KR940019409A - 연마재 분사 가공 장치 및 그를 이용한 금형 완성 장치 - Google Patents

연마재 분사 가공 장치 및 그를 이용한 금형 완성 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR940019409A
KR940019409A KR1019940003700A KR19940003700A KR940019409A KR 940019409 A KR940019409 A KR 940019409A KR 1019940003700 A KR1019940003700 A KR 1019940003700A KR 19940003700 A KR19940003700 A KR 19940003700A KR 940019409 A KR940019409 A KR 940019409A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
abrasive
primary
particles
container
spray
Prior art date
Application number
KR1019940003700A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0162508B1 (ko
Inventor
에이키치 야마하루
Original Assignee
에이키치 야마하루
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에이키치 야마하루 filed Critical 에이키치 야마하루
Publication of KR940019409A publication Critical patent/KR940019409A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0162508B1 publication Critical patent/KR0162508B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/083—Transfer or feeding devices; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 연마재 분사 가공 장치 및 그를 이용한 금형 완성 장치에 관한 것으로서, 분사 가공 장치는 소재를 향해 분사하기 위해 분사 챔버 내에 배치된 분사 노즐과, 1차 및 2차 연마재 컨테이너로부터 개별적으로 공급되는 두 종류의 다른 연마재 입자를 포함되며, 분사 챔버의 바닥에 떨어지는 연마재 입자는 연마재 콜렉터에 의해 수집되며, 수집된 연마재 입자는 연마재 분리 시스템에 의해 1차 연마 물질의 입자와 2차 연마 물질의 입자로 분리되고, 두 다른 연마재 입자 부분은 피드백 관을 통해 1차 및 2차 연마재 컨테이너에 각기 돌려보내지는 것을 특징으로 한다.

Description

연마재 분사 가공 장치 및 그를 이용한 금형 완성 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 본 발명의 일실시예에 따른 분사 가공 장치의 전체 설치를 도시한 약도,
제 2 도는 제 1 도에 도시된 기본적인 설치를 이용한 금형 완성 장치를 부분적으로 단면으로 도시한 정면도,
제 3 도는 상기 금형 완성 장치를 도시한 평면도,
제 4 도는 상기 금형 완성 장치를 도시한 측면도.

Claims (14)

  1. 고속 공기류에 실린 연마재 입자를 소재를 향해 분사하기 위해, 분사 챔버내에 배치된 분사 노즐 장치 ; 1차 연마 물질의 입자를 저장하기 위한 1차 연마재 컨테이너 ; 1차 연마 물질과 그 입자 크기가 다른 2차 연마 물질의 입자를 저장하기 위한 2차 연마재 컨테이너 ; 1차 및 2차 연마재 컨테이너로부터 각각 분사 노즐 장치로 연마재 입자를 공급하기 위한 공급 장치 ; 분사 챔버로부터 연마재입자를 모으기위한 연마재 수집 장치 ; 모인 연마재 입자를 1차 연마 물질의 입자와 2차 연마 물질 입자로 분리하기 위한 연마재 분리 장치 ; 및 분리된 1차 연마 물질 입자와 분리된 2차 연마 물질 입자를 1차 및 2차 연마재 컨테이너에 각각 개별적으로 돌려보내기 위한 피드백 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 연마재 분사 가공 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 1차 및 2차 연마재 컨테이너 각각은 흡입력을 만드는 집진기에 연결된 사이클론 분리기로서, 집진기의 흡입력은 1차 연마 물질 입자와 2차 연마물질 입자를 1차 연마재 컨테이너와 2차 연마재 컨테이너에 각각 돌려보내도록 기여하는 것을 특징으로 하는 연마재 분사 가공 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 연마재 수집 장치는 수집관을 통해 분사 챔버의 바닥 부분에 연결된 사이클론 분리기로 구성되고, 연마재 수집 장치로서의 사이클론 분리기는 집진기의 흡입력에 의해 작업가능한 것을 특징으로하는 연마재 분사 가공장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 공급 장치는, 분사 노즐 장치에 연결된 공동의 연마재 공급관, 1차 연마재 컨테이너와 공동의 연마재 공급관 사이를 연결하는 1차 지관, 2차 연마재 컨테이너와 공동의 연마재 공급관 사이를 연결하는 2차 지관으로 구성되고, 1차 및 2차 지관들에는 개별적으로 작동가능한 각 제어 밸브가 제공되는 것을 특징으로 하는 연마재 분사 가공 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 교대로 작동할 수 있는 한 쌍의 제어 밸브가 제공되는 혼합물 공급관을 통해 연마재 분리 장치에 연결된 연마제 수집 장치를 가진것을 특징으로 하는 연마재 분사 가공 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 연마재 수집 장치로부터의 연마재 입자를 1차 연마 물질 입자로 이루어진 1차 연마재 부분과 1차 연마 물질보다 그 입자 크기가 큰 2차 연마재의 입자를 주로 포함하는 2차 연마재 부분으로 분리하기 위한 1차 연마재 분리유니트와 ; 1차 연마재 부분과 합류하기 위해, 2차 연마재 부분에 부분적으로 함유된 1차 연마 물질의 입자를 체로 걸러내는 2차 연마재 분리유니트로 구성되는 연마재 분리 장치를 가지는 것을 특징으로하는 연마재 분사 가공 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 1차 연마재 분리 유니트는 수직으로 일정 간격을 두고 위치한 다수의 스크린으로 구성된 진동 스크린 장치이고, 스크린들 중 높은 위치의 각 스크린은 그보다 낮게 위치한 임의의 스크린보다 체눈이 더 큰 것을 특징으로 하는 연마재 분사 가공 장치.
  8. 제 6 항에 있어서, 2차 연마재 분리 유니트는 케이싱과, 케이싱을 위공간 및 아래 공간으로 나누는 경사진 스크린으로 구성되고, 케이싱에는 2차 연마재 부분을 위공간에 도입하기 위한 연마재 인렛과, 1차 연마재 부분을 아래 공간에 도입하기 위한 또 다른 연마재 인렛이 제공되는 것을 특징으로 하는 연마재 분사 가공 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 케이싱의 위 공간에 공기를 도입하기 위한 공기 인렛(inlet)이 제공되는 케이싱을 가지는 것을 특징으로 하는 연마재 분사 가공 장치.
  10. 분사 챔버 : 고속 공기류에 실리는 연마재 입자를 소재로서의 금형을 향해 불사하기 위해, 분사 챔버내에 배치된 분사 노즐 장치 ; 1차 연마 물질의 입ㅈ를 저장하기 위한 연마재 컨테이너 : 1차 연마 물질과 입자 크기가 다른 2차 연마 물질의 입자를 저장하기 위한 2차 연마재 컨테이너 ; 1차 및 2차 연마재 컨테이너로부터 분사 노즐 장치에 각각 연마재 입자를 공급하기 위한 공급 장치 ; 분사 챔버로부터 연마재 입자를 모으기 위한 연마재 수집 장치 ; 모인 연마재 입자를 1차 연마 물질의 입자와 2차 연마 물질의 입자로 분리하기 위한 연마재 분리 장치 ; 분리된 1차 연마 물질 입자와 분리된 2차 연마 물질 입자를 1차 및 2차 연마재 컨테이너에 각각 따로 돌려보내기 위한 피드백 장치 ; 분사 노즐 장치를 지지하고 3차원적으로 이동시키기 위한 이동 장치 ; 이동 장치를 제어하기 위한 제어장치로 구성되는 것을 특징으로하는 금형 완성 장치.
  11. 제10항에 있어서, 공급 장치는, 분사 노즐 장치에 연결된 공동의 연마재 공급관, 1차 연마재 컨테이너와 공동의 연마재 공급관 사이를 연결하는 1차 지관, 2차 연마재 컨테이너와 공동의 연마재 공급관 사이를 연결하는 2차 지관으로 구성되고, 1차 및 2차 지관들에는 액츄에이터를 위한 제어 장치에 의해 개별적으로 작동가능한 각 제어 밸브가 제공되는 것을 특징으로 하는 금형 완성 장치.
  12. 제10항에 있어서, 분사 챔버 외부에 배치된 피드 테이블과 금형을 지지하기 위한 왕복대를 더 포함하고, 왕복대는 분사 챔버내의 제 1 위치와 피드 테이블상의 제 2 위치 사이를 이동할 수 있는 것을 특징으로하는 금형 완성 장치.
  13. 제12항에 있어서, 분사 챔버는 금형을 지지하는 왕복대가 지날 수 있는 출입 개구를 가지고, 출입 개구는 문에 의해 폐쇄될 수 있는 것을 특징으로하는 금형 완성 장치.
  14. 제10항에 있어서, 이동 장치는 3축 액츄에이터인 것을 특징으로하는 금형 완성 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940003700A 1993-02-26 1994-02-26 연마제 분사 가공 장치 및 그를 이용한 금형 완성 장치 KR0162508B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5039016A JPH06246636A (ja) 1993-02-26 1993-02-26 ブラスト装置およびこれを利用した金型仕上げ装置
JP93-39016 1993-02-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940019409A true KR940019409A (ko) 1994-09-14
KR0162508B1 KR0162508B1 (ko) 1999-10-01

Family

ID=12541314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940003700A KR0162508B1 (ko) 1993-02-26 1994-02-26 연마제 분사 가공 장치 및 그를 이용한 금형 완성 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5562531A (ko)
EP (1) EP0612585B1 (ko)
JP (1) JPH06246636A (ko)
KR (1) KR0162508B1 (ko)
CN (1) CN1093030A (ko)
DE (1) DE69414736T2 (ko)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW277020B (en) * 1994-04-22 1996-06-01 Richihil Kk Separating device of blasting particle
JP3783876B2 (ja) * 1995-01-12 2006-06-07 株式会社シー・エス・シー 負圧吸引ブラスト装置並びにその方法
JPH10329890A (ja) * 1997-05-30 1998-12-15 Koei:Kk 粉粒体供給装置
EP1075353B1 (en) * 1998-05-07 2002-12-04 Pittman Vacuum Blasting Systems Inc. System for separation of debris from shot blast media
US6202657B1 (en) 1998-07-16 2001-03-20 Car-Tec Company Safety and environmental workbench
FR2804627B1 (fr) * 2000-02-04 2002-04-26 Gerard Montanier Installation de sablage
JP4063498B2 (ja) * 2000-03-02 2008-03-19 株式会社リコー 画像形成装置
AUPQ930800A0 (en) * 2000-08-10 2000-08-31 Megara (Australia) Pty Ltd Finishing of metal surfaces and related applications
AU7742001A (en) * 2000-08-10 2002-02-25 Megara Australia Pty Ltd Finishing of metal surfaces and related applications
GB2383766B (en) * 2002-01-04 2005-07-27 Workinter Ltd Method for selective removal of materials present in one or more layers on an object and apparatus for implementation of this method
US6977096B2 (en) * 2002-10-03 2005-12-20 Material Technologies, Inc. Method of coating surface with tungsten disulfide
EP1603709B1 (en) 2003-03-14 2007-01-10 Workinter Limited Method for selective removal of materials present in one or more layers on an object, and apparatus for implementation of this method
US20040187979A1 (en) * 2003-03-31 2004-09-30 Material Technologies, Inc. Cutting tool body having tungsten disulfide coating and method for accomplishing same
US7052362B2 (en) * 2003-10-29 2006-05-30 Lynn William R Blendable blasting media and method of reusing and discharging same
KR100572994B1 (ko) * 2005-01-26 2006-04-24 (주)유창금속 금형 자동 다듬질 장치
GB0514888D0 (en) * 2005-07-20 2005-08-24 Haslett Basil Glass etching
JP4849322B2 (ja) * 2006-07-11 2012-01-11 新東工業株式会社 ショット処理装置
EP2076338B2 (de) * 2006-09-25 2022-01-26 Basf Se Verfahren zum klassieren wasserabsorbierender polymerpartikel
US20080176487A1 (en) * 2007-01-19 2008-07-24 Armstrong Jay T Portable cleaning and blasting system for multiple media types, including dry ice and grit
LT2913149T (lt) * 2010-04-15 2020-11-25 Kompoferm Gmbh Abrazyvinis apdirbimo būdas ir įrenginys
CN102985223A (zh) * 2010-07-27 2013-03-20 新东工业株式会社 喷丸硬化方法以及喷丸硬化装置
JP2014039961A (ja) * 2010-12-24 2014-03-06 Sintokogio Ltd ショット処理装置
CN103213279B (zh) * 2012-01-19 2015-11-18 研能科技股份有限公司 自动粉末回收再利用系统
CN103286073A (zh) * 2012-02-29 2013-09-11 宝山钢铁股份有限公司 一种混合射流清洗的介质回收供应方法
JP2013242153A (ja) * 2012-05-17 2013-12-05 Toyo Union:Kk 除染方法及び除染装置
JP2013242154A (ja) * 2012-05-17 2013-12-05 Toyo Union:Kk 除染方法及び除染装置
JP5702331B2 (ja) * 2012-05-17 2015-04-15 株式会社東洋ユニオン 汚染物質除去装置
US9962809B2 (en) 2012-10-12 2018-05-08 Kompoferm Gmbh Blasting agent and blasting method
EP3145674A4 (en) * 2014-05-22 2018-07-18 Dardi International Corporation Garnet extraction system and method for using the same
JP6603482B2 (ja) * 2015-05-27 2019-11-06 株式会社アルプスエンジニアリング 研磨材分級装置
CN107159562A (zh) * 2017-07-17 2017-09-15 苏州三峰激光科技有限公司 筛分装置以及钛合金粉末筛分系统
CN107695898B (zh) * 2017-11-22 2023-10-17 河南理工大学 一种磨料气体射流磨料回收装置及方法
CN112658997B (zh) * 2020-12-17 2023-02-28 陕西法士特齿轮有限责任公司 一种组合强化喷丸装置及方法
CN113146482A (zh) * 2021-05-17 2021-07-23 山东绿钢环保科技股份有限公司 一种磨料射流除鳞系统
US20230060735A1 (en) * 2021-09-01 2023-03-02 Engineered Abrasives, Inc. Media processing apparatus and method of same
US20230136030A1 (en) * 2021-11-02 2023-05-04 Flow International Corporation Abrasive fluid jet with recycling system for abrasives and methods of use of same

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3392491A (en) * 1965-08-03 1968-07-16 Textron Inc Particle segregating system
US3386573A (en) * 1967-02-21 1968-06-04 Agrostroj Prostejov Np Apparatus for continuous recovery and separation and cleaning of grit
US3631631A (en) * 1970-01-21 1972-01-04 Dental Gold Co Pneumatic abrasive cutting apparatus
US3662886A (en) * 1970-02-05 1972-05-16 Catalyst Services Inc Handling apparatus for particulate dry product
US3984943A (en) * 1974-10-17 1976-10-12 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for treating surfaces of sheet steel or the like
DE3131002A1 (de) * 1981-08-05 1983-03-24 Sergiu Dipl.-Ing. 8000 München Caftanat Automatische druckstrahlanlage mit genauer und reproduzierbarer dosierung des strahlmittels und kontinuierlichem betrieb
US4505077A (en) * 1983-03-16 1985-03-19 Empire Abrasive Equipment Corporation Cabinet door interlock
US4581913A (en) * 1983-07-27 1986-04-15 Luster Finish, Inc. Method for improving the release and finish characteristics of metal stamping dies
FI67313C (fi) * 1983-12-08 1985-03-11 Mauno Olavi Fagerroos Torkreningsskaop
US4773189A (en) * 1985-11-01 1988-09-27 Macmillan Gregory D Separation system for polymeric blast media
US4993200A (en) * 1986-03-11 1991-02-19 Kawasaki Steel Techno-Research Corp Pollution free blaster system and blaster head therefor
US4793103A (en) * 1986-08-19 1988-12-27 Acd, Inc. Continuous deflashing apparatus for molded articles
US4882881A (en) * 1987-02-24 1989-11-28 Progressive Blasting Systems, Inc. Robot positioner and seal arrangement for a closed chamber
US4928440A (en) * 1987-03-30 1990-05-29 Container Products Corp. Decontamination booth
DE3804694A1 (de) * 1987-06-23 1989-01-05 Taiyo Sanso Co Ltd Verfahren zur oberflaechenbearbeitung fuer halbleiter-wafer und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4769956A (en) * 1987-09-02 1988-09-13 Engineered Abrasives, Inc. Abrasive cleaning and treating device
CH680274A5 (en) * 1989-12-05 1992-07-31 Heinz Kiener Sand blasting device - has changeover equipment connecting nozzle hose to sand pressure vessels alternately
US5035089A (en) * 1990-01-29 1991-07-30 Pauli & Griffin Blast media recovery and cleaning system
DE4017998A1 (de) * 1990-06-05 1992-01-09 Siemens Ag Verfahren und vorrichtung zur dekontamination radioaktiv kontaminierter oberflaechen
US5049260A (en) * 1990-08-29 1991-09-17 Spears Richard L Blast cleaning wet media feed and separation system
US5269424A (en) * 1991-06-26 1993-12-14 Corcon Mobile separation method system for abrasive blasting material
DE4122979A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-14 Kaltenbach & Voigt Bearbeitungsgeraet zum bearbeiten von feinwerktechnischen, insbesondere dentaltechnischen werkstuecken in einem von einem gehaeuse umgebenen bearbeitungsraum
US5334019A (en) * 1991-12-06 1994-08-02 American Dental Technologies, Inc. Dental air abrasive system

Also Published As

Publication number Publication date
DE69414736T2 (de) 1999-07-22
US5562531A (en) 1996-10-08
EP0612585B1 (en) 1998-11-25
KR0162508B1 (ko) 1999-10-01
CN1093030A (zh) 1994-10-05
EP0612585A1 (en) 1994-08-31
JPH06246636A (ja) 1994-09-06
DE69414736D1 (de) 1999-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940019409A (ko) 연마재 분사 가공 장치 및 그를 이용한 금형 완성 장치
US3944404A (en) Powder reclamation device for electrostatic powder coating systems
CN101076716B (zh) 采样和收集在气流中流动的粉末的装置和方法
CA2126802C (en) Powder paint booth backflow filter apparatus
EP3784609A1 (en) Waste sorting gantry robot
US5275634A (en) Method of cleaning a cyclone, and cyclone cleanable therewith
US20060137315A1 (en) Controlling cyclone efficiency with vacuum interface
JP2003528709A (ja) 急速色変更粉体塗装システム
US7014670B2 (en) Controlling cyclone efficiency with a vacuum interface
TWI656947B (zh) 噴射加工裝置及噴射加工裝置列
US4723378A (en) Exhaust and reclaim system for blasting enclosures
CA2180436C (en) Fabric filter
EP0053943B1 (en) Improved powder spray booth apparatus
CN109127631A (zh) 一种移动吹吸型模块化除尘系统
CN110975516B (zh) 一种烟气中吸附剂喷射耦合布袋除尘脱除VOCs的装置及其方法
US4227900A (en) Apparatus for filtering gas streams
US7309384B2 (en) Method and apparatus for filtering gas with a moving granular filter bed
US7267230B1 (en) Mobile air powered material separator
GB2035834A (en) Powder spray booth
US2219711A (en) Cyclone separator
RU2155630C2 (ru) Устройство для фильтра с мешочной камерой
KR840002445Y1 (ko) 플럭스(flux) 회수 공급장치
CN221517451U (zh) 一种自动喷涂线喷房
JPS6257394B2 (ko)
GB849340A (en) Improvements in and relating to vibratory grinding

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20010823

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee