JP4287595B2 - プラグ化可能な光接続に関するフェルール - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、特に、少なくとも２つの多重光ファイバを互いに対して接続し、どちらにも少なくとも２つの光導波管を含む差込み接合に使用されるフェルールに関する。
【０００２】
上述のタイプのフェルールに関しては、多重光プラグとも呼ばれる。これらの多重光プラグは、多重光ファイバの接続に使用される。多重光ファイバは、追加される光ファイバの個々の導波管に接続することが可能な複数の導波管を含む。その末端については、それぞれの多重光ファイバの末端において個々の導波管は別個に広げられ、それぞれのフェルール中で調節される。多重光ファイバの個々の光導波管が、規定された方向及び規定された場所に維持されるように、フェルールは設計されている。従って、２つのフェルールの面を互いに連結することで、当該２つのフェルールに配置されている多重光ファイバの個々の光導波管は、第１の多重光ファイバにおける個々の光導波管の光波が、結合する第２の多重光ファイバの光導波管中にそれぞれ送られるように、互いに向かい合って配置されている。
【０００３】
従来の多重光プラグにおいては、多重光ファイバによって接続される２つの装置間における送信効率に限界があるという問題があった。それに加えて、そのような２つの装置間で情報が送信される間に、２つの多重光ファイバ間の接合に起因する送信エラーが発生する場合があった。
【０００４】
本発明は上述のような理由により成されたもので、本発明の目的は、フェルールもしくは、その型に関係する多重光プラグにおいて、高効率かつ信頼性の高い情報送信を可能にすることにある。
【０００５】
この目的は、独立クレームの内容によって達成される。さらに詳細な限定は、それぞれの従属クレームに示される。
【０００６】
本発明において、フェルールは、フェルール容器中に差込み方向から差込みされ、及び／又は、付加的なプラグハウジングと組になることによって取付けられる、プラグハウジングを含み、さらに本発明におけるプラグハウジングは、それぞれ１つの多重光導波管が、少なくとも２つの支持部を備える。
【０００７】
本発明に基づくフェルールの設計においては、多重ファイバの為に少なくとも２つの支持部を有し、それによって従来のフェルールと比較して、個々の光導波管は、フェルール中で調整されやすさが著しく確実になる。多重光ファイバを介して相互に連結された装置間の情報送信速度は、このようにして増加する。
【０００８】
本発明によって提供される支持部は、支持部が互いにオフセット様式で配列され、差込み方向に対して直交する方向に、プラグハウジングが線対称となるように、差込み方向絡から見て、互いに左右、及び／又は、互いに上下に有効に配置される。
【０００９】
特に２つのプラグハウジングを互いに対して接続するにあたって、差込み方向に延びたガイド穴が提供される場合があり、ここにガイドピンが提供される場合がある。これらのガイド穴も、プラグハウジングの対称性を考慮に入れて、差込み方向に対して直角方向に互いにオフセット様式にされる場合があり、これは特に、少なくとも２つの支持部が、差込み方向に対して直角方向にオフセット様式で配置された場合に有効であることが判明している。
【００１０】
本発明ではさらに、少なくとも１つの多重光導波管を支持する為の支持部が提供され、従来の機能を有するプラグハウジングを備えたフェルールによっても実現する。本発明に基づくプラグハウジングには、充填材の小片が添加された熱可塑性プラスチック材が用いられる。このような熱可塑性プラスチック材は基質としても呼ばれ、そこには要求される基質量を減少させる為に充填材が提供される。
【００１１】
本発明によると、延張される縦方向に充填材の小片を備え、少なくとも部分的にフェルールの差込み方向と直角方向に、さらに少なくとも部分的に差込み方向と平行に個々に延びている。その結果として、本発明に基づくフェルールは、良い熱的性質を有する。
【００１２】
このようなフェルールは、プラグハウジングの少なくとも片側に、鋳造材料の入り口領域を有し、さらにプラグハウジングは、この鋳造材料が入る領域の反対側に、鋳造材料の出口領域を有する。鋳造材料の入り口領域と、鋳造材料の出口領域との間の連結管は、支持部の周辺領域中で充填材の小片が延ばされて提供された延張方向と平行に走っている。
【００１３】
一方で、別形態として、又はそこに付加するものとして、プラグハウジングの少なくとも片側に備えられ得る鋳造材料の入り口領域には、鋳造材料の入り口領域とは反対側のプラグハウジングの少なくとも片側と、鋳造材料の入り口領域との間に、流れ遮断切りこみが提供される。この流れ遮断切りこみは、差込み方向に対して直角方向にプラグハウジングのくびれとして形成される。鋳造材料の入り口領域と、流れ遮断切りこみとの間の連結管は、支持部の周囲に提供される充填材の小片が延びる延張方向と平行に走っている。
【００１４】
本発明は、特に、良い熱的性質があり、さらに支持部の周囲に対して互いに平行に延ばされた充填材が提供されることに加えて、好ましくは、フェルールの支持部中にあるＶ字型の溝の接続線と直角に延ばされることによって、特に高い送信効率が達成され得るという発見に基づく。
【００１５】
この支持部は、差込み方向に延び、カバーによって閉じられるように設計されている導波溝を備えている。これは、本発明に基づく、特に単純な組立てを提供する。この観点からは、支持部は、カバーを固定するを有する場合にあっては、特に利点がある。
【００１６】
本発明は、独立クレームの特徴を組合わせるものであってもよい。この観点に関連することとして、プラグハウジングは、１つの多重光導波管を支持する為に、特に少なくとも２つの支持部を有し、それらはそれぞれ充填材の小片が添加された熱可塑性プラスチック材を当該プラグハウジングの原料とし、その縦方向の延張は、個々に、差込み方向に対して少なくとも部分的には直角方向であり、さらに少なくとも部分的に平行に延びる場合において、特に信頼性の高い方法で提供することができる。別形態として、プラグハウジングも熱硬化性プラスチック材を原料として造られる場合がある。
【００１７】
本発明は、対応する注入鋳型の構造を用いて、本発明に基づくフェルールの製造方法が示される。
【００１８】
本発明に基づく多重光プラグも、球状の石英が高度に満たされた特に熱可塑性又は熱硬化性の材料からなる。本発明に基づく多重光プラグは、熱可塑性プラスチック材を原料とし、熱硬化性プラスチック材の多重光プラグと組合わせて、組合わせられる２つの温度が異なる場合にあっても、動作温度の全範囲にわたって動作する。
【００１９】
本発明の基礎的な着想は、従来のフェルールによる接続に存在する問題が、方法の手段に示される技術及び、適切な熱可塑性プラスチック部材と、適切な充填材とによって解決され得るという発見に基づく。
【００２０】
本発明おいて、本発明に基づくフェルールの熱可塑性プラスチック材は、少なくとも１部が結晶質の熱可塑性材によって構成される。例えば、提供されるものとして特にＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫが挙げられる。
【００２１】
さらに、例えば、ガラス、カーボン、アラミド又は／及びスチールファイバといった充填材が強化材として提供される場合がある。この強化ファイバは、あらかじめ定められた直径／長さの比率を備えるように設計されたものである。例えば、ほぼ１０μｍから２０μｍの直径を有し、ほぼ３００μｍの長さを有するものである。
【００２２】
それに加えて、球状の無機物充填材で形成される充填材が提供される場合もある。このような無機物充填材は、ほぼ２μｍからほぼ８μｍの直径を有する無機物充填材である。これらの充填材は、本発明に基づくフェルールの製造過程において収縮態様が向上し、特に全動作温度範囲において寸法的正確さにおいて特に好ましい効果を有する。本発明によると、ガラスファイバ又は無機物充填材の添加は、本発明に基づくフェルールを製造する上での基本的な材料の最大充填を目的として、ほぼ２：３の割合で行なわれる場合がある。
【００２３】
本発明によると、フェルールを製造する為の鋳型注入における融解したプラスチック材の配向の方法によって、本発明に基づくフェルールの膨張の固有係数に対して影響を及ぼすことができる。プラスチックの高分子や充填材、特にガラスファイバの場合において、融解したプラスチック材が凝固して整列される間に形成される場合においては、本発明の基礎となる発見が明らかにしているのは、ガラスファイバや高分子プラスチック材の向きよりも、それ対して垂直方向により低い熱膨張係数が存在することである。本発明に基づくフェルールの動作可能性は、複数ある中心ピンの為の、複数の円筒開放部の間にある領域によって有意に決定され、これは、さらに光導波管の為の支持部としても言及され、配置の正確性がここにおいては最も重要である。この領域におけるプラスチック高分子及び充填材の配向は、いわゆる空の鋳型の設計と、スプルー又はゲーティングの形状又は配置とに依存する場合がある。フィルムゲートは、長さ全体にわたる少なくとも実質的な微構造における又は、構成品全長にわたって、光導波管の支持部のように、側面上において、スプルー又はゲート及び中央ゲート部の小さな横断領域を有し、側面に対して平行に表面を形成するにあたって、融解したプラスチック材の流入効果があり、融解したプラスチック材を剪断し、フリージェットを形成する。この観点においては、融解したプラスチック材は、注入の時において光導波管ファイバ形状に従い、換言すれば、特に支持部中で光導波管に対して垂直方向に線状に配向される。支持部に関連した周囲領域において、配向性を向上させる為に、融解したプラスチック材は、それが凝固するまでの少しの間、注入方向に動かされる。いわゆる「破損又は壊れた鋳型」を、実質的に支持部に対する鋳型具中においてスプルー部の向かいに又は流速の減速手段として使用する場合においては、直線配向の効果は充分に達成される。流速の減速手段又は「破損した鋳型」の後ろの鋳物量はプラスチックコアに関連する部材を構成する鋳型領域と等しいか又はそれよりも多いことが好ましい。
【００２４】
本発明に基づくフェルールは、接続プラグに安価な熱可塑性の材料を用いることによって、安価な材料費及び安価な工具費が特徴づけられる。加えて、短い操作サイクルが可能となること、適切な材料が選択されることによって、破損に対して敏感でない頻繁な差込みサイクルに耐えるフェルールを得ることが本発明によって可能である。
【００２５】
本発明によると、以下の実施例において、充填及び強化材が利用可能である：ＬＣＰ＋５０%、ＰＰＳ＋６５%、ＰＥＥＫ＋５０%の充填及び強化材。
【００２６】
本発明に基づくフェルールは、少なくとも２つかそれ以上の支持部を含み、それぞれ１つの多重光導波管を支持し、フェルールの表面部は１６ｍｍ^２であり、管網の要素である全部で１２個々の光導波管は０．２５ｍｍの間隔で調整される場合がある。さらに、２つの支持部が使用される場合にあっては、３２に上る個々の光導波管が調整されることになる。この外部形状について、接触面及び付加的なガイド部材は、いわゆるＭＴ標準と同様に維持される。本発明に基づく差込み方向の規定にあっては、面取りによるガイド、又は異なる径のガイドピンの手段による場合がある。
【００２７】
別の形態として、２４極のＭＴプラグ、又はＭＴフェルールに同様に提供されてもよい。
【００２８】
本発明はいくつかの実施例について図面に示される。
【００２９】
図１はフェルール１の斜視図を示したものであって、製造の熱可塑性プラスチック材を材料とするプラグハウジング２が示されたフェルール１の図である。
【００３０】
このフェルール１は差込みに用いられ、合せ面を備え差込み３の方向でプラグ中に差込みされるが、それは図示されていない。
【００３１】
プラグハウジング２は差込み３の方向に対して直角方向に実質的に長方形の横断面を備える。プラグハウジング２は下方延張面によって限定されるが、それは図中には正面のみが示され、上方伸長面４については、右手側の側面５及び左手側の側面は共に図示されていない。
【００３２】
プラグハウジング２の後方側には図示されていないが、端子面が提供されるので、正面方向に、プラグハウジング２は接触面６によって制限される。
【００３３】
上方延張面４において、プラグハウジング２の上部は、差込み３の方向と平行に延びた１２のＶ字型の溝８を備えた支持部７が形成される。Ｖ字型の溝８は、この図面には示されていない複数の光ファイバの光導波管を収容するためのものである。それぞれのＶ字型の溝８には、ぴったりと１つの個々の光導波管が差込みされる。支持部７は接触面６と同一平面内で終わる。プラグハウジング２の他の側面上、それはこの図では見えない終端面上、で、支持部７はまた終端面と同一平面内で終わる。
【００３４】
それに加えて、支持部７の左側と右側に対する部分に、プラグハウジング２は１つのガイド穴９が形成される。そしてそれぞれのそのガイド穴は、この図では見られない終端面上と同様に接触面６上で出口を持つように、差込み方向３に平行にプラグハウジング２の全体を貫いて伸びるだろう。この図では見られないが、接触面６を超えてプラグハウジング２から突出するガイドピンは、ガイド穴９の中に配置される。
【００３５】
上方伸長面４、右側面５、左側面そして下方伸長面それぞれの間の想像上の接続端の部分における外側の表面で、本発明によるプラグハウジング２は、誘導及びコーディングエッジ１０を有する。その誘導及びコーディングエッジは、これら想像上の接続端の１つの部分において除去されたプラグハウジング２の部分として形成される。
【００３６】
特に良くこの図に見られるように、プラグハウジング２は鋳造法によって作られる。そして、図１はこの図に示されていない射出鋳型からそれが除去された後のフェルールを示している。それ故、この図はプラグハウジング２に備えられたスプルーゲートとけ上げ部分を示している。例えば、右側面５は、スプルーチャンネル部１２と、スプルーチャンネル部１２と右側面５との間に伸びる扇型のゲート部１３とによって構成されるスプルー部１１を有する。
【００３７】
け上げ部１４は、この図では見ることができない左側面から伸びている。そしてけ上げ部１４は、“破損鋳型”１５の領域と、“破損鋳型”１５の領域と左側面との間に伸びる排水路型の翼１６とによって構成される。
【００３８】
図２は、図１のプラグハウジング２を、スプルー部１１とけ上げ部１４と共に、断面図に示したものである。この図に特によく見られるように、プラグハウジング２を形成するための熱可塑性材料は、その中に配置される伸長強化ファイバ１９を有する。そしてその伸長強化ファイバの主な伸長方向は、“線”と“弧”によって示されている。プラグハウジング２、スプルー部１１そしてけ上げ部１４の輪郭の内部にある線はまた、固化のすぐ前の可塑性の混合物の流れた局所的な経路を示している。
【００３９】
図２に明確に示されているように、投入合成材入口部１７と投入合成材出口部１８とを有する、この図には示されていない射出鋳型の特別のデザインは、投入合成材入口部１７と投入合成材出口部１８との間の方向にある整列充填材小片と強化ファイバ１９の影響を有する。プラグハウジング２において、これは２つのガイド穴９の間と同様に、特にＶ字型の溝８を有する支持部７の下にある領域で強化ファイバ１９の一直線の配列を与える。
【００４０】
図２ではいくつかの強化ファイバ１９のみが参照番号をもつ。明確にするために、参照番号は図２に示される強化ファイバ１９の大部分で省略されている。
【００４１】
本発明によるフェルール１の製造及び仕上げは、これより後に概要を示されて続けられるだろう。
【００４２】
最初の製造ステップで、プラグハウジング２はこの図に示されていない射出鋳型技術を使用して作られる。この目的のために、投入合成材入口部１７と投入合成材出口部１８の領域中に開口部を有する射出鋳型が準備される。射出鋳型を満たし、そして熱可塑性材料の射出鋳型操作の後に、プラグハウジング２は図１と図２に示されるように形成される。
【００４３】
プラグハウジング２の鋳型除去の後、スプルー部１１とけ上げ部１４はプラグハウジング２から除去される。
【００４４】
その後、光導波管は支持部７中へと差込みされる。支持部７は、この図に示されないカバーによって閉じられる。そして、それは支持部７のありつぎガイド２１に掛け金を下ろす。接触面６から突き出る支持部７中に収容された光導波管の終端はその後断ち切られ、そして、光導波管の断たれた終端と一緒に接触面６が磨かれる。
【００４５】
支持部７のＶ字型の溝８の周囲の領域とガイド穴９の間の領域の中の充填材１９の方位によって、プラグハウジング２の特に良好な熱的性質が得られる。この点に関して、強化材１９はＶ字型の溝８の間の接続線と、ガイド穴９の間の接続線のそれぞれに平行に伸びる。
【００４６】
図３と図４は、フェルールのプラグハウジング３１のみが明らかに示されている他のフェルール３０を示すものである。図３はプラグハウジング３１の斜視底面図であり、図４はプラグハウジング３１の断面図である。
【００４７】
フェルール３０は差込み方向３２に、この図には示されていないつがい面を有するプラグ中へと差込みされるようになっている。
【００４８】
プラグハウジング３１は熱可塑性材料から作られ、そして差込み方向３２を横切る方向には実質上矩形の断面を有する。プラグハウジング３１は、下方の伸長面３３、上方伸長面３４、右側面５５そして左側面３６によって囲まれている。そして、図３はちょうど、上方伸長面３４と右側面３５のそれぞれのフロントエッジを示している。
【００４９】
正面に向かって、プラグハウジング３１は接触面３７によって限られており、そしてプラグハウジング３１の後部側は終端面を備えられている。そして、その終端面の上方端部と左側端部がちょうど図３に見られる。
【００５０】
上方伸長面３４中にあるプラグハウジング３１の頂上側は、差込み方向３２に平行に延びる１２のＶ字型の溝３９を有する支持部３８を形成される。Ｖ字型の溝３９は、この図に示されない複数の光ファイバの光導波管を収容するものである。支持部３８は、接触面３７と同一平面内で終わる。プラグハウジング３１の他の側では、支持部３８は終端面と同一平面内で終わる。
【００５１】
それに加えて、プラグハウジング３１は、１つのガイド穴４０を支持部３８の左と右の領域でそれぞれ形成される。そして、それぞれのガイド穴４０は、終端面上と同様に接触面３７上に出口を持つように、差込み方向３２と平行にプラグハウジング３１全体を貫いて伸びている。プラグハウジング３１から接触面３７を越えて突き出る、この図に示されていない、ガイドピンはガイド穴４０中に配置される。
【００５２】
上方伸長面３４、右側面３５、左側面３６そして下方伸長面３３のそれぞれの間の想像上の接続端の領域中にある外側表面に、本発明によるプラグハウジング３１は誘導及びコーディングエッジ４１を有する。
【００５３】
更に、下方伸長面は、そこに形成された正六面体型の流れ防止切り込み４２を有する。そしてそれは、上方伸長面へ向かう方向に下方伸長面３３から、下方伸長面３３と上方伸長面３４の間のプラグハウジング３１のほぼ中心に向かった切り口として延びている。流れ防止切り込み４２は差込み方向３２に平行に延びる。
【００５４】
流れ防止切り込み４２がプラグハウジング３１中に導入される下方延長部３３中のより好ましい領域は、図４中で“ｘ”と示された部分である。それはプラグハウジング３１の製造時における流れの方向の下流に向けられた支持部３８の終端から、ほとんど左側面３６まで伸びる。特別なデザインでは流れ防止切り込み４２はまた支持部３８の下にある領域に備えられるものであっても良い。
【００５５】
図３と４中のプラグハウジング３１は、この図には示されていない射出鋳型からの鋳型除去のすぐ後に得られる状態で示されている。それ故、これらの図は、プラグハウジング３１上にある、スプルーチャンネル部４４と扇型ゲート部４５によって構成されるスプルー又はゲート部４３を更に示す。図４中に最もよく示されている投入合成材入口部４６はプラグハウジング３１に備えられる。投入合成材入口部４６の領域中には、扇型のゲート部４５は差込みの方向に右側面３５と同じ幅を有する。高さ方向では、投入合成材入口部４６は単に右側面３５の一部にすぎない。
【００５６】
図４に最も良く示されているように、プラグハウジング３１は線状の充填材と強化ファイバ４７を含む。そして、その縦の伸長方向は短い線によって図４中に示される。強化ファイバ４７の縦の伸長方向は、しばしば、その固化直前にプラグハウジング３１を形成するために使用される可塑性混合物の局所的な流れの方向に一致する。
【００５７】
図４に最もよく見られるように、支持部３８の下の状態は、強化ファイバ４７の縦の方向がガイド穴４０の間の接続線に平行になるようになっている。この領域中のＶ字型の溝の間の接続線もまた強化ファイバ４７に平行に伸びる。この領域中の強化ファイバ４７の縦の伸長方向もまた投入合成材入口部４６と流れ防止切り込み４２の上方端との間の接続線に平行である。
【００５８】
プラグハウジング３１中の強化ファイバ４７のこの方向によって、そのプラグハウジング３１の特に良い熱的性質が備えられる。それに加えて、その縦の方向に関して、支持部３８の下で強化ファイバ４７に平行に走るプラスチックの巨大分子が存在する。
【００５９】
本発明によるフェルール３０の製造と仕上げは、これ以降に概要として述べられる。
【００６０】
第一の製造ステップでは、プラグハウジング３１は射出鋳型技術を用いて作られる。この目的のために、投入合成材入口部４６の領域の中の扇形のスプルー部４５の差込み窓とチャンネルを有する射出鋳型が準備される。流れ防止切り込み４２の領域中で、射出鋳型はレール状の突出物をその中に形成される。そして、同時にガイド穴４０は射出鋳型中に差込みされる芯型によって形成される。その後は、射出鋳型はそこに混合される充填材と強化ファイバ４７を有する熱可塑性鋳造材料で満たされる。フィルムゲーティングモールディングはプラグハウジング３１の全体の長さにわたって実行される。投入合成材入口部中の低いゲーティング断面領域によって、そして投入合成材入口部の中心の配列によって、溶解した可塑性物は側面３５、３６に平行な正面の鋳型中へと流れる。その後に、溶解した可塑性材料の切断が生じ、そしてフリージェットが形成される。この方法によって、鋳型中に含まれる強化ファイバと同様に鋳型中に流れる溶解した可塑性材料と又可塑性の巨大分子は、すでにその射出中に、Ｖ字型の溝の接続線と、ガイド溝４０間の接続線のそれぞれに互いに関して平行な方向をとる。支持部３８の下で強化ファイバとプラスチック巨大分子の方向を向上させるために、溶解した可塑性材料は、完全なその架橋のすぐ前まで、射出成形操作の流れの方向に移動される。もし、流れ防止切り込み４２の位置“ｘ”が、流れ防止切り込み４２に続く流れの方向にある射出鋳型中の容積が支持部３８と下方伸長面３３との間に位置されるプラグハウジング３１のその部分の容積と少なくとも等しくなるように選ばれるならば、プラグハウジング３１は特に利益あるものとなる。
【００６１】
もし、射出鋳型中に押し込められた可塑性混合物が、完全な架橋の間に収縮するならば、追加的な可塑性混合物が扇形のスプルー部４５を通して射出鋳型中へと押し入れられる。
【００６２】
図５は、プラグハウジング５１のみを示す、本発明による他のフェルール５０の斜視図を示す。
【００６３】
フェルール４０は、この図に示されていない光学的モジュール中に、差込み方向５２に沿って差込みされる。
【００６４】
差込み部５２の方向に対して垂直な方向の断面中におけるプラグハウジング５１は、実質上矩形の外形を有している。プラグハウジング５１の外形の輪郭は、右側面５３、上方伸長面５４、左側面５５、そして下方伸長面５４によって限られており、図５はちょうど右側面５３と下方伸長面５６のそれぞれのフロントエッジを示している。正面に向かって、プラグハウジング５１は、終端面５７によって限られ、これに対してプラグハウジング５１の後面は、この図では見ることができない接触面を備えられている。そしてその図５はちょうど上方端と側端を示す。
【００６５】
接触面上には、プラグハウジング５１の側面と伸長面の周囲に伸び、そしてまた、正平行六面体状の輪郭を有する環状の止め力板が形成されている。
【００６６】
プラグハウジング５１の頂上方側の上で、上方支持部５８が上方伸長面５４と止め力板５９の上方にくぼみとして形成される。上方支持部５８は、上方伸長面５４に向かって、上方方向にありつぎの方法で狭まる側壁６０を有する。更に、上方支持部５８はその中に形成されるＶ字型の溝６１を有する。そしてそのＶ字型の溝は、差込み方向５２に平行に伸び、そして、フェルール５０中に備えられる複数の光ファイバの光導波管６２を収容するように形成されている。上方支持部５８は終端面５７と同一平面内で終わる。
【００６７】
それに加えて、プラグハウジング５１には、差込み５２の方向に対して平行に延びているガイド穴６３がある。図５の左側に図示されているガイド穴６３はガイドピン６４が差し込まれており、その部位では、終着面５７から突き出ている。ガイド穴６３は、左手側の面５５と右手側の面５３の間に広がる面対称に関して、お互いあい補うようになっている。図５の左側に図示されたガイド穴６３は、図５の右手側に表示されたガイド穴６３よりも、高い位置に作られている。
【００６８】
プラグハウジング５１の底面側には、下方にある支持部６５が備えられており、下方にある伸長面５６と止め力板５９の下方部分において、窪みを形成している。上方にある止め力板５４及び下方にある止め力板５６を通るプラグハウジング５１の平面対称性に関して、下方支持部６５及び上方支持部５８は、それぞれにかんしてお互い対称に配置されている。残りの部分として、上方支持部５８と下方支持部６５は、お互い同じ形であり、参照番号の軸受け部分のようになっている。
【００６９】
プラグハウジング５１は、上方の伸長面５４、右手側面５３、左手側面５５、および下方の伸長面５６のそれぞれに関して、仮想的に接続されている領域において、コーディング要素を備えている。これらの要素は、差込み５２の方向に対して平行に広がった面取りして出来る面を形作っているガイド面６６によって構成されている。
【００７０】
左側面５５と上方の伸長面５４の間、上方伸長面５４と右手側側面５３の間、及び左側側面５５と下方伸長面５６、それぞれの接続エッジ６７について、図５のそれぞれのコーディングエッジが形成されており、プラグハウジング５１の残存部からの切れ線によって、その境界が定められている。ガイド面６６とコーディングエッジ６８を備えたプラグハウジング５１の特別なデザインの為に、フェルール５０のみが、プラグハウジング５１の外部形状と対応した内部形状をもつ相補的片割れの中に、確実に差し込むことができる。異なったコーディングの効果は、コーディングエッジを備えたプラグハウジング５１の外周面と異なった組合わせにおけるガイド面との間の結合エッジを作ることによって達成されうる。
【００７１】
コーディングは、ガイドピン、言い換えれば、終着面５７の中のガイドピンの位置あるいは配列、そしてその直径によって、また有効となる。例えば、ガイドピン６４の非対称な配列によって、そしてまたは、それの異なった直径によって、フェルールを１８０度回転された位置にある光学的モジュールの中に差し込むことを防ぐことが可能である。
【００７２】
強化ファイバを用いた加熱可塑性材料のプラグハウジング５１の製造は、図１のプラグハウジング２の製造にある程度関連して、行われている。本発明の手段は、フェルールの高い情報伝送密度を可能にする。
【００７３】
図６は、望ましい形で、フェルール７０を表わしている。その図のなかで、プラグハウジング７１のみが、この図のあり継ぎカバー７２によって閉じられる底面側においてみることが出来る。
【００７４】
プラグハウジング７１は本質的な部分であり、その部分は図５のプラグハウジング５１に関連する。類似した部分は、参照番号のようにデザインされている。
【００７５】
プラグハウジング７１はプラグハウジング５１と異なっており、図５の上方支持部５８と比較すると、上方支持部７３には、Ｖ型溝７４が付加されている。更に、図５の下方支持部６５と比較すると、下方支持部７５には、Ｖ型溝７４が付加されている。図６では、下方支持部７５には、ちょうど１個の付加されたＶ型溝が見える。
【００７６】
この配置の結果、上方支持部７３と下方支持部７５は、プラグハウジング７１の差込み方向５２についての垂直面の縦方向の対称性に関して、互いにずれるようになる。これによって、Ｖ型溝６１、７４の数をより大きくすることができ、フェルール７０によって転送できる情報の密度を従来のフェルールに比較して増加させることができる。
【００７７】
あり継ぎカバー７２は、上方支持部７３と下方支持部７５のそれぞれを閉じるためにある。
【００７８】
プラグハウジング７１は、図１のプラグハウジング２を作る方法に関連した方法で作られている。この方法は、また、”破損・壊れた鋳型”法と呼ばれており、特に強化ファイバが使用された可熱塑性材に対して適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に基づくフェルールの第一の実施例であって、本発明に基づく製造工程において、鋳型から外された直後における斜視図である。
【図２】 図１のフェルールの横断面図である。
【図３】 本発明に基づくフェルールの別の実施例であって、本発明に基づく製造工程において、別の鋳型から外された後における斜視図である。
【図４】 図３のフェルールの横断面図である。
【図５】 本発明に基づくフェルールの別の実施例であって、多重光導波管を組立ている状態を示した斜視図である。
【図６】 本発明に基づくフェルールの、さらに別の実施例であって、多重光導波管を組立ている状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
１…フェルール
２…プラグハウジング
３…差込み方向
４…上方伸長面
５…右側面
６…接触面
７…支持部
８…Ｖ型溝
９…ガイド穴
１１…シュプール部
１２…シュプールチャンネル部
１３…ゲート部
１４…け上げ部
１５…破損鋳型
１６…翼
１７…投入合成材入口部
１８…投入合成材出口部
１９…強化ファイバ
２１…あり継ぎガイド
３０…フェルール
３１…プラグハウジング
３２…差込み方向
３３…下方伸長面
３４…上方伸長面
３５…右側面
３６…左側面
３７…接触面
３８…支持部
３９…Ｖ型溝
４０…ガイド穴
４１…コーディングエッジ
４２…流れ防止切り込み
４３…ゲート部
４４…スプールチャンネル部
４５…扇型のゲート部
４６…投入合成材入口部
４７…強化ファイバ
５１…プラグハウジング
５２…差込み部
５３…右側面
５４…上方伸長面
５５…左側面
５６…下方伸長面
５７…終着面
５８…上方支持部
５９…止め力版
６０…側壁
６１…Ｖ型溝
６２…光導波管
６３…ガイド穴
６４…ガイドピン
６５…下方支持部
６６…ガイド面
６８…コーディングエッジ
７０…フェルール
７１…プラグハウジング
７２…あり継ぎカバー
７３…上方支持部
７５…下方支持部

Claims (11)

1. 少なくとも２つの多数の光ファイバを互いに連結するために差込んで接続して使用すると共に、それぞれが少なくとも２つの光導波管（６２）を含むフェルールであって、熱可塑性プラスチック又は熱硬化性プラスチックから出来ており、フェルールコンテナへ差込み方向（５２）に差込まれて、他のプラグハウジングと合致されるようになっているプラグハウジング（７１）から構成され、前記プラグハウジング（７１）は多数の光導波管を支持するために、少なくとも上方支持部（７３）及び下方支持部（７５）の支持部を具備しており、
   それぞれの前記支持部はカバー（７２）によって閉じられるようになっており、前記上方支持部（７３）と前記下方支持部（７５）は、前記プラグハウジング（７１）の前記差込み方向（５２）についての垂直面の縦方向の対称性に関して、互いにずれていることを特徴とし、ガイドピン（６４）が差込まれるようになっている前記差込み方向（５２）に伸びている少なくとも２つのガイド穴（６３）が、前記差込み方向（５２）について横方向に互いにずれるように配置されていることを特徴とするフェルール。
2. 前記支持部（７３、７５）は、前記差込み方向を向いた光導波管を収容するための溝（８；３９；６１）を具備している請求項１に記載のフェルール。
3. 前記支持部は、前記カバー（７２）を固定するために、あり継ぎ誘導手段（６０）を具備している請求項１又は２に記載のフェルール。
4. 前記プラグハウジング（７１）は熱可塑性プラスチックから出来ており、それには充填材の小片（１９）が混合されており、細長く伸びた前記充填材の小片（１９）は、その長手方向が前記差込み方向に対して少なくとも部分的に横方向又は平行な方向を向くように、少なくとも前記支持部（７３、７５）の周囲の領域に配置されるようになっている請求項１乃至３のいずれかに記載のフェルール。
5. 前記プラグハウジング（７１）が、前記プラグハウジングの少なくとも片側において、好ましくはその幅全体に広がっている投入合成材入口部（１７）を備えていると共に、前記投入合成材入口部（１７）の反対側の前記プラグハウジング（７１）の少なくとも片側において、好ましくはその幅全体に広がっている投入合成材出口部（１８）を備えており、前記投入合成材入口部（１７）と前記投入合成材出口部（１８）を連結する線は、前記支持部の周囲の領域に有る細長く伸びた前記充填材の小片（１９）の伸長方向に平行になっている請求項４に記載のフェルール。
6. 前記熱可塑性プラスチックが、少なくとも、部分的に結晶状の熱可塑性プラスチックから成る請求項１乃至５のいずれかに記載のフェルール。
7. 前記熱可塑性プラスチックが、ＬＣＰ、ＰＰＳ、及び／又はＰＥＥＫから成る請求項６に記載のフェルール。
8. 前記充填材が強化材として設計されている請求項４又は５に記載のフェルール。
9. 前記強化材が、ガラス、カーボン、アラミド、及び／又はスチールファイバから成る請求項８に記載のフェルール。
10. 前記強化材の繊維は、直径が約１０μｍから約２０μｍであり、約３００μｍの長さを有する請求項８又は９に記載のフェルール。
11. 前記充填材が球状の無機物充填材の形で供給される請求項４、５、８、９、又は１０に記載のフェルール。

Images