KR960003833A - 엘라스토머 재료로 만들어진 제품용의 강화구체를 제조하는데 사용하는 표면-처리된 금속선, 및 그것의 제조방법 - Google Patents

엘라스토머 재료로 만들어진 제품용의 강화구체를 제조하는데 사용하는 표면-처리된 금속선, 및 그것의 제조방법 Download PDF

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Abstract

망간 함량이 5% 내지 80% 사이인 아연/망간 합금제 피복층을 갖춘 스틸코아를 가진 금속선을 사용하여 타이어 또는 다른 엘라스토머 재료로 된 제품용의 강화 구체를 제조한다. 아연/망간 합금을 전착하여 스틸 코아상에 피복을 제조하는 방법에 관한 수개의 실시예도 기재되어 있다.

Description

엘라스토머 재료로 만들어진 제품용의 강화구체를 제조하는데 사용하는 표면－처리된 금속선, 및 그것의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 금속선에 있어서, 스틸 코아상에 퇴적된 아연/망간 합금중의 망간의 백분율에 따른 녹형성시간을 y－축상에 나타낸 그래프이다,
제2도는 본 발명의 금속선 샘플들이 나타내는 염수중에서 녹－저항과 여러 종래기술방법으로 만든 다른 금속선 샘플들의녹－저항을 비교한 표이다,
제3도는 본 발명의 금속선의 인발가공성을 나타내는 그래프로서, y－축상에는 스틸 코아상에 퇴적된 아연/망간 합금중의 망간이 백분율에 따른 박리된 피복의 양이 표시되어 있다,
제4도는 종래 기술의 피복방법과 본 발명의 방법으로 얻은 고무－금속 접착의 내구도를 비교한 표이다.

Claims (33)

  1. 금속합금의 표면 피복을 갖춘 시틸코아를 가진, 엘라스토머 재료로 만들어진 제품용의 강화 구체를 제조하는데 사용하는 표면－처리된 금속선에 있어서, 상기 표면 피복은 망간함량이 5% 내지 80% 사이인 아연/망간 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속선.
  2. 제1항에 있어서, 상기 피복합금중의 망간함량은 30% 내지 70% 사이인 것을 특징으로 하는 금속선.
  3. 제1항에 있어서, 상기 표면 피복은 상기 스틸코아의 표면상에서의 전착에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 금속선.
  4. 제1항에 있어서, 상기 피복층은 두께가 0.1 내지 0.35미크론인 것을 특징으로 하는 금속선.
  5. 제4항에 있어서, 상기 금속선은 직경이 0.15 내지 0.35㎜ 사이인 것을 특징으로 하는 금속선.
  6. 금속합금의 표면 피복을 갖춘 스틸코아를 가진, 엘라스토머 재료로 만들어진 제품용의 강화 구체를 제조하는데 사용하는 금속선을 표면－피복하는 방법에 있어서, 상기 방법은 상기 표면 피복층의 퇴적을 일으키기위하여, 상기 스틸 코아를 황산아연과 황산망간을 함유하는 전해욕에 침적시키는 단계를 적어도 하나 포함하고, 상기 피복은 망간 함량이 5% 내지 80% 사이인 아연/망간 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 전해욕은 10 내지 90g/1 사이의 황산아연 7수화물; 20 내지 100g/1 사이의 황산망간 1 수화물; 및 115 내지 230g/1 사이의 구연산나트륨을 함유하는 수용액으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 전해욕은20℃ 내지 60℃ 사이의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 전해욕은 4 내지 6 사이의 pH값으로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 전해욕에 5 내지 40A/dmq의 음극전류밀도가 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 금속합금의 표면 피복을 갖춘 시틸 코아를 가진, 엘라스토머 재료로 만들어진 제품용의 강화 구체를제조하는데 사용하는 금속선을 표면－피복하는 방법에 있어서, 상기 방법은 하기 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법 : (a) 상기 스틸코아의 외부 표면상에 망간을 전착시키기 위하여, 황산 망간을 함유하는 적어도 하나의 제1전해욕에 상기 코아를 침적시키는 단계; (b) 상기 스틸코아의 외부 표면상에 아연을 퇴적시키기 위하여, 황산 아연을 함유하는 제2전해욕에 상기 코아를 침적시키는 단계; 및 (c) 아연/망간 합금으로 된 피복층을 형성시키기 위해, 상기 아연과 망간을 열확산시키는 단계.
  12. 제11항에 있어서, 제1전해욕은 80 내지 120g/1 사이의 황산망간 1수화물; 60 내지 90g/1 사이의 황산암모늄; 및 40 내지 80g/1 사이의 티오시안산 암모늄을 함유하는 수용액으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 제1전해욕은 20℃ 내지 40℃ 사이의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제12항에 있어서, 제1전해욕은 4.5 내지 5.5 사이의 pH값으로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제12항에 있어서, 제1전해욕에 15 내지 25A/dmq 사이의 음극전류밀도가 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제11항에 있어서, 제2전해욕은 300 내지 450g/1 사이의 황산아연 7수화물; 및 50 내지 70g/1 사이의 황산나트륨을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 제2전해욕은 20℃ 내지 30℃ 사이의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제16항에 있어서, 제전해욕은 2 내지 4 사이의 pH값으로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제16항에 있어서, 제2전해욕은 20 내지 40A/dmq 사이의 음극전류밀도가 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제11항에 있어서, 상기 열확산 단계는 상기 금속선을 주울효과에 의해 가열함으로써 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 금속합금의 표면 피복을 갖춘 스틸코아를 가진, 엘라스토머 재료로 만들어진 제품용의 강화 구체를 제조하는데 사용하는 금속선을 표면－피복하는 방법에 있어서, 상기 방법은 하기 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법 : a) 상기 스틸코아의 외부 표면상에 아연 전착시키기 위하여, 황산 아연을 함유하는 제1전해욕에 상기 코아를 침적시키는 단계; b) 상기 스틸코아의 외부 표면상에 망간을 퇴적시키기 위하여, 황산망간을 함유하는 적어도 하나의 제2전해욕에 상기 코아를 침적시키는 단계; 및 c) 아연/망간 합금으로 된 피복층을 형성시키기 위해, 상기 아연과 망간을 열확산시키는 단계.
  22. 제21항에 있어서, 제1전해욕은 300 내지 450g/1 사이의 황산 아연 7수화물; 및 50 내지 70g/1 사이의 황산나트륨을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 제1전해욕은 20℃ 내지 30℃ 사이의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제22항에 있어서, 제1전해욕은 2 내지 4 사이의 pH값으로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제22항에 있어서, 제2전해욕에 20 내지 40A/dmq 사이의 음극전류밀도가 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제21항에 있어서, 제2전해욕은 80 내지 120g/1 사이의 황산망간 1수화물; 60 내지 90g/1 사이의 황산암모늄; 및 40 내지 80g/1 사이의 티오시안산 암모늄을 함유하는 수용액으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 제2전해욕은 20℃ 내지 40℃ 사이의 온도로 유지되는 것을 특지으로 하는 방법.
  28. 제26항에 있어서 제2전해욕은 4.5 내지 5.5 사이의 pH값으로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제26항에 있어서, 제2전해욕에 15 내지 25A/dmq 사이의 음극전류밀도가 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제21항에 있어서, 상기 열확산단계는 상기 금속선을 주울효과에 의해 가열함으로써 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 각각 제1항의 표면－처리된 금속선 복수개로 이루어진 복수개의 코드를 가진, 엘라스토머 재료로 만들어진 제품의 강화구체.
  32. 제31항의 강화 구체가 삽입된 엘라스토머 재료로 만들어진 제품.
  33. 제31항의 강화 구체가 삽입된, 차량 바퀴용 타이어.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950022918A 1994-07-28 1995-07-28 엘라스토머재료로만들어진제품용의강화구체를제조하는데사용하는표면-처리된금속선,및그것의제조방법 KR100408477B1 (ko)

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