液透亮，最后加入剩余的去离子水搅拌，使溶液40℃运动粘度为50-60斯之间。
本发明有益效果：
本发明是一种专用于焦化厂液压设备的水溶性抗高温阻燃液压液，主要取代抗高温液压油和一般阻燃液压液。本发明是水溶性配方，含水量不低于30％，不存在燃烧情况；其次本发明不添加增稠剂，粘度完全靠高粘度基础油及高粘度助剂来保证，不会出现粘度随着使用时间增长而下降的情况。同时能够按使用设备的材质添加对应的缓蚀剂，防止高温环境下设备氧化反应。
本发明在保证阻燃的条件下，能够有效地保证高温情况下维持一定的粘度；本发明基础油采用自乳化酯，配伍性好、泡沫低性能稳定，有效提升产品的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，是由下述重量份的原料制成：基础油20-30份、三乙醇胺7-10份、防锈剂5-10份、HLB值调节剂5-10份、聚醚为4-8份、乙二醇为20-30份、缓蚀剂为0.1-0.5份，余量为去离子水。
其中，所述基础油为40℃运动粘度为300-500之间的自乳化酯，与三乙醇胺搭配成为全合成水溶体系。
其中，所述防锈剂为醇胺与多羟基脂肪酸或多元酸复配而成的高粘度酯，不仅防锈还可以提高粘度。
其中，所述醇胺与多羟基脂肪酸的重量比为1-5：1，所述醇胺与多元酸的重量比为2-4：1。
其中，所述HLB值调节剂为油酸或表面活性剂，HLB值调节剂调节体系的HLB值，使产品清澈透亮，与水任意比互溶。
其中，所述聚醚为40℃运动粘度为100-200斯的水溶性聚醚，不仅保持粘度，还起到一定的消泡作用和降低倾点作用。
其中，所述述缓释剂为铝缓蚀剂或铜缓蚀剂，根据液压设备的材质而定，保证设备不氧化。具体地，所述铝缓释剂为六次甲基四胺、多聚磷酸钠、糖醛或溴代十六烷基吡啶。所述铜缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑和巯基苯并噻唑钠中的任意两种。
乙二醇起到降低倾点作用。
一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液的制备方法，包括下述步骤：常温下基础油内先加三乙醇胺搅拌均匀，再加防锈剂和一部分去离子水搅拌均匀，最后加入聚醚、乙二醇和HLB值调节剂及缓蚀剂搅拌均匀至溶液透亮，最后加入剩余的去离子水搅拌，使溶液40℃运动粘度为50-60斯之间。
下述实施例中，所述基础油为40℃运动粘度为300-500之间的自乳化酯。
所述聚醚为40℃运动粘度为100-200斯的水溶性聚醚。
实施例1
本实施例提供一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，是由下述重量份的原料制成：基础油25份、三乙醇胺8份、防锈剂8份、HLB值调节剂8份、聚醚为6份、乙二醇为25份、缓蚀剂为0.3份，余量为去离子水。
其中，所述防锈剂为醇胺与9,10-二羟基硬脂酸复配而成的高粘度酯，所述醇胺与9,10-二羟基硬脂酸的重量比为3：1。
其中，所述HLB值调节剂为油酸。
所述缓蚀剂为重量比为1：2的苯并三氮唑和巯基苯并噻唑钠。
本实施例焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液的制备方法，包括下述步骤：常温下基础油内先加三乙醇胺搅拌均匀，再加防锈剂和一部分去离子水搅拌均匀，最后加入聚醚、乙二醇和HLB值调节剂及缓蚀剂搅拌均匀至溶液透亮，最后加入剩余的去离子水搅拌，使溶液40℃运动粘度为58斯。
对本实施例的焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液进行性能测试，结果如下：
Figure BDA0002498997800000041
由上述数据可以看出，本发明阻燃液压液不但具有良好的高温粘度稳定性能，还具有了优异的低温流动性，粘度指数远远高于常规的液压油，解决了夏天液压设备低压停机的难题。
实施例2
本实施例提供一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，是由下述重量份的原料制成：基础油20份、三乙醇胺10份、防锈剂5份、HLB值调节剂10份、聚醚为4份、乙二醇为30份、缓蚀剂为0.1份，余量为去离子水。
其中，所述防锈剂为醇胺与9,10,12,13-四羟基脂肪酸复配而成的高粘度酯，所述醇胺与9,10,12,13-四羟基脂肪酸的重量比为1：1。
其中，所述HLB值调节剂为烷基葡糖苷。
其中，所述缓蚀剂为重量比为2：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑。
本实施例焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液的制备方法，包括下述步骤：常温下基础油内先加三乙醇胺搅拌均匀，再加防锈剂和一部分去离子水搅拌均匀，最后加入聚醚、乙二醇和HLB值调节剂及缓蚀剂搅拌均匀至溶液透亮，最后加入剩余的去离子水搅拌，使溶液40℃运动粘度为50斯。
对本实施例的焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液进行性能测试，结果如下：
Figure BDA0002498997800000042
Figure BDA0002498997800000051
由上述数据可以看出，本发明阻燃液压液不但具有良好的高温粘度稳定性能，还具有了优异的低温流动性，粘度指数远远高于常规的液压油，解决了夏天液压设备低压停机的难题。
实施例3
本实施例提供一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，是由下述重量份的原料制成：基础油30份、三乙醇胺7份、防锈剂10份、HLB值调节剂5份、聚醚为8份、乙二醇为20份、缓蚀剂为0.5份，余量为去离子水。
其中，所述防锈剂为醇胺与硼酸复配而成的高粘度酯，所述醇胺与硼酸的重量比为2：1。
其中，所述HLB值调节剂为脂肪酸甘油酯。
其中，所述铝缓释剂为溴代十六烷基吡啶。
本实施例焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液的制备方法，包括下述步骤：常温下基础油内先加三乙醇胺搅拌均匀，再加防锈剂和一部分去离子水搅拌均匀，最后加入聚醚、乙二醇和HLB值调节剂及缓蚀剂搅拌均匀至溶液透亮，最后加入剩余的去离子水搅拌，使溶液40℃运动粘度为65斯。
对本实施例的焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液进行性能测试，结果如下：
Figure BDA0002498997800000052
由上述数据可以看出，本发明阻燃液压液不但具有良好的高温粘度稳定性能，还具有了优异的低温流动性，粘度指数远远高于常规的液压油，解决了夏天液压设备低压停机的难题。
实施例4
本实施例提供一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，是由下述重量份的原料制成：基础油22份、三乙醇胺9份、防锈剂6份、HLB值调节剂9份、聚醚为5份、乙二醇为22份、缓蚀剂为0.2份，余量为去离子水。
其中，所述防锈剂为醇胺与磷酸复配而成的高粘度酯，所述醇胺与磷酸的重量比为4：1。
其中，所述HLB值调节剂为脂肪酸山梨坦。
其中，所述缓释剂为糖醛。
本实施例焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液的制备方法，包括下述步骤：常温下基础油内先加三乙醇胺搅拌均匀，再加防锈剂和一部分去离子水搅拌均匀，最后加入聚醚、乙二醇和HLB值调节剂及缓蚀剂搅拌均匀至溶液透亮，最后加入剩余的去离子水搅拌，使溶液40℃运动粘度为55斯。
对本实施例的焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液进行性能测试，结果如下：
Figure BDA0002498997800000061
由上述数据可以看出，本发明阻燃液压液不但具有良好的高温粘度稳定性能，还具有了优异的低温流动性，粘度指数远远高于常规的液压油，解决了夏天液压设备低压停机的难题。
实施例5
本实施例提供一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，是由下述重量份的原料制成：基础油28份、三乙醇胺8份、防锈剂9份、HLB值调节剂6份、聚醚为7份、乙二醇为22份、缓蚀剂为0.4份，余量为去离子水。
其中，所述防锈剂为醇胺与9,10-二羟基硬脂酸复配而成的高粘度酯，所述醇胺与9,10-二羟基硬脂酸的重量比为5：1。
其中，所述HLB值调节剂为聚山梨酯。
其中，所述缓释剂为多聚磷酸钠。
本实施例焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液的制备方法，包括下述步骤：常温下基础油内先加三乙醇胺搅拌均匀，再加防锈剂和一部分去离子水搅拌均匀，最后加入聚醚、乙二醇和HLB值调节剂及缓蚀剂搅拌均匀至溶液透亮，最后加入剩余的去离子水搅拌，使溶液40℃运动粘度为63斯。
对本实施例的焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液进行性能测试，结果如下：
Figure BDA0002498997800000071
由上述数据可以看出，本发明阻燃液压液不但具有良好的高温粘度稳定性能，还具有了优异的低温流动性，粘度指数远远高于常规的液压油，解决了夏天液压设备低压停机的难题。
实施例6
本实施例提供一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，是由下述重量份的原料制成：基础油26份、三乙醇胺8份、防锈剂8份、HLB值调节剂7份、聚醚为7份、乙二醇为23份、缓蚀剂为0.4份，余量为去离子水。
其中，所述防锈剂为醇胺与9,10-二羟基硬脂酸复配而成的高粘度酯，所述醇胺与9,10-二羟基硬脂酸的重量比为2：1。
其中，所述HLB值调节剂为油酸。
其中，所述缓释剂为六次甲基四胺。
本实施例焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液的制备方法，包括下述步骤：常温下基础油内先加三乙醇胺搅拌均匀，再加防锈剂和一部分去离子水搅拌均匀，最后加入聚醚、乙二醇和HLB值调节剂及缓蚀剂搅拌均匀至溶液透亮，最后加入剩余的去离子水搅拌，使溶液40℃运动粘度为59斯。
对本实施例的焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液进行性能测试，结果如下：
Figure BDA0002498997800000081
由上述数据可以看出，本发明阻燃液压液不但具有良好的高温粘度稳定性能，还具有了优异的低温流动性，粘度指数远远高于常规的液压油，解决了夏天液压设备低压停机的难题。
实施例7
本实施例提供一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，是由下述重量份的原料制成：基础油24份、三乙醇胺8份、防锈剂9份、HLB值调节剂7份、聚醚为6份、乙二醇为24份、缓蚀剂为0.3份，余量为去离子水。
其中，所述防锈剂为醇胺与9,10-二羟基硬脂酸复配而成的高粘度酯，所述醇胺与9,10-二羟基硬脂酸的重量比为3：1。
其中，所述HLB值调节剂为油酸。
所述缓蚀剂为重量比为1：2的甲基苯并三氮唑和巯基苯并噻唑钠。
本实施例焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液的制备方法，包括下述步骤：常温下基础油内先加三乙醇胺搅拌均匀，再加防锈剂和一部分去离子水搅拌均匀，最后加入聚醚、乙二醇和HLB值调节剂及缓蚀剂搅拌均匀至溶液透亮，最后加入剩余的去离子水搅拌，使溶液40℃运动粘度为57斯。
对本实施例的焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液进行性能测试，结果如下：
Figure BDA0002498997800000082
Figure BDA0002498997800000091
由上述数据可以看出，本发明阻燃液压液不但具有良好的高温粘度稳定性能，还具有了优异的低温流动性，粘度指数远远高于常规的液压油，解决了夏天液压设备低压停机的难题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，其特征在于是由下述重量份的原料制成：基础油20-30份、三乙醇胺7-10份、防锈剂5-10份、HLB值调节剂5-10份、聚醚为4-8份、乙二醇为20-30份、缓蚀剂为0.1-0.5份，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，其特征在于：所述基础油为40℃运动粘度为300-500之间的自乳化酯。
3.根据权利要求1所述的一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，其特征在于：所述防锈剂为醇胺与多羟基脂肪酸或多元酸复配而成的高粘度酯。
4.根据权利要求3所述的一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，其特征在于：所述醇胺与多羟基脂肪酸的重量比为1-5：1，所述醇胺与多元酸的重量比为2-4：1。
5.根据权利要求1所述的一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，其特征在于：所述HLB值调节剂为油酸或表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，其特征在于：所述聚醚为40℃运动粘度为100-200斯的水溶性聚醚。
7.根据权利要求1所述的一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，其特征在于：所述述缓释剂为铝缓蚀剂或铜缓蚀剂。
8.根据权利要求7所述的一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，其特征在于：所述铝缓释剂为六次甲基四胺、多聚磷酸钠、糖醛或溴代十六烷基吡啶。
9.根据权利要求7所述的一种焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液，其特征在于：所述铜缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑和巯基苯并噻唑钠中的任意两种。
10.一种权利要求1-9任一项所述的焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液的制备方法，其特征在于包括下述步骤：常温下基础油内先加三乙醇胺搅拌均匀，再加防锈剂和一部分去离子水搅拌均匀，最后加入聚醚、乙二醇和HLB值调节剂及缓蚀剂搅拌均匀至溶液透亮，最后加入剩余的去离子水搅拌，使溶液40℃运动粘度为50-60斯之间。
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