KR100392474B1 - 화장용 솔의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장용 솔의 끝에 연결되는 솔을 공급하여 연속공정으로 배송시키면서 절단과정 - 그라인더과정 - 원액공급과정 - 건조과정을 수행할 수 있도록 하여 솔의 변형이 없이 장기간 보관할 수 있도록 하는 화장용 솔의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명은 하측에 솔(7')이 고정된 화장용 솔(7)을 휘더(10)에서 일렬로 공급하는 화장용 솔의 공급과정과, 공급되는 화장용 솔(7)을 배송벨트(22)와 가이드대(24)를 통하여 일정한 높이와 속도로 배송시키는 배송과정과, 배송되는 화장용 솔(7)의 솔(7') 선단을 절단하는 절단과정과, 솔(7')이 절단되어 배송되는 과정에서 절단된 부분을 회전되는 그라인더판(40)이 그라인딩 하는 그라인더과정과,

배송되는 화장용 솔(7)의 솔(7')에 노르알렉산과 송진가루가 10 : 1 로 혼합된 원액을 공급하는 원액공급과정과, 원액이 공급된 솔(7')을 나선형으로 이송시키면서 흔들어 건조시키는 건조과정을 통하여 솔의 제조과정을 연속해서 수행할 수 있도록 하여 우수한 제품을 연속해서 생산할 수 있는 것이다.

Description

화장용 솔의 제조방법 및 장치{a}

본 발명은 화장용 솔의 끝에 연결되는 솔을 공급하여 연속공정으로 배송시키면서 절단과정 - 그라인더과정 - 원액공급과정 - 건조과정을 수행할 수 있도록 하여 솔의 변형이 없이 장기간 보관할 수 있도록 하는 화장용 솔의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 메니큐어를 바르거나 안면에 화장을 하는 경우에는 화장용 솔을 사용하게 된다.

이러한 화장용 솔은 플라스틱으로 성형되는 손잡이의 하측으로 솔을 고정시키고 고정된 솔의 하단을 절단장치에 공급하여 절단시키고 다시 절단된 부분을 다듬어주는 그라인더작업을 하게 된다.

그라인더작업이 완료된 화장용 솔은 완제품으로 조립하여 포장되며, 보관용으로 작업하는 경우에는 조립되기 전의 상태로 박스에 담아져 보관된다.

그러나 박스에 마구잡이로 담아져 보관되는 관계로 솔이 구부러져 상품성을 상실하는 경우가 많아지게 된다.

이러한 결점을 해소시키기 위하여 완성된 화장용 솔의 솔에 성형상태를 장기간 유지시킬 수 있는 원액(노르알렉산 등)을 묻힌 상태에서 건조시킨 후 보관하게 된다.

그러나 원액을 묻힌 상태에서 솔을 건조시키는 장치가 없어서 건조과정이 매우 까다롭고, 원액을 묻히는 과정이 수작업에 의존되므로 원액의 묻는 양이 일정하지 못하여 균일한 품질의 제품을 제공할 수 없는 것이었다.

또한 이러한 솔의 제조과정이 작업순서별로 구분되어 있어서 복잡하고 비용 및 인건비의 소모가 많아지는 결점이 있다.

본 발명은 화장용 솔을 연속해서 공급하여 배송시키는 과정에서 절단과정 - 그라인더과정 - 원액공급과정 - 건조과정을 연속해서 수행할 수 있도록 하는 제조방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 화장용 솔의 선단에 일정량의 원액을 묻혀서 다음과정에서 건조된 후 솔의 변형이 없이 장기간 보관될 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 하측에 솔이 고정된 화장용 솔을 휘더에서 일렬로 공급하는 화장용 솔의 공급과정과,

공급되는 화장용 솔을 배송벨트와 가이드대를 통하여 지정한 높이와 속도로 배송시키는 배송과정과,

배송되는 화장용 솔의 솔 선단을 절단하는 절단과정과,

솔이 절단되어 배송되는 과정에서 절단된 부분을 회전되는 그라인더판이 그라인딩 하는 그라인더과정과,

배송되는 화장용 솔의 솔에 노르알렉산과 송진가루가 10 : 1 로 혼합된 원액을 공급하는 원액공급과정과,

원액이 공급된 솔을 나선형으로 이송시키면서 흔들어 건조시키는 건조과정을 통하여 제조됨을 특징으로 하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 정면도

도 2 는 본 발명의 도 1에 대한 평면도

도 3 은 본 발명의 절단장치에 대한 설치상태도

도 4 는 본 발명의 원액공급장치에 대한 설치상태도

도 5 는 본 발명의 건조장치에 대한 사시도

도 6 은 본 발명의 건조장치에 대한 평면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 공급장치 2 : 배송장치

3 : 절단장치 4 : 그라인더장치

5 : 원액공급장치 6 : 건조장치

7 : 화장용 솔 7' : 솔

10 : 휘더 20, 21, 25, 32 : 풀리

22 : 배출벨트 23 : 배출대

24 : 가이드대 30 : 회전날

31 : 고정날 40 : 그라인더판

41 : 회전대 43 : 덮개

44 : 유리 45 : 배출구

46 : 닥트 50 : 원액탱크

51 : 원액 52 : 원액공급부

60 : 이송레일 61 : 고정대

62 : 스프링 63 : 작동휠

64 : 베어링

본 발명은 솔(7')이 선단에 고정된 화장용 솔(7)을 보관하며 일방향으로 회전되면서 연속해서 공급하는 공급장치(1)와,

공급장치(1)에서 화장용 솔(7)이 공급되면 일정한 높이와 설정된 속도로 배송시켜 성형되도록 하는 배송장치(2)와,

상기 배송장치(2)를 통한 화장용 솔(7)의 배송과정에서 고정날(31)과 회전날(30)에 의하여 솔(7')의 선단이 일정하게 절단되도록 하는 절단장치(3)와,

절단된 솔(7')의 선단을 고속 회전되는 그라인더판(40)으로 다듬는 그라인더장치(4)와,

그라인딩 되어 마무리된 솔(7')의 선단에 원액(51)이 일정량씩 묻어서 공급되도록 하는 원액공급장치(5)와,

원액이 공급되어 솔(7')의 전체면에 묻어서 이송레일(60)을 이송하는 과정에서 건조되도록 하는 건조장치(6)로 이루어진다.

공급장치(1)는 도 1 및 도 2 와 같이 시계방향으로 회전되면서 중앙에 공급된 화장용 솔(7)이 공급되는 것으로

달팽이 모양의 공급로(11)가 설치되어 중앙에서부터 화장용 솔(7)이 상승하면서 일렬로 서게 되고 공급로(11)의 선단에서는 경사판(12)을 따라서 화장용 솔(7)의 상측부분이 내부에 위치하고 솔(7)이 외부에 위치하면서 공급된다.

경사판(12)의 선단에서는 안내대(13)를 따라서 화장용 솔(7)이 세워진 상태로 배송장치(2)에 공급되는 것이다.

따라서 공급장치(1)는 휘더(10)를 통하여 화장용 솔(7)을 일렬로 연속해서 공급할 수 있는 것이다.

배송장치(2)는 양측으로 풀리(20)(21)가 설치되어 배송벨트(22)가 연결되고, 풀리(21)의 하측에서 풀리(25)를 통하여 하측의 모터(26)를 구동 원으로 하여 구동되도록 한다.

배송벨트(22)는 도 3 과 도 4 에서와 같이 하측과 후방이 배송대(23)에 의하여 지지되며 화장용 솔(7)을 배송시키도록 하고, 배송대(23)의 전방에는 가이드대(24)가 설치되어 화장용 솔(7)이 하측으로 떨어지지 않고 배송되도록 하는 것이다.

즉, 화장용 솔(7)은 가이드대(24)의 측면과 배송벨트(22)에 고정된 상태로 배송벨트(22)를 따라서 설정된 속도로 배송되는 것이며, 작업속도에 따라서 자유롭게 배송속도를 조절할 수 있는 것이다.

절단장치(3)는 도 1 과 도 3 에서와 같이 일측으로 고정날(31)이 설치되어있으며, 풀리(12)의 일측에서 회전되는 회전날(30)이 각방향으로 여러 개 설치되어 있어서 모터(34)의 동력으로 고속회전 되면서 배송장치(2)로 배송되는 솔(7')의 선단을 절단하게 된다.

그라인더장치(4)는 도 1 과 도 2 에 도시한 바와 같이 절단장치(3)에서 절단된 솔(7')이 배송장치(2)로 배송되는 과정에서 양측에 설치되는 그라인더판(40)의 하측으로 회전대(41)를 설치하여 하측의 모터(42) 동력으로 고속 회전되면서 절단된 솔(7')의 선단을 다듬는 작업을 하게 된다.

그라인더판(40)이 솔(7')을 다듬으면서 분진이 발생되므로 박스의 내부에 설치되어 덮개(43)로 덮어놓으며 상부중앙에 유리(44)를 설치하여 내부가 보이도록 하고, 전방으로 배출구(45)를 설치하여 닥트(46)를 통하여 발생되는 분진을 외부로 배출시키도록 하는 것이다.

그라인더장치(4)의 일측으로 설치되는 원액공급장치(5)는 그라인딩된 화장용 솔(7)의 배송과정에서 도 4 와 같이 원액탱크(50)에 보관되는 원액(51)이 원액공급부(52)에 이르게 되면 솔(7')의 선단이 원액(51)에 닿으면서 배송된다.

원액(51)이 묻은 솔(7')은 원액(51)을 전체면에 빨아들여 묻게 되어 다음과정으로 공급된다.

원액(51)이 묻은 솔(7')은 건조장치(5)를 통과하면서 건조되는 것으로

도 1 과 도5 및 도 6 과 같이 배송장치(2)의 풀리(21) 선단으로 이송레일(60)이 연결되어 회전되면서 하측에까지 이르도록 설치한다.

이송레일(60)은 3곳에서 고정대(61)에 지지되며 하측으로 스프링(62)이 설치되고 고정대(61)의 한 부분에서 베어링(64)이 설치되어 풀리(21)의 하측으로 작동휠(63)을 설치한다.

그러면 작동휠(63)이 회전되면서 베어링(64)이 작동휠(63)의 외형 형상을 따라서 움직이게 되고 이러한 베어링(64)의 움직임은 고정대(61)를 움직이게 되므로 이송레일(60)은 하측의 스프링(62)에 지지되면서 일정한 범위를 유동되면서 화장용 솔(7)을 하측으로 이송시켜 건조되어 하측에서 포장박스에 담아지도록 하는 것이다.

상기 건조장치(6)는 이송레일(60)를 길게 통과하면서 충분한 건조를 통하여 솔(7')에 묻어 있는 원액이 굳어서 솔(7')이 원상태를 장기간 유지할 수 있도록 하며, 베어링(64)과 작동휠(63)의 동작으로 이송레일(60)이 흔들리면서 화장용 솔(7)을 용이하게 하측으로 이송시킬 수 있는 것이다.

이하에서 화장용 솔을 제조하는 과정을 통하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

(1) 화장용 솔의 성형과정

화장용 솔(7)의 하측에 구멍을 형성하고 이곳에 솔(7')을 일정길이가 돌출되도록 삽입하여 고정한다.

(2) 화장용 솔의 공급과정

솔(7')이 성형된 화장용 솔(7)을 휘더(10)의 내부에 공급하면 휘더(10)가 시계방향으로 회전되면서 공급로(11)의 최상측 선단에서 경사판(12)에 일렬로 돌출되도록 하여 안내대(13)를 통하여 배송과정에 공급한다.

(3) 배송과정

안내대(13)를 통하여 공급되는 화장용 솔(7)은 배송벨트(22)와 가이드대(24)의 사이에 공급되어 일직선상에서 세워진 상태를 유지하며 정정된 속도로 배송된다.

(4) 절단과정

배송과정을 통하여 배송되는 화장용 솔(7)의 선단에 고정된 솔(7')은 고정날(31)과 고속으로 회전되는 회전날(30)을 통하여 하측선단이 절단된다.

(5) 그라인더과정

날을 통하여 솔(7')의 하측이 절단된 후에는 고속으로 회전되는 그라인더판(40)을 통과하면서 절단면이 정밀하게 그라인딩되어 부드럽게 된다.

이때 발생된 먼지는 닥트(46)를 통하여 외부로 배출되며, 작업상태를 외부에서 확인할 수 있는 것이다.

(6) 원액공급과정

솔(7')이 절단 및 그라인딩된 후에는 노르알렉산과 송진가루가 10 : 1로 혼합된 원액(51)이 솔(7')이 배송되면서 선단에 묻게된다.

원액(51)이 솔(7')의 선단에 묻게 되면 솔(7')의 전체면에 곧바로 흡수되어 골고루 묻혀진 상태를 유지한다.

이때 송진가루는 노르알렉산이 공기중에 날아가지 않고 솔(7')에 흡수되어 솔(7')이 뻣뻣하게 굳어있는 상태를 유지하도록 하여 변형을 방지하는 것이다.

(7) 건조과정

솔(7')에 원액이 균일하게 흡수된 상태에서 이송레일(60)을 회전하면서 긴 거리를 이송하며 대기 중에서 충분하게 건조되는 것이다.

이송레일(60)은 나선형으로 설치되어 많은 시간동안 화장용 솔(7)이 통과되도록 하여 충분하게 건조될 수 있도록 하며, 일측에서 베어링(64)과 작동휠(63)을 통하여 흔들어주고 하측의 스프링(62)이 지지되어 유연하게 이송되면서 건조되도록 하는 것이다.

본 발명은 화장용 솔에 솔을 고정시켜 공급하는 과정과 배송과정에서 솔의 선단을 절단하고 그라인딩한 후 원액을 공급하여 건조하는 전 과정을 자동으로 연속해서 수행할 수 있도록 하여 원가를 절감하고 보다 향상된 우수한 제품을 공급할 수 있는 것이다.

본 발명은 솔이 절단되고 그라인딩된 부분에 일정량의 원액을 공급하여 균일한 원액이 묻혀지도록 하며, 원액이 묻혀진 후 그대로 건조된 후 박스에 포장 또는 보관되도록 하여 균일한 화장용 솔을 제공할 수 있는 것이다.

본 발명은 건조장치를 나선형으로 설치하여 최대한 많은 시간동안 공기중에서 건조될 수 있도록 하며, 장기간 보관되어도 솔이 변형되지 않고 원형을 그대로 유지할 수 있도록 하는 것이다.

Claims (3)

1. 하측에 솔(7')이 고정된 화장용 솔(7)을 휘더(10)에서 일렬로 공급하는 화장용 솔의 공급과정과,

   공급되는 화장용 솔(7)을 배송벨트(22)와 가이드대(24)를 통하여 일정한 높이에서 설정된 속도로 배송시키는 배송과정과,

   배송되는 화장용 솔(7)의 솔(7') 선단을 절단하는 절단과정과,

   솔(7')이 절단되어 배송되는 과정에서 절단된 부분을 회전되는 그라인더판(40)이 그라인딩 하는 그라인더과정과,

   배송되는 화장용 솔(7)의 솔(7')에 노르알렉산과 송진가루가 10 : 1 로 혼합된 원액을 공급하는 원액공급과정과,

   원액이 공급된 솔(7')을 나선형으로 이송시키면서 흔들어 건조시키는 건조과정을 통하여 제조됨을 특징으로 하는 화장용 솔의 제조방법.
2. 하측에 솔(7')이 고정된 화장용 솔(7)을 공급로(11)와 경사판(12)이 형성된 휘더(10)에서 일렬로 공급하는 공급장치(1)와,

   공급되는 화장용 솔(7)을 양측의 풀리(20)(21)에 연결되며 배송대(23)에 지지되는 배송벨트(22)와 전방의 가이드대(24) 사이에서 배송시키는 배송장치(2)와,

   배송되는 화장용 솔(7)의 솔(7') 선단을 고정날(31)과 고속으로 회전되는 회전날(30)이 절단하는 절단장치(3)와,

   상기 절단장치(3)에서 솔(7')이 절단되어 배송되는 과정에서 절단된 부분을 회전되는 양측의 그라인더판(40)이 회전대(41)에 고정되어 그라인딩 하며 전방의 배출구(45)에 닥트(46)를 연결시켜 분진을 배출하는 그라인더장치(4)와,

   배송되는 화장용 솔(7)의 솔(7')에 원액탱크(50)에 저장되는 원액(51)을 원액공급부(52)에서 묻혀지도록 하는 원액공급장치(5)와,

   원액이 공급된 솔(7')을 고정대(61)에 나선형으로 설치한 이송레일(60)을 따라 이송되면서 건조시키는 건조장치(6)를 통하여 제조됨을 특징으로 하는 화장용 솔의 제조장치.
3. 제2항에 있어서, 건조장치(6)는 고정대(61)에 연결된 베어링(64)이 작동휠(63)의 회전을 따라서 이송레일(60)이 움직이며, 고정대(61)의 하측에 스프링(62)을 설치하여 화장용 솔(7)이 건조되도록 함을 특징으로 하는 화장용 솔의 제조장치.