KR950001195B1

KR950001195B1 - 솔 자동제조기

Info

Publication number: KR950001195B1
Application number: KR1019920016710A
Authority: KR
Inventors: 김영상
Original assignee: 김영상
Priority date: 1992-09-15
Filing date: 1992-09-15
Publication date: 1995-02-14
Also published as: KR940006509A

Abstract

내용없음.

Description

솔 자동제조기

제1도는 본발명의 실시상태를 보인 전체구성의 정면도.

제2a도는 본발명의 와이어 공급절단부와 철사절곡 성형부를 보인 확대 단면도.

제2b도는 본발명의 절곡철사 이송판의 일부 정면도.

제2c도는 제2b도의 일부절개한 측면도.

제3도는 본발명의 절곡철사 공급부와 솔 공급부를 보인 확대 평단면도.

제4도는 본발명에 있어 절곡철사에 솔을 접한 절곡철사를 집게로 집어서 절곡철사를 꼬아 솔을 고정시키는 절곡철사 꼬는 장치부에 이송시키는 상태를 나타낸 집게 이송부의 실시예시도.

제5도는 본발명에 있어 절곡철사를 꼬아 솔을 고정시켜주는 절곡철사 꼬는 장치부와 솔길이를 절단시켜 주는 솔캇타부를 일부 단면으로 보인 평면도.

제6a도 및 제6b도는 본발명에 있어 절단한 와이어를 철사절곡판으로 절곡시키는 상태를 보인 개략 실시예시도.

제6c도는 절곡철사에 솔을 끼워 넣은 상태로 나타낸 예시도.

제6d도는 절곡철사에 끼운솔을 꼬기 위하여 절곡철사 꼬는 장치부의 콜릿척에 물린 상태의 개략 예시도.

제6e도는 절곡철사를 꼬아 솔을 고정시킨 완성솔의 측면도.

제6f도는 완성솔의 길이를 원형캇타기로 절단하여 필요한 길이로 절단한 완성품솔의 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 와이어절단공급부 B : 철사절곡성형부

C : 절곡철사공급부 D : 솔공급부

E : 집게이송부 F : 절곡철사꼬는장치부

G : 솔캇타부 1 : 기대

2 : 횡대 3 : 지지대

4 : 와이어직선가이드 5 : 와이어직선클램프

6 : 와이어이송가이드 7 : 와이어이송클램프

8 : 와이어캇트부시 8' : 안내공

9 : 와이어캇트가이드판

10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h, 10i, 10j, 10k : 공압실린더

10', 10a', 10b', 10c', 10d', 10e', 10f', 10g', 10h', 10i', 10j', 10k' : 로드

11 : 와이어캇타 12 : 절곡철사이송판

13 : 안내봉 14 : 홈

15 : 철사절곡판 6, 16' : 절곡철사성형로러

17 : 타원형개구 18 : 절곡철사안내구도

19 : 안내판 20 : 안내봉

21 : 이동체 22 : 절곡철사이송간

24 : 적재함 25 : 압압판

26 : 톱니홈 27 : 솔 이송간

28 : 안내봉 29 : 이동판

30 : 집게 31 : 축

32 : 스프링 33 : 삼각편

35 : 작동간 36, 36' : 받침대

37, 37' : 축수 38, 38' : 회전축

40 : 모우터 41 : 벨트

42, 42' : 공압주입관 42'' : 공압주입구

43, 43' : 회전관 45, 45' : 콜릿척

46, 46' : 협지관 47, 47' : 코일스프링

50 : 스프링 51 : 원형캇타기

52 :캇타기 53, 53' : 칼

54 : 핀 56 : 삼각편

57 : 풀리 58, 58' : 로울

59 : 지지편

본발명은 여인들의 속눈섭을 화장하는데 쓰는 화장솔이나, 치과병원에서 치부사이를 세척하는데 사용하는 세척솔 등을 자동제조하는 솔 자동제조기에 관한 것으로, 더욱 상세히 설명하면, 기대의 상위 횡대위에 와이어를 공급하여 일정길이로 절단하는 와이어절단공급부와 절단한 철사를 중간 절곡시키는 철사절곡성형부와 절곡철사 안내판의 절곡철사 안내구도에 이송공급시키는 솔을 가진 절곡철사이송판과 절곡철사를 안내판의 타원형 개구쪽으로 이송공급시키는 절곡철사공급부와 솔을 타원형 개구에 공급시켜 주는 솔 공급부와 그 하부 기대에 설치하여 솔 끼운 절곡철사를 하부로 집어 이송시켜 주는 집게이송부와 이송된 솔끼운 절곡철사를 콜릿척으로 물어 회전하면서 절곡철사를 꼬아서 솔을 고정시키는 절곡철사꼬는 장치부와 절곡철사를 꼬아 고정시킨 솔의 길이를 절단하는 솔캇타부와 꼰 철사를 적당한 길이로 절단시켜 주는 캇타기로 구성하여서 순차적인 기계적 수단으로 솔을 균일하고 능률적으로 제조하도록 된 솔 자동제조기에 관한 것이다.

눈섭 화장솔이나, 치부세척용 솔은 소형으로 가는 철사의 꼬임사이에 솔을 끼워서 철사를 꼬아 만든 것으로 종래에는 와이어를 일정길이로 절단하는 절단작업과 절단와이어를 절곡시키는 절곡작업, 솔을 절곡철사에 끼우는 작업, 솔을 끼운 절곡철사를 비틀어 꼬는 작업, 솔 길이를 절단하는 솔 절단작업 등을 인위적 분활작업으로 별도 기구를 사용하여 솔을 제조하였으나, 솔 생산작업에는 각 분활된 작업에 따라 숙달된 인공이 많이 소요되므로 인건비의 가중으로 생산가를 높이는 문제점이 있었고, 특히 균일생산품을 얻지 못하였으며, 단시간에 대향 생산이 어려운 문제점이 되어 왔다.

본발명은 이상과 같은 종래 솔 제조작업의 문제점을 해소하고, 균일제품을 량산할 목적으로 하고 있으며, 또 본발명은 공압실린더를 이용하여 각 작동기구 및 이송기구들이 간단하고 정확히 작동할 수 있도록 하여 고장없는 기계로 장기간 편리하게 사용할 수 있도록 한 것인데 이를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

와이어 드럼에서 풀려나오는 와이어(100)는 제1도 및 제2a도에서 볼 수 있는 바와 같이 기대(1) 상위의 횡대(2) 위에 입설한 지지대(3)에 설치한 와이어 직선가이드(4) 및 와이어 직선클램프(5)와 공압실린더(10)의 로드(10')에 설치한 와이어 이송가이드(6) 및 와이어 이송클램프(7)에 물려 와이어캇트부시(8)의 안낸공(8')으로 안내되도록 되어 있고, 지지대(3)에 고정된 와이어 캇트가이드판(9)에는 공압실린더(10a) 로드(10a')의 전, 후진으로 작동하게 된 와이어캇타(11)를 수평설치하여 와이어를 일정 길이로 이송절단하는 와이어 절단공급부(A)를 이루고 있다.

또한, 그 하부측에는 제2b도 및 제2c도와 같이 지지대(3)에 설치한 공압실린더(10b) 로드(10b')의 전, 후진 작용으로 절곡철사이송판(12)이 안내봉(13)에 의해 수평이동 작동을 하도록 하고, 또 절곡철사이송판(12) 중간홈(14)에는 제3도의 공압실린더(10h)의 로드(10h') 선단에 설치한 작동간(35)에 절곡철사판(15)을 설치하여 절곡철사이송판(12)의 홈(14)과 절곡철사 성형로러(16)(16') 사이를 좌, 우 왕복 작동하도록한 철사절곡성형부(B)를 구성하였다.

또한, 그 절곡철사이송판(12)의 앞쪽 횡대(2) 위에는 일측에 타원형 개구(17)와 후면에 절곡철사안내구도(18)를 형성한 안내판(19)을 횡방향으로 설치하되, 절곡철사이송판(12)의 홈(14)과 절곡철사안내구도(18)가 일치되는 위치에 있게하여 절곡철사이송판(12)의 홈(14) 내부 철사절곡판(15)에 걸려 있는 절곡철사(101)를 절곡철사이송판(12)이 전방으로 이송시켜 절곡철사안내구도(18)에 삽입시킬 수 있도록 되어 있으며, 안내판(19) 우측에는 제1도 및 제3도와 같이 안내봉(20)에서 공압실린더(10c) 로드(10c')에 의하여 전, 후진케된 이동체(21)에 절곡철사이송간(22)을 설치하여 절곡철사이송간(22) 선단이 절곡철사안내구도(18)에 끼워진 상태에서 전, 후진 작용하도록 하여 절곡철사공급부(c)를 구성하였다.

그리고 안내판(19) 좌측에는 재료 솔(23) 적재함(24)을 입설하여 압압판(25)으로 상부에서 하방향으로 압압할 수 있게 하고, 또 그 하부에 톱니홈(26)을 가진 솔 이송간(27)을 안내판(19) 후면 및 타원형개구(17) 쪽으로 설치하여 전, 후진 작용하는 공압실린더(10d)의 로드(10d')에 의해 작용하도록 연결 설치하여, 솔 공급부(D)를 구성하였으며, 또한 제4도에 도시와 같이 안내판(19)의 타원형개구(17) 전방에 기대(1)위에 세운 안내봉(28)에서 공압실린더(10e)의 로드(10e')에 의하여 승강 작동하게된 이동판(29)에 집게(30)를 설치하고, 또 이 집게(30)는 공압실린더(10f)의 로드(10f')의 전, 후작용으로 솔(23)을 끼운 절곡철사(101)를 집어낼 수 있게 하고, 또 집게(30)는 축(31)을 기점으로 스프링(32)의 탄력으로 벌어지고 집게(30)후부에 설치한 공압실린더(10g)의 로드(10g') 선단에 고정시킨 삼각편(33)이 집게(30) 후보 벌려지는 부분에 삽입되면서 집게가 오무러져서 솔끼운 절곡철사(101)를 물도록 하는 집게이송부(E)를 구성하고, 그 하부 기대(1) 위에는 받침대(36), (36') 위에 설치한 축수(37), (37')에 회전축(38), (38')을 각각 회전 자재할 수 있게 설치하되, 회전축(38)은 제5도와 같이 모우터(40)와 벨트(41)로 연결회전하게 하고, 또 회전축(38) 선단에는 로타리 조인트식 공압주입관(42)과 회전관(43)을 연결 설치하며, 회전관(43) 내에는 콜릿척(45)을 감압 설치하여 공압주입구(42'')로 공압을 넣으면 협지관(46)이 전진하여 콜린척(45)이 절곡철사 끝을 물고 공압을 빼면 코일스프링(47)의 탄발력으로 물음에서 놓게 하였으며, 또 그 반대측 회전축(38') 선단에는 로타리 조인트식 공압주입관(42')과 회전관(43')을 연결설치하여 자전할 수 있게 하고, 그 회전관(43') 안에는 콜릿척(45')을 삽입설치하여 공압주입구(42'')로 공압을 주입시키면 협지관(46')이 전진하여 콜릿척(45')이 절곡철사(101)를 물고 또, 공압을 빼면 코일스프링(47')의 탄발력으로 물음을 놓게 하고 회전축(38') 후미에는 스프링(50)을 연결설치하여 콜릿척(45), (45')이 솔을 끼운 절곡철사(101')를 물고 회전하므로 철사가 꼬아지면서 그 길이가 약간 줄어들 때 스프링(50)이 신장되어지도록 하여서 절곡철사 꼬는 장치부(F)를 구성하였다.

또한 양 콜린척(45), (45')의 중간후측으로는 솔 길이를 균일하게 절단하기 위하여 원형캇타기(51)를 이동판(60)에 설치하여 모우터(40a)에 의하여 회전하도록 벨브(41a)로 연결하여 솔캇타부(G)를 구성하되 원형캇타기(51)를 설치한 이동판(60)은 공압실린더(10i)의 로드(10i')의 전, 후진 작용으로 제5도와 같이 솔(23)부분에 근접과 이탈작용을 하며 또 이동판(60) 밑면에는 원형캇타기(51)가 좌우 위치변경용을 위해 좌우 이동 및 회전이 가능하게 하여 솔(23) 절단의 폭과 모양에 따라 조정하도록 되어 있다.

또한 원형캇타기(51) 전방하부에는 제4도와 같이 꼰 철사의 길이를 적정 길이로 절단시켜 주기 위하여 캇타기(52)가 기대(1) 위에 설치되어 있다. 이 캇타기(52)는 양칼(53), (53')이 핀(54)을 기점으로 스프링(55)의 탄력으로 벌어지고 또 공압실린더(10j)의 로드(10j') 끝에 고정시킨 삼각편(56)에 의하여 양칼(53), (53')이 오무러져서 절단하며 또 캇타기(52)는 공압실린더(10k)의 로드(10k')에 의하여 상하작동을 하여 상승절단하고 절단후 하강하게 되어 있다.

그리고 절곡철사 꼬는 장치부(F)의 회전축(38') 외측 풀리(57)에는 한쌍의 로울(58), (58')을 설치하여 그 하부에 상하운동할 수 있게 설치한 지지편(59)이 로울(58), (58') 사이에 삽입되어져 콜릿척(45)의 개구위치를 정하도록 하므로 절곡철사가 잘 물릴 수 있도록 한 것이다.

본발명을 실시함에 있어서 솔의 크고 작은 것을 제작함에는 각 부분을 조작 또는 조정하여 제작할 수 있게 되어 있어 솔의 대소에 구애됨이 없이 자유로이 제작가능하다.

이와 같은 본발명의 작용과 효과를 설명하면 재료와이어(100)는 와이어절단공급부(A)인 지지대(3)에 설치한 와이어 직선가이드(4), 와이어 직선클램프(5) 사이에 물려 안내되고 또 공압실린더(10)의 로드(10')에 설치된 와이어 이송가이드(6) 및 와이어 이송클램프(7)에 물려서 로드(10')의 전, 후진작용으로 일정길이의 와이어(100)는 와이어캇트부시(8)의 안내공(8')으로 공급안내된다.

이때 와이어캇트가이드판(9)에 수평설치된 와이어캇타(11)는 공압실린더(10a)의 로드(10a')의 전, 후진작용으로 안내공(8')으로 공급되면 일정길이로 와이어가 절단공급케 된다.

또한 절단와이어는 절곡철사성형로러(16), (16') 근접부에 하강공급될 때 절곡철사이송판(12)의 홈(14)에 감입되어 있는 철사절곡판(15)이 공압실린더(10h)의 로드(10h')에 연결된 작동간(35)에 연결설치되어 있으므로 상기 공압실린더 로드(10h')의 전, 후진 작용으로 절곡철사 성형로러(16), (16')에 근접공급된 절단와이어 중간을 압압시켜 주게 되고, 또 절곡철사 성형로러(16), (16')은 안쪽으로 회전하면서 제6a도 제6b도에서 보는 바와 같이 절단와이어 중간을 절곡형성시켜준다.

그리고 절곡철사는 철사절곡판(15)에 끼워진 상태로 절곡철사 이송판(12)의 홈(14)에 제3도와 같이 삽입되어지면, 철사절곡판(15)은 정지상태에서 공압실린더(10b)의 로드(10b')의 전, 후진으로 절곡철사이송판(12)이 제3도의 점선표시와 같이 전진하여 안내판(19)의 절곡철사안내구도(18)에 횡방향으로 삽입시켜 주게 되고, 또 솔공급부(D)의 솔적재함(24)에 주입된 재료솔(23)은 솔적재함(24) 하부에 관통설치된 톱니홈(26)을 가진 솔 이송간(27)이 공압실린더(10d) 로드(10d')의 전, 후진 작용으로 재료솔(23)를 톱니홈(26)으로 물어 제3도와 같이 전진상태에 있을때 절곡철사공급부(C)의 절곡철사이송간(22)이 공압실린더(10c) 로드(10c')의 전, 후진 작용의 전진작용으로 절곡철사(101)를 이송시켜 솔 이송간(27)의 톱니홈(26)에 끼워져 있는 솔에다 접속 결합시켜 준다.

이때, 솔접속된 절곡철사는 제4도와 같이 집게이송부(E)인 기대(1) 위에 설치된 안내봉(28)에서 공압실린더(10e) 로드(10e')의 전,후진 작용으로 승강작용하게된 이송판(29)의 집게(30)가 상승위치에 있을때 공압실린더(10f) 로드(10f')가 전진 작용하면 집게(30)가 스프링(32)의 탄력으로 벌어진 상태에서 타원형 개구(17) 쪽으로 진입하고, 또 공압실린더(10g) 로드(10g')의 전진 작용으로 로드 선단의 삼각편(33)이 집게(30) 후미 벌어지는 부분으로 삽입되면서 집게 앞쪽은 오무라져서 솔접속된 절곡철사를 물게된다. 이때 전진시킨 공압실린더(10f) 로드(10f')를 후진시키면 집게가 물고 나오게 된다. 계속하여 집게(30)에 물린 솔접속된 절곡철사는 공압실린더(10e) 로드(10e')의 후진으로 이송판(29)을 하강시켜 점선표시와 같이 절곡철사 꼬는 장치부(F)의 양측 콜릿척(45), (45')에 양단이 물린 다음 공압실린더(10g) 로드(10g')와 공압실린더(10f) 로드(10f')를 후진시켜 집게(30)를 빼낸다.

그리고 콜릿척(45), (45')에 물리는 순간 솔접속된 절곡철사(101)는 공압주입관(42), (42')의 공압주입구(42'')로 공압을 주입시키면 협지관(46), (46')이 코일스프링(47), (47')을 수축시키면서 전진하므로 콜릿척(45), (45')은 꽉 물리게 되고, 또 양측 회전축(38), (38')은 모우터(40)에 벨트(41)로 연결된 풀리(57)의 회전에 의하여 물은 코릿척(45)은 빨리 회전하고, 이에 연결 자전하는 콜릿척(45')은 느리게 따라 회전하므로 이때 물려 있는 솔접속된 절곡철사는 제6d도에 도시와 같이 꼬아지면서 끼워 접속시킨 솔을 견고히 결속고정시켜 주게 된다.

그리고 꼬아질때에는 약간의 시차를 두고 솔캇타부(G)의 원형캇타기(51)가 공압실린더(10i) 로드(10i')의 작용으로 전진하여 솔에 근접 회전하므로 이때 솔이 적당한 길이로 절단되어 제6f도와 같이 다듬어지며, 그 하부 공압실린더(10h) 로드(10h')의 전,후진 작용으로 캇타기(52)가 상승되며누 공압실린더(10i) 로드(10i') 선단의 삼각편(56)이 양칼(53), (53') 후부 사이로 삽입되는 작용으로 스프링(55)이 신장되면서 칼(53), (53')이 오무라져서 꼰 철사 길이를 적당하게 절단하게 된다.

이때, 절곡철사 꼬는 장치부(F)의 공압주입구(42'')로 주입시키던 공압을 빼면 협지관(46), (46')이 코일스프링(47)의 탄발력으로 후진하면서 물고 있던 콜릿척(45), (45')은 꼰솔 철사를 놓게 되므로 제6f도에 나타낸 완성된 솔을 제조케 된다.

이와 같이 본발명은 와이어와 솔이 이 와이어 절단공급부(A) 철사절곡성형부(B) 절곡철사공급부(C) 솔공급부(D) 집게이송부(E) 절곡철사 꼬는 장치부(F) 솔캇타부(G)에 의하여 순차적으로 지나면서 기계적으로 제조되므로 많은 인공의 소요없이 능률적인 량산을 할 수 있으며, 또 제품의 균일 생산이 가능하므로 품질을 향상시킬 수 있고, 생간가를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

기대(1)의 상위 횡대위에 와이어를 공급하여 일정길이로 절단하는 와이어 절단공급부(A)와 절단한 철사를 중간 절곡시키는 철사절곡성형부(B)와 절곡철사(101)를 안내판(19)의 절곡철사안내구도(18)에 이송공급시키는 홈(14)을 가진 절곡철사이송판(12)과 절곡철사(101)를 안내판(19)의 타원형 개구(17) 쪽으로 이송공급시키는 절곡철사공급부(C)와 재료솔(23)을 타원형 개구(17)에 공급시켜주는 솔공급부(D)와 그 하부 기대(1)에 설치하여 솔끼운 절곡철사를 하부로 집어 이송시켜주는 집게이송부(E)와 이송된 솔끼운 절곡철사를 콜릿척(45), (45')으로 물어 회전하면서 절곡철사를 꼬아 솔을 고정시키는 절곡철사 또는 장치부(F)와 절곡철사를 꼬아 고정시킨 솔의 길이를 절단하는 솔캇타부(G)와 꼰 철사를 적당한 길이로 절단시켜주는 캇타기(52)로 구성되어진 솔 자동제조기.
제1항에 있어서, 철사절곡성형부(B)는 공압실린더(10h)의 로드(10h')에 연결설치한 작동간(35)에 철사절곡판(15)을 설치하여 절곡철사이송판(12)의 홈(14)에 삽입되게 하고 철사절곡판(15)과 같은 평행위치에 절곡철사 성형로러(16), (16')를 설치하여서 된 솔 자동제조기.
제1항에 있어서, 절곡철사성형부(C)는 공압실린더(10c)의 로드(10c')로 전후진케된 절곡철사이송간(22)이 안내판(19)의 절곡철사안내구도(18)에 선단이 삽입설치된 솔 자동제조기.
제1항에 있어서, 솔공급부(D)는 안내판(19) 뒷면에 설치되며, 톱니홈(26)을 형성한 솔 자동제조기.
제1항에 있어서, 집게 이송부(E)는 기대(1) 위에 입설한 안내봉(28)에서 공압실린더(10e)의 로드(10e')에 의하여 승강작동케된 이송판(29)에 공압실린더(10f) 로드(10f')로서 작용케된 집게(31)를 설치하고, 집게(30)은 공압실린더(10g)의 로드(10g') 선단에 고정한 삼각편(33)의 전진작용으로 물고 스프링(32) 탄력으로 벌어지게된 솔 자동제조기.
제1항에 있어서, 절곡철사 꼬는 장치부(F)는 기대(1) 위에 고정한 받침대(36), (36') 위의 축수(37), (37')로 회전축(38), (38')을 설치하여, 회전축(38) 후단에 모우터(40)로 회전케된 벨트(41)와 연결하고 선단에는 회전관(43), (43')과 공압주입관(42), (42')을 연결설치한 회전관(43), (43') 내에 콜릿척(45), (45')를 내설한 외부로 코일스프링(47), (47')으로 협지관(46), (46')을 탄력 설치한 솔 자동제조기.