CN209903438U - 一种南竹切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种南竹切割装置，其包括工作台，工作台上设置有切割电机以及与所述切割电机转动连接的切割刀，所述工作台上设置有用于输送南竹的传送机构，所述传送机构包括与所述工作台固定连接的传动电机以及与所述传动电机转动连接的至少一组传送带，所述工作台上位于所述切割刀与所述传动机构之间设置有用于减少空中碎屑的喷雾组件，所述喷雾组件包括与工作台固定连接的喷雾腔以及垂直于南竹所在水平轴线的喷水口。本实用新型具有减少工作环境中残屑的效果，保障清洁的工作环境的效果。

Description

一种南竹切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置的技术领域，尤其是涉及一种南竹切割装置。

背景技术

竹盐是将日晒盐装入三年生的青竹中，两端以天然黄土封口，以松树为燃料，经过1000℃-1500℃高温煅烧后提炼出来的物质，竹盐的组成成分为NaCl含有微量钙、钾、铁、锌等以及其他微量元素；目前在制作竹盐是采用三年以上的南竹，南竹组织致密，坚韧，富有弹性，是用作家具、脚手架、烘干载体等材料，目前在制作竹盐时，需要将竹盐切割成50-70cm的竹段，在切割的过程中产生大量的碎屑，极大影响了工作环境。

现有的授权公告号为CN205552768U中国专利公开了一种竹子切割装置，包括储物柜、电动机、龙门、电源总开关、电源箱、切割刀和切割平台，所述储物柜上设置有把手凹槽，且储物柜下侧安装有万向轮，所述储物柜上侧安装有龙门，且龙门上侧安装有电动机，所述电动机通过皮带和皮带轮连接，且皮带轮一侧安装有转轴，且转轴上安装有切割刀，所述龙门一侧安装有电源箱，且电源箱上设置有电源总开关，所述龙门下侧设置有切割平台，且切割平台上侧安装有切割缝隙，所述切割平台上侧安装有固定装置，且固定装置通过螺帽和切割平台连接。上述技术方案避免碎屑飞扬的效果，通过吸屑装置，使得飞扬的碎屑被吸入，改善了工作环境，且结构简单，涉及合理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割刀对竹子进行切割时，由于工作环境不是密封的，碎屑依然会在空中弥漫，吸尘装置对碎屑的吸附并不彻底，因此上述技术方案有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种南竹切割装置,其具有减少工作环境中残屑的效果，保障清洁的工作环境。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种南竹切割装置，包括工作台，工作台上设置有切割电机以及与所述切割电机转动连接的切割刀，所述工作台上设置有用于输送南竹的传送机构，所述传送机构包括与所述工作台固定连接的传动电机以及与所述传动电机转动连接的至少一组传送带，所述工作台上位于所述切割刀与所述传动机构之间设置有用于减少空中碎屑的喷雾组件，所述喷雾组件包括与工作台固定连接的喷雾腔以及垂直于南竹所在水平轴线的喷水口。

通过采用上述技术方案，传动电机驱动传送带转动，南竹在传送带的作用下被运输至工作台上切割刀的下方，在切割刀与传送机构之间设置有喷雾组件，对经过喷水口的南竹进行喷雾处理，南竹的表面被喷洒一层水，在切割刀对南竹进行切割操作时，残屑会残留在工作台的表面，工作环境中空气中的残屑减少。

本实用新型进一步设置为：所述喷水口开口处滑动连接有用于调节水流量的调节板，所述调节板上等间距开设有若干组供水通过的通孔，所述调节板与所述传动电机滑动连接有用于控制所述调节板转动角度的调节装置，所述调节装置与所述传动电机转动连接。

通过采用上述技术方案，喷水口对南竹进行喷水淋湿处理，在喷水口的开口处设置有调节板，随着调节板在喷水口开口处滑动，喷水口的水流量被控制，当调节板上的通孔与喷水口贯穿时，喷水口才对南竹进行喷水处理，在喷水过程中，只需要对南竹需要切割的位置进行喷水处理即可，有利于下一工序的进行，并且也有利于节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括与所述调节板固定连接的传送架以及与所述传动电机转动连接的转动轮，所述传送架包括圆盘，所述圆盘上开设有若干组相对于所述圆盘中心呈中心对称的凹槽，相邻所述凹槽之间设置有端面呈内弧状的传动侧板，所述转动轮上设置有与所述传动侧板滑动连接的圆弧滑块以及用于驱动所述传送架转动的转动凸块，所述圆弧滑块端面圆的半径与所述传动侧板端面圆弧的半径相等。

通过采用上述技术方案，转动轮上的转动凸块在转动的过程中，转动凸块插接于凹槽内并且与凹槽内壁抵接，传送架被转动凸块驱动，转动轮转动一圈时，传送架转动的情况与圆盘上的凹槽的数量有关，实现主动轮与调节板之间形成间歇运动。

本实用新型进一步设置为：所述圆弧滑块端面圆中心到转动凸块的距离与到所述凹槽开口处的距离相等。

通过采用上述技术方案，转动凸块在转动过程中能够顺畅滑入至凹槽内，便于转动凸块驱动传送架运动。

本实用新型进一步设置为：所述传送带竖直设置有关于南竹所在水平中心轴线对称的两组，所述传送带内转动连接有主动轮以及从动轮，所述主动轮与所述传动电机转动连接且与所述转动轮同轴设置。

通过采用上述技术方案，通过两组传送带之间挤压南竹，南竹被驱动朝向切割刀的距离运动，转动轮与主动轮之间同轴设置，实现南竹输送的运动与喷水口对南竹喷雾相配合。

本实用新型进一步设置为：所述喷水口开口处端面圆心位于所述通孔的端面圆中心运动的轨迹上。

通过采用上述技术方案，在调节板转动过程中，调节板与喷水口开口处完全贴合，实现对喷水口的完全密封效果在，在调节板上的通孔与喷水口贯穿时，确保对南竹喷水的效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷水口与切割刀之间的距离等于通孔与喷水口贯穿时主动轮驱动南竹运动的距离。

通过采用上述技术方案，主动轮通过转动轮以及传送架的作用下驱动调节板转动，当调节板转动至通孔与喷水口贯穿时，主动轮输送南竹运动的距离与喷水口距切割刀的距离相等。

本实用新型进一步设置为：所述所述传送带上与南竹接触的一侧设置有弹性内凹层。

通过采用上述技术方案，当南竹的直径发生变化时，两组传送带可被挤压，南竹在两组传送带之间被挤压固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.南竹在传送机构作用下朝向切割刀方向运动，通过对南竹进行喷水处理，减少空气中的残屑；

2.转动轮与传送架之间形成间歇运动，与转动轮同轴设置的主动轮驱动南竹输送南竹，转动轮上的转动凸块插接于凹槽内并与凹槽内壁抵接，传送架被驱动，转动轮转动一圈时，传送架转动的圈数与凹槽的数量有关，调节板跟随传送架一起运动，实现对南竹需要切割的位置进行喷水处理，便于下一工序的进行并且节约资源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是图2中A-A面的剖视结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、切割电机；3、切割刀；4、传动机构；5、传动电机；6、传送带；7、喷雾组件；8、喷雾腔；9、喷水口；10、调节板；11、通孔；12、调节装置；13、圆盘；14、凹槽；15、传动侧板；16、圆弧滑块；17、转动凸块；18、主动轮；19、从动轮；20、传送架；21、转动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种南竹切割装置，包括工作台1，工作台1固定连接有切割电机2，切割电机2转动连接有切割刀3，切割刀3与工作台1转动且能够在竖直平面上对水平放置在工作台1上的南竹进行切割。

工作台1上固定连接有用于输送南竹的传送机构，传送机构包括与工作台1固定连接的传动电机5以及与传动电机5转动连接的传送带6，传送带6设置有两组，两组传送带6相对于南竹的水平轴线呈线对称，传送带6内转动连接有主动轮18以及从动轮19，主动轮18位于传送带6内靠近于切割刀3的一端，主动轮18与从动轮19至之间设有若干组抵接轮，抵接轮位于与南竹水平轴线平行的线上且抵接轮的直径要小于主动轮18的直径，两组传送带6之间的对称轴线位于工作台1与切割刀3之间；传送带6上与南竹抵接的一侧设置有弹性内层，当南竹的直径增大时，南竹将传送带6朝向远离工作台1的方向挤压并与抵接轮抵接，实现对南竹挤压固定，便于传送带6将南竹朝向切割刀3的方向输送。

目前在对南竹切割时，南竹切割过程中产生的大量残屑弥漫在空气中，影响工作环境，工作台1上位于传送机构与切割刀3之间设置有喷雾组件7，喷雾组件7包括与工作台1固定连接的喷雾腔8以及喷水口9，喷水口9垂直于南竹运动的路线设置，南竹的表面被从喷水口9喷出的水淋湿，切割刀3在对南竹切割时会残屑会直接残留在工作台1上，有效的减少空气中弥漫的残屑。

喷水口9开口处滑动连接有调节板10，调节板10呈圆盘13状，调节板10上等间距开设有供水通过的两组通孔11，两组通孔11关于调节板10的水平中心轴线对称，喷水口9的端面圆中心位于两组通孔11的圆心运动的轨迹上；调节板10与传动电机5固定连接有用于控制调节板10转动角度的调节装置12，调节装置12包括均竖直设置的传送架20以及转动轮21，传送架20与转动轮21滑动连接，转动轮21与传动电机5转动连接且与主动轮18同轴设置，传送架20与调节板10固定连接且与工作台1转动连接，传送架位于更靠近于喷水口9的位置。

传送架20包括圆盘13，圆盘13上等间距开设有四组凹槽14，四组凹槽14均设置为开口且开口朝向远离圆盘13端面圆中心的方向，相邻凹槽14之间设置有端面呈内弧状的传动侧板15，凹槽14相对与圆盘13端面圆中心呈中心对称；转动轮21靠近与传送架的一侧设置有圆弧滑块16以及转动凸块17，转动凸块17位于圆弧滑块16端面呈内弧状一侧的水平中心轴线上，圆弧滑块16的端面圆半径与传动侧板15端面圆弧的半径相等，传送架与圆滑滑块滑动时，传动侧板15与圆弧滑块16抵接；圆弧滑块16端面圆中心到转动凸块17的距离与到凹槽14开口处的距离相等，转动凸块17随着转动轮转动过程中，转动凸块17插接于凹槽14内并与凹槽14的内壁抵接，传送架20被驱动开始转动，凹槽14沿着圆盘13端面圆的径向方向的尺寸大于相邻凹槽14之间传动侧板15的弧线长度。

本实施例的实施原理为：南竹被挤压在两组上下对称的传送带6之间，传动电机5驱动主动轮18转动，传送带6在主动轮18的带动下将南竹朝向切割刀3的方向输送，主动轮18转动两圈推动南竹运动的距离等于喷水口9与切割刀3之间的距离，主动轮18带动转动轮21转动，转动轮21上转动凸块17插接于凹槽14内且驱动传送架20开始转动，转动轮21转动两圈，传送架20转动半圈，调节板10跟随传送架20转动半圈，调节板10上的通孔11与喷水口9贯穿连接，喷水口9开始对南竹进行喷雾，并且南竹被喷雾淋湿的位置为需要切割的位置，在切割过程中残屑残留在工作台1上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种南竹切割装置，包括工作台（1），工作台（1）上设置有切割电机（2）以及与所述切割电机（2）转动连接的切割刀（3），其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于输送南竹的传送机构（4），所述传送机构（4）包括与所述工作台（1）固定连接的传动电机（5）以及与所述传动电机（5）转动连接的至少一组传送带（6），所述工作台（1）上位于所述切割刀（3）与所述传动机构（4）之间设置有用于减少空中碎屑的喷雾组件（7），所述喷雾组件（7）包括与工作台（1）固定连接的喷雾腔（8）以及垂直于南竹所在水平轴线的喷水口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种南竹切割装置，其特征在于：所述喷水口（9）开口处滑动连接有用于调节水流量的调节板（10），所述调节板（10）上等间距开设有若干组供水通过的通孔（11），所述调节板（10）与所述传动电机（5）滑动连接有用于控制所述调节板（10）转动角度的调节装置（12），所述调节装置（12）与所述传动电机（5）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种南竹切割装置，其特征在于：所述调节装置（12）包括与所述调节板（10）固定连接的传送架（20）以及与所述传动电机（5）转动连接的转动轮（21），所述传送架（20）包括圆盘（13），所述圆盘（13）上开设有若干组相对于所述圆盘中心呈中心对称的凹槽（14），相邻所述凹槽（14）之间设置有端面呈内弧状的传动侧板（15），所述转动轮（21）上设置有与所述传动侧板（15）滑动连接的圆弧滑块（16）以及用于驱动所述传送架（20）转动的转动凸块（17），所述圆弧滑块（16）端面圆的半径与所述传动侧板（15）端面圆弧的半径相等。

4.根据权利要求3所述的一种南竹切割装置，其特征在于：所述圆弧滑块（16）端面圆中心到转动凸块（17）的距离与到所述凹槽（14）开口处的距离相等。

5.根据权利要求4所述的一种南竹切割装置，其特征在于：所述传送带（6）竖直设置有关于南竹所在水平中心轴线对称的两组，所述传送带（6）内转动连接有主动轮（18）以及从动轮（19），所述主动轮（18）与所述传动电机（5）转动连接且与所述转动轮（21）同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种南竹切割装置，其特征在于：所述喷水口（9）开口处端面圆心位于所述通孔（11）的端面圆中心运动的轨迹上。

7.根据权利要求6所述的一种南竹切割装置，其特征在于：所述喷水口（9）与切割刀（3）之间的距离等于通孔（11）与喷水口（9）贯穿时主动轮（18）驱动南竹运动的距离。

8.根据权利要求7所述的一种南竹切割装置，其特征在于：所述传送带（6）上与南竹接触的一侧设置有弹性内凹层。

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