CZ81593A3 - Preparation for surface treatment - Google Patents

Preparation for surface treatment Download PDF

Info

Publication number
CZ81593A3
CZ81593A3 CS93815A CS81593A CZ81593A3 CZ 81593 A3 CZ81593 A3 CZ 81593A3 CS 93815 A CS93815 A CS 93815A CS 81593 A CS81593 A CS 81593A CZ 81593 A3 CZ81593 A3 CZ 81593A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
composition
tetrafluoroethylene
substrate
fluorocarbon polymer
molecular weight
Prior art date
Application number
CS93815A
Other languages
English (en)
Inventor
Gary E Higgins
Original Assignee
Eeonyx Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eeonyx Corp filed Critical Eeonyx Corp
Publication of CZ81593A3 publication Critical patent/CZ81593A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M111/00—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential
    • C10M111/04—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential at least one of them being a macromolecular organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
    • C10M103/02—Carbon; Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
    • C10M103/06—Metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
    • C10M107/38—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/0413—Carbon; Graphite; Carbon black used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/042—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride
    • C10M2201/0423—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/0603—Metal compounds used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/061—Carbides; Hydrides; Nitrides
    • C10M2201/0613—Carbides; Hydrides; Nitrides used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C10M2201/0623—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/0653—Sulfides; Selenides; Tellurides used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C10M2201/0663—Molybdenum sulfide used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/0803—Inorganic acids or salts thereof used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
    • C10M2201/0853—Phosphorus oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/086—Chromium oxides, acids or salts
    • C10M2201/0863—Chromium oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
    • C10M2201/0873—Boron oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/1006—Compounds containing silicon used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/1023—Silicates used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/103—Clays; Mica; Zeolites
    • C10M2201/1033—Clays; Mica; Zeolites used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/105—Silica
    • C10M2201/1053—Silica used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/12—Glass
    • C10M2201/123—Glass used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2211/06—Perfluorinated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
    • C10M2213/023—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/04—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen, halogen and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/04—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen, halogen and oxygen
    • C10M2213/043—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen, halogen and oxygen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/0606—Perfluoro polymers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C10M2213/0623—Polytetrafluoroethylene [PTFE] used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2080/00—Special pretreatment of the material to be lubricated, e.g. phosphatising or chromatising of a metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Description

Oblast techniky _ I_____''J * ω '
Vynález se týká povrchových úprav, které poskytují substrátu takové charakteristiky, že Je stálý vůči otěru a leptání, trvale vykazuje mazivost za sucha, odolnost: vůči korozi a zlepšené zachycení vlhkého filmu a způsobů aplikace takových povrchových úprav na substrát·
I když je tento vynález v první řadě veden na povrchovou úpravu kovových substrátů, je třeba poznamenat, že je podobně aplikovatelný na povrchové úpravy jiných vhodných substrátových materiálů jako jsou keramické kompozice^ Dále je třeba poznamenat, že zde použité kovové substráty mají rozmezí od velmi tvrdých kovů, majících faktor tvrdosti měřený Rockwellovou stupnicí C větší než: 40, k měkkým kovům, majícím: hodnoty tvrdosti měřené Rockwellovou stupnicí B.
souladu s tím mohou být použity různé substrátové materiály v tomto vynálezu s tou podmínkou, že materiál má dostatečnou strukturní pevnost, aby odolal nárazům: vysokého tlaku při používaných aplikačních metodách·
Dosavadní stav techniky
Dosuď již bylo popsáno mnoho různých, vůči korozi odolných potahů jakož i způsobů aplikace takových potahů ne substráty. Příklady lze nalézt v US patentech č. 3574658, 3754976, 4228670» 4312900, 4332900, 4333840, 4415419, 4552784, 4553417 a 4753094.
Některé z výše citovaných patentů popisuji způsoby aplikace potahů na povrch kusových výrobků otryskávacími nebo pískovacími. postupy, ve kterých je potahový materiál
-zaplikován na povrch pelet nebo jiného drceného materiálu a je nárazy při vysokém tlaku veden proti povrchu kusových výrobků za účelem aplikace potahu z pelet nebo drtě na povrch kusového výrobku. Například v US patentu, č. 3574658 je popsán způsob aplikace suchého maziva oharakteru sirníku molybdeničitáha nebo sirníku wolframičitéhe jako potahu na drcený materiál a potom aplikace tohoto suchého maziva na povrch kusových výrobků jako potah. US patent čí. 3754976 popisuje způsob potahování, ve kterém jsou dri a práškovaný kov otryskávány vůči povrchu kusového výrobku, který byl předtím čištěn mírným proudem otryskávaoích částic; za nepřítomnosti potahovacího materiálu. US patent č» 4228670 popisuje způsob, ve kterém je ocelová dr£ ne ba skleněná dri smísenas lubrikantem a foukána vůči povrchu kusového výrobku. US patent č. 4312900 popisuje způsob, ve kterém je povrch kusového výrobku na počátku důlkovén of ukováním drtí za použití abrazivních materiálů jaká je sklo nebo písek s následujícím, vyleštěním, suchým sirníkem molybdeniČltým do důlků, vytvořených na povrchu kusového výrobku of ukováním drtí. US patent čí» 4552784 popisuje další způsob aplikacee kovového prášku; na povrch kusového výrobku otryskáváním. V US patentu č. 4753094 jé opět popsán způsob, ve kterém je aplikován tenký film sirníku molybdeničitáho na substrát otryskáváním za účelem přilnutí sirníku molybdeničitáha k povrchu substrátu jako jeho potahu.
žádný z uvedených popisů neposkytuje produkty, demonstrující kombinaci charakteristik a vlastností, která jsou dosaženy u. produktů podle předloženého vynálezu, ani neposky tují způsoby výroby takovýoh produktů. Existuje potřeba prodloužení doby životnosti povrchů substrátů jako jsou kovová povrchy a snížení jejich· frikčních vlastností, za úče lem snížení nákladů na opravy a výměny a jé centrem zájmů intenzivního výzkumu a vývoje.
-3Bylo však dosaženo jen. relativně omezených úspěchů použitím již známých potahů, barev a lubrikantů (jak mokrých tak. suchých) · Každá ze známých technik pro zpraaovén-f substrátů jako jsou povrchy kovů představuje značné problémy a nevýhody pokud jde o náklady, obtížnosti v aplikaci, vlastnosti získaného produktu a podobně·
Očekává se, že způsobem podle vynálezu se dosáhne modifikace povrchu» kdy se několik polymerů, váže s povrchem zpracovávaného kusového; výrobku nebo; substrátu. Pro tyto účely se výraz vazba nebo vázaný bude týkat bučt fyzikálních nebo chemických vazeb, které vznikají v produktech a jsou demonstrovány požadovanými charakteristikami·
Jestliže se vychází z. tohoto předpokladu, existuje hypotéza, že povrchové úpravy podle vynálezu, nejsou potahyr, ale jsou permanentní vázány se substrátem a mohou být odstraněny pouze namáháním samotného povrchu substrátu* V souladu s tím, způsoby povrchové úpravy podle předloženého vynálezu vedou k produktům s permanentní povrchovou úpravou, která je dlouhodobá a má trvalou mazivost za sucha a odolnost vůči korozi, a které dosud nebylo dosaženo·
Ve známých způsobech, využívajících polymerů pro poskytnutí požadovaných fyzikálních vlastností pokrchům substrátů jako jsou kovové substráty se obvykle používají fluoruhlovodíkové polymery jako je tetrafluorethyleu (TEE) dostupný např* pod názvem Teflon od E.I.Du Font de Nemours and Co* (Ino.), jako potahový materiál* θ teflonem potažených površích je známo, že snižují otěr a adhezi, ale musí být aplikovány na substrát za použiti primerů Jako jisou epoxysloučeninyr. Potažené povrchy se v souladu s tím obrušujl za mírné ho tlaku, tyto potahy nejsou rovnoměrné nebo tenké a vyžadují vysoké teploty pro aplikaci.
-4Pod3tata vynálezu
Předložený vynález; překonává mnoho ze známých nedostatků známého stavu techniky. Vynález zahrnuje přípravu částicové směsí, kovových sloučenin, obsahujících síru jako je sirník molybdeničitý nebo sirník wolframičitý a fluoruhl o vodí kové ho polymeru jako je tetrafluor ethylen, výhodně v poměru od asi 1:1 do asi 10x1 dílů fluorouhlovodíkového polymeru; ke sloučenině kovu, obsahující síru (na bázi hmotnostních procent)·
TI skovaný proud částice směsi je nárazy veden na. povroh Substrátu při dostatečném tlaku a po dostatečnou dobu pro vyvolání modifikace povrchu, přičemž částicové směs a povrch, se vzájemně ovlivňujíc Výsledkem aplikace takových povrchových, úprav na povrch substrátu je, že výsledný produkt; vykazuje vynikající odolnost vůči korozi jakož i dlouhodobou životnost a trvalou mazivost za sucha· Navíe bylo zjištěno, že povrchová úpravy poskytují relativně tenk£ pepropustný, povroh vytvrzující úpravy povrchu. substrátu nebo kusového výrobku· U těchto povrchových. úprav bylo zjištěno, že jsou dostatečně tenké, takže úpravy neinterferují s kritickými tolerancemi jakýchkoliv zpracovaných částí nebo komponent.
V souladu s tím, je hlavním objektem předloženého vynálezu poskytnutí nových a zlepšených povrchových úprav pro aplikace na substráty a poskytnutí metod aplikace takových povrchových úprav na substráty·
Dalším objektem je poskytnutí vůči korozi odolných povrchových úprav, charakterizovaných dlouhou životností, tvalými.charakteristikami mazlvosti za sucha jakož 1 poskytnutím nepropustného, povroh vytvrzujícího vnějšího povrchu na substrátu.
-5Dalším objektem je poskytnutí metod přípravy povrchových. úprav na substrátech, které jsou odolné vůči korozi, mají dlouhou životnost a trvalou mazivost za sucha·
Dalším objektem, je poskytnuti povrchově upraveného produktu?, majícího vysoký stupeň mazivosti za sucha· t
DalSím objektem je poskytnutí kovového povrchu, vykazujícího dlouhou živostnost, trvalou mazivost za sucha a vysokou odolnost, k teplotním extrémům· *?eště dalším objektem je poskytnutí metod přípravy takových tenkých povrchových úprav, které vykazuji dlouhou Životnost, trvalou mazivost za sucha, odolnost vůči korozi a teplu, jakož i zlepšené vlastnosti zachyceni (nebo retence) tenkého filmu·
Ještě dalším objektem je poskytnutí metod relativně snadné a nenákladné aplikace povrchových úprav podle předloženého vynálezu na povrch substrátů.
Jiné objekty tohoto vynálezu, navíc k výše uvedeným, budou zřejmé odborníkům z následujícího popisu.
Popis obrázku na výkrese
Obr. 1 je schematický průtokový diagram, ilustrující způsob podle předloženého vynálezu, použitý pro aplikaci za sucha mazivě, vůči korozi odolné povrchové úpravy na povrch substrátu.
Obrázek je schematický průtokový diagram, představující provedení metod podle předloženého vynálezu pro aplikaci povrchových úprav na substrát.
V provedení^ podle vynálezu znázorněném na obr.l je
-6ilustrován vícestupňový proces, ve kterém je povrch substrátu nejprve podroben případnému stupni předčištění roa> pouštědlem za účelem odstranění jakýchkoliv navázaných povrchových znečištění jáko jsou uhlovodíky a jiné chemické a fyzikální zlomky, ze substrátu před dalším zpracováním* Tento stupeň předčištění se používá za účelem snížení kontaminace, se kterou je možno se setkat a která tak může interferovat s aplikací povrchové úpravy na povrch ošleháváním.
Vhodné rozpouštědlo použité při tomto předčištění je specifické vzhledem k substrátu· Hapříklaď velmi znečištěné, mastné substráty budou vyžadovat Stoddardovo rozpouštědlo pro čištění povrchu substrátu· Po povrchy substrátů, kteří jsou neodplyňující, jako je chrom/molybdenová nebo nerezová poel, mohou být v ultrazvukovém čistícím prooesu použity 1,1,1-trichlorethan nebo ekvivalentní rozpouštědlo· Pro odplynujíoí substráty se v ultrazvukovém čistícím postupu používá Barnsonovo ZS rozpouštědlo*
Ve specifickém rozpouštědlovém předčíštíoím prooesu používaném v laboratoři se kovový substrát obrušuje kartáčem ve Stoddardově rozpouštědle pomocí zařízení Hurri-Safe Speciál Formula Degreaaer při ředění 1:4 ve studené částí pračky Hurri-Kleen a substrát se pak suší vzduchem* Potom se materiál čistí buň v Branson ZS formulovaném čistícím roztoku, ředění 1:10 nebo se předčisti v 1,1,1-triohlorethanu (dostupný od Brownell·) za použití nepřímé metody v Branson 8200 Ultrasonic Cleaner, naplněném Branaon ZS formulovaným čistícím roztokem, žedění 1:10· Boba čištění je asi 15 min při 40 °C.
-7Jak je aa obrázku znázorněno, po ukončení stupně předčištění rozpouštědlem se pák substrát podrobí stupni abrazivního Sištění/narušení povrchu, pro vytvoření dostatečného a vhodného množství narušené plochy povrchu substrátu, za tím účelem, aby byla potom ve vzájemném působení s materiálem pro povrchovou úpravu, který se potom aplikuje. V tomto stupni abrazivního čištěni se odstraní ze substrátového materiálu jakékoliv oxidační nebo kontaminační látky, které nebyly odstraněny ve stupni předčištěnl.
Tento stupeň abrazivního čištění/narušení povrchu může být proveden v ošlehávací komoře v souladu s postupem popsaným pro předčištění v US patentu č. 4753094 (jeho popis je zde uveden jako reference). Specifické parametry zpracování v tomto stupni procesu jsou volitelné v závislosti na materiálu a jeho zamýšleném konečném použiti. Například přívodní tlak/ryehlost, teplota, úhel přívodu, doba ošlehávání a podobné parametry procesu jsou volitelné a budou se měnit, v závislosti na finálním zpracování substrátu a jeho záměru -zvýšení mazivosti za sucha, odolnosti vůči opotřebeni, rychlému uvolňování (tj. nelepivému účinku), rozmezí precovní teploty a/nebo odolnosti vůči korozi.
Pokud jde o materiály, používané při ošlehávání při tomto stuonl abrazivního čištění/narušení povrchu, bylo zjištěno, že pro měkčí, neželezné kovy a slitiny (např. hliník, měň, olovo, hořčík, zinek, beryllium, zlato, cín, bronz, mosaz atd.), mohou být použity skleněné kuličky-, nylonové nebo plastikové částice nebo hliníkové broky pro ošlehávání při čištění povrchu substrátu. Pro tvrdé neželezné kovy (např· nikl) a pro železné kovy a slitiny (např.
-8železo, molybden, chrom, wolfram, vanad, oceli a nerezovou ooel), mohou být použity částice oxidu hlinitého, částice karbidu křemičitého, skleněné kuličky, částice písku, ocelové broky a podobně pro ošlehávání při čištění povrchu substrátu· V této souvislosti bylo zjištěno, že méně agresivní media (např. skleněné kuličky) mohou být použity pro aplikace, kde jsou požadovány charakteristiky jako rychlé uvolnění nebo nelepivost, zatímco více agresivní media jako je oxid hlinitý nebo karbid křemičitý jsou výhodná pro použiti v aplikacích, kde jsou u konečného produktu požadovány charakteristiky jako je zvýšené odolnost vůči opotřebení nebo mazivost za suoha.
S ohledem na přívodní tlaky, která se používají při provedení tohoto abrazivního čištění se předpokládá, že tlaky až d© 1750 kPa mohou být použity pro tvrdá a velmi tvrdé substráty jako jsou chrom/molybdenová oceli a karbidy wolframu, zatímco nižší přívodní tlaky jako méně než asi 140 kPa mohou být použity při jiných aplikacích. Zde použitý výraz přívodní tlak je definován jako ošlehávaoí tlak aplikovaný na substrát ve vzdálenosti 5,08 cm od trysky přívodního zařízení.
Teplotní rozmezí používané při přivádění tohoto abrazivního stupně čištění je záležitostí volby a není pro dosažení zpracování povrohu podstatné· Nicméně bylo zjištěno, že teploty v rozmezí mezi teplotou okolí a asi 50 °C jsou vhodné pro čisticí stupen·
Ve specifickém stupni abrazivního čištění/narušení povrchu použitém v laboratoři se substráty, které se čistí/ narušují, zpracovávají oxidem hlinitým (zvláště jemný_Brownells) za použití Techni Blast Model 36· čistícího zařízení, dostupného pod názvem SUEFGRáD při 58 stopách krychlových za minutu při tlaku 100 liber. Toto čistící zařízení je opatřeno
-93/16' palcovou ošlehávací hubicí s keramickou tryskou. -Alternativně, substráty, které se čistí/narušují skleněnými kuličkami (δ. 27Q US velikost síta-Brownells) se ošlehávají za využití Třince Direct Pressure Uabinet Model 36X30/PC opatřeného 1/4 palcovou tryskou (vnitř.průměr) a substráty se ošlehávají při 420-840 kPa (výhodně při 560 až 700 kPa) ze vzdálenosti mezi asi 5,08 cm a 20 cm) v úhlu od asi 20° do 90° (výhodně asi 30°-60°) až do získání jednotně narušeného povrchu a odstranění všech povrchových nečistot.
Ve stupni třetím znázorněném na obrázku je substrát čištěn vzduchem* pomocí suchého, stlačeného vzduchu pro odstraněni jakýchkoliv zbytků media z čištění/narušení, čímž se předchází, jakýmkoliv možným křížovým znečištěním různými medii.
Když jsou stupně jeden, dva a tři předběžného čištění ukončeny, zpracovává se substrát za podmínek podle vynálezu.
V souladu s předloženým vynálezem je tlakovaný proudí částicové směsi sloučenin kovu, obsahujících síru a fluoruhlovodíkováho polymeru veden v natlakovaném proudu ták, aby narazil na povrch substrátu při dostatečném tlaku a po dostatečnou dobu proto, aby na sebe vzájemně působily částicové směs se substrátem a získala se překvapivě tenká, nepropustná, povrch vytvrzující, vůči korozi odolná, trvalá, za suoha mazivá konečná úprava povrchu substrátu.
V praxi je substrátem, jehož povrch má být zpracován, výhodně kovový povrch· *^ak však bylo poznamenáno výše, může být substrátem jakýkoliv železný nebo neželezný kov nebo slitina kovu nebo keramická kompozice.
-10Z« účelem urychlení nárazů nebo ošlehávání částic proti povrchu substrátu bylo zjištěno, že může být použito vhodná ošlehávacíímedium, mající vhodnou velikost broků, pro účely přenesení směsi na přeeem narušený povrch substrátu· Dalším účelem ošlehávaoího media navíc k tomu, že je nosičem pro materiál pro povrchovou konečnou úpravu, je tvrzení povrchu ošlehávaoím postupem· Vhodné ošlehávaoí medium pro použití podle vynálezu je voleno jako fúnkoe jeho kompatibility se substrátem, a jeho afinity pro částíoový materiál pro konečnou povrchovou úpravu, který nese·
Navíc, velikost a tvrdost ošlehávaoího media ovlivňují, jek bylo zjištěno, účinný přenoa materiálu pro konečnou úpravu na čištěný) narušený povrch substrátu· Zjištěno v/táto souvislosti bylo, že vhodně mohou: být v procesu podle vynálezu použily broky velikosti v rozmezí SJE vel.č. S70 až asi S780 (výhodně asi vel.č· S70 a S230> nej> výhodnějl asi vel.S17G). ^lo zjištěno, že měkčí kovová substráty, jako jsou ty, které mají Bockwellovu C stupnici v rozmazí 40 a nižší) výhodně využívají broky větší velikosti (jako 'jje asi SÁE. vel.č· 170 a vyšší) za účelem dosažení maxima konečného krytí povrchu, také bylo zjištěno, že u. tvrdých kovů (Rookwellova 0 stupnice 40 a výš) jsou takové velké broky (tj. SJE č· S170 a výše) rovněž výhodné pro dosažení kontinuálního pokhytí povrchu· Je však třeba uvést, že menší velikosti broků mohou být také použity v určitých aplikacích, aby se předešlo hrubosti povrchu.
Příklady vhodných ošlehávaoích medií, která mohou být podle vynálezu použita, jsou ocelové broky, broky z nerezové oceli, hliníkové broky, plastové broky a podobně, mající dostatečnou strukturní pevnost, aby odolaly nárazu na povrch substrátu.
-11Obecně je povrchovou úpravu zajištující kompozice podle vynálezu tvořena částicovou směsí pevných maziv, formulovaných pro poskytnutí mazivosti za sucha a/nebo odolnosti vůči korozi a/nebo nelepivých vlastností, požadovaných pro účely konečného použití produktu. Vhodná pevná maziva pro použití v částicových směsích podle předloženého vynálezu zahrnují fluorouhlovodíkové polymery a nosné nebo pojivové polymery.
Eříkladý vhodných fluoruhlovodíkových polymerů jsou homogenáty nebo směsi jemně rozptýlených fluorouhlovodíkových pryskyřic.·, majících plně fluorované uhlíkové řetězce jako jsou tetrafluorethylenový homopolymer (TPE), hexafluorpropylen (HEP), perfluoralkoxyvinylether (PPVE), kopolymery TEE a HEP, kopolymery TEE a PPVE. Dalšími vhodnými fluoruhlíkatými polymery jsou fluorpolyoerové pryskyřice, které nejsou plně fluorovány jako je ethyleatetrafluorethylea (ETEE), polyvinyliďenfluoriď (PVLE), ethylenchlortrifluorethyleni (ECTEE), kopolymery ethylenu a TEE jako jsou produkty dostupné púď. názvem Tefzel“ od E.I.Du Pont. de Nemours and Co. (Ino.). Molekulová hmotnost fluoruhlíkatých polymerů, používaných podle vynálezu, se může měnit v širokém rozsahu i když jsou preferovány molekulové hmotnosti od asi 800 do asi 2000 a zejména asi 1000-180Q. Dále je třeba uvést, že směsi fluoruhlíkatých polymerů různých molekulových hmotností mohou být podle vynálezu výhodně použity, jako například směsi tetrafluorethylenů, majících, molekulové hmotnosti 1100 a 1300.
Souhrnně se fluoruhlíkaté polymery volí podle jejich schopnosti poskytovat své individuální charakteristiky substrátu a jejich afinity k substrátu, použitému ošlehávacímu mediu a/nebo jinému zvolenému pevnému maznému materiálu. Dále jsou vhodné fluoruhlíkaté polymery pro použití podle vanálezu nepropustné a chemicky nereáktivní k vodě a jiným pevným látkám, UV záření a plynům. Polymery jsou
-12vysoce tepelně stabilní a budou odolávat vysokým teplotám nad povrchem (tj· asi 204 až 260 °C), oož je výsledkem, jejich. 0-F a 0-C vazebných sil a výsledkem nepolárního charakteru lineárního polymeru· ^rto pryskyřice mají nízký koeficient otěru a nízkou dielektrickou konstantu, a disipační faktor·» Vykazují vysoký stupem lineární flexibility a jsou ohnivzdorné·
Jinými, pevnými mazivovými složkami částioové směsi použité podle vynálezu jsou síru obsahující kovové sloučeniny,, které působí jáka nosičové nebo pojivová molekula v; postupu podle vynálezu·. Vhodhé. sulfidy kovů pro účeeLy předloženého vynálezu mají protiotěro.vé/za sucha mazivá schopnosti, mohou odolávat zvýšeným teplotám při zpraoování s/neho vykazují vysokou afinitu, vůči kovům, které jsou zďe používány jáka substráty nebo jako oělehávaoí media, jakož i vykazuji vysokou afinitu· vůči fluoruhlíkatým polymerům zvoleným jako část směsi pro povrohovou úpravu·
Reprezentanty vhodných, síru obsahujíoíoh sloučenin kovů. pro použití podle vynálezu jsou sirníky molybdenu, wolframu, olova, oínu, mědi, vápníku, titanu, zinku, ohromu, železa, antimonu, blsmutu, stříbra, kadmia a jejioh slitiny a směsí·
Ve výhodném provedení se používá sirník molybdeničitý jako síru obsahující sloučenina kovu v částioovýoh směsích. Sirník molybdeničitý má vysokou afinitu k oceli a jiným základním kovům a má schopnost zvyšovat tvrdost povrchu, odolnost vůči korozi, zvyšovat teplotní odolnost a mazivo st za sucha, ^á také vysokou afinitu k fluoruhlíkatým mikropráškům, které mohou být výhodně použity podle vynálezu. Eýlo zjištěno, že použití'sirníku molybdeničitého zde poskytuje dvě funkce a to mazivového aditiva jakož i nosičové/pojívové molekuly pro fluoruhlíkatý polymer pro zlepšení potahu ošiehávaoího media»
-13Obecně je množství fluoruhlíkatého polymeru, které se zabuduje do částicové směsi pro poskytnutí žádaného povrchové úpravy determinováno množstvím tohoto polymeru, potřebného pro nasycení molekuly nosiče nebo pojivá jako je sirník molybdeničitý. Celkové množství částicové směsi, použité pro aplikaci konečné úpravy na substrát působením oělehávání v ošlehávací kabině je stanoveno množstvím materiálu, požadovaného pro udržení plně potaženého ošlehávací ho media během ošleháváeí operace v komoře·
V laboratwmím provedeni praktického příkladu podle předloženého vynálezu se použije Teohni Slast Model 36 SURFGJRD Peen Plating Machine, 70 krychlovýcít stop za minutu při tlaku 100 liber* 3/1 & palcové sací ošlehávací trysky s keramickou hubicí pro vedení částicové směsi proti povrchu substrátu, v ošlehávací komoře. Komora se naplní 500 ml (objem) sirníku molybdeničitého (super jemný, šarže Č.5TQLS, Climax Molybdenům Co.), 500 ml (objem) tetrafluoréthylenu, majícího molekulovou hmotnost asi 1100 (Teflon. Pluoroadditive Type MP110Q, šarže č. EMJB40D002,
Du Pont), 500 ml (objem) tetrafluorethylenu, majícího molekulovou hmotnost asi 130Q (Teflon Pluoroadditive Type MP1300, šarže č· 68-86, Du Pont) a 0,906 kg S7Q ocelových broků (Teohni Blast). Teplota v ošlehávací komoře se udržuje na asi 50 °C a přiváděči tlak u trysky ošlehávacího zařízení byl 560 kPa. Sásticová směs s ošlehávacím mediem byla vedena ve 45° úhlu ve vzdáleností asi 15,24 až 20,32 cm, až do dosažení jednotného zpracování povrchu bez prázdných míst.
Po ukončení stupně čtyři na obrázku, kde se aplikuje povrchová úprava na substrát v souladu se způsobem podle vynálezu bylo zjištěno, že výsledný produkt může být výhodně podroben stupni následného čištění a ochrany (stuv pen pět na obrázku). V tomto stupni procesu se substráty, mající aplikovanou povrchovou úpravu podle vynálezu čisti
-14.
suchým, stlačeným vzduchem pro odstraněni jakýchkoliv zbylých částic z povrchového zpracováni, Substrát se promývá čistíoím roztokem a ohrámí olejem, který je kompatibilní s konečným použitím materiálu, je-li to žádoucí·
Te výhodném provedeni předloženého vynálezu se povrchová úprava provádí na povrchu 5,08 om. krát 5,08 om,
0,6 om silného vzorku ohrom/molybdenové oceli* Tvrdost vzorku ohrom/molybdenové ooeli byla měřena Bockvellovou C stupnicí· T tomto způsobu se po předčištění vzorku ve vhodném rozpouštědle, podrobí vzorek stupni abrazlvního čištění/narušení povrchu v komoře:, kde jsou na povrch ooeli aplikovány broky oxidu hlinitého při 420 kPa v úhlu asi 45° za teploty okolí·
Potom se vzorek: zavede do ošlehávaoí komory a použijíc se Techni. ELast Model 36 SUHPGABD Peen Plat ing Maohine, mající 3/16 paloovou sací ošlehávaoí trysku s keraniokou hubicí pro vedení částioová směsí proti povrohu vzorku· Částioová směs se připraví smísením 620 g (hmotn·) tetra» fluorethylenu, majícího molekulovou hmotnost asi 1500 (Teflon Pluoroadditive Type MP 1500J, šarže č. 999999) v kontejneru se 45,3 kgSAE č· S170 ocelových broků· Potom se přimísí 410,93 g (hmotni·) tetrafluorethylenu (MP1500J) k ooelovým brokům v tom samám kontejneru· T odděleném kontejneru se smísí 850,2 g (hmotn·) sirníku molybdeničitého (superjemný, šarže č. 51 ODS, Climax Molybdenům Co.) se 45,3 kg ooelových broků SAE Č.S170.
Obsahy ohou nádob se potom promísí a ke směsi se přidá dalších. 688 & (hmota·) tetrafluorethylenu (MP150QJ)· ^ato spojené směs obsahuje 1723. g (hmota.) tetrafluorethylenu, přibližně 13» 5 kg (hmotn·) sirníku molybdeničitého a asi 89 kg ooelových broků SAB č. S170. Výsledná spojená směs má hmotnostní poměr tetrafluorethylenu k sirníku molybdeničitámu asi 2:1.
-15Teplota v oálehávaci komoře se udržuje na asi 50 °C a přiváděči tlak u hubice oělehávacího zařízení je 560 kPa* Ocelové broky jako ošlehávací medium, mající. částicovou směs umístěnou jako potah na pivrchu broků, se ošlehávají na předtištěný, nsruěený povrch vzorku v úhlu asi 45° ze vzdálenosti asi 10,16 cm. po dobu asi 15 sekund do vytvořeni jednotného povrchu prostého prázdných míst na povrchu vzorku chrom/molybdenové oceli·.
Po zpracováni oěleháváním se vzorek podrobí čištění následujícímu po zpracování působením Stoddardova rozpuštědla v Hurri-Kleen zařízeni. Tento čisticí stupen je následován čištěním výsledného produktu v 1,1,1-trichlorethylenu v 1000 ml kádince a před hodnocením se výsleedný čištěný povrchově upravený produkt suší vzduchem.
U výsledného produktu bylo zjištěn©, že je: opatřen povrchem, který je odolný vůči otěru a leptání, je trvalý, odolný vůči korozi a má charakteristiky suché mazivost! a neobyčejného zachycení vlhkého; filmu.
Zde popsaná metoda přípravy povrchová úpravy na substrátu je způsob, který poskytuje produkt, vykazující velký rozsah zlepšení jinak nedosažitelných. Povrchově upravený produkt vykazuje permanentní suchou mazivost a je vysoce odolný vůči teplotním extrémům'. povrchově upravený produkt poskytuje: přirozenou ochranu vůči běžné oxidaci a korozi, protože je chemicky inertní. Déle konečná úprava povrchu zpracovaného substrátu vykazuje výjimečnou trvanlivost a je extrémně tenká^ jak bylo naměřeno je nižší než asi 0,5 mikrometrů na rozdíl od potahů podle známého stavu techniky, kde byl naměřen potah v tisícinách palce (0,00254 cm), jako u průmyslových standardně vylučovaných niklových potahů, které mají tlouštku 3/8 tisícin palce, jsou-li ponořeny do roztoku pro povlékání niklem na 45 minut při 90,5 °C. Ještě dále, povrchové úpravy podle předloženého vynálezu se aplikují relativně snadn© i při re—16lativně nízkých teplotách a nenákladné vzhledem k poskytnutím požadované modifikaoe povrchu podle: vynálezu.
Produkty vyrobené podle vynálezu mají mnoho použití v různýoh odvětvích průmyslu a v produktech, obsahujících třecí body kov na kov, nebo které jsou. vystaveny korozi, na povrohu kovu. Příklady rozsahu využití předloženého vynále zu zahrnují aplikaoe v automobilovém průmyslu, systémech pro manipulaci, s palivem, mechanickém nářadí a zařízení, sponáoh, kuličkových ložiscích, kolečkách a jiných antifrikčních komponentách, spotřebitelských produktech včetně nádobí na vaření, domácích potřeb a žiletek, turbínách, ozubených kolech a jinýoh převodových zařízeních jakož i v mnoha dalších potenciálních použitích.
I když byl vynález popsán ve své výhodné formš a; jistým stupněm.specifičnosti, je třeba jej chápat ták, že popis představuje svým způsobem pouze příklad. Je možno provést mnoho změn v podrobnostech a pracovníoh stupních metod a v použitých materiálech, aniž by se tyto vymykaly z rozsahu vynálezu a jeho myšlenky, definovaných v připojených nárocích.

Claims (12)

  1. P A Τ 2 2 Τ O 7 É N A*3 OKY
    1. Kompozice pro povrchovou úpravu aplikovaná na substrát ošleháváním za poskytnutí neprostupné, povrch vytvrzující, vůči korozi odolné, trvalé, za sucha mazivě konečné úpravy produktu, vyznačující se tím, že zahrnuje částicovou směs síru obsahující kovové sloučeniny a fluoruhlíkatého polymeru.
  2. 2. Kompozice podle nároku 1,vyznačující se t í m, že uvedená částicové směs je chemicky vázána s uvedeným substrátem.
  3. 3. Kompozice podle nároku 1, vyznačující se tím, žeuvedenou sloučeninou, obsahující síru je sirník molybdeničitý.
  4. 4. Kompozice podle nároku 1, vyznačující se t í in, že uvedená sloučenina kovu, obsahující síru je vybrána ze skupiny, zahrnující sirníky wolframu, olova, cínu, mědi, vápníku, titanu, zinku, chrómu, železa, antimonu, bismutu, stříbra, kadmia a jejich slitiny a směsi.
  5. 5. Kompozice podle nároku 1,vyznačující se t í ffl, že uvedeným fluoruhlíkstým polymerem je tetrafluorethylen.
  6. 6., Kompozice podle nároku 5, vyznačující se t í m, že uvedený tetrafluorethylen má molekulovou hmotnost asi 300 až 2000.
  7. 7. Kompozice podle nároku 1, vyznačující se t í a, že uvedený fluoruhlíkatý oolymer je směs tetrafluorethylenů různé molekulové hmotnosti, zahrnující tetrafluorethylen, mající molekulovou hmotnost asi 1100 a tetrafluorethylen, mající molekulovou hmotnost asi 1300»
    -188. Kompozice podle nároku 1,vyznač ující setím, že uvedený fluoruhlíkatý polymer je vybrán ze skupiny, zahrnující hexafluorpropylen, perfluoralkoxyvinylether, kopolymery tetrafluorethylenu a hexafluorpropylenu, kopolymery tetrafluorethylenu a perfluoralkoxyviny1etheru, ethylentetrafluorethylen, polyvinylidenfluorid, ethyl-chlor-trifluorethylen, kopolymery ethylenu a tetrafluorethylenu a jejich směsi.
  8. 9. Kompozice pro povrchovou úpravu aplikovaná na kovový povrch, ošleháváním za poskytnutí neprostupné, povrch vytvrzující, vůči korozi odolné, trvalé, za sucha mazivé konečné úpravy produktu,v yznačující se tím, že zahrnuje, sirník molybdeničitý a fluoruhlíkatý polymer.
  9. 10.. Kompozice podle nároku 9, vyznačující se tím, že uvedeným fluoruhlíkatým polymerem je tetrafluorethylen.
  10. 11. Kompozice podle nároku 10, vyznačující se t í m, že uvedená částicová směs je chemicky- vázána s uvedeným povrchem uvedeného kovového substrátu.
  11. 12. Kompozice podle nároku 10, vyznačující se t í m, že uvedený tetrafluorethylen má molekulovou hmotnost asi 800 až 2000.
  12. 13. Kompozice podle nároku 11, vyznač ující se t í m, že uvedený fluoruhlíkatý polymer je směs tetrafluorethylenů různých molekulových hmotností, zahrnující tetrafluorethylen s molekulovou hmotností asi 1100 a tetrafluorethylen s molekulovou hmotností asi 1300·
CS93815A 1991-08-26 1992-08-21 Preparation for surface treatment CZ81593A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US75089491A 1991-08-26 1991-08-26
PCT/US1992/007061 WO1993003921A1 (en) 1991-08-26 1992-08-21 Surface finish compositions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ81593A3 true CZ81593A3 (en) 1994-02-16

Family

ID=25019567

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS93815A CZ81593A3 (en) 1991-08-26 1992-08-21 Preparation for surface treatment
CS93816A CZ81693A3 (en) 1991-08-26 1992-08-21 Surface treatments, and process for preparing thereof

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS93816A CZ81693A3 (en) 1991-08-26 1992-08-21 Surface treatments, and process for preparing thereof

Country Status (17)

Country Link
EP (2) EP0558724A4 (cs)
JP (2) JPH06501052A (cs)
KR (1) KR960004108B1 (cs)
CN (1) CN1073213A (cs)
AU (2) AU2515392A (cs)
BR (2) BR9205402A (cs)
CA (2) CA2094396A1 (cs)
CZ (2) CZ81593A3 (cs)
FI (2) FI931869A0 (cs)
HU (2) HUT67752A (cs)
IL (1) IL102952A0 (cs)
MX (1) MX9204930A (cs)
NO (2) NO931445D0 (cs)
PL (2) PL298943A1 (cs)
SK (2) SK44993A3 (cs)
WO (2) WO1993003921A1 (cs)
ZA (1) ZA926454B (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098901C (zh) * 1995-07-13 2003-01-15 纳幕尔杜邦公司 四氟乙烯聚合物分散体组合物
JP4162261B2 (ja) * 1995-07-13 2008-10-08 イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー コーティング用テトラフルオロエチレンコポリマー組成物
JPH10140144A (ja) * 1996-09-09 1998-05-26 Tokyo Silicone Kk 基材表面の改質方法
GB2377658B (en) * 2001-06-29 2004-05-05 Mohammed Nazim Khan Non-stick coating material having corrosion resistance to a wide range of solvents and mineral acids
FR2827869B1 (fr) * 2001-07-26 2007-04-13 Seb Sa Revetement anti-adhesif presentant une resistance amelioree a la rayure et a l'abrasion
US20070134468A1 (en) * 2004-07-14 2007-06-14 Buehler Jane E Enhanced friction reducing surface and method of making the same
US8814861B2 (en) 2005-05-12 2014-08-26 Innovatech, Llc Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
US8603628B2 (en) 2007-04-30 2013-12-10 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Turbine blade protective barrier
CN101733237B (zh) * 2008-11-05 2012-07-25 中国航空工业标准件制造有限责任公司 干膜润滑剂的涂覆方法和设备
CN103060063B (zh) * 2012-12-16 2015-06-10 青岛文创科技有限公司 一种润滑剂
US10894356B2 (en) 2016-04-15 2021-01-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coating part precursors
CN108300006A (zh) * 2016-08-30 2018-07-20 石家庄嘉祥精密机械有限公司 轨道交通无油活塞压缩机活塞表面处理方法及专用喷涂液
CN106826571A (zh) * 2017-02-22 2017-06-13 河北工业大学 一种齿轮表面复合强化的方法
CN110936302A (zh) * 2019-10-26 2020-03-31 江苏亿达铸造机械有限公司 一种耐腐蚀性切丸及其加工方法
SE545195C2 (en) * 2021-09-29 2023-05-09 Tribonex Ab Induced formation of solid lubricant

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574658A (en) * 1967-12-22 1971-04-13 Ball Brothers Res Corp Dry-lubricated surface and method of producing such surfaces
DE3939704C2 (de) * 1989-12-01 1994-06-09 Glyco Metall Werke Schichtwerkstoff für Gleitelemente und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0539585A4 (en) * 1991-04-22 1993-09-01 Takata Corporation Surface-coated member

Also Published As

Publication number Publication date
HUT67837A (en) 1995-05-29
HU9301209D0 (en) 1993-09-28
NO931446L (no) 1993-04-20
NO931446D0 (no) 1993-04-20
JPH06501051A (ja) 1994-01-27
EP0558724A1 (en) 1993-09-08
CN1073213A (zh) 1993-06-16
PL298943A1 (en) 1994-01-10
WO1993003921A1 (en) 1993-03-04
HUT67752A (en) 1995-04-28
SK44993A3 (en) 1993-09-09
KR960004108B1 (ko) 1996-03-26
NO931445L (no) 1993-04-20
CZ81693A3 (en) 1994-02-16
FI931869A (fi) 1993-04-26
NO931445D0 (no) 1993-04-20
WO1993003919A1 (en) 1993-03-04
SK45093A3 (en) 1993-09-09
CA2094395A1 (en) 1993-02-27
MX9204930A (es) 1993-11-01
JPH06501052A (ja) 1994-01-27
BR9205402A (pt) 1994-06-21
AU2515392A (en) 1993-03-16
ZA926454B (en) 1993-11-26
BR9205401A (pt) 1994-03-08
AU2552592A (en) 1993-03-16
FI931869A0 (fi) 1993-04-26
CA2094396A1 (en) 1993-02-27
EP0558724A4 (en) 1995-03-29
EP0574556A1 (en) 1993-12-22
IL102952A0 (en) 1993-01-31
PL298944A1 (en) 1994-01-10
HU9301210D0 (en) 1993-09-28
FI931868A0 (fi) 1993-04-26
FI931868A (fi) 1993-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ81593A3 (en) Preparation for surface treatment
US5403882A (en) Surface coating compositions
Erdoğan et al. Friction and wear behavior of epoxy composite filled with industrial wastes
CA2563213C (en) Threaded joint for steel pipe and process for producing the same
Li et al. Fabrication and tribological behaviors of a novel environmental friendly water-based PAI-PTFE-LaF3 bonded solid lubricating composite coating
KR20160135327A (ko) 부식-억제 또는 접착-촉진 코팅의 제조 방법
CN1088021A (zh) 使用表面改良粒子的磁流变材料
JP5776991B2 (ja) 硬化防食鋼板部材の表面仕上げ方法
CA2725433A1 (en) Self-lubricating surface coating composition
Song et al. Investigation of the tribological properties of polyfluo wax/polyurethane composite coating filled with nano-SiC or nano-ZrO2
US6090869A (en) Self-lubricating coating composition of epoxy resins, polytetrafluoroethylene, MoS2 and mica
WO1997012154A1 (fr) Roulement a billes a mouvement lineaire et procede de formation d'un film lubrifiant pour ce roulement
CN114656864B (zh) 一种超疏水镁合金涂料及其工艺
CN105199537B (zh) 一种溶剂型碳化钨钴耐磨涂料
Khan et al. Tribological properties of bronze filled PTFE under dry sliding conditions and aqueous environments (distilled water and sea water)
Meikandan et al. Development of superhydrophobic surface through facile dip coating method
Myshkin et al. Friction and wear of polymers and polymer composites
CN1032486C (zh) 形成在铁基上的涂层及其形成方法
Ranjith et al. FRICTIONAL BEHAVIOR OF THE AA7050/B 4 C p ALUMINUM COMPOSITES
Sutar et al. Wettability, thermal and sliding behavior of thermally sprayed fly ash premixed red mud coatings on mild steel
CN110172662A (zh) 一种复合包覆陶瓷粉末-镍基涂层制备方法
Godfrey et al. Bonding of Molybdenum Disulfide to Various Materials to Form a Solid Lubricating Film I: the Bonding Mechanism
Bao et al. Processing and characterization of glass-filled polyamide composite coatings
Cho et al. The Lubricant Effect of Oxidation and Wear Products of HVOF Co-alloy T800 Powder Coating
CN109267042A (zh) 钢铁材料耐磨自润滑涂层的制备方法