KR950007273B1 - 건조기의 급기의 가열제어방법 및 그 장치 - Google Patents

건조기의 급기의 가열제어방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

건조기의 급기의 가열제어방법 및 그 장치
제1도는 종래예의 설명도.
제2도는 본 발명을 채용하는 건조기의 정면사시도.
제3도는 상기 건조기의 분해사시도.
제4도는 상기 건조기의 횡단평면도.
제5도는 요부의 정면도.
제6도는 의류온도센서(S1)의 설치위치의 설명도.
제7도는 의류온도센서(S1)의 설치구조의 설명도.
제8도는 건조공정의 개략적인 플로우챠트.
제9도는 판정스텝(D1)의 설명도.
제10도는 판정스텝(D2)의 설명도.
제11도는 건조종료까지의 가스버너의 화력변화 및 의류온도센서(S1)와 습도센서(S3)의 출력변화 설명도.
제12도는 건조종료의 판정스텝(D3)을 포함하는 플로우챠트의 구체적인 예시 요부설명도.
제13도는 건조종료의 판정스텝(D3)의 설명도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 회전드럼 30 : 열풍공급구
31 : 가열장치 M : 피건조물
12 : 배기덕트 S1: 의류온도센서
S2: 배기온도센서
본 발명은 의류 등의 건조기, 특히 회전드럼내로 피건조물을 넣고 상기 회전드럼내에 열풍을 공급하면서 배기하여 상기 피건조물을 건조시키는 형식의 건조기에 있어서, 상기 회전드럼에 공급되는 가열된 공기(이하 급기(給氣)라 한다)의 가열제어방법 및 장치에 관한 것이다.
종래 의류 등의 건조기에 있어서, 회전드럼내로 열풍을 공급하고, 이 열풍에 의하여 건조하는 형식의 것으로서는, 제1도에 도시한 바와같이, 회전드럼(10)의 후단을 케이싱(1)의 후측벽(11) 또는 케이싱(1)에 연이어 설치되는 부착판에 회전이 자유롭도록 지지함과 동시에 그 전단을 회전드럼(10)의 전면 개방부의 둘레와 회전이 자유롭도록 끼워맞춰지는 지지링(3)으로 지지하여, 케이싱(1)내에서 상기 회전드럼(10)이 자유롭게 회전되도록 하고 있다.
그리고 상기 후측벽(11)의 회전중심부에 흡기용 팬(F)을 설치함과 아울러 상기 지지링(3)에 열풍공급구(30)를 형성하고, 상기 흡기용 팬(F)에서의 배기를 배출시키는 배기덕트(12)을 연이어 설치한 구성으로 하고 있다. 또 상기 지지링(3)의 중앙 트인구멍부는 케이싱(1)에서 지지된 개폐뚜껑(13)에 의하여 폐색된다.
상기 형식의 건조기에서는, 상기 회전드럼(10)이 모터(15)에 의하여 회전구동됨과 동시에 열풍공급구(30)의 하측에 설치되는 가열장치(31)로부터의 가열된 공기가 회전드럼(10)내로 공급되는 구성으로 하고 있으며, 상기 개폐뚜껑(13)을 열어 의류 등의 피건조물(M)을 투입하고 상기 개폐뚜껑(13)을 닫은 상태에서 상기 가열장치(31) 및 모터(15)를 운전상태로 하면, 회전드럼(10)내의 피건조물(M)이 회전되면서 상기 가열된 공기에 의하여 건조된다.
또 종래의 것에서는, 배기덕트(12)에 배기온도센서(S2)가 설치됨과 동시에 습도센서(S3)가 설치되어 있으며, 상기 배기온도센서(S2)의 검지온도에 의하여 회전드럼(10)내의 온도가 설정온도로 유지되고, 습도센서(S3)의 검지출력이 설정치로 되면 건조종료라 판정되어 가열동작이 정지된다. 따라서 회전드럼(10)내에 피건조물(M)을 투입하고서 건조기를 운전상태로 하면, 피건조물(M)의 건조종료까지의 작업을 자동화할 수있다.
그런데 상기 종래의 것에서는, 배기온도를 설정온도로 유지하여 급기의 가열을 제어하여도 피건조물(M)이 과열에 의하여 눌어붙는 경우가 있다.
피건조물(M)의 온도, 즉 의류온도와 상기 배기온도가 통상은 일정한 관계에 있으나(의류온도에 비해서 배기온도가 일정 레벨 높은 관계, 또는 전자의 온도에 비해서 후자의 온도가 일정 레벨 낮은 관계), 피건조물(M)의 움직임에 의하여 상기의 관계가 일정하게 되지 않는 경우가 있으며, 의류온도와 배기온도와의 관계가 변화한 경우에는 일측의 배기온도에 의거하여 급기의 가열을 제어하더라도 피건조물(M)이 부분적으로눌어붙는 경우가 생기는 것이다.
본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 「회전드럼(10)내로의 급기를 가열장치(31)로 가열하고, 회전드럼(10)을 일측으로 회전시키면서 이것에 수용된 피건조물(M)을 상기 가열된 급기로 가열건조시키고, 회전드럼(10)내의 습윤공기를 회전드럼(10)에 연이어 통하는 배기덕트(12)에서 배출시키고, 상기 가열장치(31)에 의한 급기의 가열정도를 제어하도록 한 건조기의 급기가열제어」에 있어서, 피건조물(M)의 부분적인 눌어붙음이나 과열을 방지하는 것을 그 과제로 한다.
본 발명은 상기의 과제를 해결하기 위한 급기가열방법으로서의 기술적 수단을 「회전드럼(10)내의 의류온도를 검지하는 의류온도센서(S1)와, 배기덕트(12)에 설치되어 배기온도를 검지하는 배기온도센서(S2)를 구비하고, 상기 의류온도센서(S1) 또는 배기온도센서(S2)중 어느 일측이 각각 대응하는 설정온도에 도달한 상태에서 가열장치(31)에 의한 가열정도를 제어하도록 한」것이다.
상기 기술적 수단은 다음과 같이 작용한다.
회전드럼(10)의 회전에 따라 열풍공급구(30)로부터의 가여된 급기에 의하여 가열된 의류의 온도가 의류온도센서(S1)에 의하여 검지되고, 회전드럼(10)으로부터의 배기의 온도는 배기덕트(12)에 설치된 배기온도센서(S2)에 의하여 검지된다.
건조공정이 진행됨에 따라 피건조물(M)이 가열건조되므로써, 상기 피건조물(M)의 의류온도가 높아짐과 동시에 배기온도도 높아진다. 그리고 의류온도센서(S1)에 의한 검지온도가 이것의 설정온도로 되거나 또는 배기온도센서(S2)에 의한 검지온도가 설정온도로 되면 가열장치(31)에 의한 가열정도가 약화된다. 통상은 건조가 진행됨에 따라 급기의 가열정도를 서서히 약하게 한다하더라도 의류온도 및 배기온도는 소정의 레벨로 유지되기 때문에 상기 급기가열제어의 진행에 의하여 가열건조가 진행된다.
상기한 바와같이 의류온도센서(S1)의 검지온도 또는 배기온도센서(S2)의 검지온도중 어느 하나가 설정온도로 상승한 상태에서는 가열장치에 의한 급기의 가열정도를 낮추기 때문에, 피건조물(M)의 조건이나 움직임에 의하여 어느 일측의 검지온도가 피건조물(M)의 눌어붙음에 관련된 온도조건으로 된 때에 가열정도가 약화되게 된다.
의류온도센서(S1)의 검지온도 또는 배기온도센서(S2)의 검지온도중 어느 일측의 검지온도가 피건조물(M)의 눌어붙음에 관련된 온도조건으로 된 때에는 가열정도를 약화시키기 때문에 피건조물(M)의 부분적인 눌어붙음을 확실하게 방지할 수 있다.
본 발명은 상기한 급기가열방법을 실시할 수 있도록 한 것으로서 그 기술적 수단은, 「회전드럼(10)내의 의류온도를 검지하는 의류온도센서(S1)와, 배기덕트(12)에 설치되어 배기온도를 검지하는 배기온도센서(S2)와, 상기 의류온도센서(S1) 또는 배기온도센서(S2)중 어느 일측이 각각 대응하는 설정온도에 도달한 것을 판정하는 판정장치(D)와, 상기 판정장치(D)의 출력에 의하여 가열장치(31)의 가열정도를 낮추는 가열제어장치(60)를 구비한」 것이다.
건조상태에서는 의류온도센서(S1)와 배기온도센서(S2)의 검지온도가 각각 대응하는 설정온도와 비교되며, 어느 일측의 검지온도가 상기 설정온도로 상승하면 판정장치(D)가 출력상태로 되어, 상기 출력에 의하여 가열제어장치(60)가 작동되므로 가열장치(31)의 가열정도가 약화된다. 그리고 상기 약화된 가열정도에 의하여 건조공정이 진행되고, 다시 의류온도센서(S1)과 배기온도센서(S2)의 검지온도중 어느 일측이 설정온도로 되면 상기한 바와같이 제어하여 가열정도를 약화시키는 상기 제어동작이 반복된다. 따라서 상기 급기가 열방법이 확실하게 실행되게 된다.
이어서 상기한 본 발명을 실시한 건조기의 전체구성에 대하여 제2도∼제13도에 의거하여 상세하게 설명한다.
케이싱(1)의 전면 중앙에는 제2도에 나타낸 바와같이, 지지링(3)(제4도참조)의 중앙 트인구멍을 폐쇄하는 개폐뚜껑(13)이 한쪽열림식으로 설치되어 있으며, 상기 개폐뚜껑(13)의 일측부가 케이싱(1)의 전면부에 전후회동이 자유롭게 축지지되어 있으며, 이 축지지부의 반대측에 손잡이(19)가 설치되어 있다.
상기 케이싱(1)내에서는 제3도 및 제4도에 나타낸 바와같이, 회전드럼(10), 흡기용팬(F), 상기 양자를 회전구동시키는 모터(15), 상기 회전드럼(10)의 전면 트인구멍에 끼워 맞춰져서 회전드럼(10)의 전면부를 지지하는 지지링(3), 이 지지링(3)의 열풍공급구(30)에 급기덕트(4)를 통하여 가열공기를 공급하기 위한 가스버너(31a) 및 흡기용 팬(F)을 수용하여 케이싱(1)의 외부로 배기덕트를 통하여 배기하기 위한 배기팬장치(5)를 내장한다.
상기 회전드럼(10)은, 제4도에 나타낸 바와같이, 상기 회전드럼(10)의 후면 중심부에서 돌출된 축부(16)가 부착판(18)에 고정된 축받이부(11a)에 의하여 지지되고, 전단부는 케이싱(1)에 고정된 지지링(3)의 외측둘레에 회동이 자유롭도록 끼워맞춰지므로써, 상기 지지링(3)에 의하여 지지되는 상태로 회동이 자유롭도록 케이싱(1)내에 지지되어 있다.
그리고 상기 회전드럼(10)의 외측둘레부와 상기 모터(15)의 출력축을 벨트로 전동시키고 있다. 따라서 모터(15)의 운전에 의하여 회전드럼(10)이 회전하게 된다. 또 상기 회전드럼(10)의 내부구조는 공지된 구조로서, 제5도에 나타낸 바와같이, 몸통부내면의 복수의 곳에 내측으로 돌출되며 또 전후로 신장된 산형부(山形部)(17)(17)가 구비되어 있으며, 이 산형부(17)에 의하여 피건조물(M)이 회전된다.
상기 회전드럼(10)을 모터(15)로 회전구동시키기 위해어 제5도에 나타낸 바와같이, 회전드럼(10)의 몸통부에 감아진 벨트(19)가 중개차에 의하여 장력을 부여받는 상태에서 모터(15)의 출력풀리(P)로 전동시키는 구성으로 하고 있다. 또 제5도에 나타낸 바와같이, 상기 출력풀리(P)는 흡기용 팬(F)의 풀리도 벨트전동하고 있으며, 공통의 모터(15)에 의하여 회전드럼(10) 및 흡기용팬(F)이 벨트전동에 의하여 회전구동된다.
이어서, 본 실시예에 있어서의 열풍공급구조에 대하여 설명한다.
제5도에 나타낸 바와같이, 지지링(3)의 우측 하단부분에 설치된 열풍공급구(30)를 통하여 가열장치(31)인 가스버너(31a)에 의하여 가열된 가열공기가 회전드럼(10)내로 공급된다. 상기 가스버너(31a)는 제3도에 나타낸 바와같이 길이방향으로 불꽃구멍부가 연속되는 형상으로 된 한쌍의 단위버너로 구성되어 있으며, 상측으로 개방된 버너상자(32)에 수용되어 있다. 그리고 상기 버너상자(32)내의 각 단위버너에 접속되는 노즐을 구성하는 노즐체(N)와 밸브장치(V) 사이는 배관(G)에 의하여 접속되며, 또 상기 밸브장치 (V) 및 가스입구가 되는 종단호스(33)는 보조판(34)에 고정되며, 상기 종단 호스(33)는 상기 보조판(34)의 외부로 돌출된다.
상기 보조판(34)은 직각 3각형상의 판체로 이루어져 있으며, 후측벽(11)의 코너부와 케이싱(11)의 저판후단 및 측판후단에 의하여 형성되는 3각형상의 트린구멍을 폐쇄하는 크기로 설정되며, 그 둘레 가장자리부가 나사에 의해서 떼어내기 가능하도록 케이싱(1) 및 후측벽(11)에 고정된다. 또한, 후측벽(11)은 그 둘레 가장자리의 전 영역에 걸쳐서 플랜지부가 형성되어 있으며, 상기 프랜지부에 의하여 형성되는 후측벽(11)의 벽면이 후방으로 돌출되는 구성으로 하고 있으며, 이 돌출되는 높이는 상기 종단호스(33)가 보조판(34)에서 돌출되는 높이보다도 크게 설정하고 있다.
또 상기 버너상자(32)와 밸브장치(V)는 배관(G)에 의하여 연결되어 일체화되어 있기 때문에, 이것들을 케이싱(1)의 후면 코너부의 3각형상의 트인구멍에 끼우고서 보조판(34)의 둘레 가장자리를 케이싱(1)의 후단의 일부 및 후측벽(11)의 코너부에 대고 나사고정하고, 또 버너상자(32)를 입구부(41)에 나사고정하면, 상기 버너상자(32)가 케이싱(1)내의 소정 위치에 위치결정된다.
본 실시예에서는 상기한 바와같이 하여 끼워진 가열장치(31)의 위치는, 제5도에 나타낸 바와같이, 상기 가열장치(31)와 지지링(3)의 열풍공급구(30)를 연결하는 급기덕트(4)의 입구부(41)가 된다. 상기 급기덕트(4)는 제3도에 나타낸 바와같이, 케이싱(1)의 전면과 지지링(3) 사이에 설치되는 부채꼴형상의 토출실부(4)와, 이 토출실부와 상기 입구부(41)를 연결하는 연결부(43)로 구성되어 있다.
상기 입구부(41)는 연결부(43)의 하부 후면에서 후방으로 길게 형성되어 있으며, 케이싱(1)의 저면에 고정된다. 또 상기 토출실부(42)의 후면은 지지링(3)의 앞면과 접속되며, 제3도에 나타낸 바와같이, 부체꼴의 양단에서 내측으로 일정 범위까지 트인구멍(40,40)을 형성한 구성으로 하며, 이들 트인구멍(40,40)의 사이는 칸막이되어 있다. 그리고 상기 토출실부(42)의 후면이 접속되는 지지링(3)의 면에는 상기 트인구멍(40,40)과 일치하는 다수개의 작은 통공이 형성된 트인구멍영역(30a,30b)을 형성한다. 그리고 상기 1쌍의 트인구멍영역(30a)(30b)은 이미 설명한 열풍공급구(30)로서 가능한다.
따라서, 본 실시예에서는 가스버너(31a)에 의하여 가열된 공기가 입구부(41) 및 연결부(43)를 통하여 트인구멍(40)(40) 및 트린구멍영역(30a)(30b)에서 회전드럼(10)내로 공급되며, 회전드럼(10)내의 피건조물(M)이 상기 열풍에 의하여 가열된다.
또한 상기의 가열에 의한 건조 공정에서는 모터(15)에 의하여 회전드럼(10) 및 흡기용 팬(F)이 회전되기 때문에, 피건조물(M)이 뒤섞이면서 회전되면, 상기 흡기용 팬(F)에 의한 흡인력에 의해서 연소배기는 물론, 가열장치(31)에서 가열된 가열공기가 급기덕트(4)을 통하며 열풍공급구(30)에서 회전드럼(10)내로 강제적으로 공급되게 된다.
본 실시예에서는 회전드럼(10)의 회전방향은 정면에서 볼때 시계방향으로 설정되어 있다. 이 조건하에서의 상기 열풍공급구(30)의 트인구멍범위는, 제5도에 나타낸 바와같이, 우측 하단의 90도의 범위(회전드럼(10)의 중심 우측에서 하단까지의 범위)로 설정되어 있으며, 각각의 트인구멍영역(30a,30b)의 범위는 약 35도의 원호상 구간으로 설정되며, 이 구간 사이에 형성되는 칸막이는 약 20도가 된다.
따라서 가스버너(31a)에서 회전드럼(10)까지의 가열된 공기의 공급경로가 제일 가까운 부분이 칸막이부분으로 되어 있기 때문에, 입구부(41)에서 발생한 열기가 트인구멍영역(30a,30b)에서 균등하게 분산되게 된다. 다시말해서 상기 입구부에서 발생된 열기의 온도가 가장 높은 부분에 상당한 곳에는 회전드럼(10)으로의 열기구가 형성되어 있지 않으므로 열풍공급구(30)에서의 열기온도가 균일화된다.
또 피건조물(M)이 적은 경우에는, 회전드럼(10)의 회전에 의하여 피건조물(M)이 산형부(17)의 회동궤도의 정점에 도달한 후, 그대로 하측으로 떨어지게 되는데, 이와같은 피건조물(M)의 이동의 경우에 있어서도, 낙하영역에는 트인구멍영역(30a)으로 부터의 열기가 효과적으로 공급된다. 또한 피건조물(M)의 양이 많은 경우에는, 회전드럼(10)의 몸통부 내면에 접촉한 상태로 원형으로 상기 피건조물(M)이 회전되는데,상기 피건조물(M)이 이동할때, 일단 트인구멍영역(30b)의 부분에서 가열건조된 다음, 트인구멍영역(30a)의 부분에서 재가열건조된다.
[가열제어방법]
본 실시예에서는 피건조물(M)의 건조상태를 검지하기 위하여 피건조물(M)의 온도를 직접 검지하는 의류온도센서(S1)와 배기덕트(12)의 배기의 습도를 검지하는 습도센서(S3)를 구비하고 있다. 상지 의류온도센서(S1)는 제6도 및 제7도에 나타낸 바와같이, 지지링(3)의 내면에서 회전드럼(10)측으로 노출되는 부분에 장착되며, 회전드럼(10)의 회전방향에 있어서 트인구멍영역(30a)의 후측근방에 배치되어 있다. 그리고 의류온도센서(S1)는 그 검지부가 회전드럼(10)의 회전에 따라 이동하는 피건조물(M)에 직접 접촉되며, 이 접촉조건하에서 출력되는 피건조물(M)의 온도를 검지한다.
또 가열장치(31)로서의 가스버너(31a)로의 가스회로에는 상기 가스버너(31a)의 화력을 경시적(經時的)으로 약하게 하기 위한 제어밸브(65)를 삽입하고 있다. 상기 제어밸브(65)는 상기 가스회로의 가스량을 최대가스량(제8레벨⑧)에서 최소가스량(제1레벨①)까지 8단계의 범위로 나누어서 가진다.
그리고 상기 제어밸브(65)의 열림정도를 경시적으로 변화시키므로써 피건조물(M)의 양이나 특성에 적합한 건조공정을 실행하는 것이다.
상기의 가열제어는 마이크로컴퓨터에 의하여 제어되도록 구성되어 있으며, 본 실시예에서는 제8도∼제13도에서 나타내는 플로우챠트에 의거한 제어프로그램을 실행한다.
또한 본원 발명의 발명자들은, 피건조물이 많은 경우에는 의류온도가 배기온도보다도 비교적 높게 나타내는 경향이 있으며 또 피건조물의 양이 적은 경우에는 상기의 반대되는 경향을 나타낸다는 것을 발견하고, 본 제어프로그램에는 피건조물(M)의 양이 많은지 적은지를 건조공정개시후 일정시간내에 자동적으로 판정하게 하여, 이 판정결과에 의하여 피건조물(M)의 양에 대응하여 별도의 제어프로그램을 실행하도록 하고 있다.
이하 각 경우를 분류하여 제어의 구체적인 예를 설명한다.
제8도에 제어프로그램의 개요를 나타낸다.
건조기의 운전이 개시되면 가열장치(31)로서의 가스버너(31a)에 의하여 제8레벨⑧로 가열된 공기가 급기덕트(4)를 통하여 열풍공급구(30)에서 회전드럼(10)내로 공급되며, 피건조물(M)을 가열한 열기는 회전드럼(10)의 후면에 설치되어 있는 흡기용 팬(F)에 의하여 배기덕트(12)로 흡인배출된다. 이때 회전드럼(10)의 회전에 의하여 피건조물(M)이 뒤섞이면서 피건조물(M)내의 수분이 증발되고, 이 수분을 포함한 습윤공기가 배기덕트(12)에 도달하게 되는데, 건조기의 운전개시후 설정시간(T3)이 경과하면 의류온도센서(S1)와 배기온도센서(S2)의 검지온도와의 상대적 관계가 안정화 된다.
상기 설정시간(T3)이 경과한 후에, 판정스텝(Do)에서 의류온도센서(S1)와 배기온도센서(S2)의 출력치가 비교되며, 이 비교결과에 의하여 제 1건조공정(H1)과 제 2건조공정(H2)으로 나누어진다.
상기 제 1건조공정(H1)은 피건조물(M)이 많은 경우의 건조공정이고, 제 2건조공정(H2)은 피건조물(M)이 적은 경우의 건조공정이다.
그리고, 상기 제1 및 제2건조공정(H1)(H2) 모두는 가스버너(31a)의 화력을 몇개의 단계로 나누고 있으며, 각각 설정된 화력에 있어서 의류온도센서(S1) 또는 배기온도센서(S2)의 검지온도가 설정치로 된 시점에서 화력을 약하게 하도록 하고 있다.
제 1건조공정(H1) 및 제 2건조공정(H2)에서의 가스버너(31a)의 화력은 제8레벨⑧의 최대화력(기술한 초기화력)에서 제 3레벨③의 화력(최종화력)으로 단계적으로 약해진다. 따라서 제어밸브(65)로의 신호입력을 단계적으로 변경하므로써 상기 제어밸브(65)의 열림도가 변화되어 가스버너(31a)로의 가스공급량이 단계적으로 감소되는 구성으로 하고 있다. 상치 제어밸브(65)는 이미 설명한 가열제어장치(60)에 해당된다.
제 1건조공정(H1)에서는, 최초 제 8레벨⑧의 화력으로 설정된 조건하에서, 의류온도센서(S1)의 검지온도가 설정온도(L1=67℃ 이상으로 되었는가 또는 배기온도센서(S2)의 검지온도가 설정온도(L1)=58℃ 이상으로 되었는가를 판단한다. 이 판정스텝(D1)은 제9도에서 나타내는 구성으로 되어있으며, 의류온도센서(S1)의 검지온도와 설정온도(L1)=67℃와의 비교결과가 우선이 된다. 즉 의류온도센서(S1)의 검지온도가 상기 설정온도(L1)=67℃보다도 높은 경우에는 배기온도센서(S2)의 검지온도와 설정온도(L1)=58℃와의 비교를 하지 않고 가스버너(31A)의 화력을 제 8레벨⑧에서 제 7레벨⑦로 약하게 된다. 또 의류온도센서(S1)의 검지온도가 상기 설정온도(L1)=67℃보다도 낮은 경우에 있어서 배기온도센서(S2)의 검지온도가 설정온도(L1)=58℃보다도 높은 경우에는 상기한 바와같이 제 7레벨⑦로 화력이 약해진다. 이 판정스텝(D1)이 상기제 1건조공정(H1)에 있어서의 의미 설명한 판정장치(D)가 된다.
이후 가스버너(31a)의 화력이 단계적으로 약해지는데, 각 설정화력에 있어서 의류온도센서(S1)에 대응하는 설정온도(L2)=65℃ 또는 설정온도(L3)=67℃중 어느 하나를 설정온도로 하고, 또 배기온도센서(S2)에 대응하는 설정온도(L2)=59℃ 또는 설정온도(L3)=65℃중 어느 하나를 설정 온도로 하여, 상기한 바와같이 각 판정스텝(D1)이 실행되며, 최종적으로 건조종료판정이 된 시점에서 흡기용 팬(F)만이 일정시간동안 작동되고서 건조공정이 종료된다.
제 2건조공정(H2)이 선정되면, 먼저 상기 제 8레벨⑧의 화력에서 배기온도센서(S2)의 온도가 다시 체크되며, 이 배기온도센서(S2)의 검지온도가 재판정온도(Q5)=58℃로 되어 있는가 아닌가의 판정과 판정스텝(Do)이 실행되며, 의류온도센서(S1)의 출력이 배기온도센서(S2)의 출력보다도 큰 경우에는 제 1건조공정(H1)으로 변경된다. 이것은 최초의 판정스텝(Do)만으로는 정확한 판정을 할 수 없기 때문에, 상기 판정의 정도를 높이기 위해서이다.
그후 판정스텝(D2)이 실행되며, 배기온도센서(S2)의 검지온도가 설정온도(L1)=68℃ 이상으로 되어 있는가, 또는 의류온도센서(S1)가 설정온도(L1)=62℃ 이상으로 되어 있는가가 비교된다. 이 판정스텝(D2)은 제10도에 나타내는 구성으로 되어 있으며, 배기온도센서(S2)의 검지온도와 설정온도(L1)=68℃와의 비교결과가 우선이 된다. 즉, 배기온도센서(S2)의 검지온도가 상기 설정온도(L1)=68℃보다도 높은 경우에는, 의류온도센서(S1)의 검지온도가 설정온도(L1)=62℃와의 비교를 하지 않고 가스버너(31a)의 화력을 제 8레벨⑧에서 제 7레벨⑦로 약하게 된다. 배기온도센서(S2)의 검지온도가 상기 설정온도(L1)=68℃보다도 낮은 경우에 있어서, 의류온도센서(S1)의 검지온도나 설정온도(L1)=62℃ 이상으로 되어 있는 경우에는, 상기한 바와같이 제 7레벨⑦로 화력이 약해진다. 이 판정스텝(D2)이 상기 제 2건조공정(H2)에 있어서의 이미 설명한 판정장치(D)가 된다.
이후, 가스버너(31a)의 화력이 단계적으로 약해지는데, 각 설정온도에 있어서 상기 화력에 대응하는 각각의 설정온도와 비교하는 판정스텝(D2)이 실행되며, 최종적으로 건조 종료판정이 된 시점에서 흡기용팬(F)만이 일정시간동안 작동되고서 건조공정이 종료된다.
또한 상기한 건조공정을 실행하면 가스버너(31a)의 설정화력, 의류온도센서(S1)의 검지온도 및 습도센서(S3)의 검지출력(E)은 제11도에서 나타낸 바와같이 변화한다.
그리고 건조의 종료시점은, 가스버너(31a)의 화력이 제 7레벨⑦에서 제 6레벨⑥로 약해진 시점에서의 습도센서(S3)의 검지출력(E1)을 기억시켜 두고, 습도센서(S3)의 검지출력(E)이 상기 검지출력(E1)의 평방근값(이하, 기준치 (Eo)라 한다)으로 낮아진 시점을 건조종료 판정시기로 하고 있다.
한편, 본 실시예에서는, 가스버너(31a)의 화력이 제 7레벨⑦에서 제 6레벨⑥로 약해진 시점 이후에 있어서는 제12도의 플로우챠트에 의거한 프로그램이 실행되는 구성으로 하고 있으며, 제 6레벨⑥의 화력에서의 배기온도센서(S2)의 검지온도(L21)가 기억됨과 동시에, 상기 설정화력에서의 판정스텝(D1) 실행후에 있어서의 배기온도센서(S2)의 검지온도(L31)와의 차가 3℃ 이상인가, 3℃∼1℃의 범위내인가, 1℃ 이하인가를 판정하고, 이것에 의하여 타이머(T5)의 설정시간이 각각 별도의 소정값(5분,10분,15분)으로 설정된다. 그후 가스버너(31a)의 설정화력이 순차 약해짐과 동시에, 각 단계에서 제13도에 나타내는 건조종료의 판정스텝(D3)이 실행된다.
상기 판정스텝(D3)에서는, 최초의 플러그 「0」으로 설정되어 있기 때문에, 습도센서(S3)의 검지출력(E)가 상기 기억값(E1)의 평방근값(기준치)이 스텝(81)에서 비교된다. 그리고 습도센서(S3)의 검지출력(E)이 상기 기준치로 되어 있으면, 타이머(T5)의 설정시간이 경과했는가 아닌가가 스텝(82)에서 판단되며, 이 설정시간이 경과한 때에는 건조공정이 종료된다. 반대로 설정시간이 경과하지 않을 때에는 리턴되며, 이 판정스텝(D3)으로 분기명령을 한 스텝으로 되돌아간다. 그리고 검지출력(E)이 상기 기준치로 되지 않은 때에는 다시 타이머(T5)의 설정시간이 경과했는가 아닌가가 스텝(83)에서 판단되며, 상기 설정시간이 경과하지 않았을 때에는 리턴되고, 설정시간이 경과한 때에는 플러그를 「1」로 하여 습도센서(T3)의 검지출력(E)가 상기 기준치가 스텝(84)에서 비교되며, 이 검지출력이 기준치로 되어 있지 않은 경우에는 리턴되고, 반대로 검지출력이 기준치로 된 경우에는 1분간 타이머가 스타트되고, 이 설정시간이 경과했을때에 건조공정이 종료된다.
또한, 이미 플러그가 「1」로 되어 있는 상태에서, 상기 판정스텝(D3)이 실행되는 경우에는, 스텝(81)∼스텝(83)이 실행되지 않고 스텝(84) 이후의 프로그램이 실행된다.
상기 판정스텝(D3)은 가스버너(31a)의 화력이 제 5레벨⑤로 약해진 후의 판정스텝(D1)을 실행할때 및 가스버너(31a)의 화력이 제 4레벨④로 약해진 후의 90초간, 또는 그후 판정스텝(D1)을 실행할때에, 또 가스버너(31a)의 화력이 제 3레벨③로 약해진 후에 있어서 각각 실행된다.
또한 상기 실시예에서는 가열장치(31)로서 가스버너(31a)를 채용하고 있으나, 히터로 하여도 무방하다. 도 내의류등과 같은 내열성이 약한 것을 건조하는 경우에는, 상기 판정스텝(D1)을 실행할때의 가열장치(31)의 설정화력을 상기한 실시예의 경우보다도 약하게 설정해도 된다. 또 판정스텝(D1)을 판정할때의 각각의 의류온도센서(S1)와 배기온도센서(S2)에 있어서의 비교되는 설정온도(L1)∼(L3)의 구체적인 수치는 기구의 구성에 따라 변경하면 된다. 건조종료 판정을 하기 위한 상기 기준치도 마찬가지다.

Claims (2)

  1. 회전드럼(10)내로의 급기를 가열장치(31)로 가열하고, 회전드럼(10)을 일측으로 회전시키면서 이것에 수용된 피건조물(M)을 상기 가열된 급기로 가열건조시키고, 회전드럼(10)내의 습윤공기를 회전드럼(10)에 연이어 통하는 배기덕트(12)에서 배출시키고, 상기 가열장치(31)에 의한 급기의 가열정도를 제어하도록 한 건조기의 급기가열제어에 있어서, 회전드럼(10)내의 의류온도를 검지하는 의류온도센서(S1)와 배기덕트(12)에 설치되어 배기온도를 검지하는 배기온도센서(S2)를 구비하고, 상기 의류온도센서(S1) 또는 배기온도센서(S2)중 어느 일측이 각각 대응하는 설정온도에 도달한 상태에서 가열장치(31)에 의한 가열정도를 제어하도록 한 건조기의 급기가열제어방법.
  2. 회전드럼(10)내로의 급기를 가열장치(31)로 가열하고, 회전드럼(10)을 일측으로 회전시키면서 이것에 수용된 피건조물(M)을 상기 가열된 급기로 가열건조시키고, 회전드럼(10)내의 습윤공기를 회전드럼(10)에 연이어 통하는 배기덕트(12)에서 배출시키고, 상기 가열장치(31)에 의한 급기의 가열정도를 제어하도록 한 건조기의 급기가열제어장치에 있어서, 회전드럼(10)내의 의류온도를 검지하는 의류온도센서(S1)와, 배기덕트(12)에 설치되어 배기온도를 검지하는 배기온도센서(S2)와, 상기 의류온도센서(S1) 또는 배기온도센서(S2)중 어느 일측이 각각 대응하는 설정온도에 도달한 것을 판정하는 판정장치(D)와, 상기 판정장치(D)의 출력에 의하여 가열장치(31)의 가열정도를 낮추는 가열제어장치(60)를 구비한 건조기의 급기가열제어장치.
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