KR200173484Y1

KR200173484Y1 - 브러시 자동 제조기의 와이어 꼬음장치

Info

Publication number: KR200173484Y1
Application number: KR2019990018415U
Authority: KR
Inventors: 김영상
Original assignee: 김영상
Priority date: 1999-09-01
Filing date: 1999-09-01
Publication date: 2000-03-15

Abstract

본 고안은 치아 세척용이나 눈섭 화장용 및 청소용으로 사용되는 브러시의 자동 제조기용 와이어 꼬음장치에 관한 것으로, 반으로 절곡된 사이에 일정길이로 절단된 나일론사 브러시 재료가 끼워진 와이어를 꼬아서 브러시를 제조하는 공정으로써 와이어의 고정 및 꼬음력을 향상시켜 불량제품을 현저히 줄이는 한편 균일한 제품생산을 위한 브러시 자동 제조기의 와이어 꼬음장치에 관한 것이다.

이러한 본 고안은 브러시 자동 제조기의 와이어 꼬음장치에 있어서,

수개의 공기유입공(22)과 내측에 공기주입공(23)이 형성되어 몸체(10)에 회전가능케 설치되는 회전축(20)과, 회전축(20)의 공기유입공(22)과 접하는 내측홈(31)이 형성되어 회전축(20)에 장착되는 로터리 조인트(30)와, 수개의 유입공(41)이 내측면에 천공되어 회전축(20)의 선단부에 결합되는 실린더(40)와, 스프링(51)이 끼워져 탄지된 가운데 전후 이송되게 실린더(40)내에 삽입되는 이송슬리브(50)와, 이송슬리브(50)에 의해 전방측으로 밀리는 피스톤슬리브(53)와, 선단부에 콜릿팁(63)이 장착되어 피스톤슬리브(53)에 의해 조여져 와이어(7)를 무는 콜릿척(60)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

브러시 자동 제조기의 와이어 꼬음장치{Twist contrivance brush manufactory machine for wire}

치과 병원 및 일반가정에서 사용하는 치아 세척용이나 여성의 눈섭 화장용 브러시는 초박형으로 가는 와이어 사이에 나일론사를 끼우고 와이어를 비틀어 꼬아서 만들게 된다.

이와같은 브러시의 제조는 근래 자동화 공정으로 생산이 이루어지는데, 종래 브러시 자동 제조기에 의한 브러시의 제조과정은 먼저 권취드럼에 감겨진 가는 와이어가 와이어 공급 절곡장치로 이송되어 일정길이로 절단되고 이를 반으로 절곡하는 한편 또다른 권취드럼에서는 여러가닥의 나일론사가 나일론사 공급 절단장치로 공급되어 일정길이로 절단된 다음 상기 절곡된 와이어 사이에 끼워지게 된다.

다음으로 여러가닥의 나일론사가 끼워진 와이어는 와이어 꼬음장치로 이송되어 비틀려 꼬인후, 브러시 커터장치에 의해 원하는 형상으로 브러시가 가공된 다음 와이어 커터장치에 의해 일정길이로 절단되어 브러시 제조가 완료된다.

상기의 종래 브러시 자동 제조기에 설치되는 와이어 꼬음장치는 반으로 절곡되어 여러가닥의 나일론사가 끼워져 이송된 와이어를 콜릿척이 양측에서 물고 회전하여 와이어가 비틀려 꼬이면서 와이어 사이에 끼워진 나일론사를 나선형으로 견고히 결속 고정시키게 된다.

종래 브러시 자동 제조기의 와이어 꼬음장치는 나일론사가 끼워져 이송된 와이어를 콜릿척이 물고 회전하는 과정에서 콜릿척이 무는 고정력이 떨어져 와이어의 비틀림시 이탈이 발생할 뿐만아니라 와이어의 꼬임력이 약해 나일론사의 견고한 결속이 이루어지지 못하는 한편 작동간에 정확성이 떨어지므로써 순조로운 작업이 진행되지 못하는 실정이다.

따라서 브러시 자동 제조기의 여러 공정중에서 마무리 단계인 와이어 꼬음장치에서 불량제품이 속출하는 한편 균일한 제품생산이 어려움으로써 제품생산의 비효율성 및 작업이 순조롭지 못한 문제점을 야기하고 있는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써 와이어의 양측단을 물고 회전하는 콜릿척의 고정력을 높이고 콜릿척의 회전에 의한 와이어의 꼬임력을 향상시켜 불량제품의 생산을 줄이는 한편 균일한 제품생산을 가능케 하므로써 순조로운 작업성 및 품질향상을 목적으로 하는 것이다.

도 1 은 본 고안의 실시예인 설치상태를 도시한 정면도

도 2 는 본 고안의 설치상태를 도시한 평단면도

도 3 은 본 고안의 작동상태를 도시한 평단면도

도 4 는 본 고안의 요부 측단면도

도 5 는 본 고안인 콜릿척의 평단면도

도 6 은 본 고안에 의한 브러시 와이어의 꼬임 상태도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

2.고정축 3.지지프레임 4.커플링

5.모터 10.몸체 12.스톱퍼

20.회전축 21.볼트축 22.공기유입공

23.공기주입공 30.로터리 조인트 31.내측홈

32.공기주입호스 40.실린더 41.유입공

42.커버 50.이송슬리브 51.스프링

53.피스톤슬리브 60.콜릿척 63.콜릿팁

본 고안의 와이어 꼬음장치(1)는 브러시 자동 제조기의 베이스 프레임상에 설치되는 것으로, 도면에 도시한 도 1 과 같이 일반적으로 베이스 프레임상에 고정축(2)이 수평상태로 설치되고 이에 지지프레임(3)이 장착되어 본 고안인 와이어 꼬음장치(1)가 설치되며 커플링(4)에 연결되는 모터(5)도 지지프레임(3a)에 의해 고정축(2)에 장착되어 일측의 핸들(6)에 의해 설치위치가 미세조정 가능케 이루어진다.

모터(5)의 구동축과 커플링(4)으로 동일축상에 연결된 회전축(20)은 몸체(10)에 가로질러 끼워져 베어링(11)에 의해 회전 가능케 장착되고 몸체(10)에서 돌출된 선단에 로터리 조인트(30)가 설치되는 한편 끝단의 볼트축(21)엔 와이어(7)를 무는 콜릿척(60)이 장착된 실린더(40)가 결합된다.

로터리 조인트(30)는 외측부에 공기주입호스(32)가 장착된 가운데 회전축(20)의 선단에 회전가능한 상태로 끼워지며 공기주입호스(32)가 장착된 내주연에 내측홈(31)이 형성되고 이 내측홈(31)과 접하는 회전축(20)에 적정간격으로 수개의 공기유입공(22)을 축선상과 교차하는 직립상으로 천공하며 이 공기유입공(22)과 관통되도록 볼트축(21)의 내측에 공기주입공(23)을 구비시킨다.

상기 로터리 조인트(30)는 결합된 공기주입호스(32)가 몸체(10)에 고정된 스톱퍼(12)에 지지되므로 고정된 상태에서 회전축(20)이 고속 회전가능해 회전축(20)이 회전하는 상태에서 압축공기를 회전축(20)의 공기주입공(23)에 유입시키게 된다.

회전축(20)의 끝단인 볼트축(21)에 결합되는 실린더(40)내에는 유입된 압축공기에 의해 축방향으로 전후 이송하는 이송슬리브(50)와 이에 의해 콜릿척(60)을 압착하는 피스톤슬리브(53)가 콜릿척(60)에 끼워져 삽입되고 콜릿척(60)은 수개의 유입공(41)이 천공된 실린더(40) 내측면에 볼트방식으로 체결되며 실린더(40)의 개방된 선단엔 커버(42)가 나사 결합되어 이송슬리브(50)의 이탈을 막도록 구성된다.

이송슬리브(50)는 오링(52)이 외주연에 끼워져 실린더(40)내에서 기밀이 유지되도록 하여 압축공기의 유입시 전방으로 이송되게 하며 선단측으로 탄성 스프링(51)을 삽입시켜 후방측으로 탄성력이 작용하게 하므로써 압축공기의 유입이 차단되면 스프링(51)의 탄성으로 이송슬리브(50)가 원위치되게 구성한다.

상기 이송슬리브(50)의 전방측엔 피스톤슬리브(53)가 콜릿척(60)에 끼워져 위치해 이송슬리브(50)의 전방 이송시 밀려서 경사진 내측면이 콜릿척(60)의 경사면을 가압해 콜릿척(60)이 압착되게 하므로써 와이어(7)의 끝단부를 물게 된다.

콜릿척(60)은 일반적인 기술 구성으로 절개된 절개부(61)를 구비하여 피스톤슬리브(53)의 이송에 의한 가압력으로 선단부가 조여들어 타공구 등을 물게 되는 공지의 기술적 구성이며 이 콜릿척(60)의 선단부 내측에 한쌍의 콜릿팁(63)이 체결볼트(62)로 장착되어 와이어(7)를 견고히 물도록 설치된다.

상기 콜릿척(60)의 선단부에 장착되는 콜릿팁(63)은 와이어(7)를 무는 접합면인 내측면의 선단부에 축방향과 교차하는 직립상으로 홈(64)을 형성하여 와이어(7)를 견고히 물도록 구성되는데, 면상태보다 홈(64)이 와이어(7)를 압착하여 물므로써 고정력을 더욱 높일 수 있다.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안인 와이어 꼬음장치(1)의 작동과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 모터(5)의 구동은 광센서를 이용한 전자제어장치에 의해 콜릿척(60)의 절개부(61) 홈이 항시 수직상으로 놓이도록 회전되어 정지된 상태에 위치하며 이상태에서 최초 구동은 나일론사가 끼워진 와이어(7)가 상측에서 아래로 이송되어 양측으로 설치된 콜릿척(60)의 콜릿팁(63)내측에 놓인다.

이때 도시되지 않은 브러시 자동 제조기의 압축공기 제어장치에 의해 로터리 조인트(30)에 장착된 공기주입호스(32)로 압축공기가 유입되며 유입된 압축공기는 내측홈(31)과 회전축(20)의 공기유입공(22) 및 공기주입공(23)을 통해서 실린더(40)내측면의 유입공(41)으로 주입된다.

상기 실린더(40)내측면의 유입공(41)으로 주입된 압축공기는 공기압으로 이송슬리브(50)를 가압해 전방측으로 이송시켜 피스톤슬리브(53)를 밀게 되므로써 피스톤슬리브(53)가 콜릿척(60)을 압착하여 콜릿팁(63)이 와이어(7)를 물게 되며 압축공기 제어장치가 공기압을 유지시켜 콜릿팁(63)이 와이어(7)를 물고 있는 상태에 놓이고, 이상태에서 모터(5)가 구동해 회전축(20) 및 콜릿척(60)이 회전하여 와이어(7)가 비틀려 꼬임으로써 나일론사가 고정 결속된다.

모터(5)의 회전으로 와이어(7)가 꼬인 후 모터(5)가 정지하면 도시하지 않은 와이어 커팅장치가 작동해 꼬인 와이어(7)를 일정길이로 커팅하며 와이어(7)의 커팅이 끝나면 압축공기 제어장치에 의해 압축공기가 차단되어 이송슬리브(50)가 스프링(51)의 탄성력으로 원위치되므로써 콜릿팁(63)이 물고 있던 와이어(7)를 놓아 용기에 제조가 완성된 브러시(8)가 적재된다.

본 고안은 콜릿척에 장착되는 콜릿팁에 홈을 형성해 와이어의 양측단을 견고히 물고 회전하도록 구성하므로써 콜릿척의 고정력을 높이고 콜릿척의 회전에 의한 와이어의 꼬임력을 향상시켜 불량제품의 생산을 줄이는 한편 균일한 제품생산을 가능케 하므로써 제조원가를 낮춰 경쟁력을 높이고 품질향상을 얻게 되는 것이다.

Claims

와이어(7)의 양측단을 물고 회전하여 나일론사가 끼워진 와이어(7)를 비틀어 꼬도록 구성된 브러시 자동 제조기의 와이어 꼬음장치에 있어서,

수개의 공기유입공(22)과 내측에 공기주입공(23)이 형성되어 몸체(10)에 회전가능케 설치되는 회전축(20)과, 회전축(20)의 공기유입공(22)과 접하는 내측홈(31)이 형성되어 회전축(20)에 장착되는 로터리 조인트(30)와, 수개의 유입공(41)이 내측면에 천공되어 회전축(20)의 선단부에 결합되는 실린더(40)와, 스프링(51)이 끼워져 탄지된 가운데 전후 이송되게 실린더(40)내에 삽입되는 이송슬리브(50)와, 이송슬리브(50)에 의해 전방측으로 밀리는 피스톤슬리브(53)와, 선단부에 콜릿팁(63)이 장착되어 피스톤슬리브(53)에 의해 조여져 와이어(7)를 무는 콜릿척(60)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 브러시 자동 제조기의 와이어 꼬음장치.
청구항 1 에서,

와이어(7)를 물도록 콜릿척(60)의 선단부에 장착되는 콜릿팁(63)에 와이어(7)가 물리는 홈(64)이 형성되는 것을 특징으로 하는 브러시 자동 제조기의 와이어 꼬음장치.