KR950002234B1 - 유리에칭용 레지스터잉크의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유리에칭용 레지스터잉크의 제조방법

제 1 도의 a,b,c도는 본 발명의 레지스터잉크를 사용하여 에칭하는 공정예시도로서, a도는 스크린 인쇄에 의한 비에칭선 구성도. b도는 샌드브라스트에 의한 에칭작업실시도, c도는 수세에 의한 에칭작업완료 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 레지스터잉크 2 : 유리판

3 : 비에칭면 4 : 에칭면

본 발명은 유리에칭시 유리표면에 에칭되는 부분을 제외한 비에칭부위를 스크린 인쇄방법에 의해 인쇄하여 완충레지스터층을 형성시킨 다음, 이에 공시한 샌드브라스트에 의해 유리표면을 에칭하여 줌으로서 유리표면의 에칭작업을 신속하고 용이하게 수행할 수 있도록 함과 동시에 스크린 인쇄방법에 의하여 비에칭면을 형성하고 이에 샌드브리스트 작업하여 줌으로서 정교하고 다양한 무늬의 가공 유리판을 대량으로 생산하여 줄 수 있도록 하는 유리에칭 레지스터잉크의 제조방법에 관한 것으로, 특히 본 발명의 레지스터잉크는 초산비닐과 송진 및 알루마이트를 상온에서 교반한후 이를 물에 용해시킨 아라비아고무용액을 첨가하여 잉크를 조성하고, 이 조성된 잉크로서 유리표면의 비에칭부분을 스크린 인쇄로 형성시켜준 다음, 공지한 샌드브라스트 작업에 에칭작업을 수행하고, 작업완료후 수세하는 간단한 작업공정으로 소정하는 무늬나 모양을 유리표면에 에칭하기 위한 것이다.

일반적으로 유리표면에 에칭함에 있어서는 소정의 유리표면 전면에 테이프를 접착시켜 도포하고, 작업자가 에칭되는 모양에 따라 테이프를 커팅처리하여 유리표면으로 부터 제거한 후, 샌드브리스트 작업에 의하여 유리표면 에칭작업을 행하고 있음은 주지의 사실이다.

그러나 종래의 이와 같은 유리표면 에칭가공에 있어서는 작업자가 유리표면에 도포접착된 마스킹 테이프를 소정하는 무늬나 모양대로 커팅하여 제거하는 수작업을 행하여야만 됨으로서 작업에 상단한 노고와 시간은 물론 숙련된 기술을 요구하는 문제점이 있어 에칭가공의 유리를 양산하기가 거의 불가능하고 제조비가 고가로 유지되는 비경제적인 문제점이 나타내고 있을 뿐만 아니라, 작업자가 수작업으로 테이프를 커팅 제거하는 작업으로 무늬, 모양등을 얻게 되므로서 정교한 무늬나 모양의 대량생산은 불가능한 실정이였으며, 에칭작업 완료후에는 다시 일일이 유리표면의 비에칭면에 접착도포된 테이프를 일일이 제거하여야 하는 등의 여러가지 문제점이 뒤따라 유리에칭 작업이 까다롭고 복잡하여 제조단가가 상승하는 등의 여러가지 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 제반 결함을 해소하기 위하여 유리에칭시 유리표면의 비에칭면을 스크린 인쇄로 형성하여 유리표면 에칭가공을 실시하게 하여 줌으로써 유리에칭시 가공작업을 극히 능률적이고 효과적으로 수행할 수 있는 유리에칭용 레지스터잉크를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

또한 본 발명은 스크린 인쇄방법에 의하여 유리표면을 에칭가공하게 함으로써 에칭가공면등을 다양하고 정교하게 처리할 수 있도록 함과 동시에 요구되는 무늬나 모양을 정교하게 대량가공할 수 있도록 함에 또다른 목적이 있으며, 또한 본 발명은 종래 테이프가공방식에 비하여 비숙련자도 본 발명의 잉크로서 스크린 인쇄방식에 의하여 유리표면을 처리하여, 에칭가공할 수 있게 되므로서 고도의 숙련된 기술없이도 누구나 정교한 무늬모양으로 유리표면을 가공할 수 있도록 함에 또다른 목적이 있는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 잉크는 1차로 초산비닐 100중량%에 대하여 송진유 17~25중량%와 알루마이트 35~45중량%를 상온에서 8~15분정도 서서히 교반하고, 또한 물 100중량%에 수용성 아라비아고무 28~32중량%을 투입 10시간이상 침지시켜 완전용해되어 젤리상태로 된 수용액을 1차 조성물에 대하여 3 : 1의 비율로 8~15분정도 혼합교반하여 제조한 레지스터잉크를 특징으로 하는 것으로 상기와 같은 본 발명의 레지스터잉크는 수용성으로 물로서 간단히 세척하여 제거할 수 있는 물성을 지니고 있어 취급이 용이하고 인체나 환경에 무해한 것이 특징으로서, 이를 각 조성예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

[조성 1 공정]

본 발명에 있어 1차 조성물로서 초산비닐 100중량%에 대하여 송진유 17~25중량%와 알루마이트 35~45중량%를 교반기에 투입하고 상온하에서 8~15분정도 서서히 교반하여 조성한다. 본 조성 1)에 있어서의 송진유를 알루마이트와 초산비닐이 충분히 교반되어 서로 친화력을 갖고 혼합되게 하는 바인더의 역할로서 점성을 충분히 유지하게 하며, 가장 바람직한 범위는 초산비닐 100중량%에 대해 송진유 20중량%, 알루마이트 40중량%가 좋다.

[조성비 1]

초산비닐…………………………100 중량%

성진유……………………………17~25 중량%

알루마이트………………………35~45 중량%

[조성물 Ⅰ]

[조성 2 공정]

상기 조성물(Ⅰ)과는 달리 100 중량%에 대하여 수용성 아라비아고무 28~32중량%를 바람직하게는 30중량%를 침지시켜 물에 수용성 아라비아고무가 충분히 용해되어 젤리상태로 용해되게 10시간이상 침지시켜 조성물(Ⅱ)를 얻는다. 동조성물(Ⅱ)은 잉크제조시 탄성을 부여받게 되는 완충기능을 발휘하게 된다.

[조성비 2]

물……………………………………100 중량%

수용성 아라비아고무………………28~32 중량%

[조성물 Ⅱ]

[혼합공정]

상기 조성물(Ⅰ)과 조성물(Ⅱ)를 3 : 1의 비율로 혼합하여 상온에서 8~15분간 서서히 교반하여 본 발명의 레지스터잉크를 얻는다.

[실시예]

상기와 같이, 얻어진 레지스터잉크(Ⅰ)를 3mm 두께의 유리판(2) 표면에 110개~120메쉬의 스크린망사채로 소정의 무늬, 모양상태로 스크린 인쇄하여 비에칭면(3)을 형성하여 준 다음, 공지한 방법으로 샌드브라스트등의 작업을 수행하여 에칭면(4) 작업을 수행완료하고, 유리표면을 수세하여 비에칭면(3)을 도포하고 있는 레지스터잉크(1)를 제거하면 에칭작업을 완료하는 것이다.

또한, 본 발명에 있어서는 1차 또는 2차이상 수회 반복하여 유리두께의정도 범위까지 에칭처리할 수 있으며, 본 발명의 레지스터잉크(1)는 물성이 부드럽고, 탄력이 있어 에칭부위와 비에칭부위를 완벽하게 구분처리할 수 있으며, 또한 스크린 인쇄 방법에 의하여 비에칭면을 형성하여 에칭가공하게 되어 정교하고 다양한 무늬, 모양을 규격화하여 대량생산할 수 있게 되는 등의 여러가지 효과를 지니고 있는 것이다.

Claims (1)

1. 초산비닐 100중량%에 대하여 송진유 17~25중량%, 알루마이트 35~45중량%를 교반혼합한 조성물(Ⅰ)을 이루는 제 1 공정과 물 100중량%에 대하여 수용성 아라비아고무 28~32중량%를 투입한 수용액의 조성물(Ⅱ)를 얻은 다음, 조성물(Ⅰ)과 조성물(Ⅱ)를 3 : 1의 중량비로 혼합하는 제 2 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 유리에칭용 인쇄잉크의 제조방법.