KR100840359B1

KR100840359B1 - 열가소성 수지 또는 열경화성 수지에 도금을 하기 위한잉크 조성물

Info

Publication number: KR100840359B1
Application number: KR1020060110981A
Authority: KR
Inventors: 김용문
Original assignee: 주식회사 디에스텍
Priority date: 2006-11-10
Filing date: 2006-11-10
Publication date: 2008-06-20
Also published as: KR20080042479A

Abstract

본 발명은 초산셀루로스500g, 메라민수지300g, 크로로프렌고무200g을 혼합한 수지에 메틸이소브틸케톤1000g, 옥틸셀루솔브500g, 툴루엔150g을 넣고 혼합한 후 용해하여 액상 하는 방법으로 제조되는 잉크를 개발하고 사출 물로 이루어지는 본체 중 도금하고자 하는 부분에 상기 잉크를 사용하여 본체에 인쇄하여 건조하는 마스킹작업, 인쇄된 사출 물의 표면에 먼지나 유분을 탈지 세척하는 탈지 세척단계, 무수크롬산 480-520g/L 와 황산 170-200ml/L 를 넣고 67-72도의 온도로 3-5분 동안 에칭하고 수세하는 에칭 수세단계, 파라듐2% 수용액 20-30ml/L, 공업용염산 20-40ml/L를 혼합한 수용액 조에서 25-30도의 온도를 유지하면서 2-3분 활성처리하고 수세하는 활성처리단계, 황산 100ml/L의 수용액에서 45-55도의 온도를 유지하면서 2차 활성처리단계, 염화구리 1-2g/L, 호르마린2-3g/L, 수산화나트륨6-7g/L, EDTA(Ethylene Diamin Tetra Acetic Acid)15-20g/L에 2.2-비피리딜을 첨가한 수용액에서 3미크로이상의 동도금을 행하고 수세하는 도금공정을 수행하여 종래 도금할 수 없다고 널리 알려진 PC 및 PC/ABS계 제품 및 나일론계인 열가소성 수지 또는 열경화성 수지에 우수한 도금을 형성할 수 있도록 한 것이다.

열경화성 수지, 열가소성 수지, 폴리카보네이트, 나일론, 폴리프로필렌 수지

Description

열가소성 수지 또는 열경화성 수지에 도금을 하기 위한 잉크 조성물{Ink composition for plating on thermoplastic resin or thermosetting resin}

본 발명은 열가소성 수지 또는 열경화성 수지에 도금을 하기 위한 잉크 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잉크를 이용하여 필요부분에만 필요한 도금이 이루어질 수 있도록 하는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지에 도금을 입히기 위한 잉크 조성물을 제공하고자 개발한 것이다.

일반적으로 폴리카보네이트, 나일론, 폴리프로필렌 수지 제품은 쉽게 파손되지 않는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지로 제조하고 있다.

또한, 상기 열가소성 수지나 열경화성 수지는 그 특성상 도금 층이 증착되지 않아 도금을 할 수 없는 것으로 알려져 있는 것이다.

따라서 상기 제품을 주로 쓰는 가전제품이나 핸드폰과 같은 제품은 제품의 견고성 때문에 열가소성 수지나 열경화성 수지를 사용할 수밖에 없는 실정이며 이러한 제품에 미관을 미려하게 하기 위하여 부득불 도금하고자 하는 부분을 본체와 다른 재질로 이중사출을 하여 조립사용하고 있는 것이다.

그러나 이와 같이 이중으로 사출하는 경우 세밀한 부분에까지는 이중사출이 불가능하기 때문에 어느 정도 조립이 가능한 부분에만 이중 사출을 하여 미관의 미려함을 꾀하고 있는 것이나 이와 같은 방법은 금형을 다시 준비하여야 하는 경제적 부담과 조립하여야 하는 조립비 및 인력을 확보하여야 하는 경제적 손실을 가져오고 있는 것이다.

본 발명인은 상기 결함을 해결하기 위하여 열가소성 수지 또는 열경화성 수지로 이루어지는 본체에 금속 피막을 입히기 위한 도금방법에 관한 것을 특허출원하여 등록받은바 있다.

이 방법은 본체에 금속 피막이 이루어질 수 있도록 도금방지용 마스킹 작업을 수행하고 이후 도금하고자 하는 부위에 약품을 사용하여 팽윤 또는 에칭하고 수세한 후 메타놀로 마스킹을 박리 수세 하여 본체의 박리 된 부분에 도금 가능하도록 한 것이다.

그러나 이 방법은 본체의 특정부위만을 인쇄하고자할 경우 잉크를 인쇄할 때 인쇄상태가 저하되는 등 제품 성에 다소 문제점이 발생 되는 폐단이 발견되었다.

특히 폴리카보네이트, 나일론, 폴리프로필렌 수지와 같이 도금이 불가능하여 이중사출할 수밖에 없거나 금속부품을 별도 제작하여 조립하는 등의 문제점으로 인한 인건비 상승 및 제품의 복잡성 그리고 제품의 미려 성이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 개발한 것이다.

본 발명은 상기의 결함을 해결하기 위하여 개발한 것이다.

상기 결함을 해결하기 위하여 본 발명은 본체를 구성하는 사출 물에 보다 도 금 성이 우수하도록 하는데 그 목적을 두고 개발한 것이다.

특히 본 발명은 도금이 불가능하다고 알려진 폴리카보네이트수지, 나일론 수지, 폴리플로필렌 수지와 같은 사출 물에 도금할 수 있도록 한 잉크를 제공하고자 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 도금이 용이하도록 하는 도금잉크를 개발하는 데 성공하였으며 그 잉크를 사용하여 우수한 도금 성을 가지도록 한 도금방법을 제공하고자한 것이다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 잉크제조와 도금방법으로 이루어져 있다.

본 발명의 잉크를 제조하기 위한 잉크 조성물과 방법은 아래와 같다.

초산셀루로스500g, 멜라민 수지300g, 클로로프렌고무200g을 혼합한 수지에 메틸이소브틸케톤1000g, 옥틸셀루솔브500g, 툴루엔150g을 넣고 혼합한 후

변성 말레인산 수지400g에 순수에탄올1ℓ를 혼합한 용제로 용해하여 액상 하는 방법으로 제조된다.

용해하기 위한 적당한 시간은 2시간 정도가 적당하다.

이때 상기 초산셀루로스는 도금 후 플라스틱 사출 물과 금속성분들의 부착 성을 부여하기 위한 역할을 수행하게 되며 말레인산 수지는 잉크의 견고성을 클로로프렌고무는 도금이 가능하도록 하는 역할을 수행하게 되는 것이다.

이후 원하는 색상의 안료를 첨가하고 완료가 완전히 분산될 때까지 교반한 다.

상기 안료의 양은 원하는 색상을 만들 수 있는 양으로 안료의 양은 중요하지 않다.

또한, 인쇄방법에 따라 희석제를 사용하게 되는 데 희석제의 양은 인쇄가 가능한 정도로 희석사용하면 된다.

상기와 같이 제조되는 잉크는 하기에 같은 방법에 의해 도금하게 된다.

이와 같이 제조되는 본 발명의 잉크를 이용한 도금방법은 다음과 같다.

사출 물로 이루어지는 본체 중 도금하고자 하는 부분에 상기 잉크를 사용하여 본체에 인쇄하여 건조하는 마스킹작업;

이때 인쇄하는 방법으로는 여러 가지가 제공될 수 있으나 붓이나 스프레이 패드 등 그 크기나 면적에 따라 현재 인쇄하고 있는 방법 중 하나를 선택하여 인쇄가 가능하다.

이후 인쇄된 사출 물의 표면에 먼지나 유분을 탈지 세척하는 탈지 세척단계;

무수크롬산 480-520g/L 와 황산 170-200ml/L 를 넣고 67도 내지 72도의 온도로 3-5분 동안 에칭하고 수세 하는 에칭 수세단계;.

파라듐2% 수용액 20-30ml/L, 공업용염산 20-40ml/L를 혼합한 수용액 조에서 25-30도의 온도를 유지하면서 2-3분 활성처리하고 수세 하는 활성처리단계;

황산 100ml/L의 수용액에서 45-55도의 온도를 유지하면서 2차 활성처리단계;

염화구리 1-2g/L, 호르마린2-3g/L, 수산화나트륨6-7g/L, EDTA(Ethylene Diamin Tetra Acetic Acid)15-20g/L에 2.2-비피리딜을 첨가한 수용액에서 3미크로 이상의 동도금을 행하고 수세 하는 도금공정을 수행하여 본 발명의 목적을 달성할 수 있도록 한 것이다.

또한, 본 발명은 도금하는 방법으로 무전해 니켈이나, 금도금과 같은 방법으로 도금을 마무리할 수 있다.

상기와 같은 본 발명은 잉크의 개발로 인해 도금 성이 우수하게 되며 특히 일반적으로 도금을 행할 수 없다고 알려진 폴리카보네이트 수지와 나일론 수지 그리고 폴리플로필렌 수지와 같은 사출 물에 도금할 수 있도록 함으로서 종래와 같이 도금을 하기 위하여 이중사출을 하는 등의 폐단을 방지할 수 있는 것이다.

상기와 같은 본 발명은 폴리카보네이트 수지와 나일론 수지 그리고 폴리플로필렌 수지와 같은 사출 물에 도금할 수 있도록 함으로서 종래와 같이 도금을 하기 위하여 이중사출을 하는 등의 폐단을 방지할 수 있는 효과와 이로 인해 인건비의 절감 그리고 생산 원료의 절감 그리고 부피의 절감 및 이로 인한 무게의 절감을 가져올 수 효과가 있는 것이다.

Claims

초산셀루로스500g, 멜라민 수지300g, 클로로프렌고무200g을 혼합한 수지에 메틸이소브틸케톤1000g, 옥틸셀루솔브500g, 툴루엔150g을 넣고 혼합한 후, 변성 말레인산 수지400g에 순수에탄올1ℓ를 혼합한 용제로 상기 혼합물을 용해하여 액상화 하여 제조되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지에 도금을 입히기 위한 잉크조성물.