KR950013497B1 - 병 처리용 장치 및 기계 - Google Patents

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내용 없음.

Description

병 처리용 장치 및 기계

제 1 도는 본 발명에 따른 회전식 원형 처리 기계의 개략적인 평면도.

제 2 도는 제 1 도의 선 II-II를 따라 취한 기계의 개략적인 종단면도.

제 3 도는 제 1 도 및 제 2 도에 도시한 기계의 처리 장치를 병이 수직 위치에 있는 상태로 도시한 부분 단면도.

제 4 도는 반전 위치에서 병에 분사되는 상태를 도시한 제 3 도와 유사한 부분 단면도.

제 5 도는 장치의 부분 절결 단면도.

제 6 도는 두 개의 다른 위치에서 아암 및 장부의 단면을 도시한 클램프의 평면도.

제 7 도는 두 개의 다른 위치에서 클램프를 도시한 부분적으로 단면도 및 절단 단면도인 측면도.

제 8 도 및 제 9 도는 반전 위치에 병이 없는 상태 및 병이 있는 상태를 각각 도시한 장치의 전면부 평면도.

제 10 도 및 제 11 도는 분사 휴지 상태 및 분사중의 상태를 각각 도시한 장치의 중앙부 측단면도.

제 12 도는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 상세도이다.

본 발명은 병을 처리하기 위한 장치로 예를 들어, 원형부 상에 설치된 가동 처리 장치를 갖는 병 처리 기계의 일부를 구성하는 장치에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 상기한 종류의 병 처리 기계에 관한 것이다.

상기한 형태의 기계 즉, 병의 목부가 처리물질을 분사하기 위한 노즐위에 하향으로 위치할 때까지 병을 거의 180도로 피봇시키기 위해 예를들어 병의 목부를 파지함으로써 병을 파지하게 되는 클램프를 포함하는 기계는 공지되어 있다. 병안으로 분사된 물질은 병의 내측벽에 부딪쳐서 내측벽을 세척한 후에 전체 장치의 아래에 형성된 탱크안에 떨어진다. 상기 탱크로부터의 액체는 예를들어 배출구 또는 재순환 회로로 이송된다. 상기한 형태의 기계가 작동되면, 병이 아직 도달하지 않을 때 행해지는 제 1 분사 작용으로 병의 실제 처리 이전에 분사 회로를 세척하게 된다.

하기에서는 목부가 상방으로 위치한 것을 병이 "수직"하다고 표현하고 목부가 하방으로 위치한 것을 "반전"되었다고 표현한다.

병 처리 작업은 위생상의 엄격한 제한 조건들을 만족시켜야 한다. 이러한 관점에서, 기계 아래에 회수 탱크가 있는 것은 그나마 다행스러운 것이다. 큰 치수를 갖는 이러한 탱크는 쉽게 오염된다. 따라서, 기계 주위에 위생상 매우 나쁜 환경을 유발한다. 또한, 액체가 재순환되는 경우에는 탱크의 오염이 직접적으로 불리하게 된다. 작동이 실제로 개시되기 전에 세척 작업 중에 액체는 병이 있는 상태에서 상방으로 분사되어 조절되지 않은 방법으로 되떨어지는데 이때에 반드시 탱크안으로 떨어진다고 보장할 수는 없다. 탱크안에 되떨어지는 액체도 기계의 외부와 접촉하게 되어 그로부터 오물이 묻을 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 분사된 유체가 위생적으로, 매회의 분사후에 회수된 처리물질이 최적 상태로 되는 병 처리 장치 및 병 처리 기계를 마련하는 것이다.

본 발명의 제 1 양태에 따르면, 반전된 위치에서 병을 처리하는 장치는 병을 파지하여 수평축에 대해서 약 180도 회전시키는 클램프와 반전된 병 안으로 유체를 분사하기 위한 노즐과 병으로부터 되떨어지는 유체를 수집하기 위한 용기를 포함하며, 상기 용기가 독립적인 용기이고 병을 파지하는 클램프가 독립된 용기의 한 쪽 측면으로 분절 연결된 적어도 하나의 피봇 아암에 의해 지탱되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 이 용기는 병이 반전 위치에 있을 때 병의 목부 바로 아래에 위치할 수 있으며, 클램프는 병이 수직 위치에 있을 때 용기 아래에 위치한 영역으로부터 병이 반전 위치에 있을 때 용기 바로 위에 위치한 영역으로 병이 통과할 수 있도록 병을 피봇시키게 된다.

상기 용기는 작은 치수를 가질 수 있으며, 이로써 오염에 노출되는 액체의 영역을 제한한다. 오염의 영향은 반전 위치에 있는 병의 목부가 그 위치에 위치하는 적어도 하나의 정확한 위치를 제외한 용기의 상부를 부분적으로 밀폐함으로써 더욱 감소될 수 있다. 각 용기내의 액체의 자유 영역을 감소시키면 증발에 의한 손실도 억제된다.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 반전 위치에 있는 병을 처리하는 장치는 병을 파지하여 수평축에 대해서 약 180도 피봇시키는 클램프와 반전된 병안으로 유체를 분사하기 위한 노즐과 병으로부터 되떨어지는 유체를 수집하기 위한 용기를 포함하며, 상기 용기가 독립된 용기이고 상기 장치가 분사 위치에 병이 도달함으로써 제거될 수 있도록 복귀 수단의 작동에 대해 제거 가능하게 설치되고 병이 있는 상태에서 분사된 유체를 용기에 복귀시킬 수 있는 형상을 취하는 캡을 유체 분사 노즐위에 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 양태는 본 발명의 제 1 양태와 마찬가지 개념에다가, 병이 있는 상태에서의 분사중에 특히, 복수개의 처리 장치를 구비한 처리 기계를 시동할때에 유체의 조절되지 않은 분사를 방지하는 캡을 구비한다.

본 발명의 제 3 양태에 따르면, 반전 위치에 있는 병을 처리하는 기계는 병을 파지하여 수평축에 대해서 약 180도 피봇시키는 클램프와 반전된 병안으로 유체를 분사하기 위한 노즐을 각각 갖추고 외주연으로 분포한 일련의 처리 장치를 회전 원형부상에 포함하고 또한 병으로부터 되떨어지는 유체를 수집하기 위한 수단을 포함하며, 상기 유체 수집 수단이 원형부상의 입구 스테이션과 출구 스테이션 사이의 변위에 따라 병을 따라 이동하도록 회전 원형부에 고정된 각 장치용의 독립된 용기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징 및 장점등은 하기의 실시예에 대한 설명으로부터 명확히 이해할 수 있다.

제 1 도 및 제 2 도에 도시된 기계는 병 처리 체이에 삽입되게 되어 있다. 이 기계는 체인의 상류부로부터 밀려오는 병(2)을 수납하는 입구 컨베이어(1)와, 병(22)을 체인의 하류부로 보내는 출구 컨베이어(3)를 포함한다.

입구 컨베이어(1)를 따라 공정된 형태의 스페이서 나사(4)가 배열되는데, 상기 나사는 입구 유성 휠(7)의 외주연에 형성된 격실(6)과 병(2)을 일치시키도록 연속되는 병(2)을 소정의 방법으로 정해진 간격 및 이동 속도로 이격 및 진행시킨다. 격실(6)은 컨베이어(1) 위로 진행하며, 연속되는 병(2)을 수납하여 안내핀(9)의 안내 모서리(8)에 의해 형성된 반원형 궤도를 따라 병을 추진시킨다. 플로어(11)상의 바닥부로써 병이 활주하는 반원형 궤도는 병(2)을 입구 컨베이어(1)로부터 회전원형부(13)의 외측벽상에 왕관형으로 분포하여 설치된 병 처리 장치(12)로 이동시킨다. 처리 장치는 유성 휠(7)상의 연속되는 병들 사이의 갭에 대응하는 서로에 대한 외주연 간격을 원형부(13)의 외주연을 따라 갖는다.

처리 장치(12)는 원형부(13)의 회전에 의해 병 파지 스테이션(14), 병 반전 스테이션(16), 분사 스테이선(17), 병 재위치 및 배출 스테이션(18) 및 입구 유성 휠(7)과 유사하고 처리된 병을 이송 스테이션(19)으로부터 플로어(11)상의 바닥부로써 병이 활주하여 판(9)의 다른 쪽의 굴곡진 안내 모서리(22)를 따라 이동하게 하는 반원형 통로상의 출구 컨베이어(3)로 이송하는 출구 유성 휠(21)로 처리된 병을 이송하는 스테이션(19)을 연속적으로 통과한다.

출구 컨베이어(3)는 그 위에 판(9)이 고정된 알일 컨베이어로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 기계는 적어도 일부가 관찰가능 하도록 투명하거나 그리고/또는 개방될 수 있는 외주면 패널(23)에 의해 보호되고 방음처리 된다.

제 2 도 내지 제 4 도에 도시한 것처럼 각각의 처리 장치는 크램프(24)를 포함하는데, 상기 클램프의 기능은 파지 스테이션 앞에 도달한 병(2)의 목부분을 파지하며, 반전 및 재위치 작동중에 병을 취급하게 하고 최종적으로 이송 스테이션 앞에 도달한 병(2)의 목부분을 파지하며, 반전 및 재위치 작동중에 병을 취급하게 하고 최종적으로 이송 스테이션(19)에서 병을 해제하는 작용을 한다.

장치의 용기(29) 양측면에 대해 거의 수평한 공통축(28) 상에 분기된 2개의 아암(27)을 포함하는 클레비스 형태인 클램프 본체(26)을 포함한다.(제 5 도 내지 제 7 도 참조). 용기 본체(29)는 원형부(제 2 도 내지 제 3 도)의 회전 프레임(31)에 고정되며, 원형부(13)의 거의 수직한 회전축(32)에 대해 회전 프레임(21)로부터 방사상 외측으로 연장된다. 축(28)은 용기(29)의 방사상 외측 단부에 근접 위치한다. 축(28)은 병(2)이 반전 및 재위치 이동을 위치 피봇되는 축 주위에 있기 때문에 반전축으로 불리운다. 이를 위해, 클램프 본체(26)은 바람직하게는 낮은 마찰 계수 및 양호한 마모 저항을 갖는 플라스틱 재료로 제조되고 포트(33)까지 연장되는 핑거(30)를 지탱한다. 이동 조절 바아(34)는 포트(33)에 맞물린다. 이동 조절 바아(34)는 제 1 도에 도시된 것처럼 원형부(13)주위로 연장되며, 제 3 도에 도시된 것처럼 회전프레임(31)밑에 위치하여 프레임을 회전식으로 지지하는 고정 프레임(37)에 예를들어 브래킷(36)에 의해 고정된다.

제 3 도에 도시된 이동 조절 레일(34)은 제 3 도의 평면으로부터 시작하여 관찰자가 도면의 평면에 대해 직각인 상태에서 관찰하면 직선이 아니고 원형부의 회전축상에 중심을 둔 곡선처럼 보인다. 따라서, 병(2)의 반전 이동을 조절하고 원형축을 갖는 실제로는 나선형인 레일(34)의 부분(34a)는 제 3 도에서 반전축(28)상에 중심을 둔 반원형이다.

제 6 도에 도시된 것처럼, 클램프(24)는 고정 분기부(39)에 각각 고정된 2개의 플라스틱 재료로된 조오(38)를 포함한다. 2개의 분기부(39)는 서로 평행하고 회전축(28)에 대해 수직인 2개의 축(41)상의 클램프본체(26)에 연결된다. 조오(38)는, 조오들이 서로 근접해 있고, 이들 사이에 병의 목부를 보유하게 되는 (제 6 도의 상부인) 파지 위치와, 이들이 서로 떨어져 있고 입구 유성 휠(7)로부터 그들 사이에 결합되거나 또는 출구 유성 휠(21)에 의해 파지될 수 있도록 분리시키는 (제 6 도의 상부인)해제 위치 사이에서 이동 가능하다.

클램프는 또한, 클램프 본체(26)의 원통형 단부편(43)상에 활주식으로 설치된 프라스틱 재료로된 캡으로 구성되는 작동 활주부(42)를 포함한다. 캡(42)은 2개의 대향 러그(43)를 축방향으로 지탱하며, 각각의 러그는 축(41)에 평행하게 연장되는 장부(44)를 견고하게 지탱한다. 각각의 장부(44)는 분기부(39)중의 하나에 있는 슬롯(46)에 결합된다. 각각의 슬롯(46)은 대향 종방향 모서리(46a, 46b)를 갖는데, 이들은 평행하고 장방형이며 작동 활주부(42)의 변위축(47)에 대해 경사져 있다. 분기부(39), 특히, 조오(38)과 축(41) 및 슬롯(46)에 있는 분기분들은 축(47)에 대해서 대칭형으로 배열된다. 따라서, 경사진 슬롯(46)의 모서리(46a, 46b)는 활주부(42)가 자체의 축(47)을 따라 변위할 때 조오(38)이 파지 위치 쪽으로 피봇되고, 또 해제 위치로 피봇되도록 장부(44)에 의한 조오(38)의 작동을 위한 램프를 형성한다. 제 6 도에 도시된 것처럼, 방향(47)에 대한 슬롯(46)의 경사 정도는 분기부(39)의 피봇에 따라 달라지지만 동일한 방향으로 유지된다. 다시 말해서, 제 6 도에 도시된 실시예에서 조오(38)의 위치와는 관계없이 슬롯(46)의 위치는 조오(38)에 대해 반대 방향으로 축(47) 쪽으로 수렴되는 것을 알 수 있다.

장부(44) 및 슬롯(46)의 2개의 시스템은 활주부(42)와 조오(38)사이에 역전불가능한 전달 수단을 구성한다. 이 수단은 조오(38)에 힘을 작용시킴으로써 활주부(42)를 변위치시킬 수 있다. 역전 불가능한 특성은 제 6 도의 상부에 도시된 파지위치로부터 조오(38)를 개방시킬 때 특히 바람직하다. 파지 위치로부터의 개방 방향으로 조오(38)에 작용된 힘(F1)은 모서리(46a)와 장부(44) 사이에 지지점(P)를 유발하며, 분관(39)의 축(41)에 대해 외주연으로 위치한 방향(D)에서 지지점(P)을 유발하며, 분기부(39)의 축(41)에 대해 외주연으로 위치한 방향(D)에서 지지점(P)을 변위시키려고 한다. 상술한 역전 불가능성을 보장하기 위해서 지지점(P)을 부터 모서리(46a)로의 방향(D)와 정상위치(N) 사이의 각(B)은 작은 값을 갖는 예각이며 방향(D)과 변위축(47) 사이의 각(C)는 90도에 가깝다.

도시된 실시예에서, 전달 수단은 조오의 모든 위치에서 방향 및 이동에 대해 역전 불가능하다.

따라서, 활주부(42)는 조오의 2개의 이동 방향을 조절한다. 복귀 스프링(45, 제 7 도)은 클램프 본체(26)의 튜브형 단부편(43)에 설치되며 활주부(42)를 조오(38)이 파지 위치에 대응하는 돌출 위치 쪽으로 영구적으로 밀어낸다.

처리 기계는 조오(38)가 제 6 도의 하부에 도시된 것처럼 파지 위치로부터 해제 위치로 변위하였을 때 복귀 스프링(45)의 작용에 대해 활주부(42)에서 구동하도록 활주부(42)의 자유단과 협력하고 편평한 철 섹션형태(제 1 도 참조)로 만들어진 캠(48)을 포함한다.

제 1 도에 도시된 것처럼, 캠(48)은 (이송 스테이션으로부터 파지 스테이션으로의) 해제 위치에 유지되어 파지 위치(파지 스테이션, 114)로 되돌아 가도록 각 처리 장치의 파지 조오들이 파지 위치로부터 해제 위치(이송 스테이션, 19)로 변위되는 원형부(13)의 외주연 영역에만 위치한다. 또한, 제 6 도의 상부에 도시된 것처럼 원형부(13)의 외주연이 자연부를 따라 복귀 스프링(45)이 처리되고 있는 병의 목부(2)를 조오(38)가 지탱하는 위치에서 활주부(42)를 유지한다. 스프링(45)은 그다지 강할 필요는 없고, 병(2)의 목부에 클램핑 작용을 부과하지 않고 조오(38)을 목부(2)에 확실하게 접촉시킬 수 있는 정도면 충분하며, 실제로 전달 수단(44, 46)의 여전 불능성 때문에 병(2)은 처리 작동중에 자체의 질량 또는 관성의 작용을 통해 개구를 조오(38)에서 이격시키거나 또는 조오(38)로부터 분리되게 하지 못한다.

따라서, 제 3 도에 도시된 것처럼 각각의 클램프(24)는 용기(29) 아래의 수직 위치에서 병(2)을 파지할 수 있으며, 병을 이의 목부가 유체 분사 노즐(49) 바로 위에 위치한 반전된 위치(제 4 도)로 운반하도록 조절 바아의 조절하에서 용기(29)의 자유단 주위로 180도 피봇시킬 수 있다. 노즐(49)은 용기(29)에 고정된 밸브(51)에 의해 가압 공급원 장치(52)에 연결되는데, 상기 장치는 원형부(13)내측에 설치되며 기계의 모든 처리 장치(12)의 밸브(51)로의 모든 연결부(56)가 연결된 환형 파이프(54)로 이송하는 펌프(53, 제 2 도)를 포함한다.

각 밸브(51)는 제 3 도에 도시된 폐쇄 밸브 위치와 제 4 도에 도시된 개방 밸브 위치 사이에서 이동 가능한 레버(57)에 의해 조절된다. 레버는 제 1 도에 도시된 것처럼 기계의 고정 프레임(37)에 고정되어 프레임 주위로 연장되는 U형 조절 레일(59)에 결합되는 롤러(58)를 자체의 단부에 지탱한다. 조절 레일(59)은 원형이며, 각각의 밸브(51)를 개방 위치에서 분사 스테이션(17)으로 통과시키고 처리 기계의 다른 모든 스테이션을 따라 폐쇄 위치에서 밸브를 유지하는 방법으로 분사 스테이션(17)을 제외하고는 회전 원형부의 측(32)상에 중심을 갖는다.

결과적으로, 병(2)이 제 4 도에 도시된 것처럼 분사 스테이션에 있을 때 노즐(49)는 유체 제트를 병의 목부를 통해 반전된 병의 내부로 공급한다. 이 유체는 병(2)의 내측벽에 충돌하여 병의 목부를 거쳐 병(2)이 외부로 빠져나가기 전에 병을 따라 흐른다.

따라서, 유출되는 유체는 병(2)의 목부 바로 아래에 위치하고 노즐(49)의 외측 벽과 깔때기(61)이 내측벽 사이에 일정한 방사상 간극을 갖는 노즐(49)을 둘러싸는 깔때기(61)를 통해 수집된다. 깔때기(61)에 의해 형성된 개구는 병(2)으로부터 되떨어지는 유체를 수집하기 위한 개개의 용기(29)를 구성하는 본체의 내부로의 출입구를 제공한다.

"개개의 용기"라는 표현은 비교적 작은 크기를 가지며, 한 개의 처리 장치에 하당되며 처리되고 있는 병의 목부 아래에 특히, 분사 스테이션(17)을 따라 전류하도록 원형부(13)과 함께 회전하는 용기를 의미한다.

용기(29)는 이의 방사상 내측 단부에 병(2)으로부터 되떨어지고 모든 원형부(13)에 설치된 환형 콜렉터(62)와 연통한다.

도시된 실시예에서, 이 유체는 액체이다. 상기 액체 콜렉터(62)로부터 배출구로 안내되는 물과 같은 세척액이다. 또한, 상기 액체는 비교적 값비싸고, 콜렉터(62)로부터 여과 및 재순환 장치를 거쳐 펌프(53, 제 2 도)쪽으로 안내되는 병 코팅액체일 수도 있다. 도시되지 않은 한 방법으로서는, 노즐(49)에 의해 분사된 액체가 많은 양으로 대기중에 배출될 필요가 없는 가스일 수도 있으며 이 경우에 콜렉터(62)는 흡인원에 연결된다.

용기(29)는 깔때기(61)에 의해 형성된 개구 이외에도 밸브(51)의 기부가 결합되는 개구(64)에 위치한 상부 덮개(63) 및 액체 방울 수집 개구(66)를 갖는다. 상기 액체 방울 수집 개구는 용기의 단부, 즉 클램프(24) 및 병의 수직 위치와 반전된 위치 사이에서 클램프에 의해 지탱된 병의 궤도로 둘러싸인 용기(29)의 방사상 외측 단부에 배열된다. 제 3 도는 반전된 위치로부터 수직한 위치로 제 1 도에 도시된 병 재위치 스테이션을 따라 병의 복귀 이동 경로에서 병(2)에 의해 가정된 위치(2a)를 일점 쇄선으로 도시한다. 반전된 위치에 대해 90도 미만으로 경사진 위치(2a)는 분사 스테이션을 따라 분사후의 병의 배출을 촉진시키며, 용기(29)는 개구(66)에 의해 배출물질을 수집한다.

제 5 도, 제 8 도 및 제 9 도에 도시된 것처럼, 캡(67)은 이에 대한 대향 단부에서 본체 용기(29)의 한쪽 측면에 용접된 칼라(71)에 클램프된 베어링(69)에 회전식으로 지지된 아암(68)에 의해 깔때기(61)위로 오게된다. 따라서, 캡(67)은 노즐(49) 바로 위에 위치한 제 5 도 및 제 8 도에 도시된 위치와 제 9 도에 도시된 노즐(49) 및 깔때기(61)의 분리 위치 사이에서 이동 가능하다.

베어링(69)에는 권선에 의해 작동하고 노즐(49)위에 위치한 위치로 캡(67)을 복귀시키는 나선형 스프링(72)이 설치된다. 병(2)이 있는 상태에서 예를들면 기계의 작동이 시작될 때 액체의 분사가 일어나면, 유체를 복귀시켜서 깔때기(61)를 거쳐 용기(29)에 분사하도록 하는 형상을 취하는 캡의 내부로 분사가 이루어진다. 병이 (제 9 도의) 반전 위치에 도달하면 병은 캡(67) 또는 아암(68)에 대한 인접하게 되고 따라서, 복귀 스프링(72)의 작용에 대해 깔때기(61)를 분리시키는 위치로 캡 또는 아암을 되밀어낸다. 따라서, 병안으로의 분사가 이루어진다. 스너그(snug, 73)는 캡(67)과 함께, 그리고 베어링(69) 내측의 아암(68)과 함께 회전 가능하며 베어링(69)의 외주연 슬롯(74)에서 이동하는데, 상기 슬롯의 외주연 단부는 베어링(69)에 의해 형성된 축에 대해 캡(67)의 각 이동을 제한하는 정지부를 형성한다.

밸브(51)에 대해서 제 10 도 및 제 11 도를 참조하여 하기에 상세히 설명한다.

밸브(51)는 칼라(77) 및 브래킷(78)에 의해 용기(29)에 고정된 전체적으로 튜브형인 고정 반부(76)를 포함한다. 고정 반부(76)의 단부중 한쪽은 연결부(76)에 기밀 연결된다. 고정 반부(76)의 다른 쪽 단부는 가동 반부(79)가 축 방향으로 활주하도록 설치되는 스커트(91)와 같은 형상을 취한다. 2개의 반부(76,79)는 고정 반부(76)에 합체되어 이를 연결부(56)와 연통되게 이동시키는 개구(82)와 가동 반부(79)의 측벽을 통해 형성되고 고정 반부(76)에 대한 단부가 단부벽(84)에 의해 폐쇄되는 개구(83)사이에 유동 통로(81)를 형성하는 밸브 본체를 형성한다.

밸브(51)는 또한, 개구(82)쪽으로 외향으로 넓어지도록 하는 방법으로 고정 반부의 개구(82)와 고정 반부(76)의 내측벽에 형성된 전체적으로 원추형인 시트(87)사이의 고정 반부(76)에 즉 다른 쪽 반부에 대향한 방향으로 설치된 구형 마개수단(86)을 포함한다. 구형 마개 수단(86)은 축방향 로드(88)의 한 단부에 견고하게 고정되며, 상기 로드의 다른 쪽 단부는 가동 반부(79)의 단부벽(84)에 있는 탭형 구멍(90)안에 기밀 나사 결합된다. 조립중에 상기 나사 결합을 효과적으로 수행하기 위해서 마개 수단(86)은 연결부(56)에의 부착물이 만들어지기 전에 나사 드라이버의 단부가 삽입될 수 있는 슬롯(89)을 개구(82)에 면하는 자체의 측면상에 마련한다. 따라서, 로드(88)는 고정 반부(76)의 일부를 통해서 그리고 가동 반부(79)의 전체 축방향 길이를 통해서 연장된다.

고정 반부(76)는 말단 스커드(91)에서 가동 반부(79)가 활주함으로써 마개 수단(86)이 시트(87)에 대해 기밀 지탱하는 제 10 도에 도시된 폐쇄 위치와, 가동 반부(79)가 스커트(91)의 내측의 수축된 위치에 있는 반면에 시트(87)로부터 멀리 이동된 제 11 도에 도시된 개방 사이에서 이동 가능하다.

밸브(51)는 또한, 마개 수단(86)을 폐쇄 위치로 복귀시키는 수단과, 2개의 반부(76, 79)사이를 밀봉하는 수단을 포함한다. 이들 복귀 수단 및 밀봉 수단은 단일편으로 구성되는데 즉, 로드(88) 주위에 설치되고 그들 사이에 유동 통로(81)의 일부를 형성하는 환형 공간을 갖는 실리콘 플라스틱 재료로 된 슬리브(92)로 구성된다. 이 슬리브는 고정 반부(76)상의 환형 견부(93)와 가동 반부(79)상의 환형 견부(94) 사이에 축방향으로 삽입된다. 슬리브(92)는 견부(93, 94)사이에서 축방향으로 탄성 압축되며, 2개의 견부(93, 94) 각각에 대해 기밀 지탱되어 2개의 반부(76, 79)를 축방향으로 이격시키는 효과를 가지며 이로써, 2개의 반부들의 상대 위치에서 슬리브의 탄성 압축력에 거의 대응하는 힘을 마개 수단(86)을 시트(87)에 대해 가하게 된다.

각가의 반부(76, 79)는 밸브(61)의 전체축에 중심 표면의 중심을 위치시키도록 슬리브(92)의 외측표면의 대응 단부와 협력하는 중심 표면(96)을 자체의 견부(93, 94)주위에 각각 갖는다. 슬리브(92)는 전체 축길이에 걸쳐 연장되고 슬리브를 결합하는 구멍(98, 99)과 동일한 직경을 가지며 반부(76, 79)를 각각 포함하는 원통형 내측 표면(97)을 갖는다. 따라서, 상기 내측 표면(97)은 마개 수단(86)과 개구(83)사이에 매끄러운 환형 단면 형상의 유동 통로를 제공하기 위해 구멍(98, 99)에 연속적으로 연결되며, 로드(88) 및 벽(97) 및 구멍(98, 99)의 내경보다 작은 직경을 갖는 원통형을 취한다.

제 11 도에 도시된 것처럼 마개 수단(86)을 개방 위치로 통과시키기 위해 축 방향으로 압축될 때 슬리브(92)를 외향으로 약간 들어올릴 수 있도록 하기 위해 2개의 중심 표면(96) 사이의 슬리브(92) 주위에 간극(10)이 마련된다.

도시된 실시예에서, 슬리브(92)는 실리콘 플라스틱 재료로된 간단한 튜브를 절단함으로서 제조될 수 있도록 원통형이고 이의 원통형 내측 표면(97)에 대해 동축인 오리측 표면을 갖는다.

슬리브(92)에 의해 작용된 복귀력의 작용에 대해 마개 수단(86)을 개방 위치로 효과적으로 통과시키기 위해서, 작동 레버(57)가 레버(103)를 선택적으로 변위시키고 용기(29)에 체결된 축(107)을 가지며, 또 축(107)으로부터 이정한 거리에 가동 반부(79)상의 견부(104)상에 지지된 캠(102)에 체결된다.

제 11 도에 도시된 것처럼, 반부(79)가 마개 수단(86)의 개구 방향으로 작동되면 노즐(49)의 상방 이동을 일으켜서 개구(83)와 기밀 연통되도록 하는 방법으로 가동 반부(79)에 견고하게 연결된다. 이는 노즐(49)을 병(2)의 목부안으로 약간 들어가게 하여 분사의 정확성을 증가시킨다.

제 11 도에 반부를 도시한 바와 같이 깔때기(61)에 밀봉 벨로우즈(108)를 끼워 넣는 것은 가능하며, 벨로우즈의 가동 부분은 강성 바아(111)에 의해 노즐(49)에 연결된 강성 링(109)에 의해 지지된다. 노즐(49)이 반복(79)와 함께 상승하면, 도시된 것처럼 병의 목부에 대해 벨로우즈(108)를 기밀 상태로 가하게 된다. 이는 사용된 유체가 흡입에 의해 용기(29)에 수집되기에 바람직한 가스일 때에 유리하다.

노즐(49)을 개구(83)에 연결하는 파이프(106)는 용기(29)내측에서 자유롭게 연장된다.

밸브(51)는 침전 퇴적물을 만들지 않는 매끄러운 유동 통로(81)를 가지며, 밸브를 제어하기 위한 동적 시일을 갖지 않는 즉, 반부중 하나가 자체를 기밀 통과하는 마개 수단을 제어하는 부재를 가질 필요가 없는 장점을 제공한다.

처리 기계의 작동에 대해서 하기에 설명한다.

컨베이어(1)에 의해 이송되어 스페이서 나사(4)에 의해 적절하게 이격된 병(2)은 입구 유성 휠(7)에 의해 연속 처리 장치(12)로 이송된다. 캠(48)은 입구 유성 휠(7)이 그 조오들 사이에 병을 위치시켰을 때, 각 클램프(24)의 폐쇄를 조절한다.

클램프의 폐쇄 후에, 안내 바아(34)는 자체의 나선형 영역(34a)에 의해 병(2)의 점진적인 반전을 요구되는 대로 조절하며, 이러한 반전은 조절 레일(59)이 밸브(51)를 개방시키기 약간 전에 그리고 노즐(49)을 통해 유체가 분사되는 것에 뒤이어서 분사 스테이션(17)의 개시시에 완료된다. 분사 후에, 병은 배출을 가능하게 하기 위해 반전된 위치에서 일정 시간 동안 유지되며, 이에 의해 조절 바아(34)는 병이 출구 유성 휠(21)의 격실중 하나에 수납될 때까지 재위치 스테이션(18)을 따라 병을 재위치시키며 캠(48)은 이송 스테이션(19)으로부터 출구 컨베이어(3)로 병이 안내될 수 있도록 클램프를 개방시킨다.

제 12 도에 도시된 실시예에서, 튜브(201)는 용기(29)의 기부로 안내하는 출구 단부(202)와 수직 위치로부터 약 110 내지 120도 경사질 때 병(2)의 목부에 면하는 지점에서 외측으로 안내하는 입구 단부를 갖도록 하는 방법으로 용기(29)를 통해 설치된다. 또한, 흡입 노즐(204)은 병(2)가 수직 위치로의 복귀 이동중에 상술한 것처럼 경사질 때 단부(202)가 면하여 위치하는 기계 상의 고정 위치에 마련된다. 노즐(204)는 연속적으로 작동하며 이에 의해 생성된 흡입력은 최종 액체 방울(206)이 병에 떨어질 때 단부(203)에 도달된다. 이들 액체 방울은 튜브(201) 및 노즐(204)를 통해 수집 용기 또는 배출구 쪽으로 배출된다.

본 발명은 상술한 실시예에 제한되지 않는다. 클램프의 슬롯(46)은 직선형 대신에, 장부(44)가 위치한 슬롯(46) 영역이 축(47)에 대해 항상 동일한 경사를 갖도록 분기부(39)들을 자체의 축(41)에 대해 피봇시킬 수 있는 곡선형을 취할 수도 있다.

Claims (22)

1. 처리 동작중에 병(2)의 목부를 파지하여 거의 수평인 축(28)에 대해 거의 180도로 피봇시키는 클램프(24)와, 반전된 병안에 유체를 분사하기 위한 노즐(49)과, 병으로부터 되떨어지는 유체를 수집하기 위한 용기(29)를 포함하는 반전 위치에 있는 병을 처리하는 장치에 있어서, 상기 용기가 상부에 개구(61)를 갖는 독립된 용기(29)이며, 반전된 위치에서 병(2)의 근접 하방에 배치되는 것을 특징으로 하는 병 처리 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 용기(29)는 클램프의 궤도에 의해 둘러싸인 한 단부에 반전 위치로부터 수직위치로의 병(2)의 재위치 이동중에 배출되는 액체 유체를 수집하기 위한 개구(66)를 포함하는 것을 특징으로 하는 병 처리 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 용기(29)는 상부가 적어도 부분적으로 폐쇄된 것을 특징으로 하는 병 처리 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 유체 분사 노즐(49)위에, 병(2)이 분사위치에 도달함으로써 복귀 수단(72)의 작용에 대향하여 멀어지도록 이동식으로 설치되고 병이 없는 상태에서는 분사된 유체가 용기로 복귀되도록 하는 형상을 취하는 캡(67)을 포함하는 것을 특징으로 하는 병 처리 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 용기가 분사 조절 밸브(51)를 지탱하는 것을 특징으로 하는 병 처리 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 노즐(49)은 분사 조절 밸브(51)의 가동 부분(79, 86, 88)에 고정된 것을 특징으로 하는 병 처리 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 병 파지 클램프(24)는 각 용기(29)의 한 쪽으로 분기된 적어도 하나의 피봇 아암(27)에 의해 지탱된 것을 특징으로 하는 병 처리 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 노즐(49)은 상기 개구(61)의 중심에 설치된 것을 특징으로 하는 병 처리 장치.
9. 원형부(13)상에, 원형부(13)의 주위 방향으로 분포되어 고정된 상기항 중 어느 한항에 따른 일련의 처리 장치(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 병 처리 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 각각의 장치(12)내의 병을 파지하는 클램프(24)가 각각의 용기(29)의 한 쪽에 대해 분기 연결된 적어도 하나의 피봇 아암(27)에 의해 지탱되는 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
11. 제 9 항에 있어서, 상기 용기(29)각 원형부(13)의 회전 프레임(31)으로부터 외측으로 방사상 연장된 형상을 취하며, 상기 클램프(24)가, 용기(29)의 방사상 외측 단부에 대해 피봇되는 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
12. 제 9 항에 있어서, 각각의 용기(29)는 클램프의 궤도에 의해 둘러싸인 영역에 반전 위치로부터 수직 위치로의 병의 이동중에 배출되는 액체 유제를 수집하기 위한 개구(66)를 구비한 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 수집 개구(61)가 병의 목부의 궤도에 근접하고 흡입 수단에 연결되는 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
14. 제 9 항에 있어서, 상기 용기(29)가 부분적인 상부 덮개(63)를 갖는 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
15. 제 14 항에 있어서, 각 장치(12)의 노즐(49)이 병으로부터 되떨어지는 유체를 용기에 수집하도록 용기의 바닥부에 마련된 개구(61)의 실질적인 중심에 설치되는 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
16. 제 9 항에 있어서, 각각의 장치(12)가 반전된 각 병(2)의 목부와 노즐(49) 주위의 용기(29) 사이를 밀봉시키는 수단(108, 109, 111)을 포함하는 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 밀봉 수단이 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에 있는 분사 탭으로 이루어지며, 밀봉 수단을 목부에 밀어 붙이는 노즐의 이동 및 밀봉 수단 각각의 이동에 동기하여 축 방향으로 이동 가능한 노즐과 구동 연결된 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
18. 제 9 항에 있어서, 상기 용기(19)가 흡입 수단에 연결된 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
19. 제 9 항에 있어서, 각 장치(12)의 유체 분사 노즐(49)위에 병이 분사 위치에 도달함으로써 복귀수단(72)의 작용에 대해서 멀어지도록 이동식으로 설치되고 병이 없는 상태에서는 분사된 유사체를 용기(29)로 복귀시키도록 하는 형상을 취하는 캡(67)을 포함하는 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
20. 제 9 항에 있어서, 각 장치(12)의 용기가 분사 조절 탭(51)을 지탱하는 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
21. 제 9 항에 있어서, 수직 위치에서 병(2)이 개개의 용기(29) 아래에 위치하는 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.
22. 제 9 항에 있어서, 상기 용기(29)에는 병이 수직 위치로 복귀 이동할 때 병의 목부에 인접한 입구단부(203)와 상기한 병의 이동 단계에서 고정 흡입 노즐과 일치하는 출구 단부(202)를 갖는 튜브(201)가 제공된 것을 특징으로 하는 병 처리 기계.