KR950704707A - 사출 성형된 광 페럴 및 그의 제조 장치 및 방법(injection molded optical ferrules and apparatus and processes for the preparation thereof) - Google Patents

사출 성형된 광 페럴 및 그의 제조 장치 및 방법(injection molded optical ferrules and apparatus and processes for the preparation thereof) Download PDF

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Abstract

원통형 부재를 함유하는 광 패럴의 제조 장치가 제공된다. 이 장치는 원통형 부재를 수용하는 안내 수단, 피스톤을 수용하는 슬리브, 및 슬리브로 뻗어 있는 핀을 이용한다. 또한 이 장치는 피스톤을 위치시키는 바이어스 수단, 중합체를 한정된 중공으로 분산시키기 위한 주입 통로 및 장치 구성부를 함께 고정하는 수용기를 포함한다. 개시된 장치 및 방법에 따라 제조된 사출 성형된 광섬유 패럴을 우수한 성질을 나타낸다.

Description

사출 성형된 광 페럴 및 그의 제조 장치 및 방법(INJECTION MOLDED OPTICAL FERRULES AND APPARATUS AND PROCESSES FOR THE PREPARATION THEREOF)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제2도는 본 발명의 성형 다이 세트의 개략도이다, 제4도는 성형 사이클의 개시를 나타내는 본 발명 장치의 개략도이다, 제5도는 성형중공내로 중합체를 주입시키는 과정을 나타내는 본 발명 장치의 개략도이다.

Claims (30)

  1. (a)제1 및 제2말단부 및 중심선과 중심선을 따라 형성된 개구를 가지는 안내 수단(개구를 따라 원통형 부재가 수용됨);(b)제1 및 제2말단부 및 중심선과 중심선을 따라 형성된 개구를 가지는 피스톤이 관통하면서 수용되는 슬리브(이때, 광 페럴 제조장치가 제1위치에 있을 경우 제1말단부가 상기 안내 수단의 제2말단부에 충분히 가까이 위치하여 피스톤의 제1말단부가 피스톤의 개구를 따라 원통형 부재를 수용하게 된다);(c)피스톤의 제2말단부와 접촉하는 제1말단부를 가지고 핀의 제2말단부에 결합된 위치화 수단 및 원통형 부재를 수용하기 위해 형성된 중공을 가지는, 상기 슬리브로 뻗어 있는 핀; (d)상기 (b)에서의 피스톤을 제1위치로 이동시키기에 충분한 힘을 갖는, 위치화 수단에 맞물린 바이어스 수단; (e)상기 안내 수단의 상기 제2말단부, 상기 슬리브 및 상기 피스톤의 상기 1말단부에 의해 한정된 중공 및 하기 수용 수단(f)로 중합체를 균일한 압력 및 흐름으로 분산시키기 위한, 서로 동일한 거리로 위치하는 하나 이상의 주입 통로; 및(f) 상기 (a) 내지 (e)을 서로 상대적인 위치로 고정하도록 배치된 수용 수단을 포함하고; 또한 중합체가 주입 통로(e)를 통하여 분산됨에 따라 상기 (b)의 피스톤이 제2위치로 이동하여 상기 중공내에서 광 페럴을 형성하는, 원통형 부재를 포함하는 광 페럴의 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 원통형 부재가 광섬유인 장치.
  3. 제1항에 있어서, 원통형 부재가 제거가능한 코아 핀인 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 안내 수단 (a) 및 상기 (b)의 상기 슬리브 및 피스톤이 세라믹인 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (b)의 피스톤의 개구가 약 0.3미크론 미만의 편심직경을 가지는 원통형이고; 상기 피스톤이 상기 글리브에 약 0.1미크론 미만의 틈새를 가지는 장치.
  6. 제1항에 있어서, 광 페럴 제조 장치가 제1위치에 있을 경우 상기 안내 수단 (a) 및 상기 (b)의 피스톤이 서로 약 0.25 mm 내에 위치하고; 상기 안내 수단(a)의 중심선과 상기 (b)의 피스톤이 실질적으로 정렬된 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 안내 수단(a)의 개구가 안내 수단의 제1말단부에서 개구에 형성된 제1원추 및 안내 수단의 제2말단부에서 개구에 형성된 제2원추를 또한 포함하는 장치.
  8. 제1항에 있어서, 4개의 주입 통로(e)가 서로 90° 로 위치하는 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 바이어스 수단이 스프링, 수압 장치 또는 이들의 결합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 장치.
  10. 0.5dB 이하의 감쇄 손실을 나타내는 사출 성형된 광섬유 페럴.
  11. 제10항에 있어서, 사출 성형된 광섬유 패럴 및 광섬유를 함유하는 사출 성형된 광섬유 패럴로 이루어진 군으로부터 선택되는 사출 성형된 광 페럴.
  12. 제11항에 있어서, 사출 성형 물질이 80° C 이상의 Tg을 가지는 무정질 열가소성 수지로 이루어진 사출 성형된 광 페럴.
  13. 제12항에 있어서, 무정질 열가소성 수지가 무정질 액정 중합체(Liquid Crystalline Polymer)인 사출 성형된 광 페럴.
  14. 제13항에 있어서, 무정질 액정 중합체가 등방성 물질로 충전된 사출 성형된 페럴.
  15. 제11항에 있어서, 사출 성형된 물질이 85℃이상의 Tg을 가지는 등방성 충전된 열가소성 수지로 이루어진 사출 성형된 광 페럴.
  16. 약 0.5미크론 미만의 편심 직경을 나타내는 사출 성형된 광 페럴.
  17. 제16항에 있어서, 사출 성형된 광섬유 패럴, 및 광섬유를 함유하는 사출 성형된 광섬유 패럴로 이루어진 군으로부터 선택되는 사출 성형된 광 페럴.
  18. 제17항에 있어서, 사출 성형 물질이 85℃ 이상의 Tg을 가지는 무정질 열가소성 수지 류로부터 선택되는 사출 성형된 광 페럴.
  19. 제18항에 있어서, 무정질 열가소성 수지가 무정질 액정 중합체인 사출 성형된 광 페럴.
  20. 제19항에 있어서, 무정질 액정 중합체가 등방성 물질로 충전된 사출 성형된 광 페럴.
  21. 제17항에 있어서, 사출 성형된 물질이 85℃이상의 Tg을 가지는 등방성 충전된 열가소성 수지로 이루어진 사출 성형된 광 페럴.
  22. (a)원통형 부재를 제1 및 제2말단부와 중심선 및 중심선을 따라 형성된 개구를 가지는 안내 수단(개구를 따라 원통형 부재가 수용됨)으로 도입하는 단계; (b)제1 및 제2말단부와 중심선 및 중심선을 딸 형성된 개구를 가지는 피스톤을 수용하기 위한 슬리브(이때, 광 페럴 제조 장치가 제1위치에 있을 경우 제1말단부가 상기 안내 수단의 제2말단부에 충분히 근접하게 위치하게 되어 상기 피스톤의 제1말단부가 피스톤의 개구를 따라 원통형 부재를 수용하게 된다)를 상기 안내 수단에 정렬하도록 위치시키는 단계;(c)상기 피스톤이 제2말단부와 접촉하는 제1말단부를 가지고 핀의 제2말단부에 결합된 위치화 수단 및 원통형 부재를 수용하기 위해 형성된 중공을 가지는, 상기 슬리브에 뻗어 있는 핀을 위치시키는 단계; (d)바이어스 수단에 결합된 추진기와 위치화 수간을 맞물리는 바이어스 수간에 의해 상기(b)에서의 피스톤을 제1위치로 이동시키기에 충분한 힘을 가하는 단계; 및(e)서로 동일한 거리로 위치한 하나 이상의 주이비 통로를 통하여, 상기 안내 수단의 제2말단부, 상기 슬리브 및 상기 피스톤의 제1말단부에 의해 한정되는 중공, 및 상기(a) 내지 (e)를 서로 상대적인 위치에 고정하도록 배치된 수용 수단내로 균일한 압력으로 중합체(이 중합체는 (b)의 피스톤을 제2위치로 이동시켜 상기 중공내에서 광 페럴을 형성한다)를 분산시키는 단계를 포함하는, 원통형 부재를 함유하는 광 페럴의 제조방법.
  23. 제22항에 있어서, 원통형 부재가 광섬유인 방법.
  24. 제22항에 있어서, 원통형 부재가 상기 중공으로부터 광 페럴을 회수한 후 제거되는 제거가능한 코아핀인 방법.
  25. 제22항에 있어서, 단계(e)의 중합체가 85° C 이상의 Tg을 가지는 무정질 열가소성 수지로 이루어진 방법.
  26. 제25항에 있어서, 단계(e)의 중합체가 무정질 액체 중합체인 방법.
  27. 제26항에 있어서, 중합체가 등방성 물질로 충전된 방법.
  28. 제22항에 있어서, 단계(e)의 중합체가 85° C 이상의 Tg을 가지는 등방성 충전된 열가소성 수지로 이루어진 방법.
  29. 제24항에 있어서, 형성된 광섬유 페럴을 페럴의 구멍을 팽창시키기에 충반할 정도로 가열하고, 구멍안으로 광섬유를 삽입한 다음 페럴을 냉각시켜 그 안에 광섬유를 고정함을 포함하는 단계를 또한 포함하는 방법.
  30. 제22항에 있어서, 회수(g)후 상기 광 페럴을 연마 및 래핑시켜 상기 광 페럴에 형상을 부여하는 단계를 또한 포함하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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