CN113235192B - 一种火草纤维收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种火草纤维收集装置，包括传送组件、定位组件、成纱组件和卷绕组件；传送组件包括水平放置的网状传送带以及负压抽吸范围为传动带下方空间的负压抽吸装置，负压抽吸范围止于成纱组件；成纱组件包括沿X方向依次排列的加压柄、纱尾握持组件和加捻皮带组，X方向为垂直于传送带运动方向的水平方向，垂直于传送带运动方向的竖直方向为Z方向，传送带上方为Z方向的正方向，加捻皮带组由沿Z方向上下布置的加捻皮带G和加捻皮带H组成，加捻皮带G和加捻皮带H的传动方向呈一定的夹角且夹角平分线平行于X方向，加捻皮带G和加捻皮带H的间距为0。本发明的装置对纱尾的作用多样，能够精细调控对火草绒网的剥离与加捻。

Description

一种火草纤维收集装置

技术领域

本发明属于纺织工程技术领域，涉及一种火草纤维收集装置。

背景技术

火草属钩苞大丁草属，为菊科大丁草属多年生草本植物，因古人用其叶背面的白色毡毛作引火物，故名为“火草”。

火草叶片背面生长有一层交织无序的白色纤维，纤维本身短小细软，由其上的附着物互相交错粘连形成一层膜状纤维网，紧密黏附在叶片背面。我国西南少数民族人民多将此绒毛层手工撕下捻线，与麻线或棉线混织成布料，用以制作火草服饰。用火草布织成的衣服绵软、耐用，有棉毛混纺的效果，且火草衣具有冬暖夏凉、越洗越白、带有天然香味的特点。用火草线制作衣服的工艺已经收录到国家级非物质文化遗产名录，是世界上罕见的将植物叶背毡毛纤维直接用于手工纺织的技艺。

目前制作火草线的唯一方法为人手工剥离火草叶背的毡毛纤维并手工捻线。工艺路线为：用手将一段预先制好的火草纱线按压在火草叶片的叶背绒面上，按压的同时手指加捻，按压和加捻过程同时作用，使火草叶片的叶背绒面包缠在火草纱线上，延长火草纱线。手工工艺难以掌握，剥绒捻线速度慢，效率低，极大地影响了制作火草纱线的效率。同时，手工制线工艺不确定因素大，成品纱线质量难以保证。这些因素使得这项非物质文化遗产传承发扬受到影响，濒临失传。

因此，为了传承和发扬这项世界罕见的非物质文化遗产，减少人力、时间耗费，高效剥离收集火草纤维，需要改进火草纤维制线工艺，升级制线手段，设计一种火草纤维专用制线装备。

现有技术中的火草纤维收集装置大多都只涉及火草纤维的简单利用，未涉及火草纱线这一独特的非物质文化遗产的保护。专利CN112226861A公开了一种火草纤维收集方法和收集装置，收集装置包括传送组件(包括网状传送带和负压抽吸装置)、定位组件(包括挡板M、挡板N、钳口J和钳口K)、成纱组件(包括加压柄、夹头C、加捻皮带组和夹头D)和卷绕组件(用于收集火草纱线，同时用于与夹头C和夹头D配合，衔接前后两片火草叶片的成纱作业)，实现了从手工生产到机械生产的飞跃，但是由于其假捻皮带组中的加捻皮带G和加捻皮带H的传动方向都平行于Y方向，加捻皮带组对纱尾只有沿纱线切向的加捻作用，并无其他作用，而要连续制线，一方面需要已制成之火草纱不断地被抽离成纱工作面，另一方面需要纱尾在对一片火草叶剥绒成纱完毕后，向前吐出少许头部，以便切实搭接在下一片火草叶的绒毛上，因此，需要纱尾沿纱线轴向前吐/后送，而专利CN112226861A是由夹头(在前方夹住纱尾，向前或向后送)和卷绕装置(向前卷或向后卷)一前一后共同作用，将纱线向前或向后送，连续制线效果较差。

因此，有必要对现有技术中的火草纤维收集装置进行改进。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种火草纤维收集装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种火草纤维收集装置，包括传送组件、定位组件、成纱组件和卷绕组件；

本发明的收集装置主体由传送组件、定位组件、成纱组件和卷绕组件组成，火草叶片由传送组件承载，由定位组件定位，由成纱组件进行成纱作业，由卷绕组件保证连续性；当传送组件将被紧密定位的火草叶片输送至成纱组件处时，成纱组件对位于火草叶片叶背绒面上的引线同时施加按压和加捻作用，使得火草叶片的叶背绒面丛包绕接续在引线上，在卷绕组件的辅助下，实现纱线连续增长，从而制备火草纱线；

传送组件用于输送火草叶片，包括水平放置的网状传送带以及负压抽吸范围为传动带下方空间的负压抽吸装置，负压抽吸范围止于成纱组件；网状传送带上均匀分布孔洞，负压抽吸装置为抽气机等装置，安装在网状传送带下方，向下抽气；成纱组件通过驱动引线与火草叶片相对运动实现火草纤维的收集同时制备火草纱线，包括沿X方向依次排列的加压柄、纱尾握持组件和加捻皮带组，X方向为垂直于传送带运动方向的水平方向，传送带运动方向为Y方向，垂直于传送带运动方向的竖直方向为Z方向，传送带上方为Z方向的正方向，加捻皮带组由沿Z方向上下布置的加捻皮带G和加捻皮带H组成，加捻皮带G和加捻皮带H的传动方向呈一定的夹角且夹角平分线平行于X方向，加捻皮带G和加捻皮带H的间距为0，以将引线紧紧夹在其间；加压柄对引线超越成纱作业区域的一部分进行加压，加捻皮带组对引线超越成纱作业区域的另一部分进行加压，二者相互配合，将引线绷紧贴附在火草叶片的叶背绒面上；加压柄与加捻皮带组配合实现对引线的加捻，本发明中加捻是通过将引线的一端固定，在引线的另一端施加一对方向相反且同时垂直于引线中心轴线的作用力实现的，其中发挥将引线的一端固定作用的元件为加压柄，发挥在引线的另一端施加一对方向相反且同时垂直于引线中心轴线的作用力作用的元件为加捻皮带组，加捻皮带G和加捻皮带H沿平行于Y方向的方向传动，二者的转动方向相同，夹住引线的一个上底面和一个下底面运动方向相反，以提供一对方向相反的作用力；

现有技术的加捻皮带组中的加捻皮带G和加捻皮带H的传动方向都平行于Y方向，加捻皮带组对纱尾只有沿纱线切向的加捻作用，并无其他作用，而要连续制线，一方面需要已制成之火草纱不断地被抽离成纱工作面，另一方面需要纱尾在对一片火草叶剥绒成纱完毕后，向前吐出少许头部，以便切实搭接在下一片火草叶的绒毛上，因此，需要纱尾沿纱线轴向前吐/后送，现有技术是由夹头(在前方夹住纱尾，向前或向后送)和卷绕装置(向前卷或向后卷)一前一后共同作用，将纱线向前或向后送，连续制线效果较差。本发明的加捻皮带组中的加捻皮带G和加捻皮带H之间有一个夹角，当皮带转动之时，除了在切向上对夹在其间的纱尾施力之外，在传动方向夹角平分线方向上另有个分力，施加在被夹在此处的火草纱尾上，对其施加前吐/后抽作用，较之原先的单纯切向搓动，又加了轴向抽动，连续制线效果大大增加。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种火草纤维收集装置，加捻皮带G和加捻皮带H的传动方向的夹角为15～30°；如上所述，本发明的搓捻皮带组当皮带转动之时，除了在切向上对夹在其间的纱尾施力之外，在传动方向夹角平分线方向上另有个分力，施加在被夹在此处的火草纱尾上，对其施加前吐/后抽作用，该分力较切向力的相对大小取决于加捻皮带G和加捻皮带H的传动方向的夹角，由于对纱尾的抽拔既要有显著的效果，又不因抽拔过快而影响加捻作用，因而本发明将加捻皮带G和加捻皮带H的传动方向的夹角设置为15～30°。

如上所述的一种火草纤维收集装置，加捻皮带G或加捻皮带H包括皮带、前皮带轮和后皮带轮，皮带由前皮带轮和后皮带轮支撑，前皮带轮套在前轮轴上，后皮带轮套在后轮轴上，前轮轴与电机的输出轴连接。

如上所述的一种火草纤维收集装置，纱尾握持组件为一根内径比火草纱尾的直径大1～3mm、长度为5～15mm且平行于X方向的细管，细管的中心线与加捻皮带G和加捻皮带H的接触面共面；现有技术中位于加压柄和加捻皮带组之间的纱尾握持组件为喇叭口E和夹头C，加捻皮带组与绕纱辊P之间还设有喇叭口F和夹头D，喇叭口E、夹头C、喇叭口F和夹头D四者共同配合在四点握持纱尾，对纱尾的定位明显不足，本发明用一根长管代替现有技术中的喇叭口E、夹头C、喇叭口F和夹头D控制纱尾，由四点控制改为整条线上的控制，对纱尾的握持与定位更加牢靠。

如上所述的一种火草纤维收集装置，成纱组件还包括多个支撑件，前轮轴、后轮轴和细管分别由两个支撑件支撑。

如上所述的一种火草纤维收集装置，成纱组件还包括底板和丝杠滑台，所有的支撑件都固定在底板上，底板安装在丝杠滑台的滑块上，丝杠滑台的滑动方向平行于Y方向；制线过程中，纱尾是横放在火草绒网之上，纱尾一方面在与火草绒网运动方向垂直的方向上前吐/后送，另一方面因绒网的运动而扫过绒网，这个纱尾扫过火草绒网的运动，在现有技术中只靠火草绒网本身的运动实现，现有技术中加捻皮带组是固定的，只有对纱尾的加捻作用，本发明中加捻皮带组能够由丝杠滑台带动在绒网方向上滑动，对纱尾除了有切向的加捻，还有因分力而产生的轴向前吐/抽拔，还有因丝杠滑台而产生的法向平移，三重运动分别代表纱尾对绒网的剥离作用、纱本身的卷绕作用、纱尾对绒网剥离的连续作用。

如上所述的一种火草纤维收集装置，成纱组件还包括沿X方向依次排列的定位板组和被动辊组；

定位板组由定位板A和定位板B组成，定位板A和定位板B位于传送带的上方且分布在引线运行路径的两侧，平行于X-Z平面，沿Y方向间距排列，定位板A和定位板B的间距小于火草叶片的最大长度，定位板A或定位板B与传送带的间距等于火草叶片的平均厚度与引线直径的一半之和；

被动辊组由被动辊X和被动辊Y组成，被动辊X和被动辊Y位于传送带的上方且分布在引线运行路径的两侧，中心轴线平行于Z方向，沿Y方向间距排列，被动辊X和被动辊Y的间距大于等于引线直径；

定位板组和被动辊组位于加压柄和细管之间，且定位板组距离加压柄最近。

如上所述的一种火草纤维收集装置，加压柄位于传送带的上方，可沿Z方向升降，且与定位组件沿Y方向依次排列，加压柄为T型块状结构，由位于下方的横块和位于上方的竖块组成，横块的底面沿Y方向向Z方向的正方向拱起形成曲面，曲面最高点与最低点沿Z方向的间距不大于引线直径。

如上所述的一种火草纤维收集装置，定位组件包括挡板M、挡板N、钳口J和钳口K；挡板M和挡板N位于传送带的上方，平行于Y-Z平面，沿X方向间距排列且间距略大于火草叶片的最大宽度，挡板M和挡板N与传送带的间距小于火草叶片的最小厚度；钳口J和钳口K位于传送带的上方且位于挡板M和挡板N正中间，沿Y方向间距排列且间距小于火草叶片的最大长度，钳口J和钳口K上设有沿X方向向Z方向的正方向拱起的倒V形槽，倒V形槽的开口宽度略大于火草叶片中脉的平均直径，倒V形槽与传送带的间距略大于火草叶片的平均厚度；

挡板M和挡板N能够辖制住火草叶片使之不至于自由窜动，限制水平放置的火草叶片沿垂直于火草叶片中脉的水平方向移动的自由度；钳口J和钳口K能够钳制火草叶片中脉，限制水平放置的火草叶片沿垂直于火草叶片中脉的竖直方向移动的自由度，使得成纱组件能够精确定位由其剥纤的半片火草叶片。

如上所述的一种火草纤维收集装置，加捻皮带组和卷绕组件沿X方向依次排列，卷绕组件位于加捻皮带组远离纱尾握持组件的一侧；卷绕组件包括绕纱辊O以及沿X方向依次排列的绕纱辊P、绕纱辊Q和卷绕辊R，绕纱辊P距离加捻皮带组最近，绕纱辊O位于绕纱辊P和绕纱辊Q之间，且可沿Z方向升降。

有益效果：

(1)本发明的一种火草纤维收集装置，加捻皮带组对纱尾的握持与控制面积更大、更加牢靠；

(2)本发明的一种火草纤维收集装置，加捻皮带组对纱尾的作用涉及三个独立方向，对纱尾的作用更加多样，因而能够更加精细地调控对火草绒网的剥离与加捻作业，连续制线效果大大增加。

附图说明

图1为火草纤维收集装置的示意图；

图2和图3为图1的局部放大图；

图4为卷绕组件示意图；

图5为卷绕组件和成纱组件相对位置的示意图；

其中，1-传送带，2-挡板M，3-挡板N，4-钳口J，5-钳口K，6-加压柄，7-定位板A，8-定位板B，9-被动辊X，10-被动辊Y，13-加捻皮带G，14-加捻皮带H，17-绕纱辊P，18-绕纱辊O，19-绕纱辊Q，20-卷绕辊R，21-火草叶片，22-火草叶片中脉，23-引线，24-与加捻皮带G对应的前轮轴连接电机，25-与加捻皮带H对应的前轮轴连接的电机，29-底板，31-与加捻皮带H对应的支撑件，32-与加捻皮带G对应的支撑件，33-细管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种火草纤维收集装置，如图1～5所示，包括传送组件、定位组件、成纱组件和卷绕组件；

传送组件包括水平放置的网状传送带1以及负压抽吸范围为传动带下方空间的负压抽吸装置，负压抽吸范围止于成纱组件；

定义X方向为垂直于传送带1运动方向的水平方向，传送带1运动方向为Y方向，垂直于传送带1运动方向的竖直方向为Z方向，传送带1上方为Z方向的正方向；

定位组件包括挡板M 2、挡板N 3、钳口J 4和钳口K 5；挡板M 2和挡板N 3位于传送带1的上方，平行于Y-Z平面，沿X方向间距排列且间距略大于火草叶片21的最大宽度，挡板M2和挡板N 3与传送带1的间距小于火草叶片21的最小厚度；钳口J 4和钳口K 5位于传送带1的上方且位于挡板M 2和挡板N 3正中间，沿Y方向间距排列且间距小于火草叶片21的最大长度，钳口J 4和钳口K 5上设有沿X方向向Z方向的正方向拱起的倒V形槽，倒V形槽的开口宽度略大于火草叶片中脉22的平均直径，倒V形槽与传送带1的间距略大于火草叶片21的平均厚度；

成纱组件包括加压柄6、定位板组、被动辊组、纱尾握持组件、加捻皮带组、多个支撑件、底板29、丝杠滑台；其中，加压柄6、定位板组、被动辊组、纱尾握持组件、加捻皮带组沿X方向依次排列；

加压柄6位于传送带1的上方，可沿Z方向升降，且与定位组件沿Y方向依次排列，加压柄6为T型块状结构，由位于下方的横块和位于上方的竖块组成，横块的底面沿Y方向向Z方向的正方向拱起形成曲面，曲面最高点与最低点沿Z方向的间距不大于引线23直径；

纱尾握持组件为一根内径比火草纱尾的直径大1～3mm、长度为5～15mm且平行于X方向的细管33，细管33的中心线与加捻皮带G13和加捻皮带H14的接触面共面；细管33由两个支撑件支撑；

加捻皮带组由沿Z方向上下布置的加捻皮带G13和加捻皮带H14组成，加捻皮带G13和加捻皮带H14的传动方向呈一定的夹角，夹角为15～30°，且夹角平分线平行于X方向，加捻皮带G13和加捻皮带H14的间距为0；

加捻皮带G13包括皮带、前皮带轮和后皮带轮，皮带由前皮带轮和后皮带轮支撑，前皮带轮套在前轮轴上，后皮带轮套在后轮轴上，前轮轴与电机24的输出轴连接；前轮轴和后轮轴分别由两个支撑件32支撑；

加捻皮带H14包括皮带、前皮带轮和后皮带轮，皮带由前皮带轮和后皮带轮支撑，前皮带轮套在前轮轴上，后皮带轮套在后轮轴上，前轮轴与电机25的输出轴连接；前轮轴和后轮轴分别由两个支撑件31支撑；

所有的支撑件都固定在底板29上，底板29安装在丝杠滑台的滑块上，丝杠滑台的滑动方向平行于Y方向；

定位板组由定位板A 7和定位板B 8组成，定位板A 7和定位板B 8位于传送带1的上方且分布在引线23运行路径的两侧，平行于X-Z平面，沿Y方向间距排列，定位板A 7和定位板B 8的间距小于火草叶片21的最大长度，定位板A 7或定位板B 8与传送带1的间距等于火草叶片21的平均厚度与引线23直径的一半之和；

被动辊组由被动辊X 9和被动辊Y 10组成，被动辊X 9和被动辊Y 10位于传送带1的上方且分布在引线23运行路径的两侧，中心轴线平行于Z方向，沿Y方向间距排列，被动辊X 9和被动辊Y 10的间距大于等于引线23直径；

定位板组和被动辊组位于加压柄6和细管33之间，且定位板组距离加压柄6最近；

加捻皮带组和卷绕组件沿X方向依次排列，卷绕组件位于加捻皮带组远离纱尾握持组件的一侧；卷绕组件包括绕纱辊O 18以及沿X方向依次排列的绕纱辊P 17、绕纱辊Q 19和卷绕辊R 20，绕纱辊P 17距离加捻皮带组最近，绕纱辊O 18位于绕纱辊P 17和绕纱辊Q19之间，且可沿Z方向升降。

具体使用方法如下：

(1)将采集好的火草叶片21以叶背绒面朝上的状态放置于传送带1上，置于挡板M2和挡板N 3之间，将叶片中脉对准钳口J 4和钳口K 5，使钳口J 4、钳口K 5两翼夹持在中脉两侧，从而使得两个钳口紧密定位叶片；挡板M 2、挡板N 3、钳口J 4和钳口K 5相互配合保证叶片大致沿直线运动；

(2)将预先制好的一小段火草纱线沿加压柄6、被动辊组、细管33、加捻皮带组的顺序自左至右穿过成纱组件，纱线穿过加捻皮带G 13和加捻皮带H 14之间同时被加捻皮带G13和加捻皮带H 14所夹持，纱线为细管33辖制住，无法自由活动；纱线穿过成纱组件后，依次绕过卷绕组件的绕纱辊P 17、绕纱辊O 18、绕纱辊Q 19，卷绕在卷绕辊R 20上；纱线的自由端置于定位板A 7、定位板B 8、加压柄6、被动辊X 9、被动辊Y 10所分隔的空间内，由它们宽松定位，加压柄6外缘应超过火草叶片21中脉，加压柄6和定位板组将纱线自由端定位的区域应大部处于半片火草叶片21的区域内，半片火草叶片区域即为成纱作业区域；

(3)接通电源，打开开关，网状传送带1转动，带动火草叶片21沿着Y方向前进，同时抽气机工作，将火草叶片21吸附在传送带1上，火草叶片21前进时，始终处于挡板M 2和挡板N 3之间，叶片中脉始终为钳口J 4和(或)钳口K 5所夹持；当火草叶片21前端边缘前进至成纱组件处时，加压柄6向下运动，将预先放置好的火草纱线一端压在半片火草叶面之外，在半片火草叶片区域即成纱作业区域之内的纱线不直接受压；同时加捻皮带G 13、H 14同向逆时针转动(由卷绕组件向加捻组件看去)，丝杠滑台带动底板29及其上所有部件沿传送带转动方向的反向平行移动，此时，定位板组和加压柄6将火草纱线自由端限制在火草叶片21上，加压柄6和细管33将火草纱线自由端两端分别定位在成纱作业区域之外，自由端中间部分绷紧在叶背绒面上，加捻皮带G 13和加捻皮带H 14转动，搓动火草纱线自由端，使火草纱线自由端在绒面上滚动；同时，加压柄6在一端固定住火草纱线自由端，加捻皮带组在另一端搓动火草纱线自由端，实际上实施加捻作用；由是，加压、搓动、加捻三重作用协同，使得火草叶背面的纤维网脱离叶片，被包缠在火草纱线自由端上；传送带1带动叶片21前进，同时丝杠滑台带动底板29及其上的所有加捻部件反向传送带1移动，两向逆反，使得火草纱线自由端扫过叶片21，依序逐渐将叶片21上的绒网剥离并捻在火草纱线自由端之上；同时，加捻皮带组的逆时针转动带动纱线向卷绕组件后送，卷绕辊R 20开始转动，将火草纱线缓缓卷绕在卷绕辊R 20之上(此时绕纱辊O 18位置处于绕纱辊P 17与绕纱辊Q 19下方，有一定长度的火草纱线包绕在绕纱辊O 18、绕纱辊P 17、绕纱辊Q 19上)；由于卷绕组件一直作用，纤维网包缠自由端的同时，火草纱线也在不断延长；待火草叶片21完全离开成纱组件范围时，加压柄6上升，卷绕辊R 20停止卷绕，绕纱辊O 18上升至与绕纱辊P17、绕纱辊Q 19同一平面，让出部分自由长度，加捻皮带组同向顺时针转动，带动火草纱线向叶片方向吐出，将新制成的一部分火草纱线送至传送带1上，成为新的自由端，丝杠滑台及其上的底板29及附着的所有部件亦复位至初始位置；至下一片火草叶片21运动至成纱组件下方时，加捻皮带组停转，绕纱辊O 18下降至绕纱辊P 17与绕纱辊Q 19下方，系统状态与开始时状态相同，成纱组件针对新的纱线自由端和火草叶片21重复上述按压-加捻-包覆-卷绕动作。在整个动作过程中，纱线自叶片21至加捻皮带组G13、H14之间的部分始终穿在细管33内，被细管33确实挟持。

Claims (8)

1.一种火草纤维收集装置，包括传送组件、定位组件、成纱组件和卷绕组件；传送组件包括水平放置的网状传送带以及负压抽吸范围为传动带下方空间的负压抽吸装置，负压抽吸范围止于成纱组件；成纱组件包括沿X方向依次排列的加压柄、纱尾握持组件和加捻皮带组，X方向为垂直于传送带运动方向的水平方向，传送带运动方向为Y方向，垂直于传送带运动方向的竖直方向为Z方向，传送带上方为Z方向的正方向，其特征在于：

加捻皮带组由沿Z方向上下布置的加捻皮带G和加捻皮带H组成，加捻皮带G和加捻皮带H的传动方向呈一定的夹角且夹角平分线平行于X方向，加捻皮带G和加捻皮带H的间距为0；

纱尾握持组件为一根内径比火草纱尾的直径大1～3mm、长度为5～15mm且平行于X方向的细管，细管的中心线与加捻皮带G和加捻皮带H的接触面共面；

成纱组件还包括底板和丝杠滑台，所有的支撑件都固定在底板上，底板安装在丝杠滑台的滑块上，丝杠滑台的滑动方向平行于Y方向。

2.根据权利要求1所述的一种火草纤维收集装置，其特征在于，加捻皮带G和加捻皮带H的传动方向的夹角为15～30°。

3.根据权利要求1所述的一种火草纤维收集装置，其特征在于，加捻皮带G或加捻皮带H包括皮带、前皮带轮和后皮带轮，皮带由前皮带轮和后皮带轮支撑，前皮带轮套在前轮轴上，后皮带轮套在后轮轴上，前轮轴与电机的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种火草纤维收集装置，其特征在于，成纱组件还包括多个支撑件，前轮轴、后轮轴和细管分别由两个支撑件支撑。

5.根据权利要求1所述的一种火草纤维收集装置，其特征在于，成纱组件还包括沿X方向依次排列的定位板组和被动辊组；

定位板组由定位板A和定位板B组成，定位板A和定位板B位于传送带的上方且分布在引线运行路径的两侧，平行于X-Z平面，沿Y方向间距排列，定位板A和定位板B的间距小于火草叶片的最大长度，定位板A或定位板B与传送带的间距等于火草叶片的平均厚度与引线直径的一半之和；

被动辊组由被动辊X和被动辊Y组成，被动辊X和被动辊Y位于传送带的上方且分布在引线运行路径的两侧，中心轴线平行于Z方向，沿Y方向间距排列，被动辊X和被动辊Y的间距大于等于引线直径；

定位板组和被动辊组位于加压柄和细管之间，且定位板组距离加压柄最近。

6.根据权利要求5所述的一种火草纤维收集装置，其特征在于，加压柄位于传送带的上方，可沿Z方向升降，且与定位组件沿Y方向依次排列，加压柄为T型块状结构，由位于下方的横块和位于上方的竖块组成，横块的底面沿Y方向向Z方向的正方向拱起形成曲面，曲面最高点与最低点沿Z方向的间距不大于引线直径。

7.根据权利要求6所述的一种火草纤维收集装置，其特征在于，定位组件包括挡板M、挡板N、钳口J和钳口K；挡板M和挡板N位于传送带的上方，平行于Y-Z平面，沿X方向间距排列且间距略大于火草叶片的最大宽度，挡板M和挡板N与传送带的间距小于火草叶片的最小厚度；钳口J和钳口K位于传送带的上方且位于挡板M和挡板N正中间，沿Y方向间距排列且间距小于火草叶片的最大长度，钳口J和钳口K上设有沿X方向向Z方向的正方向拱起的倒V形槽，倒V形槽的开口宽度略大于火草叶片中脉的平均直径，倒V形槽与传送带的间距略大于火草叶片的平均厚度。

8.根据权利要求1所述的一种火草纤维收集装置，其特征在于，加捻皮带组和卷绕组件沿X方向依次排列，卷绕组件位于加捻皮带组远离纱尾握持组件的一侧；卷绕组件包括绕纱辊O以及沿X方向依次排列的绕纱辊P、绕纱辊Q和卷绕辊R，绕纱辊P距离加捻皮带组最近，绕纱辊O位于绕纱辊P和绕纱辊Q之间，且可沿Z方向升降。

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