CN205813943U - 植毛机及植毛机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植毛机及植毛机机头，其技术方案要点是，包括固定座，固定座上贯穿设有用于将刷毛打包的植毛座，植毛座上设有供铁片穿入的进料口，裁断机构包括活动架，活动架内固定设有切割块，切割块上紧贴设有限位块，限位块与切割块的紧贴面上设有供铁片穿过的送丝槽，送丝槽的一侧与进料口正对，切割块与进料口正对的一侧上均设有用于切断铁片且相互贴合的刃口。限位块能够稳定的将传输过来的铁丝送入到进料口内，在进入到进料口内合适长度之后，活动架驱动切割块进行错位分离，从而一次性直接将整个铁片切割开来，两侧相对运动的刃口同时的切割铁片，提高了铁片在切割过程中的稳定性。

Description

植毛机及植毛机机头

技术领域

本实用新型涉及毛刷加工设备，特别涉及一种植毛机及植毛机机头。

背景技术

植毛机是一种自动化的植毛设备，其是将塑料毛种植在在毛刷、牙刷等刷子的刷柄上，使其形成刷子。其能够自动化的快速操作，从而提高毛刷的生产效率。

现有公告号为CN204336180U的中国专利，公开了一种植毛机机头以及植毛机，包括有机架，机架上面设置有用于装夹毛刷刷柄的工作台、位于工作台上面的机头，机头通过不断的沿竖直方向伸缩，从而对工作台上的刷柄进行植毛活动。机头有两个作用，一个是将输送过来的塑料刷毛打包成一小捆，然后再将这一小捆的刷毛插入到待植毛的刷柄上面。该专利中公开的是一种利用铁丝进行对塑料刷毛进行打包的，铁丝穿过机头上面的切断刀，然后驱动切断刀位移，从而将铁丝切断。

这种断丝的方式适用于铁丝等细小的物件，有些毛刷上需要利用较大的铁片对刷毛进行打包成捆，铁片的体型较大，自身的韧性较高，切割刀单向的直接切割铁片的时候，很难将其一次性切断，对切割刀的刃口损伤非常的大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种植毛机机头，利用切割块与进料口相对的错位能够一次性、快速、稳定的将用于送丝的铁片切断。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植毛机机头，包括固定座，固定座上贯穿设有用于将刷毛打包的植毛座，所述植毛座上设有供铁片穿入的进料口， 所述固定座上设有用于将铁片裁断的裁断机构，所述裁断机构包括活动架，所述活动架内固定设有切割块，所述切割块上紧贴设有限位块，所述限位块与切割块的紧贴面上设有供铁片穿过的送丝槽，所述送丝槽的一侧与进料口正对，所述切割块与进料口正对的一侧上均设有用于切断铁片且相互贴合的刃口，所述活动架上连接有用于驱动送丝槽与进料口错位与回位的动力机构。

通过上述技术方案，限位块能够稳定的将传输过来的铁丝送入到进料口内，在进入到进料口内合适长度之后，活动架驱动切割块进行错位分离，进料口与切割块上的刃口相对运动，从而一次性直接将整个铁片切割开来，两侧相对运动的刃口同时切割铁片，提高了铁片在切割过程中的稳定性，使其一次性能够全部都切割下来，快速、有效而且结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的内壁上镶嵌设有垫块，进料口上用于切断铁片的刃口位于垫块上，所述切割块与垫块均由钨钢制成。

通过上述技术方案，在进口槽内额外的增加垫块，便于对刃口加工，加工完毕之后直接装上去便可，而且也能够进行更换。同时钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的有点，作为切割的刃口材料，其能够使用较长的时间，而且切割起来非常的快速、有效。

本实用新型进一步设置为：所述活动架上设有镂空部，所述镂空部内设有限位块，所述切割块位于镂空部内，所述活动架上穿设有用于将切割块与限位块挤压固定在镂空部内壁上的螺旋顶杆，且所述切割块上带有送丝槽的一面与限位块贴合。

通过上述技术方案，螺旋顶杆能够让限位块、切割块保持固定，同时其也能够方便限位块、切割块的拆卸，在需要更换限位块、切割块或者调整限位块、切割块的时候，只需要往后拧动，然后限位块或者切割块抽出、移动即可，等到调整完毕，将螺旋顶杆螺旋拧动，使其与限位块顶紧即可，较为方便。

本实用新型进一步设置为：植毛座呈竖直贯穿固定座，所述动力机构驱动活动架呈水平滑动。

通过上述技术方案，由于植毛座是竖直贯穿的，这样的话植毛座只能够做竖直方向的上下运动，而活动架是水平滑动的，这样两者相对运动的时候互相不会影响，而且活动架为切割铁片的水平运动的时候不会造成植毛座的位移，增加切割时候的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定座内设有供植毛座穿过的导向腔，所述导向腔内壁上设有与植毛座贴合的耐磨块，所述植毛座底部设有一对夹持块，所述夹持块上设有用于卡嵌植毛针的夹持槽，所述夹持块与所述植毛座为螺钉固定。

通过上述技术方案，耐磨块减缓植毛座对固定座内导向腔的磨损，也能够保护植毛座，在实际使用的过程中，耐磨块可以进行更换，起到可调节的作用。夹持块的结构是用于让植毛针稳定进出的，利用夹持槽对植毛针进行限位，由于夹持块是与植毛座螺钉连接的，这样在植毛针长时间工作之后，磨损的部位能够直接进行更换。而且夹持块可以是将其材料更换成较为耐磨的钨钢、陶瓷等，不影响整体的结构。

本实用新型进一步设置为：固定座还设有用于检测铁片平整度的检测机构，所述检测机构包括检测头、将铁片按压在切割块上的按压块，所述按压块上连接铰接于固定座上的调节臂，所述检测头检测到调节臂位移过量时候控制发出形变信号。

通过上述技术方案，检测机构上的按压块与铁片接触过程中，一旦铁片出现不平整的情况，按压块就会被挤压往外侧位移，由于按压块的位移会使得调节臂位移，这样铁片的形变信息就能够通过这种结构转变成调节臂位移的信息了，调节臂位移的信息较容易被检测到，再通过检测头让人们了解到用于打包成捆的铁片存在一定问题，能够过来进行更换调整，同时可以将植毛机停止，避免出现形变铁片无法打包到位的情况。

本实用新型进一步设置为：所述检测头为与植毛机控制箱连接的接触开关，所述调节臂上面设有与接触开关紧贴的到位块，当到位块与接触开关分离时候，接触开关控制植毛机停止工作。

通过上述技术方案，通过接触开关与到位块的直接物理接触用来判断调节臂的位移状况，其信息的采集相对快速、稳定的。相比较于接近开关红外探测等，其成本低，信号稳定，出错率低，不容易出现误报警的情况。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括可转动的切断凸轮、与切断凸轮和活动架连接的切断连杆，切断凸轮转动通过切断连杆带动活动架做伸缩运动。

通过上述技术方案，切割凸轮通过连杆带动活动架运动的结构，其能够确保活动架形成稳定、可调，能够快速的进行往复运动，结果是较为的方便有效。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的在于提供一种植毛机机头，其利用机头中的活动架错位结构，一次性、快速、稳定的将用于送丝的铁片切断。

本实用新型的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植毛机，包括上述技术方案中所述的植毛机机头，还包括有可转动的驱动齿轮组、连接驱动齿轮组与植毛座的驱动连杆，驱动齿轮组的转动通过驱动连杆驱动植毛座在竖直方向上下往复的送丝动作。

通过上述技术方案，驱动齿轮组配合上连杆的结构，能够让植毛座在运动的时候行程稳定、运动较为快速，驱动齿轮组的持续转动从而驱动植毛座的持续往复运动。

本实用新型进一步设置为：植毛机上还设有往动力机构输送动力的动力主轴，所述驱动齿轮组也固定安装在动力主轴上。

通过上述技术方案，将驱动齿轮组直接安装在动力主轴上的结构，能够起到简化植毛机动力输出结构的效果，使得一个动力源能够带动植毛机上多个操作机构运转，节约动力源的配置。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为： 第一、用于打包的铁片通过切割块与进料口的刃口相对运动，增加切断的稳定性。第二、用于切割的刃口结实耐用，能够较长时间稳定切断。第三、能够额外的对铁片进行检测，放置弯曲铁片卡滞在进料口的情况出现。第四、植毛机整体动力输出结构简单，动力源单一，降低生产与工作成本。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例植毛机机头第一视角下的结构图，突出检测机构；

图3为实施例固定座上导向腔的结构图；

图4为实施例植毛机机头第一视角下的结构图，突出切割块与限位块结构；

图5为图4中A-A处剖视图；

图6为实施例植毛座底部的结构图。

附图标记：1、机架；M、植毛机机头；11、动力主轴；12、电机；13、切断连杆；14、驱动齿轮组；15、驱动连杆；16、切断凸轮；17、工作台；21、固定座；211、导向腔；212、耐磨块；22、植毛座；221、进料口；222、垫块；23、取料臂；3、活动架；31、镂空部；32、切割块；33、限位块；331、送丝槽；34、螺旋顶杆；41、按压块；42、调节臂；43、检测头；44、到位块；5、夹持块；51、夹持槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种植毛机，包括机架1，机架1的最上部设有动力主轴11，动力主轴11上面设有皮带轮，同时机架1的内部也设置有用于提供动力输出的电机12，电机12与皮带轮皮带链接，从而驱动其转动。动力主轴11下方有一个植毛机机头M，动力主轴11上面设有凸轮与齿轮组，凸轮与齿轮组均是通过连杆结构操作植毛机机头M工作。植毛机机头M下方设置可以用于装夹毛刷的工作台17。植毛机机头M里面的植毛针能够上下运动从而将塑料毛刷植入到毛刷内，工作台17可以将毛刷进行多角度的移动，从而将刷毛植入到毛刷的不同毛刷孔内。

如图2与3所示，植毛机机头M，包括固定座21、植毛座22，固定座21是固定在机架1上面的，植毛座22是竖直方向穿过固定座21的，整个植毛座22能够上下活动，用于便于输送刷毛，而植毛座22上面穿设有植毛针，用于将刷毛植入毛刷的植毛孔内。固定座21上面有一个导向腔211，植毛座22穿过导向腔211，植毛座22在导向腔211内上下滑动，导向腔211内壁上设有与植毛座22贴合的耐磨块212，耐磨块212是由耐磨陶瓷制成的，能够减少植毛座22对导向腔211的磨损。植毛座22上面设置有取料臂23，取料臂23通过摆动从植毛机的毛箱内取料使其进入到植毛座22内部内。植毛座22的侧边开设有一个进料口221，用于供铁片插入，插入的铁片能够经过植毛针的驱动使得铁片将塑料刷毛打包进而植入到毛刷上面。

如图6所示，植毛座22的底部设有两块夹持块5，夹持块5上设有用于卡嵌植毛针的夹持槽51，夹持块5与植毛座22为螺钉固定，夹持块的结构是用于让植毛针稳定进出的，利用夹持槽对植毛针进行限位，由于夹持块是与植毛座螺钉连接的，这样在植毛针长时间工作之后，磨损的部位能够直接进行更换。而且夹持块可以耐磨的钨钢、陶瓷等，使其局部结构较为稳定，不易磨损。

其中，如图5所示，进料口221内壁上面镶嵌设有垫块222，垫块222是由钨钢制成的，垫块222的一面是位于植毛座22外壁齐平的，这一面上设有用于切割铁片的刃口。垫块222通过电焊或者螺钉固定在进料口221的内壁上面的。

如图4与图5所示，固定座21上面设有一个活动架3，活动架3呈长方体形状，活动架3插入到固定座21上面且其是卡嵌在固定座21里面，活动架3能够沿着水平方向的前后运动。活动架3靠近进料口221的地方设置有一个镂空部31，镂空部31内部设置有一个切割块32、限位块33，切割块32与限位块33的形状均是长方体形状的，其是卡嵌在镂空部31里面，同时活动架3上穿设有螺旋顶杆34，螺旋顶杆34将限位块33抵触在切割块32上，同时连通切割块32一并抵触固定在镂空部31上面。同时限位块33上面设置有一个送丝槽331，送丝槽331呈长方形形状，其开设的位置是处于限位块33紧贴在切割块32上面的一侧，送丝槽331的截面呈长方形形状，其是与铁片的大小一致的，铁片送入的过程中，受到送丝槽331的限位。

如图2所示，送丝槽331是水平贯穿限位块33，限位块33、切割块32靠近进料口221的一侧是相互齐平的，而且其与进料口221所在的植毛座22侧面是贴合的。送丝槽331在原始位置，送丝槽331的位置正好与进料口221相对，同时切割块32上面有一个刃口，切割块32上的刃口与进料口221内垫块222上的刃口是相对的，都是可以用于切割铁片的。同时，切割块32也是有钨钢制成的，使得切割块32的刃口能够长时间稳定使用。

植毛机机头，在工作的时候，首先由取料臂23将塑料刷毛取过来，使其进入到植毛座22内，同时，植毛机上的送丝机构将铁片通过送丝槽331进入到进料口221内一端距离之后，活动架3水平往外运动，使得切割块32的刃口与垫块222的刃口相对运动，从而送丝槽331与进料口221错位，两者只需要错位便可完成切割、裁断，不用错位量非常大。错位之后然后回位，使得送丝槽331与进料口221重新回到对准，进而能够进行下一批的铁片送料。送入进料口221内的铁片被裁断之后形成一小段，经过植毛座22上面的植毛针下压将小段铁片弯折成门字形，从而将取料臂23取过来的一撮塑料毛刷包裹，最后利用植毛座22的下移将刷毛植入到刷柄上面，实现植毛。

如图2所示，固定座21上面还设有设置有一个检测铁片的检测机构，用来检测送料过来的铁片是否均是处于长条状态的。检测机构包括按压块41、调节臂42，调节臂42是铰接在机架1上的，受到驱动之后能够自由的摆动如果进入的铁片出现一定的弯折不平的情况，在经过按压块41的时候，就会将按压块41挤压出来，从而造成调节臂42的摆动。该检测机构还包括有检测头43，检测头43是接触开关，接触开关与植毛机的控制箱连接，从而能够在铁丝检测出形变时候使得整体停止下来，接触开关是固定在固定座21上面的，调节臂42上面设置有一个方形的到位块44，在铁片正常输送的过程中，调节臂42上的到位块44正好是与接触开关接触的，这个状态下植毛机是正常工作的，如果铁片一旦出现形变的情况，通过按压块41使得调节臂42抬升起来，这样到位块44就与接触开关分离了，接触开关发出信号,使得植毛机停止工作。通过接触开关与到位块44的直接物理接触用来判断调节臂42的位移状况，其信息的采集相对快速、稳定的，出错率低。

如图1所示，植毛机的动力主轴11上的凸轮与齿轮组包括有驱动齿轮组14与切断凸轮16，切断凸轮16均是共轭凸轮，与活动架3之间连接有切断连杆13。而驱动齿轮组14与植毛座22之间连接有，驱动齿轮组14与切割凸轮转动分别能够驱动植毛座22、活动架3的伸缩运动，其结构较为简化，只需要一个动力源便能够完成其的工作。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种植毛机机头，包括固定座(21)，固定座(21)上贯穿设有用于将刷毛打包的植毛座(22)，其特征是：所述植毛座(22)上设有供铁片穿入的进料口(221)， 所述固定座(21)上设有用于将铁片裁断的裁断机构，所述裁断机构包括活动架(3)，所述活动架(3)内固定设有切割块(32)，所述切割块(32)上紧贴设有限位块(33)，所述限位块(33)与切割块(32)的紧贴面上设有供铁片穿过的送丝槽(331)，所述送丝槽(331)的一侧与进料口(221)正对，所述切割块(32)与进料口(221)正对的一侧上均设有用于切断铁片且相互贴合的刃口，所述活动架(3)上连接有用于驱动送丝槽(331)与进料口(221)错位与回位的动力机构。

2.根据权利要求1所述的植毛机机头，其特征是：所述进料口(221)的内壁上镶嵌设有垫块(222)，进料口(221)上用于切断铁片的刃口位于垫块(222)上，所述切割块(32)与垫块(222)均由钨钢制成。

3.根据权利要求1所述的植毛机机头，其特征是：所述活动架(3)上设有镂空部(31)，所述镂空部(31)内设有限位块(33)，所述切割块(32)位于镂空部(31)内，所述活动架(3)上穿设有用于将切割块(32)与限位块(33)挤压固定在镂空部(31)内壁上的螺旋顶杆(34)，且所述切割块(32)上带有送丝槽(331)的一面与限位块(33)贴合。

4.根据权利要求1所述的植毛机机头，其特征是：植毛座(22)呈竖直贯穿固定座(21)，所述动力机构驱动活动架(3)呈水平滑动。

5.根据权利要求1所述的植毛机机头，其特征是：所述固定座(21)内设有供植毛座(22)穿过的导向腔(211)，所述导向腔(211)内壁上设有与植毛座(22)贴合的耐磨块(212),所述植毛座底部设有一对夹持块，所述夹持块上设有用于卡嵌植毛针的夹持槽，所述夹持块与所述植毛座为螺钉固定。

6.根据权利要求1所述的植毛机机头，其特征是：固定座(21)还设有用于检测铁片平整度的检测机构，所述检测机构包括检测头(43)、将铁片按压在切割块(32)上的按压块(41)，所述按压块(41)上连接铰接于固定座(21)上的调节臂(42)，所述检测头(43)检测到调节臂(42)位移过量时候控制发出形变信号。

7.根据权利要求6所述的植毛机机头，其特征是：所述检测头(43)为与植毛机控制箱连接的接触开关，所述调节臂(42)上面设有与接触开关紧贴的到位块(44)，当到位块(44)与接触开关分离时候，接触开关控制植毛机停止工作。

8.根据权利要求1所述的植毛机机头，其特征是：所述动力机构包括可转动的切断凸轮(16)、与切断凸轮(16)和活动架(3)连接的切断连杆(13)，切断凸轮(16)转动通过切断连杆(13)带动活动架(3)做伸缩运动。

9.一种植毛机，其特征是，包括如权利要求1~8中任意一项的植毛机机头，还包括有可转动的驱动齿轮组(14)、连接驱动齿轮组(14)与植毛座(22)的驱动连杆(15)，驱动齿轮组(14)的转动通过驱动连杆(15)驱动植毛座(22)在竖直方向上下往复的送丝动作。

10.根据权利要求9所述的植毛机，其特征是：植毛机上还设有往动力机构输送动力的动力主轴(11)，所述驱动齿轮组(14)也固定安装在动力主轴(11)上。