KR950004800B1 - 광학식 기록매체 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

광학식 기록매체 그 제조방법

본 발명은 기판면상에 기록한 정보신호를 광학으로 판독할 수 있는 광학식 기록매체에 관하여, 특히 비디오디스크 또는 콤팩트디스크 등으로 이용되는 광학식 기록매체에 관한 것이다.

(종래의 기술)

종래의 비디오디스크 또는 콤팩트디스크 등의 광학식 기록매체는 투명한 합성수지기판의 정보신호비트를 형성한 신호기록면상에 광반사막을 설치하여 형성되어 있고, 기판쪽에서 광픽업에 의하여 주사하여 피트의 유무 및 크기를 반사광의 강도의 변화로서 검출함으로써 정보신호를 재생하도록 구성되어 있다.

이러한 종래의 광학식 기록매체에서는 광반사막을 반사율이 양호한 재료로 형성하는 것이 중요하고, 예컨대 고순도의 알루미늄을 증착하는 등으로 형성하는 경우가 많았다. 그런데, 이러한 알루미늄 반사막은 안정성이 충분하지 않으므로, 공기중의 산소나 수분 등에 의한 열화를 일으켜, 박막표면이 박리되어 부풀어오르거나 또는 핀호울이 발생하거나 하여 신호의 판독오차가 증가하게 된다. 그래서 광반사막을 산화열화로부터 보호하기 위하여 광반사막의 배면쪽에 보호도료층 등을 설치하고 있으나, 그래도 박리등의 열화의 발생을 완전히 방지할 수는 없었다.

이러한 광반사막의 박리를 개량하는 방법으로서, 특정조성의 합금의 증착법 또는 스퍼터링(sputtering)법에 의하여 막을 형성하는 것이 제안되어 있다(일본국 특개소 57-186244). 그리고, 이 방법에서는 75원자%보다 다량의 Al을 함유하는 Al-Cr 합금, 40원자% 보다 다량의 Al을 함유하는 Al-Cu 합금, 70원자% 보다 다량의 Al을 함유하는 Al-B합금, 적어도 75원자% 이상의 Al을 함유하는 Al-Mn 합금, 그 중에서도 적어도 1원자% 이상의 구성원소를 함유하는 합금을 증착 또는 스프터링하여, 내구성이 좋은 반사막을 얻을 수 있는 것, 및 0.1~3원자% 라탄류 원소를 가진 Al-란탄류 원소합금이라도 똑같은 것이 개시되어 있다. 그러나 이러한 합금중의 제2성분의 함유량이 적어서는 충분한 내구성이 얻어지지 않고, 반대로 제2성분의 함류량이 많아지면 반사율이 낮아진다는 문제점이 있어서, 반사율이 높고 내구성도 좋은 반사막을 얻기가 곤란하였다.

또, 알루미늄 또는 알루미늄합금의 증착속도를 15Å/초 이하로 함으로써 부풀어오르지 않는 반사막을 얻을 수 있는 것도 알려져있다(특공평 3-79775). 그러나, 이 방법에서는 막을 형성하는 속도가 느려서 생산 능률을 높이는 것이 어려운데다가 증착속도를 일정하게 제어하는 것도 용이하지 않고, 반사율이 높은 반사막이 얻어져도 증착속도가 변동하면 내구성의 불균일과 연관된다는 문제점을 안고 있다.

그래서 본 발명은 반사율이 높고 또한 내구성도 좋은 반사막을 구비한 광학식 기록매체를 안정적으로 제조할 수 있는 수단으로 제공하려고 하는 것이다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

이러한 본 발명의 목적은 가열체상에 0.05~0.2중량%의 철·동 또는 규소의 어느 1종 이상과 0.7~3.0중량%의 망간을 함유한 알루미늄합금을 얹어놓고 증발원으로 하여 투명한 합성수지기판의 정보신호 기록면에 대하여 진공증착하는 방법에 의하여 달성할 수 있다. 즉 본 발명의 광학식 기록매체는 투명한 합성수지기판의 정보신호 기록면상에 0.05~0.2중량%의 철·동 또는 규소의 어느 1종 이상과 0.7~3.0중량%의 망간을 함유한 알루미늄합금의 증착막으로 된 광반사막을 설치한 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 광학식 기록매체에 사용되는 합성수지기판으로서는, 예컨대 메타크릴수지, 폴리카보네이트수지, 폴리올레핀수지 등의 투명한 합성수지로부터 예컨대 원판형상으로 성형된 것 등을 알맞게 사용할 수 있으나, 재질이나 형상은 특히 한정되는 것은 아니다.

이러한 합성수지기판의 정보신호 기록면상에 설치되는 광반사막은 0.05~0.2중량%의 철·동 또는 규소의 어느 1종 이상과 0.7~3.0중량%의 망간을 함유하는 알루미늄합금을 증착하여 이루어지는 것이나, 철·동 또는 규소의 함유량이 너무 적으면 내열화성이 충분하지 않고, 반대로 너무 많아도 도리어 열화하기 쉬워진다. 또, 망간의 함유량이 너무 적으면 내열성개량의 효과가 없고, 너무 많으면 반사열의 저하가 현저하게 되므로 바람직하지 않다.

이러한 알루미늄합금을 기판면상에 증착하기 위한 진공증착장치로서는 종래부터 이용되고 있는 것을 사용할 수 있다. 그리고, 증착속도는 통상 1~10nm/초 정도로 좋고, 또 광반사막의 막두께는 40~100nm정도로 좋다.

본 발명의 광학식 기록매체는 높은 반사율을 가진 광반사막을 갖추고 있고, 더구나 증착중에 증착속도가 변화하여도 안정되고 뛰어난 내열화성을 가진 제품이 얻어지는 것이다.

(실시예)

표면에 정보신호피트를 가진 직경 30cm의 메타크릴수지 원형기판상에 표 1에 표시한 조성의 알루미늄 또는 알루미늄합금을 사용하여 초기진공도 2×10^-4Torr, 평균증착속도 6nm/초의 조건으로 두께 50~60nm의 광반사막의 증착을 행하여 각각의 광학식 기록매체(A~K)를 제조하였다.

이들의 광학식 기록매체에 대하여 습도 60%RH, 온도 60℃로 48시간의 가속열화시험을 행한 후, 제1화질검사를 실시하였다. 이어서 습도 60%RH, 온도 70℃로 48시간의 가속열화시험을 행한 다음, 제2화질검사를 실시하고, 또한 습도 60%RH, 온도 70℃로 48시간의 가속열화시험을 행한 후, 제3화질검사와 광학현미경에 의한 표면감사를 실시하였다. 또, 경면부분의 반사율을 측정하여 이들의 결과를 표 1에 정리하여 표시하였다.

그리고, 화질검사는 광학식 기록매체를 암실내에서 재생하면서 재생신호상을 CRT면상에 표시하였을때에 노이즈로서 나타나는 광점의 많고적음을 눈으로 보아 평가하고, 열화가 거의 인정되지 않을 정도의 광점수의 경우를 합격, 즉 ○으로, 또 많은 경우를 △, 그리고 무수히 인정된 경우를 ×로 표시하였다.

또, 광학현미경에 의한 표면검사는 암실내에서 광학식 기록매체의 내외주의 경면(鏡面)영역을 배율 100으로 눈으로 보아 검사하고, 상기와 똑같이 광이 산란하는 점의 수가 적은 경우를 ○으로, 또 많은 경우를 △, 그리고 무수히 인정된 경우를 ×로 표시하였다.

[표 1]

*비교예

이들 결과를 보면, 본 발명의 광학식 기록매체는 균일하고 뛰어난 반사율을 유지하고 있고 또한 양호한 내열화성을 나타내는 것을 알 수 있다.

본 발명의 광학식 기록매체는 반사율이 높고 내열화성이 뛰어난 광반사막을 갖추고 있는 것이고, 또 본 발명의 광학식 기록매체의 제조방법에 의하면 증착속도가 빨라도 성능이 뛰어나고 균일한 반사막이 형성되므로, 고품질의 광학식 기록매체를 생산성좋고 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 투명한 합성수지기판의 정보신호 기록면상에 0.05~0.2중량%의 철·동 또는 규소의 어느 1종 이상과 0.7~3.0중량%의 망간을 함유하는 알루미늄 합금의 증착막으로 된 광반사막을 설치한 것을 특징으로 하는 광학식 기록매체.
2. 가열체상에 0.05~0.2중량%의 철·동 또는 규소의 어느 1종 이상과 0.7~3.0중량% 망간을 함유하는 알루미늄합금을 얹어놓고 증발원으로 하여 투명한 합성수지기판의 정보신호 기록면에 대하여 진공증착하는 것을 특징으로 하는 광학식 기록매체의 제조방법.